硅芯管施工方案
南宁高速硅芯管施工方案
南宁高速硅芯管施工方案一、材料准备与检查在施工前，必须确保所有硅芯管及其附件的质量满足工程要求。
这包括硅芯管的外观检查，确认无裂纹、破损或变形；对硅芯管的性能进行测试，包括抗压、抗拉、抗冲击等；对所有连接头、密封材料等配件进行检查，确保其完整性和可靠性。
二、施工前区域清理在硅芯管施工前，应对施工现场进行清理，确保无石块、树枝等可能影响施工的障碍物。
同时，要清理施工区域内的积水，保证施工环境的干燥。
三、确定施工时间与区域考虑到交通流量、天气状况等因素，选择合适的施工时间和区域。
一般来说，应尽量避免交通高峰期和恶劣天气进行施工。
同时，要确保施工区域的安全，如设置施工警示标志、警示灯等。
四、硅芯管测量与切割根据设计图纸和现场实际情况，对硅芯管进行测量和切割。
在测量时，要确保测量的准确性，避免误差；在切割时，要使用专用的切割工具，保证切口的平整和光滑。
五、连接头与固定硅芯管的连接头必须使用专用的连接工具进行安装，确保连接牢固、密封性好。
在硅芯管的固定上，要根据设计要求和现场实际情况，选择合适的固定方式，如支架固定、土壤埋设等。
六、硅芯管固定与密封硅芯管固定后，要进行密封处理，以防止水分、杂物等进入管内。
密封材料应选择耐水、耐候性能好的材料，如硅胶、聚氨酯等。
同时，要对密封处理进行检查，确保密封效果良好。
七、电缆敷设与维修在硅芯管内敷设电缆时，要遵循电缆敷设的规范，避免电缆过度弯曲、扭曲等。
同时，要对电缆进行定期检查和维护，确保其正常运行。
对于出现故障的电缆，要及时进行维修或更换。
八、异常处理与报告在施工过程中，如遇到异常情况（如硅芯管破损、连接头漏水等），应立即停止施工，并采取相应的应急措施。
同时，要及时向上级汇报，以便及时处理问题。
在施工结束后，要对整个施工过程进行总结和评估，发现问题并提出改进措施。
以上就是南宁高速硅芯管施工方案的全部内容。
在施工过程中，必须严格遵守施工方案和安全规范，确保施工质量和安全。
硅芯管施工方案2
硅芯管施工方案2
一、引言
硅芯管作为一种关键的管道材料，在工业生产中有着重要的作用。
为了更好地运用硅芯管，本文将探讨硅芯管施工方案2，对硅芯管的施工过程、注意事项等进行详细阐述。
二、施工前准备
在进行硅芯管施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行认真的勘察，确保施工环境安全。
同时，准备好所需的施工设备和材料，确保能够顺利进行施工作业。
三、施工过程
1. 硅芯管的处理
在进行硅芯管的施工前，首先需要对硅芯管进行处理。
清洁硅芯管表面，保证其表面光滑无刮伤，以便保证管道的通畅。
2. 硅芯管的安装
将处理好的硅芯管按照施工图纸要求进行安装。
注意管道连接处的密封，确保连接牢固，不漏水不漏气。
3. 硅芯管的固定
在安装完硅芯管后，需要对管道进行固定，防止管道在使用过程中晃动。
固定方式应符合相关标准，保证管道的安全稳固。
四、注意事项
1. 施工人员安全
施工人员在进行硅芯管施工时，要注意个人防护，穿戴好安全装备，避免发生意外。
遵守施工规范，确保施工安全。
2. 施工质量
施工过程中要注意施工质量，保证硅芯管安装的密封性和稳固性。
如发现质量问题及时整改，确保施工质量达标。
五、总结
硅芯管施工方案2是对硅芯管施工的详细规划和步骤，通过本文的介绍可以更好地了解硅芯管施工的要点和注意事项。
在实际施工中，可以根据本文提供的方案进行操作，保证硅芯管的施工质量和安全。
希望本文的分享可以为硅芯管施工工作者提供一定的帮助，使硅芯管的使用更加便捷和安全。
硅芯管敷设方案4
硅芯管敷设施工技术方案（四）一、工程量本工程施工范围主要为武汉城市圈环线高速公路黄石市大冶段，是黄咸高速公路的重要组成部分。
工程量为:（K38+399～K75+545），长约37公里。
其中，有5个互通、匝道，6孔φ40/33HDPE 硅芯管合计1595延米；主干线12孔φ40/33HDPE硅芯管37.198Km；直穿干线人孔28处；敷设过桥管箱内1984米；途径中央分隔带活动开口18处和隧道1处，合计1220米。
硅芯管敷设施工技术方案如下：二、施工要求硅芯管敷设主要以机械布放为主，人工布放为辅。
具体技术要求：1、敷设前应确定硅管的排列顺序，以硅管的色谱来区分，防止多根硅管同时敷设出现交叉。
硅管布放排列色谱全程应保持一致。
2、铺设硅管的弯曲半径宜大于1米，最小弯曲半径应不小于硅管外径的10倍。
3、硅管在沟底摆放一定要平直，无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。
4、硅管在敷设前必须检查外观是否完好，管塞有无脱落。
5、硅管的端口必须密封，以免泥土等杂物进入管内。
6、硅管连接处需保证有足够的重叠余量。
7、人（手）孔内的硅管应固定在托架上，以便有足够的空间让施工人员操作。
8、硅管进出人孔可直接通过，如需在人孔内将硅管断开，硅管必须长出人孔墙壁30cm以上，硅管排列间隙应大于3cm，以方便将来吹缆机械与硅管的连接。
9、硅管在一个段长内不应有接头。
如因需要必须接头时，应尽量将接头安排在人（手）孔内；如因意外原因必须接头时，在接头处应设立明显标志，并在竣工图上标明该接头属于哪一根硅管和确切的位置，必要时可采用三角定标法标注。
在处理接头时，接口处两端管口的断面必须保持平直、无毛刺，并采用专用的配套密封接头件进行接续。
三、注意事项根据设计单位提供的硅管敷设的设计图纸，认真熟悉硅管敷设的具体要求和方法，参照《长途通信光缆HDPE塑料管道工程建设暂行技术规定》相关技术要求。
1.通信管道敷设在高速公路中央分隔带下，管道中心线、人孔孔位中心线与道路中心线三者重合（过中墩除外）。
硅芯管的施工方案
硅芯管的施工方案1.硅管原材料及其特性本项目干线通信管道采用12孔HDPE40/33mm高密度聚乙烯硅芯管，管材外径正偏差不大于0.4mm，壁厚偏差不大于±0.2mm，椭圆度不大于5%，孔与孔之间颜色采用明显标志区分开来。
抗张（牵引）强度大于8000N，抗裂强度大于2Mpa，拉伸强度大于21 Mpa，环刚度大于50KN/M2,最小弯曲半径为400mm，侧壁在1500N/100mm压力下，扁径将不小于外径的70%，并且在卸载后能恢复到塑料管外径的90%以上，并且管无裂纹。
管道内表面摩擦系数（干法）小于0.25，管道内表面摩擦系数（湿法）小于0.15。
硅芯管以高密度聚乙烯材料、内壁为硅芯层为原材料。
具有较高的抗拉伸强度、抗压弯曲强度、耐环境压力不开裂、密封性能好、放水防潮，可免遭啮齿动物破坏；✧内壁的硅芯层摩擦系数小、引缆阻力小，可避免缆芯损伤，可在管道内反复抽取，适用于磁力、气吹法等引缆作业，提高光缆长久使用的安全可靠性，一次可吹缆大于1000米；✧内壁的硅芯层同步挤压进管道内壁，永久润滑，不剥离、不脱离；✧有良好的环刚度及韧性，在较大的水压下不变形，能根据地形特征随意弯曲，受雨水冲刷、地基下沉影响小；✧耐候性好，适用温度范围为-40℃～+100℃；✧抗老化、使用寿命长，埋入地下可达50年以上。
2.硅管敷设前准备1）硅管配盘敷设安装前，详细阅读设计文件，熟悉设计图纸，根据设计，对所需敷设硅管的路由进行复测，核实地面长度、路由上各种障碍点的位置、硅管接头位置、人（手）孔位置及间距等。
依据设计及复测数据进行敷设前的硅管的配盘，主要考虑硅管接头点不要落在以下地点：管道、水塘、河滩中、堤坝上、铁路、公路路基下等，并确定硅管分屯地点。
2）运输与储存✧成盘的硅管不能平放运输，按指示放置标签放置，不能受剧烈撞击、重压。
✧装卸时采用叉车、跳板、起重吊车。
运输时采用固定办法，防止成盘硅管在车厢内、滚动。
✧存放场地平整、摆放整齐，距热源不少于1米、远离火源，存放点设置醒目的禁火标志，不露天曝晒。
硅芯管施工方案
硅芯管施工方案硅芯管施工方案一、工程概述：硅芯管是一种新型的建筑材料，主要用于施工中的电缆敷设和维修工作。
施工过程主要包括材料准备、施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的清理工作。
二、材料准备：硅芯管施工所需的主要材料包括硅芯管、连接头、胶带等。
其中，硅芯管的种类有很多，根据施工需求选择合适的型号和规格。
连接头主要用于连接硅芯管的两端，确保电缆能够正常传递电力信号。
胶带用于固定硅芯管和连接头。
三、施工前的准备工作：1.确定施工区域和施工时间，确保施工期间不会对周围环境和人员造成影响。
2.对施工区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
3.检查硅芯管、连接头和胶带等材料的质量，确保可以正常使用。
四、施工过程的具体步骤：1.测量硅芯管的长度，根据需要进行切割。
切割时需要注意安全，使用工具要正确，以免误伤人员或损坏硅芯管。
2.将连接头与硅芯管的两端连接起来，采用合适的工具进行固定。
连接时要注意连接的牢固性和密封性。
3.将硅芯管固定在施工区域的合适位置，使用胶带进行固定。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保施工质量。
5.进行电缆的敷设和维修工作。
五、施工后的清理工作：1.清理施工区域，将施工过程中产生的杂物和废弃物进行清理和处理。
2.对施工工具进行整理和清洁，确保下次使用时能够正常工作。
3.检查施工质量，对施工过程中可能出现的问题进行总结和改进，以提高施工效率和质量。
六、安全注意事项：1.施工过程中必须戴好安全帽，穿好工作服和劳保鞋，确保人身安全。
2.使用工具时要正确使用，防止误伤人员或损坏硅芯管。
3.注意施工区域的环境和人流情况，避免对周围环境和人员造成影响。
4.施工过程中注意防火，禁止吸烟、明火和易燃物品进入施工区域。
5.遇到异常情况要及时停止施工，并向相关负责人报告。
总结：硅芯管施工方案主要包括材料准备、施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的清理工作。
在施工过程中，要注意安全、质量和效率，确保施工的顺利进行。
硅芯管施工方案
项目背景硅芯管是一种常用于电子设备和电路中的材料，它具有良好的导电性和耐高温性能，在电子行业中得到广泛应用。
本文档旨在提供一份详细的硅芯管施工方案，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。
施工目标本次硅芯管施工的主要目标是完成电子设备和电路中硅芯管的安装和调试，以确保设备和电路的正常运行。
具体的施工目标包括：1.安装硅芯管：按照设计要求，将硅芯管安装在指定位置上，保证安装的准确性和牢固性。
2.连接硅芯管：根据电路要求，将硅芯管与其他电子元件进行连接，确保连接的稳定性和接触良好。
3.调试硅芯管：通过检测和调试，确保硅芯管正常工作，满足电子设备和电路的要求。
4.完成工程验收：经过施工方和业主的双方确认，完成硅芯管施工工程的验收。
施工步骤1.准备工作–确定硅芯管的规格型号和数量，对所需材料进行采购。
–确定施工时间和地点，并组织施工人员，确保施工团队的配备和安排。
–做好施工方案的编制和技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2.硅芯管安装–根据设计要求和平面图，确定硅芯管的安装位置。
–清理安装位置，确保表面平整、无杂物和灰尘。
–将硅芯管按照要求进行切割和加工，使其符合实际安装要求。
–使用适当的粘合剂或密封剂将硅芯管固定在安装位置上。
3.硅芯管连接–确定硅芯管与其他电子元件的连接方式，选择合适的连接器和线缆。
–清理连接端口和线缆接口，确保无腐蚀、氧化或杂质。
–将硅芯管与其他电子元件进行连接，确保连接稳定可靠，接触良好。
4.硅芯管调试–使用合适的设备和工具对硅芯管进行测试和调试，确保其正常工作。
–检测硅芯管的导电性能和耐高温性能，保证其满足设计要求。
–对硅芯管的参数进行调整和修正，以满足电子设备和电路的需求。
5.工程验收–由施工方和业主共同进行工程验收，对硅芯管的施工质量进行检查和评估。
–对施工过程和工程质量进行总结和反馈，提出改进意见和建议。
–完成工程验收报告，记录施工过程和结果，作为施工质量的证明文件。
硅芯管施工方案
硅芯管施工方案1. 引言本文档旨在说明硅芯管施工的方案和流程。
硅芯管是一种高性能的用于电子设备和电子线路的材料，广泛应用于现代科技领域。
准确而高效的施工方案对于保证硅芯管的质量和使用寿命至关重要。
2. 方案概述硅芯管施工方案包括以下几个主要步骤：1.材料准备2.硅芯管的制备3.施工准备4.硅芯管施工5.验收和测试下面将逐步详细介绍每个步骤。
3. 材料准备硅芯管施工所需的主要材料有：•硅芯管母材•高纯度硅原料•硅管绝缘层材料•气体输送管•化学溶液确保所有材料的质量和纯度符合要求，并按照施工计划进行采购和准备。
4. 硅芯管的制备硅芯管制备的步骤如下：1.准备硅芯管母材，确保母材表面光洁、无杂质。
2.将高纯度硅原料通过化学反应转化为硅气体。
3.将硅气体注入到硅管绝缘层材料中，形成硅芯管。
4.将形成的硅芯管在适当的环境中进行退火和处理，提高其物理性能和稳定性。
5. 施工准备施工准备包括以下几个步骤：1.设计施工图纸，确定施工方案和操作流程。
2.准备施工所需的仪器设备，包括硅芯管切割机、硅芯管连接设备等。
3.清洁施工现场，确保环境整洁、无尘埃和杂质。
6. 硅芯管施工硅芯管施工的步骤如下：1.切割硅芯管：根据设计图纸，使用硅芯管切割机将硅芯管进行切割，确保切割的精确度和准确性。
2.连接硅芯管：使用适当的硅芯管连接设备，将硅芯管进行连接，确保连接的稳固和密封。
7. 验收和测试施工完成后，进行验收和测试，包括以下几个方面：1.外观检查：检查硅芯管的外观，确保无划痕、断裂和变形等。
2.尺寸检测：使用测量仪器对硅芯管的尺寸进行检测，确保尺寸符合设计要求。
3.高温测试：将硅芯管置于高温环境中，测试其耐高温性能和稳定性。
4.导电测试：使用导电测试仪对硅芯管的导电性能进行测试。
8. 总结本文档详细介绍了硅芯管施工的方案和流程。
通过准备材料、制备硅芯管、施工准备、硅芯管施工、验收和测试等步骤，可以保证硅芯管的质量和使用寿命。
南宁高速硅芯管施工方案
南宁高速硅芯管施工方案1. 引言南宁市计划建设一条高速公路，为了提高通信网络的稳定性和可靠性，决定在该高速公路的路基和桥梁中采用硅芯管进行施工。
本文档旨在详细阐述南宁高速硅芯管施工方案，以确保施工的顺利进行。
2. 背景信息硅芯管，也称为光纤管，是一种用于保护光纤的管道，通过将光纤放置在管道内，保护光纤不受外界环境的影响。
在高速公路建设中，硅芯管可以用于保护和布置光纤通信线路，提供高质量的通信网络。
南宁市选择采用硅芯管施工的主要原因如下：•提供更高的抗压能力：硅芯管是由特殊材料制成，具有较高的抗压能力，能够承受高速公路上的车辆和沉重的荷载。
•高度可靠性：硅芯管可以保护光纤免受湿度、温度和物理损坏的影响，从而提供更可靠的通信网络。
•经济可行性：与传统的地下光缆施工相比，硅芯管的成本相对较低，施工速度更快，维护也比较方便。
3. 硅芯管施工流程硅芯管施工主要分为以下几个步骤：3.1. 硅芯管选材和准备工作首先需要选择合适的硅芯管材料，确保其具有足够的强度和耐久性，在高速公路环境下能够长时间使用。
同时，需要对施工区域进行勘测和标记，确定硅芯管敷设的路径和位置。
3.2. 硅芯管敷设根据勘测结果确定的路径和位置，在高速公路路基和桥梁上进行硅芯管的敷设。
施工人员需要保证硅芯管的整齐和稳固，避免施工过程中损坏管道或光纤。
3.3. 硅芯管连接和固定在敷设硅芯管的过程中，需要将各个管段连接起来，确保通信线路的连续性。
连接处需要进行密封和固定，以防止水和灰尘进入硅芯管内部。
3.4. 光纤线缆安装和测试在硅芯管敷设完成后，需要进行光纤线缆的安装和测试。
施工人员要仔细检查光纤线缆的连接和质量，确保通信信号的稳定传输。
3.5. 硅芯管维护和保养硅芯管施工完成后，需要定期进行维护和保养工作，包括清理管道内部的灰尘和杂物，检查连接处的密封性等。
同时，需要定期进行通信线路的测试和维修，以确保通信网络的正常运行。
4. 施工注意事项在南宁高速硅芯管施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员必须按照相关施工规范进行操作，严禁擅自修改硅芯管的敷设路径和位置。
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1、工程概况本标段通信管道施工桩号为IV(AY)0+000~6+265.5，通信光缆按照要求在渠道两侧分别铺设2孔硅芯管道（一备一用）。
自渠道左岸至右岸干线硅芯管颜色铺设依次排序为：白、红、蓝、绿，并敷设于渠道中央。
本标段通信管道全长约铺设12531米，穿越五座公路桥和一座生产桥，修建手孔一共12个，手孔尺寸为1.7m ×1.2m。
2、编制依据1)《通信管道与通道工程验收规范》GB50373-2006；2)《通信管道工程施工及验收规范》GB50374-2006；3)《通信线路工程设计规范》YD5102-2010；4)《通信线路工程验收规范》YD5121-2010；5)《通信管道人孔和手孔图集》YD5178-2009；6)《地下通信管道用硬聚录乙烯（PVC-U）多孔管》YD/T1324-2004；7)《地下通信管道用塑料管》YD/T841.1-20088)中华人民共和国工业和信息化部于2008年6月13日发布的信部规[2008]110号《通信建设工程安全生产操作规范》3、施工准备㈠施工道路施工道路主要为右岸施工便道、人员及机械设备进场作业则根据工程总体布置情况，修筑临时性施工便道。
在施工过程中，随时做好施工道路布置、修建、养护等工作。
㈡施工供电施工用电主要为跳式打夯机、现场照明、振动棒等用电。
由于施工作业面较分散，拟采用配置一台移动式3kW汽油发电机。
㈢施工供水施工用水主要为混凝土浇筑养护用水及现场除尘等用水，为保证水源供给，采用8t洒水车从南田二号营地装水拉运至施工现场，道路除尘可直接采用8t洒水车洒水降尘。
㈣原材料准备及要求用于本标段的硅芯管及通讯材料必须到正规的电信器材公司或规模较大的器材生产厂家进行采购，且有产品质量合格证等。
硅芯管检查内容有数量、外观、尺寸规格、物理化学性能，硅芯管专用连接头等附件等检查内容有数量、外观、尺寸、气密性、耐久性、物理机械性能，钢管铁件等材料检验内容有外观、尺寸、防锈等，所有材料经检验合格后方可进场使用。
4、硅芯管铺设施工工艺及施工措施4.1 施工工艺流程4.2 施工措施4.2.1 测量放线施工前，仔细阅读设计文件，熟悉施工图纸，根据设计图纸及相关文件按照已建立的工程测量控制网进行手孔、管线位置、管槽深度等测量放线，并应保证施工放样及定位的准确性，根据施工需要在沟槽位置设置桩点。
明渠桩点，对于直线管道，自手孔中心位置开始，沿管线每隔100m设置一桩点，弯管段时，桩点应适当加密，桩点设置应牢固。
施工测量作为先导工序贯穿于各施工环节，为确保工程施工质量，施工放样、测量定位的及时性和精确性均应符合设计要求。
4.2.2 管沟施工根据测量放线采用人工配合机械进行管沟开挖，管沟开挖应满足以下要求。
①直线段管沟开挖应顺直，无明显弯曲，沟底平整无硬坎，无突出的坚石和石块。
②在遇沟坎或转角处，沟道应成圆弧形，转角处的弯曲半径应大于550mm，严禁出现锐角，保持平缓过渡，转角处应将管道沟清平、裁直。
③管沟平直无石块等坚物，如沟底坚硬不平时，需先填入10cm厚细沙或过筛土。
④硅芯管沟道挖成后，凡遇水浸泡后，必须进行人工地基处理，确保未来不会发生沉降。
⑤渠道挖方段与填方段交界处，硅芯管道路由纵向排水沟以外0.39m处，渐变到距离路缘石向内1.0m处，此渐变段长度为15m，渐变段硅芯管槽应保持平缓过渡。
4.2.3 手孔施工手孔的施工流程为：基础开挖——基础浇筑（含积水罐安装）——砌墙壁（含埋件安装）——上覆（或盖板）——口圈及井盖安装。
4.2.3.1基础土方开挖手孔基础采用机械配合人工进行开挖，为便于施工，开挖尺寸为手孔基础尺寸加0.6m，四周采用1:1进行放坡，开挖完成后将基底虚土清理干净。
4.2.3.2基础钢筋砼施工手孔基础采用钢筋砼基础，在膨胀土范围内手孔钢筋砼基础厚0.2m，在非膨胀土范围内，手孔钢筋砼基础厚0.15m，在基础底预留集水罐槽，以聚集雨水，积水罐采用塑料积水罐。
4.2.3.2 墙体砌筑施工手孔四壁采用砖砌结构，砖墙厚度为0.24m，砌砖砂浆采用M10水泥砂浆，结合部内外侧应采用1:2.5水泥砂浆抹八字，墙壁与基础内外的八字应当结合严密、不漏水、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等，墙体砌筑时应注意光缆支架、拉力环等预埋。
4.2.3.3 上覆施工手孔上覆采用钢筋砼结构，120×170手孔上覆盖板厚度为0.15m，钢筋型号、加工、绑扎、砼标号、高程、外形尺寸应满足设计要求，上覆预留空洞的位置位于腹板中心，形状为Ø800的圆，上覆盖板必须砼强度达到设计要求后，方可承载或吊装、运输，上覆盖板底面应平整、光滑，不漏筋、无蜂窝等质量缺陷，上覆、盖板与墙壁内、外侧，都应采用1:2.5水泥砂浆抹八字角。
4.2.3.4防水施工手孔施工完成后应对内、外四壁、手孔内底部及基础四周采用整体防水，防水施工工序为：基层清理——涂刷底胶——涂抹防水层——涂膜保护层。
①基层清理防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清理干净，并采用干净的湿布擦一次，检查基层有无不平整、空裂、起砂等缺陷，经检查合格后方可进行下一道工序施工。
②涂刷底胶将配置好的底胶料采用长把滚刷均匀在基层表面，涂刷后约4h手感不粘时，即可进行下一道工序施工。
③涂膜防水层进行涂膜层大面积施工前，应先在手孔内墙面管道根部、积水罐四周、阴阳角等部位做好附加层，在附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡。
待附加层的材料固化并干燥后，即可进行涂膜施工，防水层涂料采用聚氨酯防水涂料，，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，保证涂膜厚度一致，在涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，以加强涂膜层与保护层之间的粘结。
④保护层施工涂膜固化干燥后，即可采用1:2.5水泥砂浆抹面作为保护层，厚度为：手孔内墙15mm，手孔外墙20mm左右。
4.2.3.5 口圈及井盖施工手孔口圈及井盖采用成品铸铁井盖及口圈，安装时先在上腹板砌砖，安装于砌砖上，应保证井盖顶高程虑高于地面高程。
4.2.3.6手孔土方回填硅芯管手孔施工完毕后，应及时对手孔基坑进行回填，回填时先在管道沟槽内回填0.3m 厚过筛细土，再采用粘性土对上部沟槽进行分层回填，并采用跳式打夯机进行夯实压实度按100%进行控制。
4.2.4配管放管⑴按施工准备时配盘长度选择整盘硅芯管，检查外观无损伤后开始铺设，铺设根据地理条件选择采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行铺设，在具备条件的部位一律采用移动拖车法铺设，移动拖车法铺设时铺设速度不大于5km/h。
在采用“固定拖车法”时配备足够的人力以保证硅芯管在拖放中不受损伤。
铺设时硅芯管从轴盘上方出盘入沟。
⑵硅芯管铺设施工中做好施工记录，记录内容至少包含管盘号、铺设位置、手孔位置、起止点桩号、管路标记。
⑶硅芯管在铺设前，应先检查硅芯管两头端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。
严禁铺设过程中有水、泥土及其他杂物进入管内。
⑷硅芯管在沟内应顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。
⑸硅芯管铺设后应尽快连接密封，硅芯管道在进入手孔前2m范围内，应先做钢筋砼基础，然后再基础上铺设硅芯管，最后对管道2侧及顶部采取混凝土包封保护，对引入手孔中的硅芯管应及时对端口加以封堵，。
⑹管道沟内有地下水时，铺管前应先将水抽干并采用沙袋法将硅芯管压平在沟底。
排列硅芯管困难时，可采用固定支架或竹片分割，确保硅芯管道的顺直和埋深。
⑺硅芯管从保护管内或障碍物下方穿过时，采用预埋Ø110×4.5mm的镀锌钢管，穿管时应将硅芯管抬起，避免管皮与钢套管壁摩擦和托地。
⑻同沟铺设2根以上硅芯管道时，应采用不同色条的塑料管作分辩标记，自渠道左岸自右岸（水流方向）硅芯管排列顺序分别为：左岸为白、红，右岸为蓝、绿。
⑼硅芯管道进人手孔后需要将其断开时，其管道在手孔内预留长度应不小于400mm。
⑽硅芯管道进手孔窗口前，管壁与管壁之间应留有20mm 间隔，管缝间充填水泥砂浆，确保密实不漏水。
⑾钢管套管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处不得留有飞刺。
钢管采用加套管满焊连接，焊口处应作防腐处理。
钢管安装时有缝侧应面向上方。
⑿两手孔间硅芯管道作为一个井段，在一个井段内的硅芯管，铺设中不准出现接头。
4.2.5管道沟回填施工⑴硅芯管在铺设布放时会少量延长，因此施工中需留有适量余度。
⑵硅芯管同沟铺设2根以上硅芯管，采用专用绑带每隔10m 距离对管道捆绑一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群断面，硅芯管道铺设完后，应尽量减少硅芯管裸露时间，以防止硅芯管收到人为或外界带来的各种损坏。
⑶回填时不得将石块、砖头和混凝土大块等直接填入硅芯管道沟槽内。
⑷应在土建部分回填前，采用过筛细土先回填掩埋300mm，尽量减少硅芯管道裸露时间，以防硅芯管道受到人为或来自外界给带来的其他各种损伤。
⑸硅芯管道沟槽回填土密实度应满足道路工程标准要求，回填时先将硅芯管两侧填平，之后在全部回填，初始过筛土每回填15cm厚用木夯排夯3遍，至回填到300mm以后每回填30cm用跳夯排夯3遍，夯实过程中按不同土质控制回填土的含水率，当含水率过高时需进行晾晒或换土，当含水率过低时适时洒水。
⑹建在回填土范围内的硅芯管道，要求管道回填土密实度达到压实系数100%以上。
⑺一级马道上硅芯管沟槽回填待纵向排水沟施工完成后同步进行回填，渠堤硅芯管沟槽可直接进行回填4.2.6硅芯管接续要求⑴硅芯管铺设时应尽量避免在2手孔之间断开，手孔内的硅芯管根据使用要求需要做接续时，应采用专用的标准接头件。
⑵硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。
⑶硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管规格配套，接头件的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位。
⑷接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管内。
⑸硅芯管接续后应不漏气、不进水。
4.2.7 硅芯管检查气吹试验⑴清洗管道：首先将海绵球放进管内，将输气管与放入海绵球一端的硅芯管连接，将输气管另一端连接到空压机上，开启空压机，观察压力表，待气压逐渐上升时，释放气压将海绵球从管子一端吹进，从另一端吹出。
⑵贯通试验：首先，将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管中，并连通贯通抢和硅芯管，在用输气管连接空压机和贯通枪，待空压机气压上升后，缓慢打开放气阀供气贯通，硅芯管气吹试验为100%全线进行。
加压试验严格按照厂家说明及设计要求进行。
5、施工进度计划计划于2013年6月1日开始进行硅芯管施工，于2013年9月30日完成硅芯管施工。
我部将根据该工程的施工特点，精心组织、科学管理、周密计划、合理调度，严格控制工程施工工艺，加大人员和设备投入，在保证工程质量的前提下确保工期，按时完成任务。
6、质量管理措施6.1 质量目标科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。