高速公路硅芯管分项施工方案Word 文档
南宁高速硅芯管施工方案
南宁高速硅芯管施工方案一、材料准备与检查在施工前，必须确保所有硅芯管及其附件的质量满足工程要求。
这包括硅芯管的外观检查，确认无裂纹、破损或变形；对硅芯管的性能进行测试，包括抗压、抗拉、抗冲击等；对所有连接头、密封材料等配件进行检查，确保其完整性和可靠性。
二、施工前区域清理在硅芯管施工前，应对施工现场进行清理，确保无石块、树枝等可能影响施工的障碍物。
同时，要清理施工区域内的积水，保证施工环境的干燥。
三、确定施工时间与区域考虑到交通流量、天气状况等因素，选择合适的施工时间和区域。
一般来说，应尽量避免交通高峰期和恶劣天气进行施工。
同时，要确保施工区域的安全，如设置施工警示标志、警示灯等。
四、硅芯管测量与切割根据设计图纸和现场实际情况，对硅芯管进行测量和切割。
在测量时，要确保测量的准确性，避免误差；在切割时，要使用专用的切割工具，保证切口的平整和光滑。
五、连接头与固定硅芯管的连接头必须使用专用的连接工具进行安装，确保连接牢固、密封性好。
在硅芯管的固定上，要根据设计要求和现场实际情况，选择合适的固定方式，如支架固定、土壤埋设等。
六、硅芯管固定与密封硅芯管固定后，要进行密封处理，以防止水分、杂物等进入管内。
密封材料应选择耐水、耐候性能好的材料，如硅胶、聚氨酯等。
同时，要对密封处理进行检查，确保密封效果良好。
七、电缆敷设与维修在硅芯管内敷设电缆时，要遵循电缆敷设的规范，避免电缆过度弯曲、扭曲等。
同时，要对电缆进行定期检查和维护，确保其正常运行。
对于出现故障的电缆，要及时进行维修或更换。
八、异常处理与报告在施工过程中，如遇到异常情况（如硅芯管破损、连接头漏水等），应立即停止施工，并采取相应的应急措施。
同时，要及时向上级汇报，以便及时处理问题。
在施工结束后，要对整个施工过程进行总结和评估，发现问题并提出改进措施。
以上就是南宁高速硅芯管施工方案的全部内容。
在施工过程中，必须严格遵守施工方案和安全规范，确保施工质量和安全。
硅芯管施工方案2
硅芯管施工方案2
一、引言
硅芯管作为一种关键的管道材料，在工业生产中有着重要的作用。
为了更好地运用硅芯管，本文将探讨硅芯管施工方案2，对硅芯管的施工过程、注意事项等进行详细阐述。
二、施工前准备
在进行硅芯管施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行认真的勘察，确保施工环境安全。
同时，准备好所需的施工设备和材料，确保能够顺利进行施工作业。
三、施工过程
1. 硅芯管的处理
在进行硅芯管的施工前，首先需要对硅芯管进行处理。
清洁硅芯管表面，保证其表面光滑无刮伤，以便保证管道的通畅。
2. 硅芯管的安装
将处理好的硅芯管按照施工图纸要求进行安装。
注意管道连接处的密封，确保连接牢固，不漏水不漏气。
3. 硅芯管的固定
在安装完硅芯管后，需要对管道进行固定，防止管道在使用过程中晃动。
固定方式应符合相关标准，保证管道的安全稳固。
四、注意事项
1. 施工人员安全
施工人员在进行硅芯管施工时，要注意个人防护，穿戴好安全装备，避免发生意外。
遵守施工规范，确保施工安全。
2. 施工质量
施工过程中要注意施工质量，保证硅芯管安装的密封性和稳固性。
如发现质量问题及时整改，确保施工质量达标。
五、总结
硅芯管施工方案2是对硅芯管施工的详细规划和步骤，通过本文的介绍可以更好地了解硅芯管施工的要点和注意事项。
在实际施工中，可以根据本文提供的方案进行操作，保证硅芯管的施工质量和安全。
希望本文的分享可以为硅芯管施工工作者提供一定的帮助，使硅芯管的使用更加便捷和安全。
硅芯管施工方案
1、工程概况本标段通信管道施工桩号为IV(AY)0+000~6+265.5，通信光缆按照要求在渠道两侧分别铺设2孔硅芯管道（一备一用）。
自渠道左岸至右岸干线硅芯管颜色铺设依次排序为：白、红、蓝、绿，并敷设于渠道中央。
本标段通信管道全长约铺设12531米，穿越五座公路桥和一座生产桥，修建手孔一共12个，手孔尺寸为1.7m ×1.2m。
2、编制依据1)《通信管道与通道工程验收规范》GB50373-2006；2)《通信管道工程施工及验收规范》GB50374-2006；3)《通信线路工程设计规范》YD5102-2010；4)《通信线路工程验收规范》YD5121-2010；5)《通信管道人孔和手孔图集》YD5178-2009；6)《地下通信管道用硬聚录乙烯（PVC-U）多孔管》YD/T1324-2004；7)《地下通信管道用塑料管》YD/T841.1-20088)中华人民共和国工业和信息化部于2008年6月13日发布的信部规[2008]110号《通信建设工程安全生产操作规范》3、施工准备㈠施工道路施工道路主要为右岸施工便道、人员及机械设备进场作业则根据工程总体布置情况，修筑临时性施工便道。
在施工过程中，随时做好施工道路布置、修建、养护等工作。
㈡施工供电施工用电主要为跳式打夯机、现场照明、振动棒等用电。
由于施工作业面较分散，拟采用配置一台移动式3kW汽油发电机。
㈢施工供水施工用水主要为混凝土浇筑养护用水及现场除尘等用水，为保证水源供给，采用8t洒水车从南田二号营地装水拉运至施工现场，道路除尘可直接采用8t洒水车洒水降尘。
㈣原材料准备及要求用于本标段的硅芯管及通讯材料必须到正规的电信器材公司或规模较大的器材生产厂家进行采购，且有产品质量合格证等。
硅芯管检查内容有数量、外观、尺寸规格、物理化学性能，硅芯管专用连接头等附件等检查内容有数量、外观、尺寸、气密性、耐久性、物理机械性能，钢管铁件等材料检验内容有外观、尺寸、防锈等，所有材料经检验合格后方可进场使用。
硅芯管敷设方案范文
硅芯管敷设方案范文一、方案背景硅芯管是一种新型的透明光纤，具有低衰减、高带宽、高速传输等特点，被广泛应用于数据中心、通信网络等领域。
为了有效利用硅芯管的性能，必须制定科学合理的硅芯管敷设方案，确保信号传输质量和网络稳定性。
本文将从硅芯管敷设前的准备工作、敷设过程、敷设方法和敷设质量监测等方面进行详细阐述。
二、准备工作1.环境检查：在开始硅芯管的敷设前，首先应进行环境检查，确保敷设区域没有任何障碍物和风险因素。
对于需要穿越墙壁或地面的敷设，还需进行结构检验和施工方案设计，以确保工程的顺利进行。
2.材料采购：准备所需的硅芯管和相关配件，确保数量和型号的准确性。
同时根据敷设区域的具体情况，选择合适的敷设工具和设备。
3.测试设备准备：硅芯管的敷设完成后，必须进行质量检测。
所以，同时准备好合适的测试设备，包括光源、光功率计、OTDR等。
三、敷设过程1.确定敷设路径：根据实际需求和环境条件，确定硅芯管的敷设路径。
应在敷设路径上预留一定的余量，以应对后续可能的变动或维护需求。
2.进行预敷设：在开始正式敷设之前，可以先进行预敷设来检查敷设路径的合理性。
预敷设时可以使用较便宜的材料，以降低成本。
3.固定和保护：在敷设过程中，需要确保硅芯管的稳定性和保护性。
可以使用专用的支架或固定器将硅芯管固定在合适的位置，并保护其免受外部损伤。
4.连接和接头处理：硅芯管在相连时需要进行接头处理，确保连接的稳定和信号的传输质量。
接头处理时，应注意保持接头的清洁和平整，避免污染和损伤。
四、敷设方法1.水平敷设：适用于电梯井、通风管道等限制空间较大的场所。
敷设时需要保持硅芯管的水平，避免出现上下松动或弯曲现象。
2.垂直敷设：适用于墙壁、柱子等垂直表面的敷设。
敷设时需注意硅芯管的垂直度和平整度，避免过度张拉或扭曲。
3.穿墙敷设：适用于建筑物内外通信的敷设。
敷设时需要进行墙壁结构检验，并选择合适的穿墙方式和位置，避免损坏墙壁和影响建筑物的结构稳定性。
硅芯管的施工方案
硅芯管的施工方案1.硅管原材料及其特性本项目干线通信管道采用12孔HDPE40/33mm高密度聚乙烯硅芯管，管材外径正偏差不大于0.4mm，壁厚偏差不大于±0.2mm，椭圆度不大于5%，孔与孔之间颜色采用明显标志区分开来。
抗张（牵引）强度大于8000N，抗裂强度大于2Mpa，拉伸强度大于21 Mpa，环刚度大于50KN/M2,最小弯曲半径为400mm，侧壁在1500N/100mm压力下，扁径将不小于外径的70%，并且在卸载后能恢复到塑料管外径的90%以上，并且管无裂纹。
管道内表面摩擦系数（干法）小于0.25，管道内表面摩擦系数（湿法）小于0.15。
硅芯管以高密度聚乙烯材料、内壁为硅芯层为原材料。
具有较高的抗拉伸强度、抗压弯曲强度、耐环境压力不开裂、密封性能好、放水防潮，可免遭啮齿动物破坏；✧内壁的硅芯层摩擦系数小、引缆阻力小，可避免缆芯损伤，可在管道内反复抽取，适用于磁力、气吹法等引缆作业，提高光缆长久使用的安全可靠性，一次可吹缆大于1000米；✧内壁的硅芯层同步挤压进管道内壁，永久润滑，不剥离、不脱离；✧有良好的环刚度及韧性，在较大的水压下不变形，能根据地形特征随意弯曲，受雨水冲刷、地基下沉影响小；✧耐候性好，适用温度范围为-40℃～+100℃；✧抗老化、使用寿命长，埋入地下可达50年以上。
2.硅管敷设前准备1）硅管配盘敷设安装前，详细阅读设计文件，熟悉设计图纸，根据设计，对所需敷设硅管的路由进行复测，核实地面长度、路由上各种障碍点的位置、硅管接头位置、人（手）孔位置及间距等。
依据设计及复测数据进行敷设前的硅管的配盘，主要考虑硅管接头点不要落在以下地点：管道、水塘、河滩中、堤坝上、铁路、公路路基下等，并确定硅管分屯地点。
2）运输与储存✧成盘的硅管不能平放运输，按指示放置标签放置，不能受剧烈撞击、重压。
✧装卸时采用叉车、跳板、起重吊车。
运输时采用固定办法，防止成盘硅管在车厢内、滚动。
✧存放场地平整、摆放整齐，距热源不少于1米、远离火源，存放点设置醒目的禁火标志，不露天曝晒。
硅芯管施工方案
硅芯管施工方案硅芯管施工方案一、工程概述：硅芯管是一种新型的建筑材料，主要用于施工中的电缆敷设和维修工作。
施工过程主要包括材料准备、施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的清理工作。
二、材料准备：硅芯管施工所需的主要材料包括硅芯管、连接头、胶带等。
其中，硅芯管的种类有很多，根据施工需求选择合适的型号和规格。
连接头主要用于连接硅芯管的两端，确保电缆能够正常传递电力信号。
胶带用于固定硅芯管和连接头。
三、施工前的准备工作：1.确定施工区域和施工时间，确保施工期间不会对周围环境和人员造成影响。
2.对施工区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
3.检查硅芯管、连接头和胶带等材料的质量，确保可以正常使用。
四、施工过程的具体步骤：1.测量硅芯管的长度，根据需要进行切割。
切割时需要注意安全，使用工具要正确，以免误伤人员或损坏硅芯管。
2.将连接头与硅芯管的两端连接起来，采用合适的工具进行固定。
连接时要注意连接的牢固性和密封性。
3.将硅芯管固定在施工区域的合适位置，使用胶带进行固定。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保施工质量。
5.进行电缆的敷设和维修工作。
五、施工后的清理工作：1.清理施工区域，将施工过程中产生的杂物和废弃物进行清理和处理。
2.对施工工具进行整理和清洁，确保下次使用时能够正常工作。
3.检查施工质量，对施工过程中可能出现的问题进行总结和改进，以提高施工效率和质量。
六、安全注意事项：1.施工过程中必须戴好安全帽，穿好工作服和劳保鞋，确保人身安全。
2.使用工具时要正确使用，防止误伤人员或损坏硅芯管。
3.注意施工区域的环境和人流情况，避免对周围环境和人员造成影响。
4.施工过程中注意防火，禁止吸烟、明火和易燃物品进入施工区域。
5.遇到异常情况要及时停止施工，并向相关负责人报告。
总结：硅芯管施工方案主要包括材料准备、施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的清理工作。
在施工过程中，要注意安全、质量和效率，确保施工的顺利进行。
硅芯管施工方案
项目背景硅芯管是一种常用于电子设备和电路中的材料，它具有良好的导电性和耐高温性能，在电子行业中得到广泛应用。
本文档旨在提供一份详细的硅芯管施工方案，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。
施工目标本次硅芯管施工的主要目标是完成电子设备和电路中硅芯管的安装和调试，以确保设备和电路的正常运行。
具体的施工目标包括：1.安装硅芯管：按照设计要求，将硅芯管安装在指定位置上，保证安装的准确性和牢固性。
2.连接硅芯管：根据电路要求，将硅芯管与其他电子元件进行连接，确保连接的稳定性和接触良好。
3.调试硅芯管：通过检测和调试，确保硅芯管正常工作，满足电子设备和电路的要求。
4.完成工程验收：经过施工方和业主的双方确认，完成硅芯管施工工程的验收。
施工步骤1.准备工作–确定硅芯管的规格型号和数量，对所需材料进行采购。
–确定施工时间和地点，并组织施工人员，确保施工团队的配备和安排。
–做好施工方案的编制和技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2.硅芯管安装–根据设计要求和平面图，确定硅芯管的安装位置。
–清理安装位置，确保表面平整、无杂物和灰尘。
–将硅芯管按照要求进行切割和加工，使其符合实际安装要求。
–使用适当的粘合剂或密封剂将硅芯管固定在安装位置上。
3.硅芯管连接–确定硅芯管与其他电子元件的连接方式，选择合适的连接器和线缆。
–清理连接端口和线缆接口，确保无腐蚀、氧化或杂质。
–将硅芯管与其他电子元件进行连接，确保连接稳定可靠，接触良好。
4.硅芯管调试–使用合适的设备和工具对硅芯管进行测试和调试，确保其正常工作。
–检测硅芯管的导电性能和耐高温性能，保证其满足设计要求。
–对硅芯管的参数进行调整和修正，以满足电子设备和电路的需求。
5.工程验收–由施工方和业主共同进行工程验收，对硅芯管的施工质量进行检查和评估。
–对施工过程和工程质量进行总结和反馈，提出改进意见和建议。
–完成工程验收报告，记录施工过程和结果，作为施工质量的证明文件。
高速机场段硅芯管及光缆施工方案
XX高速机场段施工方案一、系统概述根据现场勘查,XX高速公路G40与机场高架处，XX高速公路600米长度的绿化带内的12根Φ40/33硅芯管被破坏，从而影响我公司于2010年11月份敷设的GYTA-24B1光缆；根据要求恢复硅芯管的联通，保证光缆正常通信。
二、系统依据甲方提出的要求；安徽省高速公路施工及验收规范技术规范；本工程的性质、特点以及实地考察的情况。
三、系统分析根据现场勘查，我公司提供现场平面图一份，以及现场图片，以供甲方人员直观了解。
第一：根据现场勘查，由于弱电井内硅芯管截断面裸露，没有加塞子封堵，我们通过穿管器穿硅芯管测试是否联通，发现均被堵塞。
所以从机场高架桥东侧靠近混凝土处至弱电井内须重新敷设硅芯管。
根据多年施工经验，我公司在圆形高桥桥墩处敷设硅芯管时，采取贴近高架桥墩南北两侧各走6根硅芯管的方式，从而减少硅芯管的弯曲度。
根据现场测量，混凝土西侧至弱电内需更换的单根硅芯管长度大约400米。
第二：由于机场高速高架桥墩东侧，下穿桥①西绿化带内有一处是混凝土基础，切割混凝土施工难度大且耗费人力，从经济适用性角度考虑，我公司建议在混凝土处保留原有硅芯管，我公司保证测试该段12根硅芯管，并保证硅芯管的联通性。
第三：由于下穿桥①处硅芯管全部被破坏，且桥东侧只发现6根硅芯管截断面，所以在下穿桥①和下穿桥②处硅芯管全部更换。
根据现场测量下穿桥①和下穿桥②处需更换的单根硅芯管大约长150米左右。
第四：由于2010年施工时光缆为临时光缆，从考虑成本考虑，所以当时未穿硅芯管。
本次施工光缆不再更改，所以需要穿入硅芯管内，所以如平面图所示，两个光线接续包中间处光缆需要更换并重新熔接。
根据现场实际测量，需要敷设光缆的长度大约在600米，600米光缆敷设入硅芯管内难度非常大，所以我公司采用分段截断方式敷设。
即每隔100米截断，敷设光缆后加硅芯管接头连接好，截断点见下图所示。
四、工程量清单五、主要施工方法硅芯管敷设方法管敷设前，检查硅芯管封堵是否严密。
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目录一、编制依据和编制原则 (2)1.1、编制依据 (2)1.2、编制原则 (2)二、工程概况及施工计划 (2)2.1、工程数量 (2)2.2、施工计划安排 (3)三、准备工作 (3)3.1、人员、机械和原材料准备 (3)3.2、投入的施工机械、试验、检测仪器设备 (4)3.3、原材料准备及技术指标 (4)3.4、测量放样 (5)四、硅芯管施工工艺和施工方法 (5)4.1、管沟和人、手孔基础开挖 (6)4.2人、手孔施工 (7)4.3硅芯管敷设 (7)4.4管道沟回填施工 (9)4.5硅芯管接续要求 (9)4.6 硅芯管检查气吹试验 (10)五、质量管理措施 (10)5.1 质量目标 (10)5.2质量控制措施 (10)5.3 质量管理措施 (11)5.4 质量验收、评定及三检制 (12)六、施工安全与环境保护措施 (12)6.1 危险源的分析与防护 (12)6.2 现场监控及安全防范措施 (13)6.3 环境保护措施 (13)硅芯管分项施工方案一、编制依据和编制原则1.1、编制依据1.1.1 山东省规划的龙口至青岛公路施工招标文件、补遗书、施工图纸、施工合同及其他有关资料。
1.1.2 现行《公路设计规范》、《施工技术规范及规程》、《公路工程质量检验评定标准》。
1.1.3 总体施工组织设计、总体进度计划等文件。
1.1.4 《山东省高速公路施工标准化管理指南》及当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。
1.2、编制原则1.2.1 根据施工实际情况，制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现。
1.2.2 合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。
1.2.3 积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加施工过程的科技含量。
二、工程概况及施工计划2.1、工程数量龙口—青岛高速公路（沈海高速）莱西至城阳段第x合同段，主线起讫桩号xxx，主线全长8km，主要施工内容包括路基土石方工程、桥涵工程、路面工程、防护及排水工程、附属设施等。
通讯管道工程是高速公路通信、监控、收费系统的基础设施。
用以光缆、电缆和监控传输线的敷设。
本合同段自xxx，全长8KM。
主干线管道采用16根高密度聚乙烯硅芯管，过桥时采用过桥管箱保护，横穿路基套直径114mm钢管保护，收费站分歧，采用24根高密度聚乙烯硅芯管。
主干线管道铺设在中央分隔带中心，管道过桥时采用过桥箱保护，在桥梁中央分隔带上埋设支架支撑管箱，管道通过涵洞时管道抬高，从涵洞顶面通过。
本工程主要工程量：硅芯管197186.4m，钢管1817.64m，玻璃钢电缆保护管4341.12m，玻璃管箱566m，托架273套，分歧人孔13个，直通人孔8个，四通人孔1个，手孔28个。
2.2、施工计划安排根据工程施工总工期要求，考虑天气情况及机械、人员的配置合理安排施工工期，本分项工程计划于2014年7月20日开始施工，2014年11月15日完成。
三、准备工作3.1、人员、机械和原材料准备成立以项目经理张广伟为组长的施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，总工程师孟令奇为副组长，负责技术和试验，建立试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。
具体分工见下表：3.2、投入的施工机械、试验、检测仪器设备根据工程需要投入以下机械设备和检验仪器：3.3、原材料准备及技术指标3.3.1 进场材料产地等(1)硅芯管：本工程所用硅芯管河北凯威硅芯管厂家生产，外径40mm，内径33mm。
(2)玻璃钢管箱、电缆保护管：采用的管箱宽308mm，高190mm 壁厚5mm。
电缆保护管外径125mm，壁厚5mm均有山东临朐生产。
(3)钢管：采用外径114mm、壁厚4.5mm对接无缝钢管，热镀锌防腐，镀锌量为600g/m23.3.2 材料质量采用的硅芯管、玻璃钢制品以及钢管，经我部、驻地办、总监办共同取样试验考察合格。
各项检测指标符合规范及设计要求。
3.4、测量放样施工前，仔细阅读设计文件，熟悉施工图纸，根据设计图纸进行手孔、管线位置、管槽等测量放线，保证施工放样及定位的准确性，对于直线管道，自手孔中心位置开始，沿管线每隔100m设置一桩点，弯管段时，桩点应适当加密，桩点设置应牢固。
四、硅芯管施工工艺和施工方法硅芯管施工工艺流程图4.1、管沟和人、手孔基础开挖根据测量放线采用人工配合机械进行开挖，管沟开挖应满足以下要求。
4.1.1直线段管沟开挖应顺直，无明显弯曲，沟底平整无硬坎，无突出的坚石和石块。
管沟平直无石块等坚物，如沟底坚硬不平时，需先填入10cm厚细沙或过筛土。
硅芯管沟道挖成后，凡遇水浸泡后，必须进行人工地基处理，确保未来不会发生沉降。
4.1.2手孔基础采用机械配合人工进行开挖，为便于施工，开挖尺寸为手孔基础尺寸加0.5m，开挖完成后将基底虚土清理干净。
4.2人、手孔施工4.2.1钢筋砼基坑开挖清理完成后，将基底夯实，洒水湿润，浇筑10cm厚C10混凝土垫层，垫层强度达到设计强度，再施工人手孔基础底板和墙身，基础底板和墙身采用C30钢筋砼，底板厚度15cm，墙身厚18cm，在基础底预留集水罐槽。
混凝土施工模板采用钢模板，墙体加固采用对拉螺栓加固，钢筋预制场加工后现场绑扎，混凝土利用搅拌站集中拌合，罐车运送至现场浇筑。
4.2.2 上覆施工人手孔上覆为钢筋砼结构，人手孔上覆盖板厚度为16cm，，上覆预留空洞的位置位于板中心，形状为直径70cm的圆孔，上覆盖板在预制场预制，达到设计强度后运至施工现场安装，上覆盖板底面应平整、光滑，不漏筋、无蜂窝等质量缺陷，上覆盖板与墙壁内、外角，都应采用M10水泥砂浆抹八字角。
4.2.3井盖施工人手孔井盖采用钢纤维混凝土，联系专业生产厂家定制，质量符合规范要求，安装时应保证井盖顶高程虑高于地面高程。
4.2.4手孔土方回填硅芯管手孔施工完毕后，应及时对手孔基坑进行回填，回填时先在管道沟槽内回填0.3m厚过筛细土，再采用粘性土对上部沟槽进行分层回填，并采用跳式打夯机进行夯实。
4.3硅芯管敷设4.3.1按施工准备时配盘长度选择整盘硅芯管，检查外观无损伤后开始铺设，铺设根据地理条件选择采用“固定拖车法”进行铺设，在采用“固定拖车法”时配备足够的人力以保证硅芯管在拖放中不受损伤。
铺设时硅芯管从轴盘上方出盘入沟。
4.3.2硅芯管铺设施工中做好施工记录，记录内容至少包含管盘号、铺设位置、手孔位置、起止点桩号、管路标记。
4.3.3硅芯管在铺设前，应先检查硅芯管两头端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。
严禁铺设过程中有水、泥土及其他杂物进入管内。
4.3.4 硅芯管外层颜色与色条应符合GB 224456-2009-T高密度聚氯乙烯硅芯管与GB/T6995.2的要求，硅芯管排列顺序见附表，硅芯管在沟内应顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。
4.3.5管道沟内有地下水时，铺管前应先将水抽干并采用沙袋法将硅芯管压平在沟底。
排列硅芯管困难时，可采用固定支架或竹片分割，确保硅芯管道的顺直和埋深。
4.3.6硅芯管从保护管内或障碍物下方穿过时，采用预埋Ø114×4.5mm的镀锌钢管，穿管时应将硅芯管抬起，避免管皮与钢套管壁摩擦和托地。
4.3.7硅芯管道进人手孔后需要将其断开时，其管道在手孔内预留长度应不小于400mm。
4.3.8硅芯管道进手孔窗口前，管壁与管壁之间应留有20mm 间隔，管缝间充填水泥砂浆，确保密实不漏水。
4.3.9钢管套管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处不得留有飞刺。
钢管采用加套管满焊连接，焊口处应作防腐处理。
钢管安装时有缝侧应面向上方。
4.3.10 两手孔间硅芯管道作为一个井段，在一个井段内的硅芯管，铺设中不准出现接头。
4.4管道沟回填施工4.4.1 硅芯管同沟铺设2根以上硅芯管，采用专用绑带每隔10m 距离对管道捆绑一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群断面，硅芯管道铺设完后，应尽量减少硅芯管裸露时间，以防止硅芯管受到人为或外界带来的各种损坏。
4.4.2 管道铺设前，先在沟底铺5cm细土，回填时不得将石块、砖头和混凝土大块等直接填入硅芯管道沟槽内。
应在土建部分回填前，采用过筛细土先回填掩埋150mm。
4.4.3硅芯管道沟槽回填土密实度应满足道路工程标准要求，回填时先将硅芯管两侧填平，之后再全部回填，初始过筛土每回填15cm 厚用木夯夯实，回填高度到渗沟底部，当含水率过低时适量洒水。
4.5硅芯管接续要求4.5.1 硅芯管铺设时应尽量避免在2手孔之间断开，手孔内的硅芯管根据使用要求需要做接续时，应采用专用的标准接头件。
4.5.2 硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。
4.5.3 硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管规格配套，接头件的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位。
4.5.4 接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管内。
4.5.5硅芯管接续后应不漏气、不进水。
4.6 硅芯管检查气吹试验4.6.1 清洗管道：首先将海绵球放进管内，将输气管与放入海绵球一端的硅芯管连接，将输气管另一端连接到空压机上，开启空压机，观察压力表，待气压逐渐上升时，释放气压将海绵球从管子一端吹进，从另一端吹出。
4.6.2贯通试验：首先，将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管中，并连通贯通枪和硅芯管，在用输气管连接空压机和贯通枪，待空压机气压上升后，缓慢打开放气阀供气贯通，硅芯管气吹试验为100%全线进行。
加压试验严格按照厂家说明及设计要求进行。
五、质量管理措施5.1 质量目标科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。
在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良，创造一个全优工程。
5.2质量控制措施5.2.1 硅芯管敷设应当保证管道中心线偏差不大于±100mm，手孔位置不大于100mm，高程误差不大于±10mm。
5.2.2硅芯管沟底坚硬不平时必须填入100mm后细砂或细土，进行找平。
5.2.3硅芯管需要截断时，两端必须用专用管塞封堵。
5.2.4 硅芯管因意外情况中断或损坏时，应尽快连接密封（修复）；续接应采用与其规格相配套的密封接头件进行续接，硅芯管续接有专人组织安装；续接过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管；续接位置应在大堤上做好标记；5.2.5当敷设硅芯管过程中不能及时续接的，应将硅芯管重叠至少200mm，并密封；接续后的硅芯管一般要求进行充气实验，检验是否不漏气，以保证硅芯管接续的质量。
5.2.6成品管道及人手孔，需要安排人员定期巡查，特别是下雨后要及时排水。
5.3 质量管理措施5.3.1 施工前，对现场生产指挥人员及施工人员、质检人员进行技术交底，熟悉与本工程有关的各项质量控制的技术依据。
5.3.2加强测量放线工作和现场指挥工作，经常校核水平标高、水准点等是否符合施工图纸的要求。