PHC管桩灌芯施工方案
phc管桩施工方案
PHC管桩施工方案1. 概述本文档旨在介绍PHC（Pre-stressed High Strength Concrete）管桩的施工方案，旨在提供一个系统性、科学性的指导，确保施工质量和工程安全。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工图纸的准备根据设计要求，制定详细的施工图纸。
施工图纸应明确管桩的布置位置、桩长、孔径、设计荷载等信息。
2.2. 施工机械及设备的准备根据施工要求，准备好必要的施工机械和设备，包括挖掘机、钻孔机、吊车等。
2.3. 施工材料的准备准备好施工所需的材料，包括PHC管桩、水泥、沙子、砂石等。
2.4. 施工人员的培训确保施工人员已经接受过必要的培训，并熟悉管桩施工的操作流程和施工规范。
3. 施工流程管桩施工的基本流程包括：土方开挖、孔洞清理、钢筋笼制作、桩身施工、二次浇筑、固化养护等步骤。
以下为详细的施工流程：3.1. 土方开挖使用挖掘机按照施工图纸要求进行土方开挖，确保桩位准确。
3.2. 孔洞清理使用钻孔机进行孔洞清理工作，将孔洞底部的泥沙清理干净，确保孔洞内壁光滑。
3.3. 钢筋笼制作根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼应采用规范的焊接工艺，确保钢筋之间的连接牢固。
3.4. 桩身施工将制作好的钢筋笼放入孔洞内，倒入PHC混凝土。
在灌注过程中，应采取振捣措施，以确保混凝土的均匀性和致密性。
3.5. 二次浇筑待桩身初始凝固后，进行二次浇筑。
在二次浇筑时，应注意与桩身的连接，确保二次浇筑的混凝土与桩身之间的粘结性和一体性。
3.6. 固化养护在桩身浇筑完成后，进行固化养护。
固化养护期间，应避免外力损伤，确保混凝土能够充分凝固和强化。
4. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：4.1. 施工现场的检查与清理在施工过程中，应注意保持施工现场的清洁，避免杂物和泥沙进入桩洞。
4.2. 模板和钢筋的检查施工前应对模板和钢筋进行检查，确保其符合设计和施工要求。
PHC管桩截桩与填芯施工方案
六合机场安置房七里片区一期工程Ⅲ标段B3-B23幢静压桩截桩与填芯施工方案审批：审核：编制：中交第四公路工程局有限公司南京六合机场安置房III标段项目经理部二零一五年十二月五日一、工程概况：工程名称：六合机场安置房七里片区一期工程Ⅲ标段建设单位：南京中交合安投资发展有限公司监理单位：南京苏宁建设监理有限公司总包单位：中交第四公路工程局有限公司建设地点：六合开发区新港湾路东侧，七里桥路南侧，时代大道西侧本工程为七里花园四期（B地块）的地下车库。
其中地下车库一建筑面积为19533平方米(包含主楼负一层地下室)。
车库为地下一层，层高 3.6m,停车数475辆。
用途为小型汽车自走式地下车库(非人防)，生活消防泵房，消防水池；用途为小型汽车自走式地下车库(非人防)。
本工程桩基采用PHC-500(125)AB-C80预应力管桩。
二、静压桩截桩施工方案1、截桩工程概况在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题，造成大部分的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面一般为0.5米---2.5米，所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。
根据现场实际探查结果，，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。
2、截桩方法（1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。
（2）作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。
（3）截桩方法a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。
b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。
c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。
d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。
3、施工要点（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工，改用铲斗为600mm的210挖机进行掏桩。
（2）本工程地下水位较高，基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高50㎜），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工。
预应力高强度混凝土管桩(PHC)桩打入施工方案及工艺方法
预应力高强度混凝土管桩（PHC）桩打入施工方案及工艺方法基础基础采用￠500静压预制预应力高强度混凝土管桩。
一、施工准备（1）、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
（2）、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
（3）、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
（4）、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。
雨季施工，必须采取有效的防雨措施。
（5）、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。
（6）、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
二、施工工艺方法本工程利用原有地面作为施工面，在原有地面上破孔压桩，送桩深度≤2m（或按设计要求），即先进行桩基施工后再开挖地下室。
1.工艺流程（压力表等机具检测）→测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→压桩→接桩→再压桩→再接桩→压至持力层→收锤→验收→（下一桩位）。
2.静压预制桩操作工艺（1）合理确定压桩顺序。
由于本工程工期紧，根据统筹考虑，具体施工流向见后附图。
（2）垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。
（3）定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。
（4）压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。
桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。
PHC管桩填芯施工方案
1 ．工程概况：600mm/400mm.本工程桩基采用PHC 预应力管桩,管桩直径为1 ．锚桩填芯高度根据图纸设计和PHC 管桩《10G409 标准图集》中第41、42、43 页中要求，截桩的PHC 管桩填芯高度为PHC600 取H=3000mm,PHC400 取H=2000mm。
(不截桩桩顶与承台或筏板连接详见10G409 第41 页)2. 钢筋要求1) 。
PHC600 为6 根HRB400φ20 沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值(锚固长度到承台或底板的上层钢筋)、箍筋为φ8@200。
2) 。
PHC400 为4 根HRB400φ20 沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值(锚固长度到承台或底板的上层钢筋)、箍筋为φ6@200。
3) . 托板采用4mm 厚钢板。
4) 。
钢筋施工详见结构图纸设计和《10G409 标准图集》中第41 、42、43 页3. 混凝土施工本工程混凝土采用C40 微膨胀预搅拌商品混凝土。
4 ．锚桩填芯施工施工顺序：裁桩使锚桩露出地面250mm－→管桩内壁清理－→放置钢筋笼－→填芯－→封口钢筋焊接注意事项：1)管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使用.2)桩周围300mm 开挖必须采用人工开挖,避免由于机械开挖发生断桩现象；3)管桩内壁采用钢管或大于16mm 直径螺纹钢，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结.4)放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求.5)填芯材料采用C40 微膨胀混凝土。
在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料，严格按照有关操作规程进行施工。
6)在管桩填芯过程中,制作同条件试块。
7)根据施工图集要求，填芯范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂,增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。
8)非裁桩在管桩填芯结束后第二天，在管桩法兰上焊接3 φ20 封口钢筋，增加填芯材料与管桩的整体性。
PHC管桩专项施工方案
PHC管桩专项施工方案PHC管桩专项施工方案一、编制说明1.编制依据：本方案编制依据《建筑工程施工质量验收规范》等相关法规和标准。
2.编制原则：本方案遵循“安全第一，质量优先，科学施工，环保节能”的原则。
二、工程概况本工程为XX项目，PHC管桩专项施工方案的编制是为了确保工程施工的安全、质量和进度。
三、施工方案1.施工要求：施工过程中，必须严格遵守安全生产法规和管控要求，确保施工过程的安全性。
同时，应加强质量监管，保证施工质量。
2.施工准备：施工前应对施工现场进行全面的勘察和评估，制定详细的施工方案，并按照方案要求进行准备工作，确保施工的顺利进行。
同时，应制定应急预案，以应对突发情况。
3.管桩进场、吊装、运输与堆放要求：管桩进场前应进行检验，确保质量符合要求。
吊装过程中，应注意吊装点的选择和吊装角度，确保吊装安全。
运输过程中，应严格控制车速和路线，避免管桩受损。
堆放时，应按照规定进行分类和堆放，确保管桩的安全和质量。
4、施工工艺流程在进行桩基础施工时，首先需要进行场地勘察和设计，确定桩的数量、直径和深度等参数。
然后进行现场准备工作，包括施工材料的准备、机械设备的调试和施工区域的围护等。
接下来是钻孔作业，根据设计要求进行钻孔，同时进行钻孔灌浆和钢筋的安装。
最后进行混凝土浇筑和养护。
5、试桩试桩是对桩基础施工质量进行检验的重要手段。
试桩前需要进行试验方案的编制和现场勘察，确定试桩的数量、位置和深度等参数。
试桩时需要进行竖向和横向的荷载试验，以检验桩的承载力和变形性能。
试验结果将作为桩基础施工的参考和改进依据。
6、施工方法桩基础的施工方法主要包括钻孔灌注桩、挤密桩、灌注桩和钢筋混凝土桩等。
钻孔灌注桩是目前应用最广泛的一种方法，其优点是施工工艺简单、施工速度快、适用范围广。
挤密桩适用于软土地区，可以有效地改善地基土的物理性质。
灌注桩适用于深层次的桩基础施工，可以提高桩的承载力和变形性能。
钢筋混凝土桩适用于大型建筑工程和特殊地质条件下的桩基础施工。
PHC管桩截桩与填芯施工方案
六合机场安置房七里片区一期工程Ⅲ标段B3-B23幢静压桩截桩与填芯施工方案审批：审核：编制:中交第四公路工程局有限公司南京六合机场安置房III标段项目经理部二零一五年十二月五日一、工程概况：工程名称：六合机场安置房七里片区一期工程Ⅲ标段建设单位：南京中交合安投资发展有限公司监理单位：南京苏宁建设监理有限公司总包单位:中交第四公路工程局有限公司建设地点：六合开发区新港湾路东侧，七里桥路南侧，时代大道西侧本工程为七里花园四期（B地块）的地下车库。
其中地下车库一建筑面积为19533平方米(包含主楼负一层地下室)。
车库为地下一层，层高3.6m,停车数475辆。
用途为小型汽车自走式地下车库（非人防）,生活消防泵房，消防水池；用途为小型汽车自走式地下车库（非人防)。
本工程桩基采用PHC—500(125）AB-C80预应力管桩。
二、静压桩截桩施工方案1、截桩工程概况在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题，造成大部分的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高,挖土后桩头露出垫层土面一般为0.5米—-—2。
5米,所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。
根据现场实际探查结果，,我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。
38368 95E0 闠533903 846F 葯330500 7724 眤` 38283 958B 開2、截桩方法（1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等.（2)作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。
（3）截桩方法a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土,工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净(注意挖土机不得碰撞桩头）。
b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。
c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。
d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。
3、施工要点（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工，改用铲斗为600mm 的210挖机进行掏桩。
管桩灌芯方案
一、编制依据1工程技术联系单编号1502JD01172国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-20113行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-20124上海市标准基坑工程技术规范DG/TJ08-61-2010二、工程概况上海嘉定南翔污水处理厂一期工程位于上海市嘉定区南翔镇顺丰路与科盛路路口,北侧紧邻沪翔高速,东侧为吾尚浜,项目总建筑面积为平方米,其中地上为8185平方米,地下为平方米;箱体基坑为地下2层,基坑挖深～,采用PHC静压桩施工,其中生物反应池PHC 管桩2906根,二沉池PHC管桩918根,高效沉淀池PHC管桩339根;三、施工工艺1施工工艺：底板垫层混凝土浇筑→管桩桩芯清淤→钢筋笼制作与吊装→桩芯混凝土浇筑①管桩桩芯清淤：底板垫层浇筑完成后,工人使用大功率固定水泵从基坑北侧张家泾河道将水抽至基坑东北侧、东侧集水池内;专业清淤人员利用高压水泵含高压水枪,根据二沉池、生物反应池开挖顺序,依次从基坑东南侧进行桩芯清淤;清出的泥浆依次排入相邻排泥槽排泥槽预设300×300集水槽,再利用移动式污水泵将泥浆抽排至1门旁的三级沉淀池,详见管桩清淤水向示意图;②钢筋笼制作与吊装：根据PHC管桩配桩的长度不同第一节桩长,所需钢筋笼长度需调整;灌芯长度为9m,需7m+3m主筋,灌芯长度为10m,需6m+5m主筋,灌芯长度为11m,需9m+3m主筋,灌芯长度13m主筋,需9m+5m主筋,灌芯长度为14m,需9m+6m主筋,灌芯长度为15m,需9m+7m主筋,灌芯长度为16m,需9m+8m主筋,搭接为直螺纹套筒机械连接;吊放钢筋笼：钢筋笼均在钢筋棚内采用支架成型法集中制作,用叉车通过便道运至吊放处,利用25T汽车吊下放钢筋笼,栈桥板底下无法吊装时,采用人工现场单节桩依次对接后下放；吊装时,起吊固定点应在每节钢筋笼距端部1/3处,避免钢筋笼晃动;③桩芯混凝土浇筑混凝土采用C40掺微膨胀剂；1混凝土灌芯长度参考上图,生物反应池和二沉池部分超长灌芯长度详见附表2灌注前,项目部技术人员进行孔深检查,如发现钢筋笼放入错误应立即拔出进行整改；3灌注过程中,混凝土泵车的泵管应尽量减少摆动,放料速度缓慢,减少混凝土的浪费；4灌注完成后应将浇筑过程中洒出的混凝土和PHC管桩端头及时清理干净,为下一道工序做好焊接锚筋准备；四、超长灌芯施工因设计图纸审核疏忽,导致生物反应池、二沉池部位部分PHC管桩在生产过程中端板下漏设抗拔钢筋,经与参建各方沟通,设计复核,对不满足抗拔要求的AB型管桩进行处理;处理结果如下：1.生物反应池：底板下第一节桩长＜13m的桩,共96根,灌芯至底板下第一管节连接处已下3m,灌芯钢筋同原设计；底板下第一节桩长≥13m的桩,共1266根,增加%静载检测；2.二沉池：所有AB型管桩,共296根,灌芯至底板下第一管节连接处以下3m,灌芯钢筋详见C-04附图；3.管桩灌芯前需将孔内积土清理干净,用C40细石混凝土掺微膨胀剂浇灌,振捣密实；4.其余桩基检测要求不变;五、质量控制1搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定；2钢筋笼安装入孔后,应保持垂直状态;避免碰撞孔壁,缓慢下放,若中途遇阻不得强行下放可适当转向再下放；3钢筋焊接饱满,焊缝外观均匀,无漏焊,焊缝厚度满足规范要求；4对于进场角钢生锈不严重时,焊接前应使用钢刷做好除锈工作;5丝头：所加工的钢筋应先调直后再下料,切口端面与钢筋轴线垂直,不能有马蹄形或挠曲;下料时,不得采用气割下料；6连接套筒及锁母：螺纹牙型应饱满,连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷;养护次数、周期必须满足规范要求,避免混凝土出现裂缝；7钢筋连接完毕后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不宜超过2PP 为螺距；8浇筑过程中应尽量避免混凝土外洒损耗,外洒的混凝土应及时清理;六、主要工程数量七、安全文明要求 所 1.有特种作业操作人员必须经地方劳动部门进行培训并经考试合格后方能上岗操作;主要工程数量表 项目名称 规格型号单位 工程量 备注 钢筋 Φ8、20 t混凝土浇筑 C40微膨胀m32．进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带;3．钢筋笼运输、吊装时设专人指挥,严防安全事故发生;4．钢筋加工机械要设专人维护及维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换;现场加工的成品、半成品堆放整齐;5．不懂电器和机械的人员,严禁操作机电设备;6．加工机械必须设置在平整、坚实的场地上;7．因施工需要临时拆卸的安全围栏,待施工完成后需及时恢复;八、附件1. 管桩清淤水向示意图2. 高效沉淀池桩基、生物反应池桩基平面、二沉池桩基平面图。
PHC管桩填芯施工方案
PHC管桩填芯施工方案
一、施工准备工作
在进行PHC管桩填芯施工之前，各项准备工作至关重要。
施工单位应仔细查
看设计图纸，了解工程要求，制定详细的施工方案并根据施工计划进行准备工作。
二、材料及设备准备
在施工现场需准备好符合规范要求的PHC管桩填芯材料，包括混凝土、石子、水泥等。
此外，还需要各种施工设备如搅拌机、输送设备、振捣器等，在确保设备齐全的基础上，按照规范要求进行调试和检查。
三、施工中注意事项
1.PHC管桩填芯施工应由具有相应资质和经验的专业团队进行，施工
人员需具备丰富的施工经验和技术能力。
2.在进行填芯施工时，应注意控制混凝土的坍落度和配合比，确保填芯
质量满足设计要求。
3.填芯过程中应及时振实和整平填芯体，避免出现孔洞和空隙，以确保
PHC管桩的承载能力和稳定性。
4.施工现场应保持清洁，及时清理掉混凝土残渣，避免对周边环境造成
污染。
四、施工验收及后续措施
填芯施工完成后，需对填芯质量进行验收，包括填芯体的密实程度、强度等指
标的测试和评估。
验收合格后，可进行下一步的施工工作，如桩顶的锚固处理等。
在整个施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保填芯质量和工程安全。
任何施工问题和质量缺陷都应及时进行整改和处理，以保证PHC管桩施工质量达
到设计要求。
至此，PHC管桩填芯施工工作完成，希望以上方案对施工单位在填芯施工中提
供一些参考和帮助。
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目录第一章编制依据11.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)第二章工程概况12.1 项目工程概况 (1)2.2 灌芯施工概况 (2)2.3 施工重点难点分析 (3)第三章施工安排33.1 项目管理人员职责 (3)3.2 灌芯施工分区时间 (4)第四章资源配置计划54.1 劳动力配置情况 (5)4.2 主要物资配置 (6)4.3 主要机械设备配置 (6)第五章主要施工方法65.1 施工工艺流程 (6)5.2 主要施工方法 (6)第六章施工质量标准及成品保护措施86.1 质量要求 (8)6.2 质量保障措施 (9)6.3 成品保护措施 (10)第七章安全文明施工107.1 安全施工措施 (10)7.2 文明施工措施 (11)第一章编制依据1.1编制说明本工程桩主要形式为预应力管桩，根据设计要求，需要在管桩内放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。
鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。
1.2 编制依据第二章工程概况2.1 项目工程概况本工程位于上海市浦东金桥建设地点位于上海市浦东金桥，由上汽通用汽车有限公司投资建设，工程总工期732天，具体详见下表。
本工程预应力管桩共分为两种形式，即抗压桩、抗压兼抗拔桩。
其中(1) PHC抗压桩，其规格为PHC-500-AB-125-36管桩，(即直径为500,AB型,壁厚为125，桩长36米，管节长度上、中、下为12+12+12，桩数为406根。
规格为PHC-500-AB-125-36管桩，桩数为780根。
(2) PHC抗压兼抗拔桩，其规格为PHC-400-AB-95-30管桩，桩数为2255根。
(3) 灌芯混凝土采用C40无收缩混凝土，灌芯深度4.5m或1.5m（抗拔桩4.5m、抗压桩1.5m），钢筋笼主筋为6C20，箍筋为A8150螺旋箍，定位筋为2C18。
主筋锚固进承台长度不小于80cm(即40d，d为主筋直径)，竖直方向夹角呈放射状，夹角15度。
2.3 施工重点难点分析本工程灌注桩约3500根，根据规范及设计要求，本工程抗拔桩灌芯深度不小于4.5m，承压桩灌芯深度不小于3D（D为桩径），即1.5m。
同时，桩内需放置钢筋笼及托板。
故灌芯施工的重点难点主要有灌芯管桩数量多、管桩内泥浆清理难度大、钢筋笼的制作安装要求高以及混凝土浇捣困难等。
第三章施工安排3.1 项目管理人员职责项目部的组织机构设置了项目经理、项目生产经理、技术经理、合约经理、安全总监、质量总监及专业管理部门经理等领导层，下设多个管理部门以满足项目管理的需要。
其中管桩灌芯施工主要管理人员分工如下：管桩灌芯施工主要在基础底板防水施工前。
其中，钢筋笼的加工和制作可以适当提前。
根据地下室结构施工的总体要求及区段划分，管桩灌芯的施工时间主要为：图3.2-1 地下室施工分区图第四章资源配置计划4.1 劳动力配置情况管桩灌芯施工需要的工种主要有：钢筋工、清泥工、电焊工、混凝土工及塔吊司机和指挥。
具体人员详见下表序号工种人员数量备注1 钢筋工8 钢筋切割及加工2 清泥工10 清理泥浆3 电焊工4 焊接托板及钢筋笼4 混凝土工8 浇筑混凝土5 塔吊司机 5 吊装钢筋笼及混凝土6 塔吊指挥 54.2 主要物资配置管桩灌芯施工需要的主要物资：钢筋、钢托板、混凝土等，规格及数量详见下表：管桩灌芯施工需要的机械设备，规格及数量详见下表：第五章主要施工方法5.1 施工工艺流程5.2 主要施工方法(1) 钢筋笼制作：严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。
锚固连接筋的长度和箍筋必须按设计要求施工。
钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。
抗拔桩内灌芯长度4.5m，抗压桩内灌芯长度1.5m（不小于3D，且不小于1.5m，D 为桩直径）。
5.2-1 管桩灌芯主构造图(2焊缝长≧80mm,焊缝高大于8mm,度为750，达到设计要求，锚固筋长度不少于(3) 管桩清孔可采用水泵冲刷或泥浆铲清挖。
管桩清孔长度至托盘下500mm。
清孔长度可用端头焊接托板的钢筋测量。
（4）放置钢筋笼钢筋笼可用塔吊吊装放置或人工放置。
放置前需在钢筋笼端部绑扎2根不小于18mm钢筋，防止钢筋笼掉到管桩内。
(5) 混凝土的浇筑：混凝土浇筑前，须填写钢筋隐蔽验收和混凝土浇筑令，经业主和监理单位签字同意后，方可进行混凝土灌芯浇筑。
混凝土浇筑与振捣的要求：①使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
②浇筑混凝土时应经常观察插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。
(6) 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。
第六章施工质量标准及成品保护措施6.1 质量要求(1) 作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩设计标高已经抄测到位。
(2) 预应力桩的小应变测试已经完成。
(3) 对于标高大于设计要求的桩要按照要求截除至设计标高，偏差±50mm。
(4) 管桩内的泥浆应清理至灌芯混凝土下0.5~1.0m。
(5) 钢筋笼要按照设计要求制作加工，钢筋加工的偏差应符合下表要求：钢筋加工的允许偏差表宽、高±5绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20(7) 到场材料具有符合要求的合格证书,经现场取样检验合格后方能用于现场施工；(8) 钢筋笼的制作符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内，并按要求放置垫块。
锚固必须根据现场标高焊接牢固。
(9) 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。
正确计算钢筋笼放置的长度，钢笼下落现象。
下放钢筋笼的过程中发现弯曲、变形钢筋要作调直处理。
(10) 灌注混凝土采用C40无收缩混凝土，商品混凝土提供合格证，试块按要求制作，每50立方一组。
6.2 质量保障措施(1) 施工前，编制方案并组织人员进行交底。
(2) 成立施工、技术和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。
每道工序严格把关，保证施工质量，以优质质量完成工程施工。
(3) 施工过程中对混凝土灌芯施工每道工序特别是清孔深度、管桩接头部位内腔完整干燥，认真进行复核，严格监督施工班组按设计要求和施工规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作，报监理工程师验收合格后灌注桩芯混凝土。
(4) 施工班组要展开自检和互检，合格后上报项目管理人员和监理部验收(5) 要严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符质量要求的材料勒令退场。
(6) 项目经理要全面负责生产的每个环节的每道工序的质量情况，组织好施工。
6.3 成品保护措施(1)钢筋笼制作好后应该码放整齐，遇连续阴雨天气时采取遮蔽措施，防止钢筋锈蚀；(2)钢筋笼搬运、吊装过程中，应避免碰撞、挤压等，致使其变形；(3)清理好的管桩孔若不能及时灌注混凝土时，应用塑料薄膜或废旧模板遮蔽，防止雨水或泥浆灌入，导致二次清孔返工。
(4)灌芯后的混凝土要派专人看护，避免钢筋弯曲或移位。
第七章安全文明施工措施7.1 安全施工措施1、现场所有施工人员均须戴好安全帽，严禁酒后上岗。
2、钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技术培训，掌握操作规程后，才能上岗。
3、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开光，开关箱应设在机械设备附近。
机械转动的外露部分必须设有防护罩，停止工作时应断开电源。
室外作业应设置机棚。
4、钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。
5、在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。
夜间施工的照明设施，应装设在危险区外，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。
6、钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。
7、基坑内吊运、下放钢筋笼过程中设专人指挥，防止搭吊垂直运输过程中造成坑内人员伤害8、抽水设备及混凝土振动机设备和操作人员，做好安全用电检查和安全用电技术教育，防止触电事故发生。
7.2 文明施工措施1、在基坑外施工时，严禁将杂物抛向坑内。
2、清孔过程产生的泥浆和污水，应做好集中收集到泥浆池，集中沉淀后排放至排水系统。
基坑内积水及时排放出基坑外。
3、现场加强管理，杜绝火灾隐患，按规定配备灭火器并定期检查更换。
施工中做好班前交底，上岗检查和班后检查工作。
4、做好环卫工作，场地保持良好施工条件。
5、严格按照施工方案施工，服从管理及监督，保质保量的按时完成。
6、大雨天气停止施工，电焊机及用电设备禁止露天使用。
7、夜间施工照明充足。
8、施工人员上下基坑应走步道，严禁踩踏边坡上下。
9、认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“活完、料尽、场地清”。