硅芯管敷设方案及技术措施
硅芯管敷设施工注意事项
硅芯管的施工质量控制过程高密度聚乙烯(HDPE硅芯塑料管具有其它同类塑料管道不可比拟的优越的化学及物理特性，在高速公路通信和光缆干线的基础设施建设中，一次性埋入超润滑硅芯管，其穿缆工作不再受时间和条件的限制。
这样，在电信网的升级、增容或更换缆线时，不再需要动用大量人力物力挖掘，只要从管道中抽出原缆线，再穿入新缆线即可。
为通信及其它信号传输方面使用的光(电)缆提供了方便快捷、安全可靠、经济高效的有力保障。
但硅芯管管道工程对质量控制过程的要求较高，下面从进场硅芯管材料、管道路由和管沟开挖、硅芯管敷设、人孔建筑、贯通试验、竣工验收这六方面阐述硅芯管管道的质量控制过程。
一、进场硅芯管材料的质量控制过程硅芯管材料和设备的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品标准的规定。
材料和设备必须是有生产许可证的专业制造厂生产，具有有效的质量证明文件，其质量应符合国家现行有关标准的规定，不合格的产品不得使用。
1、硅芯管现场检验应符合以下要求：a) 硅芯管管材应与有国家级材料测试中心的检测报告和合格证书。
b) 应检查所有硅芯管、接头件及其他相关材料的外包装并作好记录。
c) 应检查和清点所有硅芯管、接头件及其他相关材料的规格程式和数量。
d) 硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。
硅芯管管材的管身和管口不应有变形, 接续配件齐全有效，套管(管箍)内径与插口外径应吻合。
e) 硅芯管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕、管材内壁、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口、和显著的凹陷、杂质等。
f) 硅芯管色泽应均匀一致。
g) 硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔借紧密。
h) 根据检验结果形成现场检验报告。
2、已进厂硅芯管的质量控制注意事项:（1）、核对硅芯管材料程式：硅芯管内径与光缆外径的比值将直接影响到气吹敷缆的长度。
最常用的管径外径/内径为40/33、50/42、32/26 （毫米），检测工具为游标卡尺。
硅芯管色标是在某一纯色为基色的硅芯管管身上镶嵌其它色彩的纵向条纹作为标识，如1X4、2X 3、3X2等，通过外观检查色谱色彩鲜度和纵向条纹顺直性。
硅芯管施工方案2
硅芯管施工方案2
一、引言
硅芯管作为一种关键的管道材料，在工业生产中有着重要的作用。
为了更好地运用硅芯管，本文将探讨硅芯管施工方案2，对硅芯管的施工过程、注意事项等进行详细阐述。
二、施工前准备
在进行硅芯管施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行认真的勘察，确保施工环境安全。
同时，准备好所需的施工设备和材料，确保能够顺利进行施工作业。
三、施工过程
1. 硅芯管的处理
在进行硅芯管的施工前，首先需要对硅芯管进行处理。
清洁硅芯管表面，保证其表面光滑无刮伤，以便保证管道的通畅。
2. 硅芯管的安装
将处理好的硅芯管按照施工图纸要求进行安装。
注意管道连接处的密封，确保连接牢固，不漏水不漏气。
3. 硅芯管的固定
在安装完硅芯管后，需要对管道进行固定，防止管道在使用过程中晃动。
固定方式应符合相关标准，保证管道的安全稳固。
四、注意事项
1. 施工人员安全
施工人员在进行硅芯管施工时，要注意个人防护，穿戴好安全装备，避免发生意外。
遵守施工规范，确保施工安全。
2. 施工质量
施工过程中要注意施工质量，保证硅芯管安装的密封性和稳固性。
如发现质量问题及时整改，确保施工质量达标。
五、总结
硅芯管施工方案2是对硅芯管施工的详细规划和步骤，通过本文的介绍可以更好地了解硅芯管施工的要点和注意事项。
在实际施工中，可以根据本文提供的方案进行操作，保证硅芯管的施工质量和安全。
希望本文的分享可以为硅芯管施工工作者提供一定的帮助，使硅芯管的使用更加便捷和安全。
硅芯管敷设方案4
硅芯管敷设施工技术方案（四）一、工程量本工程施工范围主要为武汉城市圈环线高速公路黄石市大冶段，是黄咸高速公路的重要组成部分。
工程量为:（K38+399～K75+545），长约37公里。
其中，有5个互通、匝道，6孔φ40/33HDPE 硅芯管合计1595延米；主干线12孔φ40/33HDPE硅芯管37.198Km；直穿干线人孔28处；敷设过桥管箱内1984米；途径中央分隔带活动开口18处和隧道1处，合计1220米。
硅芯管敷设施工技术方案如下：二、施工要求硅芯管敷设主要以机械布放为主，人工布放为辅。
具体技术要求：1、敷设前应确定硅管的排列顺序，以硅管的色谱来区分，防止多根硅管同时敷设出现交叉。
硅管布放排列色谱全程应保持一致。
2、铺设硅管的弯曲半径宜大于1米，最小弯曲半径应不小于硅管外径的10倍。
3、硅管在沟底摆放一定要平直，无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。
4、硅管在敷设前必须检查外观是否完好，管塞有无脱落。
5、硅管的端口必须密封，以免泥土等杂物进入管内。
6、硅管连接处需保证有足够的重叠余量。
7、人（手）孔内的硅管应固定在托架上，以便有足够的空间让施工人员操作。
8、硅管进出人孔可直接通过，如需在人孔内将硅管断开，硅管必须长出人孔墙壁30cm以上，硅管排列间隙应大于3cm，以方便将来吹缆机械与硅管的连接。
9、硅管在一个段长内不应有接头。
如因需要必须接头时，应尽量将接头安排在人（手）孔内；如因意外原因必须接头时，在接头处应设立明显标志，并在竣工图上标明该接头属于哪一根硅管和确切的位置，必要时可采用三角定标法标注。
在处理接头时，接口处两端管口的断面必须保持平直、无毛刺，并采用专用的配套密封接头件进行接续。
三、注意事项根据设计单位提供的硅管敷设的设计图纸，认真熟悉硅管敷设的具体要求和方法，参照《长途通信光缆HDPE塑料管道工程建设暂行技术规定》相关技术要求。
1.通信管道敷设在高速公路中央分隔带下，管道中心线、人孔孔位中心线与道路中心线三者重合（过中墩除外）。
硅芯管敷设方案范文
硅芯管敷设方案范文一、方案背景硅芯管是一种新型的透明光纤，具有低衰减、高带宽、高速传输等特点，被广泛应用于数据中心、通信网络等领域。
为了有效利用硅芯管的性能，必须制定科学合理的硅芯管敷设方案，确保信号传输质量和网络稳定性。
本文将从硅芯管敷设前的准备工作、敷设过程、敷设方法和敷设质量监测等方面进行详细阐述。
二、准备工作1.环境检查：在开始硅芯管的敷设前，首先应进行环境检查，确保敷设区域没有任何障碍物和风险因素。
对于需要穿越墙壁或地面的敷设，还需进行结构检验和施工方案设计，以确保工程的顺利进行。
2.材料采购：准备所需的硅芯管和相关配件，确保数量和型号的准确性。
同时根据敷设区域的具体情况，选择合适的敷设工具和设备。
3.测试设备准备：硅芯管的敷设完成后，必须进行质量检测。
所以，同时准备好合适的测试设备，包括光源、光功率计、OTDR等。
三、敷设过程1.确定敷设路径：根据实际需求和环境条件，确定硅芯管的敷设路径。
应在敷设路径上预留一定的余量，以应对后续可能的变动或维护需求。
2.进行预敷设：在开始正式敷设之前，可以先进行预敷设来检查敷设路径的合理性。
预敷设时可以使用较便宜的材料，以降低成本。
3.固定和保护：在敷设过程中，需要确保硅芯管的稳定性和保护性。
可以使用专用的支架或固定器将硅芯管固定在合适的位置，并保护其免受外部损伤。
4.连接和接头处理：硅芯管在相连时需要进行接头处理，确保连接的稳定和信号的传输质量。
接头处理时，应注意保持接头的清洁和平整，避免污染和损伤。
四、敷设方法1.水平敷设：适用于电梯井、通风管道等限制空间较大的场所。
敷设时需要保持硅芯管的水平，避免出现上下松动或弯曲现象。
2.垂直敷设：适用于墙壁、柱子等垂直表面的敷设。
敷设时需注意硅芯管的垂直度和平整度，避免过度张拉或扭曲。
3.穿墙敷设：适用于建筑物内外通信的敷设。
敷设时需要进行墙壁结构检验，并选择合适的穿墙方式和位置，避免损坏墙壁和影响建筑物的结构稳定性。
硅芯管敷设方法
硅芯管敷设方法硅芯管是一种用于布线和电缆敷设的管道，它具有良好的绝缘性能和耐高温性能，被广泛应用于建筑、通信、电力等领域。
本文将介绍硅芯管的敷设方法，包括准备工作、管道敷设、连接方式等内容。
一、准备工作在进行硅芯管敷设之前，首先需要进行一些准备工作。
首先，要根据实际需要选择合适的硅芯管规格和型号。
其次，需要清理敷设区域，确保没有杂物和尘土。
同时，还需要准备好所需的工具和材料，如切割工具、连接件、固定件等。
二、管道敷设1.测量和布局：在敷设区域进行测量，确定硅芯管的敷设路径和长度。
根据布局要求，可采用直线、弯曲或交叉等方式进行敷设。
2.切割和连接：根据测量结果，使用切割工具将硅芯管切割成所需的长度，并根据需要进行连接。
连接方式可以采用插接、焊接或套接等方式，确保连接牢固、密封。
3.管道固定：将连接好的硅芯管固定在敷设区域，可以使用固定件或固定夹等工具进行固定。
确保硅芯管的稳定性和安全性。
三、连接方式1.插接连接：通过插接连接，将两段硅芯管连接在一起。
首先，将其中一段硅芯管的一端插入另一段硅芯管的一端，然后用连接件进行固定。
插接连接适用于硅芯管的临时连接或需要频繁拆卸的场合。
2.焊接连接：通过焊接连接，将两段硅芯管连接在一起。
首先，将两段硅芯管的连接部位进行处理，去除氧化物和污垢。
然后，使用焊接工具进行焊接。
焊接连接适用于硅芯管的永久连接，具有较高的连接强度和可靠性。
3.套接连接：通过套接连接，将硅芯管连接至其他设备或管道。
首先，将硅芯管的一端套接在其他设备或管道的接口上，然后使用连接件进行固定。
套接连接适用于硅芯管与其他设备或管道的连接。
四、注意事项1.敷设前需检查硅芯管的质量和规格是否符合要求，确保其安全可靠性。
2.敷设过程中，要注意保护硅芯管不受损坏。
避免与锐利物体、尖锐边缘等接触。
3.敷设时要保持硅芯管的整洁，避免灰尘和杂物进入管道。
4.在硅芯管的弯曲、交叉等部位，要保证管道的平滑度和流线型，避免管道堵塞或损坏。
硅芯管的施工方案
硅芯管的施工方案1.硅管原材料及其特性本项目干线通信管道采用12孔HDPE40/33mm高密度聚乙烯硅芯管，管材外径正偏差不大于0.4mm，壁厚偏差不大于±0.2mm，椭圆度不大于5%，孔与孔之间颜色采用明显标志区分开来。
抗张（牵引）强度大于8000N，抗裂强度大于2Mpa，拉伸强度大于21 Mpa，环刚度大于50KN/M2,最小弯曲半径为400mm，侧壁在1500N/100mm压力下，扁径将不小于外径的70%，并且在卸载后能恢复到塑料管外径的90%以上，并且管无裂纹。
管道内表面摩擦系数（干法）小于0.25，管道内表面摩擦系数（湿法）小于0.15。
硅芯管以高密度聚乙烯材料、内壁为硅芯层为原材料。
具有较高的抗拉伸强度、抗压弯曲强度、耐环境压力不开裂、密封性能好、放水防潮，可免遭啮齿动物破坏；✧内壁的硅芯层摩擦系数小、引缆阻力小，可避免缆芯损伤，可在管道内反复抽取，适用于磁力、气吹法等引缆作业，提高光缆长久使用的安全可靠性，一次可吹缆大于1000米；✧内壁的硅芯层同步挤压进管道内壁，永久润滑，不剥离、不脱离；✧有良好的环刚度及韧性，在较大的水压下不变形，能根据地形特征随意弯曲，受雨水冲刷、地基下沉影响小；✧耐候性好，适用温度范围为-40℃～+100℃；✧抗老化、使用寿命长，埋入地下可达50年以上。
2.硅管敷设前准备1）硅管配盘敷设安装前，详细阅读设计文件，熟悉设计图纸，根据设计，对所需敷设硅管的路由进行复测，核实地面长度、路由上各种障碍点的位置、硅管接头位置、人（手）孔位置及间距等。
依据设计及复测数据进行敷设前的硅管的配盘，主要考虑硅管接头点不要落在以下地点：管道、水塘、河滩中、堤坝上、铁路、公路路基下等，并确定硅管分屯地点。
2）运输与储存✧成盘的硅管不能平放运输，按指示放置标签放置，不能受剧烈撞击、重压。
✧装卸时采用叉车、跳板、起重吊车。
运输时采用固定办法，防止成盘硅管在车厢内、滚动。
✧存放场地平整、摆放整齐，距热源不少于1米、远离火源，存放点设置醒目的禁火标志，不露天曝晒。
硅芯管敷设方案及技术措施
硅芯管敷设方案及技术措施硅芯管敷设方案及技术措施1.硅芯管路由复测：1.1路由的复测应以批准的施工图设计为依据。
1.2核定路由、敷设位置、光缆接头位置和硅芯管道接头点位置以及光缆和硅芯管道长度。
1.3依照设计及复测数据设计敷设前的光缆和硅芯管配盘，以避免将接头点放在长年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝或公路、铁路的路基下。
1.4 核定硅芯管穿越铁路、公路、河流、水塘及大型水渠、地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。
1.5核定困难地段“绕行”的可能性。
1.6确定施工作业组的营地位置，同时确定光缆和硅芯管等材料、设备的分屯地点。
硅芯管埋深要求：注：本表还适用于硅芯管单独开沟的地段。
2.一般地段硅芯管敷设方法及措施2.1 在布放硅芯管之前，应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否脱落，并封堵严密。
严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。
2.2 硅芯管采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行布放，布放硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。
2.3 按照设计,在输气管道前进方向(***—连云港)右侧布放硅芯管，硅芯管顶与输气管顶高度平行；硅芯管壁与输气管壁的水平净距为不小于300mm。
2.4 硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无环扣和死弯。
2.5 硅芯管布放后应尽快连接密封，对引入接头坑的硅芯管应即时对端口封堵。
硅芯管布放后不能及时接续时，应将硅芯管重叠100mm。
2.6 硅芯管穿越障碍物时,应设人看护，穿越处避免受到损伤。
2.7 硅芯管布放后应立即掩埋300mm厚细土，尽量减少裸露时间，以防止受到人为及其他因素损伤。
2.8硅芯管的弯曲半径应不小于硅芯管外径的40倍。
2.9 硅芯管应采用标准接头连接，接续应符合下列要求：（1）硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。
（2）硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管规格配套，接头件内的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位。
（3）接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。
（4）硅芯管接续后应做到不漏水、不漏气。
硅芯管敷设方法
硅芯管敷设方法硅芯管是一种用于电子器件敷设的重要材料，它具有优良的导电性能和耐高温性能。
本文将介绍硅芯管的敷设方法，包括选择敷设位置、清洁表面、粘贴硅芯管、固定硅芯管等步骤。
在敷设硅芯管之前，我们需要选择合适的敷设位置。
硅芯管通常用于连接电子器件的导线或连接器上，因此需要选择导线或连接器附近的位置进行敷设。
选择敷设位置时，要考虑到敷设后硅芯管不会阻碍其他线路或器件的正常工作，同时也要确保敷设位置便于操作和维护。
在敷设之前，我们需要清洁敷设表面，以确保硅芯管能够牢固粘贴。
清洁表面的方法有多种，可以使用清洁剂擦拭或用纯净的酒精清洗。
清洁时要注意使用柔软的布料，避免刮伤敷设表面。
清洁完表面后，我们可以开始粘贴硅芯管。
首先，将硅芯管从包装中取出，并用剪刀或刀具将其剪成合适的长度。
然后，在硅芯管的一端涂抹适量的胶水或导热硅胶，注意要均匀涂抹，并尽量避免涂抹到硅芯管的内部。
接下来，将涂有胶水的一端轻轻地贴在敷设表面上，并用手指或其他工具将其平整压紧。
在压紧的过程中，要确保硅芯管与敷设表面紧密贴合，以确保良好的导热性能和固定效果。
同时，要注意控制力度，避免将硅芯管压碎或损坏。
为了确保硅芯管的稳固性，我们可以使用胶带、热缩管或其他固定材料将其固定在敷设表面上。
固定时要注意力度适中，避免损坏硅芯管或影响其导热性能。
通过以上步骤，我们完成了硅芯管的敷设。
在实际操作中，还需要根据具体的情况和要求进行调整和改进。
同时，为了确保敷设效果和使用寿命，还需要定期检查硅芯管的固定情况和导热性能，并进行必要的维护和更换。
硅芯管的敷设方法包括选择敷设位置、清洁表面、粘贴硅芯管和固定硅芯管等步骤。
在操作过程中，需要注意控制力度，避免损坏硅芯管或影响其导热性能。
通过正确的敷设方法，可以确保硅芯管的稳固性和导热性能，提高电子器件的性能和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硅芯管敷设方案及技术措施1.硅芯管路由复测：1.1路由的复测应以批准的施工图设计为依据。
1.2核定路由、敷设位置、光缆接头位置和硅芯管道接头点位置以及光缆和硅芯管道长度。
1.3依照设计及复测数据设计敷设前的光缆和硅芯管配盘，以避免将接头点放在长年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝或公路、铁路的路基下。
1.4 核定硅芯管穿越铁路、公路、河流、水塘及大型水渠、地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。
1.5核定困难地段“绕行”的可能性。
1.6确定施工作业组的营地位置，同时确定光缆和硅芯管等材料、设备的分屯地点。
硅芯管埋深要求：注：本表还适用于硅芯管单独开沟的地段。
2.一般地段硅芯管敷设方法及措施2.1 在布放硅芯管之前，应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否脱落，并封堵严密。
严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。
2.2 硅芯管采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行布放，布放硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。
2.3 按照设计,在输气管道前进方向(***—连云港)右侧布放硅芯管，硅芯管顶与输气管顶高度平行；硅芯管壁与输气管壁的水平净距为不小于300mm。
2.4 硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无环扣和死弯。
2.5 硅芯管布放后应尽快连接密封，对引入接头坑的硅芯管应即时对端口封堵。
硅芯管布放后不能及时接续时，应将硅芯管重叠100mm。
2.6 硅芯管穿越障碍物时,应设人看护，穿越处避免受到损伤。
2.7 硅芯管布放后应立即掩埋300mm厚细土，尽量减少裸露时间，以防止受到人为及其他因素损伤。
2.8硅芯管的弯曲半径应不小于硅芯管外径的40倍。
2.9 硅芯管应采用标准接头连接，接续应符合下列要求：（1）硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。
（2）硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管规格配套，接头件内的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位。
（3）接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。
（4）硅芯管接续后应做到不漏水、不漏气。
2.10 硅芯管敷设施工前应按照设计留出接头坑的位置及按区间确定硅芯管长度。
2.11 输气管道采用大开挖方式穿越公、铁路、河流时，硅芯管施工应结合硅芯管保护和施工的需要，在输气管道拖放时或者稳管后、回填前进行。
2.12 输气管道采用大开挖方式穿越公、铁路、河流时，硅芯管施工应结合硅芯管保护和施工的需要，在输气管道拖放时或者稳管后、回填前进行。
3．水网段硅管敷设方案及技术措施3.1一般地段的施工水网地区虽然地下水位较高，但是在管道下沟并及时小回填后几小时内管沟里还不会产生积水，这就要求硅芯管敷设在这几小时内完成，否则管沟内一旦积水过多，管道就会发生漂管现象，不但会给管道承包商带来很大的施工麻烦，也不利于管道承包商与硅芯管承包商的施工配合。
为防止上面问题的出现，我施工单位施工前要和管道承包商进行沟通，在不影响管道承包商施工的地段将硅芯管提前布放在管沟沿上，然后跟在管道小回填的机械后面，随时回填，随时进行硅芯管敷设，使管道大回填及时进行。
针对沟内积水地段应采用抽水机进行抽水，对于土质松软如淤泥、沟塘地段，将硅芯管敷设在管沟沟底稳定层上，尽量减少扭曲确保硅芯管可通性。
管道大回填时现场施工人员要在现场监督，并与负责管沟回填人员加强沟通，在回填中派专人配合防止挖掘机在高处将泥土落下，使硅芯管变形而影响硅芯管的敷设质量。
3.2大开挖穿越河流、沟渠、水田在水网地区，硅管敷设难点主要在河流、沟渠密布地段,且由于施工工期长，无法躲避雨季和水稻生长期。
在此地段,输气管道施工以履带设备为主，经过碾轧的临时便道状况极差，给硅芯管运输与敷设带来很大困难，为此制定如下措施：a.硅芯管敷设以固定拖车法为主，拖车尽量靠近敷设起始点，然后将硅芯管倒出人工抬运。
b.硅芯管在布放之前要先将两端管口严密封堵，防止水、土及其他杂物等进入管内。
c.硅芯管接续要严格做好接头清洁工作，保证接头密封质量。
d.硅芯管与输气管道一起进行河流大开挖敷设时，要提前与监理工程师、管道施工承包商联系，确定时间、地点、开挖方式和回填方式，硅芯管采用φ75高密度聚乙烯套管（小型河流、水田）保护，硅芯管材料提前就位,尽量减少作业时间。
e.为了防止硅芯管及其保护管浮管，采取叠压水泥砂袋加重，将硅芯管及其保护管平压在沟内，硅芯管不得悬空敷设。
水泥砂袋重50kg，有水泥和粗沙混合装入塑料编织袋内，混合比为1：9（水泥：粗沙）。
水泥沙袋布防间距为每2m放一个。
f.硅芯管敷设后，应及时与监理工程师办理隐蔽工程签字验收工作。
注：小型河流为河面宽度40米—100米，水深小于5米或河面宽度小于40米以下。
3.3大中型河流穿越a.硅芯管采用φ140焊接钢管保护。
b. 硅芯管与输气管道同沟敷设在主河床稳定层以下，φ140焊接钢管内穿放2根硅芯管。
c. 穿放硅芯管时要用滑石粉在套管入口处对硅芯管进行全程涂抹以减少摩擦阻力。
注：①中型河流为河面宽度40米—100米，水深大于5米或河面宽度100米—200米，水深小于5米；②大型河流为河面宽度100米—200米，水深大于5米或河面宽度200米以上的河流。
3.4采用沉管法穿越河流主管道在穿越不允许截流的河流时，一般采用沉管下沟法穿越河流，即在测量好的线路上，用挖泥船在河底开挖管沟，然后将焊接好的管道依靠水的浮力牵引过河，在开挖好的管沟上面打开管道两端封口并往里注水，靠管道自身和水的重力将管道沉入管沟。
管道采用沉管法穿越河流硅芯管敷设具体施工方法有如下两种：第一种：采用沉管法a. 在要穿越河流的两岸根据已下沟主管道的位置，测量出硅芯管穿越的准确位置，并钉上控制桩。
b.在河的一侧将钢管焊接好，并在钢管内预放4分或6分钢丝绳一条，将钢管两端封口。
c.用拖船在水面上将焊接好的钢套管拖至河的另一侧，由控制桩控制钢套管拖放的位置。
打开钢套管封口并向内注水，将钢套管沉入管沟内。
为了增加套管的重量，在钢管外连续穿套水泥套管配重，由潜水员确定沉管的位置，岸上或船上人员配合将套管布放到要求位置。
d.潜水员确认钢套管已布放好后，通知管道承包商将管沟回填，同时用钢丝绳将硅芯管牵引过河。
沉管法穿越河流，硅芯管敷设也要搞好与一般地段的衔接，要平缓过渡。
e. 施工现场有专人指挥，设专职安全员负责现场安全工作。
第二种：采用小型定向钻a.硅芯管一端制作牵引头，采用钢丝绳作牵引绳，低速牵引硅芯管进入Φ140×4.5无缝钢套管。
为了便于硅芯管牵放，施工应采取分段牵引和硅芯管涂抹油膏或滑石粉等措施。
为确保硅芯管在钢套管焊接时不受损伤，每穿一段硅芯管留15cm不穿出钢套管口，焊接后再拖入下一段。
牵引前硅芯管两端应进行有效封堵。
b.回拖：硅芯管穿放完毕后，将穿入钢管中的硅芯管与钢管的牵引帽铁环连接。
连接好后，将牵引保护帽套在钢管上焊好，并将另一端的钢管口封堵好，然后进行钢管回拖作业。
c.定向钻施工完毕后进行硅芯管气闭和通棒试验，最后将废弃的泥浆、油污及其他杂物装车运走，场地要干净，并平整到原地貌形式。
3.5流沙地段流沙地段管道和硅芯管施工难度较大，因为它不但有流沙而且伴随着塌方，流沙和塌方的产生能把管道托起，使管道的实际埋深减少，从而影响管道的施工质量。
所以，在流沙地段通信硅芯管与管道同沟敷设的施工方法要根据实际情况而定，在流沙较严重的地段应让管道施工承包商先进行大回填，然后由硅芯管承包商自己二次开挖管沟并及时将硅芯管按设计要求敷设。
当然，这些工作要在设计认可后再进行。
4 特殊地段硅管敷设方案及技术措施4．1 顶管穿越公路、铁路当输气管道采取混凝土顶管方式、大开挖带套管穿越等级公路、铁路时,通信硅芯管根据设计要求与输气管道共同敷设在混凝土套管内。
具体方法为：ａ：在混凝土套管内壁右上侧安装套管卡箍，然后两根DN50加厚镀锌焊管保护，并排固定在卡箍内，DN50加厚镀锌焊管应与混凝土套管有10mm的间隙。
ｂ：当输气管道被拖入混凝土套管后,混凝土套管两端要做封堵, DN50加厚镀锌焊管要露出封堵两端各0.5m。
ｃ：为避免管道施工损伤硅芯管，要等到混凝土套管两侧输气管线与套管内输气管线连接并回填细土后，方可敷设硅芯管。
ｄ：DN50加厚镀锌焊管固定后，当输气管道未进行整体下沟时，硅芯管暂不敷设，以避免套管两侧出现硅芯管断头，影响硅芯管强度和密封性。
ｅ：管沟回填后，套管两侧的硅管上方要埋设标石。
ｆ：DN50加厚镀锌焊管在穿放硅管后两侧要做好封堵。
ｇ：在输气管道进行拖入套管施工时，通信施工人员要到现场检查，DN50加厚镀锌焊管损伤，如有损伤应在管道封堵前进行处理。
h：如果穿越距离过长，DN50加厚镀锌焊管需要中间接头时，钢管的焊接必须采取用焊接的方式，焊接结束时，要对焊口做防腐处理，严格执行。
i：施工结束时用空压机对硅芯管进行试通检验。
4．2 大开挖穿越公路a.当输气管道采用大开挖方式穿越非等级公路、乡村大道、石质沟渠时，硅芯管按设计规定采用φ75高密度聚乙烯套管保护。
b.一般情况下，待公路两侧输气管道连头并回填细土后，满足硅芯管整盘敷设条件时，方能够穿放硅芯管，以避免硅芯管断头过多。
c.施工结束后用空压机对硅芯管进行试通检验。
4．3 穿越地下光（电）缆、地下管道本工程由于输气管道口径大，埋设较深，管道在与沿途地下光（电）缆、地下管道交叉穿越时，一般均在下方，硅芯管敷设遇到上述物体时也应随输气管道一同在物体下方通过，但施工中应注意以下几种安全措施。
ａ：管道在与沿途地下光（电）缆、地下管道交叉穿越时，利用管道防护措施。
ｂ：当遇到地下光（电）缆，在不能确定其是否报废时，不得随意剪断，避免造成重大通信中断事故和人身伤亡事故。
ｃ：穿越地下障碍物时，要设专人在穿越点看护，防止硅芯管扭绞。
d：硅芯管与地下光（电）缆、地下管道最小净距应≧500mm。
4．4 翻越输气管道硅芯管在施工中，一般情况下禁止与本工程输气管道交叉敷设。
硅芯管与人（手）孔应设置在输气管道走向的右侧，当出现特殊情况硅芯管必须与管道交叉时，应采取以下措施加以保护：a.硅管必须从管道上方跨越，采用φ75高密度聚乙烯套管保护。
b.要选择覆土较厚的地段进行翻越，与输气管道最小净距应≧300mm，并保证硅芯管翻越管道后仍能满足地下埋设深度的设计要求。
c.硅芯管转弯半径要大于硅芯管外径40倍。
d.翻越点要避开管道阴极保护桩和公路、铁路、河流穿越点。
e.翻越点要埋设标石，并且在竣工图纸上标注清楚。
4．5 穿越管沟截水墙硅芯管穿越管沟截水墙时采取措施如下：ａ：施工前详细核查图纸确定截水墙砌筑位置，同时将核查结果以图纸形式上报给现场监理工程师，请监理工程师核查准确与否。
ｂ：如果通信线路图中没有截水墙位置，则上报监理工程师要求出通知单确定位置。
c:管道承包方在砌筑截水墙时，我方采用φ75高密度聚乙烯套管，防止损伤硅芯管。