主墩水下封底混凝土浇筑实施细则
鹤洲水道桥主墩水下混凝土封底施工细则一、承台概况1.1主墩承台概述鹤洲水道桥主墩136#、137#墩设置左右分离式正六边形承台，顶标高为-4.9m，底标高为-9.4m，为深埋式承台。
承台边长7.867m，高4.5m，采用C40混凝土进行浇筑，单个承台浇筑方量为723.6m³。
采用锁扣钢管桩围堰进行施工，围堰顶标高为+4m，低标高为-26m，左右幅承台共用一个围堰。
锁扣钢管桩围堰的锁扣形式为T-C型，其形式结构见图 1.1-1所示，拥有构造简单，容易止水的特点。
图 1.1-1围堰锁扣结构形式示意图1.2锁扣钢管桩设计136-137#墩锁扣钢管桩围堰采用矩形结构，因左右幅承台之间间距为1.6m，距离较近，因此左右幅承台在同一个围堰内进行施工。
锁扣钢管桩围堰平面中心尺寸为31.57×17.42m，采用材质为Q345B的Φ630×10mm钢管为主管，锁扣采用T-C型，由Φ180×10mm无缝钢管+Ⅰ16工字钢组成。
锁扣钢管桩长30m，设计顶标高+4.0m，底标高-26.0m，采用履带吊及振动锤进行施打，锁扣内采用锯末及砂进行封堵。
围檩系统共3层，第一层围檩为3I56a，内撑系统由Φ630×10mm主内撑、Φ426×6mm 辅助内撑及平联组成，第二层及第三层围檩为4I56a，内撑系统由Φ820×10mm主内撑、Φ630×10mm辅助内撑及平联组成。
第一层围檩标高为+3.5m，第二层围檩标高为-2.5m，第三层围檩标高为-6.0m。
围堰的三层主内撑之间采用6根Φ426×6mm竖向钢管连接，形成整体。
136#-137#墩锁扣钢管桩围堰结构见图1.2-2所示。
图 1.2-2锁扣钢管桩围堰平面示意图(第一层围檩)图 1.2-3锁扣钢管桩围堰平面示意图(第二、三层围檩)图 1.2-4136#-137#墩锁扣钢管桩围堰结构图1.3封底施工1.3.1工艺流程封底混凝土施工的工艺流程如图1.3-5所示。
图1.3-5封底混凝土施工工艺流程图1.3.2封底施工（1）封底平台搭设为保证封底作业操作方便，在锁扣钢管桩上搭设封底平台作为施工操作平台。
封底平台以锁扣钢管桩作为基础支撑，顺桥向铺设4道双拼HM588承重梁，纵桥向平铺3道工56型钢。
H型钢及工56、围堰第一层支撑两侧均焊接防护栏杆，立杆间距2m，横杆高度1.2m，共设置两道。
（导管布点附近）。
图 1.3-6封底平台（2）钢护筒及锁扣钢管桩清理封底混凝土与钢护筒及锁扣钢管桩握裹力在围堰抗浮中起主要作用。
保证混凝土与钢护筒及围堰内壁的握裹力，为围堰封底施工重要控制点。
钢围堰在封底之前，需由潜水员使用高压水枪及钢刷对设计封底高度内的护筒外壁、锁扣钢管桩内壁及进行清理，确保封底混凝土与钢护筒能够紧密结合。
（3）河床找平及碎石抛填根据设计要求，河床底标高需吸泥至-12.9m,吸泥完成后，基坑内均匀铺设50cm厚碎石，以避免淤泥与混凝土直接接触，提高封底质量，碎石铺设可根据封底平台及围堰第一层支撑所形成的网格划分为如图1.3-7所示的32个区域，根据每个区域的面积铺设不同方量的碎石，铺设完成后由潜水员下水整平。
图 1.3-7碎石铺设区域划分（4）封底设备围堰封底系大体积、大方量水下混凝土浇筑，在混凝土开始浇注前，对各种机具、设备进行落实详细检查及维护。
（5）封底物资①本次封底混凝土浇筑方量为1488m³。
②碎石约300m³。
③为防止封底混凝土冲击碎石垫层而产生夹泥现象，在每个首封点布置1块3*1.5m，厚度为8mm的钢板；水下混凝土流动性较大，在每个首封点处布置直径2.5m、高度为80cm 钢护筒，封底导管放置于钢护筒内，导管悬空约40~60cm。
1.3.3封底导管布置围堰导管布置按以下原则进行布置：（1）全部导管作用范围覆盖整个混凝土浇注区。
（2）确保该部分封底混凝土厚度，以防渗水。
（3）首个控制点封底完成后，相邻封底控制点混凝土高度需大于70cm（防止封底时冲起淤泥），若不满足要求，则需进一步缩小封底有效半径。
（4）共使用两个大料斗及两幅导管进行整个封底混凝土的浇筑。
本围堰封底混凝土浇筑3m高，流动半径按4m考虑，同时考虑钢护筒阻挡，共需设置21个封底控制点，能够满足封底混凝土浇筑要求，封底导管布置如下图所示。
图1.3-8封底导管布置图1.3.4浇筑流程钢围堰采用水下整体斜面推进法封底工艺，从远离主栈桥一侧整体推进另一侧，围堰采用两副导管同时首封浇筑，浇筑顺序分别为封底点1-10、a-j最后于靠近主栈桥一侧中心位置结束，如图1.3-9所示，预留找平层30~50cm。
图1.3-9封底浇筑顺序图1.3.5封底混凝土浇筑封底混凝土一次浇筑方量为1488m3，采用2台泵车布料，2台履带吊吊装封底料斗及导管工。
由2座120m3/h的搅拌站生产混凝土，采用6台混凝土罐车12m3罐车运送到施工现场。
混凝土运输应保持连续性，确保混凝土均匀，做到不分层、不离析。
（1）混凝土质量要求混凝土性能指标：①混凝土强度不能小于设计强度；②混凝土初始坍落度20+2cm；③5小时后，混凝土坍落度>15cm；④混凝土初凝时间>32小时；⑤混凝土满足泵送要求；⑥混凝土满足水下混凝土施工要求；⑦混凝土七天强度达到设计强度的百分九十以上。
（2）首批混凝土方量首批混凝土方量计算简图见图1.3-10。
首批混凝土方量按以下公式计算：V=h ππd ²/4+H c πD ²/4D ：导管作用直径，取2.5m 计算；d ：导管内径325-20=305mm ；H c ：首批混凝土灌注高度，按0.8m 考虑（0.6m 导管埋深），底口距河床表面20cm ；h 1：围堰混凝土高度达到H c 时导管内混凝土柱与管外水压平衡的高度（m ）：1//2.4w w c w h H H γγ⨯＝＝γw :围堰内水的容重，为10kN/m 3γc ：混凝土拌和物容重，按24kN/m 3取值H w ：围堰内水面至首批混凝土顶面的高度H w ＝H o －H cH o ：围堰内水面至围堰根部混凝土顶面高度约15.34m ，高潮位取+2.94m 。
计算：H w ＝15.34-0.8=14.54mh 1=14.54/2.4=6.1mV=h ππd ²/4+H c πD ²/4=6.1×3.14×0.305²/4+0.8*3.14*2.5²/4=4.4m ³。
在首封点，采用1台12m3罐车对料斗持续布料，保证首封方量不小于12m3。
（3）测量控制水下封底工艺中，精确的测量控制为施工重点，计划方案如下：①平台搭设完成后，将21个封底导管布置点用油漆标记在附近型钢上，由水准仪测量控制点标高，记录在表格中。
②以型钢控制点为基准，用钢丝测绳测锤重新复测围堰基底标高，并做记录。
③封底进行时，以型钢控制点为基准，用钢丝绳测锤测量封底混凝土顶面标高，计算导管的埋深，并控制浇筑方量。
④每个测点浇筑完成后，需在三小时内复测三次封底混凝土面标高，检查封底混凝土是否发生沉降状况。
⑤封底完成后，需对整个围堰范围内封底混凝土顶标高进行全面复测。
为防止因测量误差造成的超浇现象，实际施工时所有混凝土面层标高以低于设计50cm控制，围堰抽水之后找平。
（4）混凝土浇注①首封选择远离进场栈桥方向的两个角点作为首封点，每个首封点采用4m³的大料斗配备18m 长导管，采用拔塞法进行，步骤如下:a、封底混凝土浇筑前，派潜水员在水下用高压水枪将钢护筒外壁的附着物清理干净，确保封底混凝土与钢护筒间的握裹力。
b、由于首封点混凝土冲击力较大，容易冲起淤泥，为保证首封点及附近的混凝土质量，在首封点河床上铺设两块3*1.5m，厚度δ=8mm钢板，并于钢板上方布置一个直径2.5m，高度80cm钢护筒。
钢护筒两侧各开宽度约30cm槽口，保证混凝土能够顺利流出。
c、两台履带吊及泵车分别站位于支栈桥上如图1.3-10，每台泵车由固定的施工人员放料及指挥罐车倒车等，吊起封底料斗，料斗口用锥形盖板封堵，调整导管口距离铁板高度约20cm。
图1.3-11首封混凝土浇筑设备站位d、向封底料斗内泵送混凝土，料斗注满混凝土后再次调整导管口与铁板距离。
副钩拔掉锥形盖板，同时泵车持续向料斗内泵送12方混凝土，以保证首封埋深。
e、首个首封点连续灌注混凝土至距离设计封底混凝土顶标高50cm左右后移至下个封底点。
f、封底混凝土浇筑过程中使用两台履带吊起重，收尾段使用一台履带吊及塔吊进行浇筑，两个阶段设备站位如图1.3-12及1.3-13。
图1.3-12浇筑过程中设备站位图1.3-13收尾设备站位②二次封底除首封点外，其他封底点均采用二次封底工艺。
a、当首封点浇筑至距离设计标高30~50cm或混凝土角度高度缓慢时，即拔除导管转移至下一个封底点或平移至相邻封底点。
b、根据混凝土流动半径，确定的临近封底点砼厚度约为0.8~1.5m。
c、将首封料斗拔出，调至第二个封底位置，塞紧锥形盖板向料斗内泵送混凝土。
d、通过测量混凝土标高将导管底口调整至距离混凝土顶面约5cm，副钩拔出锥形盖板，泵车继续泵送，预计料斗内混凝土封入导管2m3时，导管内的水基本被压出，且导管口有一定埋深。
e、将导管下沉50~70cm左右，使导管底口伸入已浇筑混凝土中，避免水洗混凝土现象发生，持续浇筑直至达到设计标高。
f、浇注过程中注意控制每一浇筑点标高及周围5m范围内的测点都要测一次，并记录灌注、测量时间。
g、混凝土浇注临结束时，全面测出混凝土面标高，重点检测导管作用半径相交处、护筒周边，围堰内侧周边等部位，根据结果对标高偏低的测点附近导管增加浇注量，力求封底混凝土顶面平整；并保证封底厚度达要求，当所有测点均符合要求后，终止混凝土浇注，上拔导管，冲洗堆放。
h、混凝土浇筑过程中应准备两台污水泵（一台备用），浇筑过程中将污水泵放置于靠近主栈桥测，并在浇筑过程中提升水泵的高度，以便于抽出浮浆，并防止水泵埋于封底混凝土中。
③预留集水井及排水沟为保证基坑干施工环境，封底时在围堰对角预埋Φ426×6mm的钢管作为集水井。
封底完成后，在找平层浇筑前，沿围堰四周预埋钢管作为排水沟，找平层完成后在排水沟上覆细砂，形成盲沟。
二、安全措施2.1水上施工基本要求（1）施工人员入现场前必须进行入场安全教育及相应的安全技术交底方可进入施工现场。
（2）进入施工现场戴好安全帽、穿好绝缘鞋，高处作业系好安全带、水上作业穿好救生衣。
（3）禁止违章指挥、违反劳动纪律的行为。
（4）工作过程中做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
（5）凡从事水上施工的人员必须明确了解所从事作业的安全注意事项，工作中服从指挥，切不可违章冒险作业。
混凝土水下浇筑的施工方案
混凝土水下浇筑的施工方案一、前期准备工作1.1 设计方案确认在开始混凝土水下浇筑的施工前，首先需要确认混凝土水下浇筑的设计方案，以确定水下施工的具体要求。
1.2 施工现场勘察为了保证混凝土水下浇筑的顺利进行，需要对施工现场进行勘察，包括水深、水流、水质、水温、水下环境等情况的了解。
1.3 设备准备混凝土水下浇筑需要使用到一些专用的设备，如水下混凝土输送泵、水下混凝土坍落度测试器、水下混凝土喷射枪等。
1.4 人员培训混凝土水下浇筑需要专业的人员进行操作，需要对施工人员进行专业的培训，以确保施工的安全和质量。
二、水下浇筑混凝土配合比设计2.1 确定混凝土强度等级混凝土强度等级的选择应根据工程的要求、设计要求和施工条件等因素综合考虑。
2.2 确定配合比混凝土配合比的设计应根据施工环境的特殊情况进行设计，同时应考虑混凝土的可泵性、坍落度、抗裂性等性能指标。
2.3 确定掺合料的种类和掺量掺合料的种类和掺量应按照设计要求进行选择，并应考虑到水下混凝土的特殊性。
三、混凝土水下浇筑施工工艺3.1 输送混凝土混凝土水下浇筑需要使用到水下混凝土输送泵，将混凝土输送至施工现场。
3.2 测量坍落度在混凝土水下浇筑过程中需要测量混凝土的坍落度，以确保混凝土的流动性和可泵性。
3.3 确定喷射策略混凝土水下浇筑需要使用到水下混凝土喷射枪进行喷射，需要确定喷射策略，包括喷射距离、喷射角度、喷射时间等。
3.4 施工顺序混凝土水下浇筑的施工顺序应按照设计要求进行，一般是从底部向上逐层浇筑。
3.5 施工质量控制施工过程中需要进行质量控制，包括混凝土坍落度、混凝土强度、混凝土密实度等指标的控制。
四、施工安全措施4.1 操作人员的防护混凝土水下浇筑需要专业的人员进行操作，需要对施工人员进行专业的培训，并做好相关的防护措施，如佩戴防护设备等。
4.2 设备的安全防护混凝土水下浇筑需要使用到一些专用的设备，需要做好相关的安全防护措施，如设备的保养、维护等。
水下承台封底混凝土施工工艺
３ 封底混凝 土分两次灌 注 ， 一次灌注厚度 控制在 １ ） 第 ． ６～
１ ． ｍ。灌注时 ， ８ 为了全面 、 准确掌握控制水下混凝土高度 和流
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技 术 研 发
Ｔ Ｃ ０Ｌ Ｅ ＨＮ ｏＧＹ Ａ ＮＤ ＭＡＲ Ｔ ＫＥ
Ｖｏ ． ９ ．． ０１ １１ Ｎｏ４ ２ ２
的进行 。这些都会对建筑物 的地基不均匀沉 降造成影响。
３ 地基 不 均 匀 沉 降 的 防 治措 施
措施 ， 还应当考虑到施工质量 ： 施工过程 中用到的砂浆 品种 、 强
度都 有严格 的规定 ， 以应 当严格地控制砂 浆的进场 ， 所 防止以
定 的 借 鉴作 用 。
关 键 词 ： 下 ； 底 ； 工 工 艺 水 封 施
ｄｉ ０３６ ／ｉ ｎ１０ － ５ ４２ １ ． ． ３ ｏ： ． ９ ．ｓ． ６ ８ ５ ． ２ ４０ １ ９ ｊｓ ０ ０ ０ ３
１ 工程 概 况
应根据 潮位预测表 ， 预测当天不 同时 刻的潮位标高 ； 由于
技 术 研 发
Ｔ Ｃ Ｅ ＨＮｏ ｏＧＹ ＡＮ ＡＲＫ Ｌ Ｄ Ｍ＿ ＥＴ
Ｖｏ ．９ ． ，０１ １１ Ｎｏ ４ ２ ２
水 下承 台封底混凝土施工工艺
黄林权， 覃海马
（ 西公路 桥 梁工程 总公 司一 长公 司 ， 西 南宁 ５ ０ ０ ） 广 长 广 ３ ０ ２
摘
一
要 ： 章 以针 鱼 岭 大桥 项 目为 依 托 ， 绍 了水 下 封底 混凝 土的 施 工 组 织 ， 工 准 备 以及 施 工工 艺 ， 同 类 工 程 施 工 有 文 介 施 对
风底层顶面平整、 无积水 。
混凝土浇筑监理实施细则
混凝土浇筑监理实施细则一、引言混凝土浇筑工程是建筑施工过程中关键的一环，为了确保施工质量和工程安全，混凝土浇筑监理实施细则起到了重要的指导作用。
本文将针对混凝土浇筑监理的要点和实施步骤进行详细介绍，以确保工程的顺利进行。
二、监理准备阶段1. 施工前资料准备在施工前，监理人员应收集有关混凝土浇筑的相关设计图纸、规范规定、质量验收标准等资料，以便在后续的监理工作中参考使用。
2. 材料检查监理人员应对混凝土搅拌站提供的原材料进行检查，包括水泥、骨料、掺合料等。
检查的重点包括材料的质量合格证明、存放条件是否符合要求等。
3. 浇筑方案审核监理人员应对施工单位提交的混凝土浇筑方案进行审核。
包括混凝土配比、浇筑工艺、施工工序等内容的合理性评估。
三、施工监理阶段1. 模板安装验收在混凝土浇筑前，监理人员应对模板的安装情况进行验收，确保模板的稳固性和尺寸符合设计要求。
2. 浇筑准备监理人员应监督施工单位按照混凝土浇筑方案进行浇筑前准备工作，包括清理工地、安装导流板和防渗水措施等。
3. 混凝土浇筑过程监控在混凝土浇筑过程中，监理人员应在现场进行全程监控，确保浇筑的连续性和稳定性。
同时，监理人员还需注意混凝土坍落度、浇筑速度等参数的控制。
4. 后浇筑处理监督混凝土浇筑完成后，监理人员应监督施工单位进行后处理工作，包括浇水养护、防止混凝土裂缝等。
四、质量验收阶段1. 混凝土抗压强度测定在混凝土浇筑后的一段时间内，监理人员应对混凝土进行抗压强度测定，以评估施工质量是否符合要求。
2. 砼表面平整度检查监理人员应对浇筑完成的混凝土进行表面平整度的检查，包括平整度、光洁度等。
3. 理化性能测试监理人员应对混凝土进行理化性能测试，包括含水率、抗渗性能等指标的测定。
五、结语通过以上实施细则，混凝土浇筑监理工作能够确保施工质量的有效控制，减少工程质量问题和安全事故的发生。
监理人员应严格按照规定和要求进行工作，并及时记录和报告相关问题。
水下混凝土浇筑施工作业指导书
水下混凝土浇筑施工作业指导书一、技术要求11水下混凝土灌注前，需对混凝土的塌落度、含气量、入模温度等指标进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。
1.2现场混凝土满足首批封底混凝土灌注埋深≥1米要求,并有保证连续灌注的混凝土供应。
二、施工程序与工艺流程2.1 施工程序导管水密性试验及安装一二次清孔T混凝土现场检测T首批封底混凝土T灌筑混凝土T导管和导管随混凝土灌筑进程的提拔T埋深控制T导管拆卸、清洗T填写灌筑作业记录。
2.2 工艺流程三、施工要求3.1导管安装1、导管首次使用前须进行导管水密性试验检测。
1）检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于土2mm。
现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加,并在钢索槽中涂适当的黄油。
2）选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m∕¼+2.7m岸*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
3 ）对导管两端安装封闭装置,封闭装置采用既有施压套。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。
4 ）安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70%以上,方可停止。
5）将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检杳导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊建可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。
计算导管能承受的最大内压力P,可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;Yc-混凝土拌合物的重度（取p=2500kg∕m3）;he—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）;Yw一桩孔内水或泥浆的容重（取p=1200kg∕m3）;HW一桩孔内水或泥浆的深度（m）。
水下封底混凝土计算及施工
水下封底混凝土计算及施工NO#承台底部浇筑1. 5m厚C30封底混凝土，NL1#墩承台底部浇筑2nl厚C30封底混凝土。
1、围堰、护筒清理及基地找平由于钻孔桩及钢围堰下沉施工时间较长，在钢护筒的外壁及钢围堰内壁上会存有水锈或其他杂物。
为了保证混凝土质量以及混凝土与钢护筒之间的握裹力，对封底混凝土区域的堰壁体内侧以及钢护筒外壁上的淤泥杂物需要潜水员水下用高压水枪进行清理。
钢板桩施沉到位后，采用抓斗整平钢围堰内河床，对于河床标高较低的部位需进行回填，使其达到设计标高，然后由挖机均匀抛洒碎石，技术人员使用测绳进行测量碎石抛洒厚度。
碎石抛洒完成后，潜水员采用高压水枪将护筒外壁及围堰内壁的附着物清理干净。
2、封底混凝土平台搭设及浇筑点布置(1)封底平台封底平台主要由型钢、木板等组成。
平台上设置相应栏杆和防护网，保证人员施工安全。
封底平台结构设计满足行人及存放小型器物的承载要求，若要堆放较重器具，对平台应进行相应加固。
平台外侧设防护栏杆，栏杆立柱采用l.2m长112,在0. 5m和1. 1m处开中50孔用于穿插中48脚手管。
(2)浇筑点布置导管选用直径300mm的专用快速接头导管，导管使用前作水压、水密性实验，合格后使用。
导管上口接2m3的小料斗，导管底口离围堰垫层顶面10〜15cnu考虑水下封底混凝土的实际流动性，导管浇筑作用半径取4m,采用单导管移动封底。
3、混凝土浇筑(1)混凝土生产封底混凝土为C30水下混凝土，采用后场搅拌站集中搅拌，5台12m3混凝土运输车运输至前场浇筑。
围堰封底系大方量水下混凝土浇注，在浇注前，对各种机具、设备进行落实详细检查及维护。
(2)测量准备测量锤4个。
每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出，作为测量混凝土面的依据，并用油漆标示在该处。
(3)首批混凝土方量计算首批混凝土方量按以下公式计算：V=hnd2/4+Hc - nR731R：导管作用半径，取41Tl计算；d：导管直径300mm；He：首批混凝土灌注高度，按0.5m考虑(0.3-0. 4m导管埋深)，导管底口距围堰垫层10^15cm；h围堰混凝土高度达到He时导管内混凝土柱与管外水压平衡1：的高度(m)：hi = HwX y w/V c=Hw/2. 4Y w：围堰内水的容重，为lOkN/m?Ye：混凝土拌和物容重，按24kN/m3取值Hw：围堰内水面至首批混凝土锥体重心的高度Hw=Ho-Hc/3Ho：围堰内水面至混凝土顶面高度约14m,高潮位取+7。
混凝土浇筑实施细则
混凝土浇筑实施细则一、前言混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工作，它关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑工作的质量和进度的顺利进行，制定本混凝土浇筑实施细则。
二、材料准备1. 混凝土原材料：按照设计要求，选择优质的水泥、砂子、骨料等原材料，并进行验收。
2. 砼配合比：根据设计混凝土强度等要求，确定合理的混凝土配合比，必要时进行试验调整。
3. 原材料储存：材料储存应干燥、通风，防止受潮、变质。
三、设备检查1. 混凝土搅拌站：检查搅拌站的设备是否完好，搅拌筒内不得有积水或杂物。
2. 输送泵：检查泵的管道和管接是否牢固，泵的电机和油泵运行正常。
3. 浇筑工具：检查浇筑用的均衡性、平整性、无锈蚀或损坏，确保使用安全有效。
四、施工准备1. 建筑施工方案：根据设计和工程特点，制定相应的浇筑施工方案。
2. 模板安装：按照设计要求，安装混凝土浇筑所需的模板和定位钢筋。
3. 浇筑计划：根据工程进度和实际情况，制定合理的混凝土浇筑计划。
五、浇筑工艺1. 混凝土调配：按照设计要求和配合比，进行混凝土的搅拌和调配，保证质量稳定。
2. 水化控制：在混凝土浇筑过程中，要适时进行水化控制，防止混凝土过早失水。
3. 浇筑顺序：按照浇筑计划，合理安排混凝土浇筑的顺序和工序。
4. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，如抽象法、喷射法等，确保混凝土密实均匀。
六、控制浇筑质量1. 塌落度检查：在混凝土运输过程中，要定期进行塌落度检查，确保混凝土塌落度符合要求。
2. 环境温度控制：在高温和低温环境下，采取相应的措施，确保混凝土浇筑质量。
3. 施工标志：在混凝土养护期间，设置施工标志，防止外界人员和车辆的干扰。
七、养护与验收1. 养护措施：在浇筑完成后，及时采取养护措施，保持混凝土湿润，避免裂缝和变形。
2. 表面处理：对混凝土表面进行处理，如刷涂、抹光等，提高外观质量。
3. 验收标准：按照相关的建筑、混凝土浇筑标准，进行验收并出具合格证明。
水下混凝土封底作业指导书
松花江大桥项目经理部水下混凝土封底作业指导书版本：第一版修改码：【0】编制：审核：批准：执行日期：二OO六年十月水下混凝土封底作业指导书松花江大桥全桥有12个承台，35＃、36＃、37＃、38＃主墩采用整体式基础； 34＃、39＃过渡墩采用分离式基础，有4个承台；两侧桥台同样采用分离式基础，有4个承台，全桥共12个桥台。
36#、37#承台位于水中，采用下沉双壁钢围堰后进行水下混凝土封底，抽水后进行承台混凝土施工。
一、方案设计围堰下沉完毕，对围堰内河床按方格网坐标分区域逐块吸泥，将泥砂清理干净，由潜水员下水逐块、逐片检查，测量标高达到施工要求后，方能浇注水下封底混凝土。
在各阶段施工时均要注意围堰内外的水面高差平衡，防止出现翻砂现象。
封底前由潜水员对承台的各桩桩头进行清理确保封底混凝土和桩基良好连接，增强封底混凝土的抗压能力减少封底混凝土的厚度。
确定单导管首批混凝土量：漏斗和储料斗的容量(即首批混凝土储备量)应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的要求。
如右图所示，钻孔灌注桩漏斗和储料斗最小容量可参照下式计算。
V≧πd2h/4 ＋ (H c/3)πD2/4式中：V－首批混凝土所需数量，m3；h－井孔混凝土面高度达到H c时，导管内混凝土柱平衡导管外水(或泥浆)压所需要的高度，即h≧H WγW/γc ，mH c—灌注首批混凝土所形成混凝土圆锥高度， m；H W－导管底到水面高度，为(H0－0.4)m；D－首批封底混凝土形成锥圆直径，通常取5~6m；d－导管直径，m；γW—水容重,取10KN/m3γc—混凝土容重,根据试验室试验取，一般取24KN/m3H0－水面到围堰底高度，m。
经计算，选37#最深水位17m，导管直径为0.3m，首次形成混凝土底圆直径为5m，则首批混凝土方量6.36m3，可满足施工需要。
二、确定封底混凝土厚度其标号：用渗流理论来验算砂性土层基底的稳定性：当围堰基底为砂性土层时，即可用其所长围堰内外的水头高差和土面高差来验算基底土层的稳定性。
水下浇筑施工方案
水下浇筑施工方案一、前期准备1.确定施工需求：根据工程设计要求，确定水下浇筑的具体位置、深度、施工时间和材料要求等。
2.测量勘测：进行水下地形测量，并结合设计要求确定施工的基准点和深度。
3.施工准备材料：准备好水泥、砂浆、石子等施工材料，并保证其质量符合相关标准要求。
4.选用施工设备：根据水下施工深度和需求选择合适的施工设备，如水下混凝土泵、水下挖掘机等。
5.安全措施：制定安全操作规程，确保施工过程中的人员安全。
二、施工步骤1.水下清理：将水下施工区域进行清理，除去杂物和污泥，确保施工区域的平整和清洁。
2.混凝土制备：将水泥、砂浆和石子按照一定比例混合，并搅拌均匀，制备出符合要求的混凝土。
3.施工设备安装：安装水下混凝土泵和其他辅助设备，确保施工设备的正常运行。
4.混凝土泵送：通过水下混凝土泵将混凝土送入施工区域，控制好泵送速度和流量，确保混凝土的均匀分布和充实。
5.表面处理：使用水下工具对混凝土表面进行处理，确保施工质量和外观效果。
6.施工完毕：等待混凝土凝结成型，并进行养护和疏筋等后续工作。
三、注意事项1.做好水下施工区域的封闭和排水工作，确保施工现场干燥和安全。
2.控制混凝土的水灰比，避免过多的水分导致混凝土质量下降。
3.控制混凝土泵送速度，避免混凝土过早凝结或流失。
4.混凝土的浇筑顺序应从低到高、从远到近，确保混凝土的均匀分布。
5.施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
6.施工过程中保证通畅的沟通和协调，确保各个环节的顺利进行。
四、验收标准1.混凝土的强度符合设计要求，达到或超过相关标准要求。
2.混凝土表面平整，无明显的裂缝和松散现象。
3.混凝土的颜色和外观符合设计要求，无明显的色差和渗漏现象。
4.施工区域的清理工作完成，无杂物和污泥堆积。
5.施工记录完整，并保留相关资料和证明文件。
通过合理的准备、施工步骤和注意事项的掌控，水下浇筑施工可以顺利进行，并保证施工质量和安全，实现设计要求和工程目标的达成。
浇注水下混凝土工程施工技术方案
浇注水下混凝土工程施工技术方案一、施工设备1、材料选用⑴水泥:宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
⑶优先选用卵石:粒径10～40mm，含泥量少于2％。
2、作业条件⑴施工机械设备必须满足下列要求:1)混凝土搅拌机不少于两台。
2)导管配套不得少于灌注一条桩戓沉箱封底深度的需用量。
3)要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。
⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。
材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。
二、操作工艺1、水下混凝土拌和物应符合下列规定:⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。
其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。
⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。
当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。
⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；2、导管的结构和使用符合下列要求:⑴导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。
导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。
⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
⑷使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。
3、灌注水下混凝土应遵守下列规定:⑴开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
水下砼灌注作业指导及相关规定
水下砼灌注作业指导及相关规定一、钢护筒控制点钢护筒直径至少大于桩基直径20cm，入土深度控制在2.0m以上，顶标高为控制在高于地面标高至少20cm或水面1.0～2.0m，壁厚不小于为10mm，在桩机开冲前必须经过测量复核，其最大偏差控制在2cm以内，检查合格后方可开冲。
二、泥浆控制点利用泥浆泵进行清渣，把孔底泥浆、钻渣混合物排出孔外，一边向孔内补充经净化后的泥浆，泥浆质量满足要求，沉淀过多者须采用空压机进行循环清孔。
同时混凝土灌筑前，沉碇厚度不得大于2cm。
三、浇筑工艺结合本项目特点，混凝土灌筑必须全部采用剪球施工工艺，严禁使用拔球等工艺。
灌筑时对直径大于Φ1.6m桩基必须采用高台灌筑工艺（即料斗+漏斗），对直径小于或等于Φ1.6m桩基可以考虑采用搅拌车直接下料浇筑工艺（不推荐使用），使用时须保证首批混凝土下料时的搅拌车有足够的动力，以确保孔底干净。
四、灌注水下砼的机具设备1．导管导管是灌注水下砼的重要工具，其直径按桩长、桩径和每小时通过的砼数量决定，一般为200~350mm ，用无缝钢管加工，导管下端节长6.0~7.0m ，中间段标准节为1.50~2.50m ，上端节应加工有长度不等的短节段，以方便调节导管剪球前的悬空高度。
采用法兰接头的导管，上下两节法兰之间垫以厚4~5mm 橡胶垫圈，使用前应仔细检查导管的水密性和接头抗拉性能；使用快速接头的导管时，应仔细检查接头是否夹有杂物，以保证接头密合。
导管使用前应进行必要的水密、承压试验，防水胶垫否完好、无老化现象。
桩基施工过程中，每灌注10条桩前做水密试验一次, 水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力。
导管使用时须完全清冼，并在使用前检查清楚，保证导管内侧无杂物或混凝土硬块。
具体试验压力计算如下：c c w w p r h r H =-p ——导管可能受到的最大内压力（kPa ）；c r ——324/混凝土拌合物的重度（取kN m ）；c h ——m 导管内混凝土柱的最大高度（），以导管的全长或预计的最大高度计； w r ——3k /井孔内水或泥浆的重度（N m ）；w H ——m 井孔内水或泥浆的深度（）；2．漏斗和储料斗灌注桩基砼前，根据桩径按剪球导管悬空40cm~50cm ，剪球后埋管不小于1.0m ，即按剪球后砼面起升不少于1.5m 计算首批砼方量，以确定漏斗和储料卡的容量，保证首批砼具有足够的方量。