围堰水下混凝土封底施工技术
探讨水下混凝土封底施工技术
探讨水下混凝土封底施工技术摘要：通过具体工程实例探讨水下混凝土封底施工技术关键词：水下混凝土封底工艺Abstract: through the concrete engineering example explore underwater concrete bottom sealing construction technologyKeywords: underwater concrete bottom sealing technology一、工程说明扬州京杭大运河特大桥位于扬州市沿江经济开发区内，起点里程为K41+680.5，终点里程为K42+653.5，桥梁全长973m。
全桥由主桥、引桥两部分组成，大桥主跨京杭大运河采用78+120+78m预应力混凝土连续箱桥，引桥采用30m组合箱梁结构。
桥跨布置为：6×30+5×30+78+120+78+6×30+6×30m，工程造价6835.4276万元。
桥梁全宽25.5m双向四车道，采用沥青砼路面，一级公路标准。
该桥主墩单个承台长13米，宽11.3米，厚4米，理论浇筑方量C30砼587.6立方，为大体积砼。
根据工期安排，主墩承台施工时京杭运河水面宽度大约在190米左右，施工难度较大。
在施工中我们考虑采用钢板桩围堰施工，混凝土浇筑采用体内置冷却管的方法进行施工。
二、水下混凝土封底施工工艺由于本桥所处地质层为粉沙层，加上堰内外水位差较大，为了确保施工安全，在承台施工前需进行水下封底。
在钢板桩施工结束后，需进行围堰内淤泥清除，堰内泥面清除到标高为-6.5m，承台底设计底标高-4.5m，故确定封底顶标高为-4.5m，封底平均厚度为2.0m。
封底时围堰外水位标高为+5.0m，故封底混凝土需要承受最大水头差11.5m的水土混合压力。
本工程每个围堰内净面积210m2，封底混凝土方量420m3，为了优质按期完成封底施工，我们确定了采用导管法水下混凝土封底的施工工艺，在实施前进行了以下技术准备工作。
天桥水电站大坝上游围堰水下混凝土施工浅谈
于 Ｃ ０混 凝 土 的 允 许 的抗 压 强 度 。接 触 面 处 高 ２
造 成 围堰 内坡 出现 多 条 纵 向裂缝 ， 致 高 喷 防渗 导
墙 出现 剪切 破 坏 现 象 。现 场 采 用 内 侧坡 脚 压 重 ， 边 坡 防护 ， 围堰 外 侧 加 宽 填 筑 １ ｍ 等 措 施 ， 对 ０ 并 防渗破 坏地 段补 充 防渗墙 处理 ， 围堰 运行 半年 ， 始
组 成 。其 中 ， 凝 土 围堰 座 落 于 上 游 库 区 ， 工 区 域 平 均 水 深 约 ８ ０ ， 混 施 ． ｍ 围堰 混 凝 土施 工 均在 水 下进 行 。本 文主 要 介 绍 水
下 混 凝 土 的 施 工 工 艺及 其 质 量 控 制 措 施 。 【 键词】 下混凝土 关 水 施 工 工 艺 天桥 水 电站
１ ｍ 宽 ８ ５ 空腔 ， 为 模 板 安装 和混 凝 土浇 筑 ２ ．ｍ 作 的通道 ， 布置 有 １ ５ 并 ． ｍ。的下料 斗 。根 据 混 凝土 围堰 浇 筑 仓 面布 置 ， 结 构边 线 不 小 于 ｌ 的范 距 ｍ 围布置 下料 导管 ， 导管 间距按 ４ 控制 。 ｍ
２ ４ 基 岩面 清淤 ．
口 ， 区 内流 态 复杂 。据 当地 气 象 资料 反 映 ， 、 库 ３４ 月份 平均 气温 在 ７ ℃左 右 ， 水 温 度低 ， 适 宜人 河 不
锚 杆 主要用 于焊 接拉 条加 固模板 。钻 孔采 用 ＨＰ ２ ２ ４型 的液 压动力 钻 ， Ｒ ０９ 钻孔 直 径 ４ ｍｍ， ５ 成 孔后采 用 高压水 枪 清孑 。经孔深 检查 和孔 内清理 Ｌ 满足施 工要 求后 ， 进行 安放 锚 固剂 、 杆 的工艺施 插
汉江兴隆水利枢纽一期围堰堰头水下模袋混凝土施工
３ 结 语
因模 袋混凝 土 对 地 形适 应 强 、 工 速 度 快 、 施 省
旦发现模袋破坏 ， 即更换破损部分或进行补强。 应立
２ ３ ４ 无纺布 铺设 ．．
工省时 ， 并可在水下铺设充灌施工等特点 ， 其质量
控制 相对 容易 。所 以采 用模 袋 混 凝 土 在本 项 目中 是最优 的选 择 。模袋 混凝 土施工 中 ， 每个 环节均 需 严把 质量关 ， 各 分项工 程 和工序 间衔 接技术 措 制定 施并按 工 序 自检 ， 以确 保 各 工 序 均一 次 验 收 成 功 ，
右 较为适 宜 。
铺设时需在上游设置定位桩 ， 每根定位桩均需配置
一
只张 紧装 置 ， 作为 调整模 袋 上下 位置 的工 具 。 （ ） 袋 经 向强度 ￣２０ Ｎ ５ｍ 纬 向强 度 ≥ ２模 ＞ ２０ ／ｅ ，
（ ） 灌 时 ， 管 与 充灌 口应 扎 牢 。在 充 填 混 ６充 泵 凝土 时其灌注 速 度 宜 控制 在 １ ０～１ｍ ｈ ５ ／ 。充 灌 压 力宜 为 ０２— ．Ｍ ａ ． ０３ ｐ 。每一 充灌 口应 连续 充 灌 ， 充
Ｎ ． Ｊｎ １ ０２ ｕ ｅ ０ ２ ２
Ｇ Ｚ Ｏ Ｂ Ｒ Ｕ ＣＥ Ｃ ＆ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｅ Ｈ Ｕ Ａ Ｇ Ｏ Ｐ Ｓ ＩＮ Ｅ ＥＨＯ０Ｙ
Ｓ ｒｌ ｏ１２ ｅ ａ Ｎ ．０ ｉ
汉 江 兴 隆 水 利 枢 纽 一 期 围堰 堰 头 水 下模 袋 混凝 土 施 工
施工 现 场 布 置 一 台 ９ ｋ ０ ｗ柴 油 发 电机 组 ， 台 一
恨
二］、 — — 、Ｔ 、ｒ 、 ／ 丫 — ＝ ＿ 、— 、— ］—
４
ｌ
３． ５ ８
围堰封底混凝土施工技术方案
围堰封底混凝土施工技术方案1 施工准备1.1河床平整及封底平台搭设1、河床平整围堰下放入土后，先派遣潜水员潜入水底观测河床地形，河床标高高于1060.688m处需进行吸砂处理；然后派遣潜水员配合抛填沙袋或铺设彩条布进行隔离处理，以减少封底混凝土浇筑时砂土上返混入混凝土中，有效保证封底混凝土的质量。
沙袋或彩条布满铺围堰内河床，高度以1060.888m控制，潜水员入水调整沙袋保证沙袋回填高度不高于设计高度。
河床平整后清理封底区域钢护筒外壁并焊接角钢，保证封底混凝土握裹力及抗剪性能。
2、封底平台搭设封底平台材料采用钻孔平台拆除的材料，封底平台在顶层内支撑的基础上搭设形成（封平台平面布置如下图所示)。
在内支撑上铺设 2 根36工钢支撑料斗，具体根据现场实际为宜。
在封底平台顶层铺设脚手板人行通道，并用铁丝绑扎牢固，两侧设钢管护栏，人行通道应连续相通。
在栈桥平台与封底平台之间适当位置设置 4 个上下斜梯供人员上下，栈桥平台、围堰顶、斜梯、封底平台之间通道应畅通，脚手板满铺，防护到位。
图4-1 封底操作平台平面布置图图4-2 封底操作平台立面布置图图4-3 封底平台类似工程照片1.2 测量准备在封底混凝土浇筑之前，现场应配备足够的测绳，提前校核其长度。
每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出，作为测量混凝土面的依据，并用油漆标示在该处。
封底混凝土施工前，按每个布料点布设6个测点，负责该布料点浇筑范围内砼面的测量点。
浇注混凝土时作好测深记录，同时每根导管封底结束后应及时测量其埋深与流动范围，并作好详细记录。
1.3 首批混凝土方量首批混凝土方量计算简图见下图：图4-4 首批混凝土方量计算图式依据规范要求，首批混凝土方量按以下公式计算：V＝h1πd2/4＋Hc·πD2/3D：导管作用半径，取0m计算；ｄ：导管直径0.273m；Hc：首批混凝土灌注高度，按0.7m考虑（0.55m导管埋深），底口距河床表面15cm；ｈ1：围堰混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与管外水压平衡的高度（m）：h1＝Hw×γw/γc＝Hw/2.4γw:围堰内水的容重，为10kN/m3γc：混凝土拌和物容重，按24kN/m3取值Hw：围堰内水面至首批混凝土锥体重心的高度Hw＝Ho－Hc/3Ho：围堰内水面（封底时考虑水位为+1071m）至封底混凝土顶面高度约8m。
围堰封底混凝土施工技术方案
围堰封底混凝土施工技术方案1 施工准备1.1河床平整及封底平台搭设1、河床平整围堰下放入土后，先派遣潜水员潜入水底观测河床地形，河床标高高于1060.688m处需进行吸砂处理；然后派遣潜水员配合抛填沙袋或铺设彩条布进行隔离处理，以减少封底混凝土浇筑时砂土上返混入混凝土中，有效保证封底混凝土的质量。
沙袋或彩条布满铺围堰内河床，高度以1060.888m控制，潜水员入水调整沙袋保证沙袋回填高度不高于设计高度。
河床平整后清理封底区域钢护筒外壁并焊接角钢，保证封底混凝土握裹力及抗剪性能。
2、封底平台搭设封底平台材料采用钻孔平台拆除的材料，封底平台在顶层内支撑的基础上搭设形成（封平台平面布置如下图所示)。
在内支撑上铺设 2 根36工钢支撑料斗，具体根据现场实际为宜。
在封底平台顶层铺设脚手板人行通道，并用铁丝绑扎牢固，两侧设钢管护栏，人行通道应连续相通。
在栈桥平台与封底平台之间适当位置设置 4 个上下斜梯供人员上下，栈桥平台、围堰顶、斜梯、封底平台之间通道应畅通，脚手板满铺，防护到位。
图4-1 封底操作平台平面布置图图4-2 封底操作平台立面布置图图4-3 封底平台类似工程照片1.2 测量准备在封底混凝土浇筑之前，现场应配备足够的测绳，提前校核其长度。
每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出，作为测量混凝土面的依据，并用油漆标示在该处。
封底混凝土施工前，按每个布料点布设6个测点，负责该布料点浇筑范围内砼面的测量点。
浇注混凝土时作好测深记录，同时每根导管封底结束后应及时测量其埋深与流动范围，并作好详细记录。
1.3 首批混凝土方量首批混凝土方量计算简图见下图：图4-4 首批混凝土方量计算图式依据规范要求，首批混凝土方量按以下公式计算：V＝h1πd2/4＋Hc·πD2/3D：导管作用半径，取0m计算；ｄ：导管直径0.273m；Hc：首批混凝土灌注高度，按0.7m考虑（0.55m导管埋深），底口距河床表面15cm；ｈ1：围堰混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与管外水压平衡的高度（m）：h1＝Hw×γw/γc＝Hw/2.4γw:围堰内水的容重，为10kN/m3γc：混凝土拌和物容重，按24kN/m3取值Hw：围堰内水面至首批混凝土锥体重心的高度Hw＝Ho－Hc/3Ho：围堰内水面（封底时考虑水位为+1071m）至封底混凝土顶面高度约8m。
水下封底混凝土计算及施工
水下封底混凝土计算及施工NO#承台底部浇筑1. 5m厚C30封底混凝土，NL1#墩承台底部浇筑2nl厚C30封底混凝土。
1、围堰、护筒清理及基地找平由于钻孔桩及钢围堰下沉施工时间较长，在钢护筒的外壁及钢围堰内壁上会存有水锈或其他杂物。
为了保证混凝土质量以及混凝土与钢护筒之间的握裹力，对封底混凝土区域的堰壁体内侧以及钢护筒外壁上的淤泥杂物需要潜水员水下用高压水枪进行清理。
钢板桩施沉到位后，采用抓斗整平钢围堰内河床，对于河床标高较低的部位需进行回填，使其达到设计标高，然后由挖机均匀抛洒碎石，技术人员使用测绳进行测量碎石抛洒厚度。
碎石抛洒完成后，潜水员采用高压水枪将护筒外壁及围堰内壁的附着物清理干净。
2、封底混凝土平台搭设及浇筑点布置(1)封底平台封底平台主要由型钢、木板等组成。
平台上设置相应栏杆和防护网，保证人员施工安全。
封底平台结构设计满足行人及存放小型器物的承载要求，若要堆放较重器具，对平台应进行相应加固。
平台外侧设防护栏杆，栏杆立柱采用l.2m长112,在0. 5m和1. 1m处开中50孔用于穿插中48脚手管。
(2)浇筑点布置导管选用直径300mm的专用快速接头导管，导管使用前作水压、水密性实验，合格后使用。
导管上口接2m3的小料斗，导管底口离围堰垫层顶面10〜15cnu考虑水下封底混凝土的实际流动性，导管浇筑作用半径取4m,采用单导管移动封底。
3、混凝土浇筑(1)混凝土生产封底混凝土为C30水下混凝土，采用后场搅拌站集中搅拌，5台12m3混凝土运输车运输至前场浇筑。
围堰封底系大方量水下混凝土浇注，在浇注前，对各种机具、设备进行落实详细检查及维护。
(2)测量准备测量锤4个。
每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出，作为测量混凝土面的依据，并用油漆标示在该处。
(3)首批混凝土方量计算首批混凝土方量按以下公式计算：V=hnd2/4+Hc - nR731R：导管作用半径，取41Tl计算；d：导管直径300mm；He：首批混凝土灌注高度，按0.5m考虑(0.3-0. 4m导管埋深)，导管底口距围堰垫层10^15cm；h围堰混凝土高度达到He时导管内混凝土柱与管外水压平衡1：的高度(m)：hi = HwX y w/V c=Hw/2. 4Y w：围堰内水的容重，为lOkN/m?Ye：混凝土拌和物容重，按24kN/m3取值Hw：围堰内水面至首批混凝土锥体重心的高度Hw=Ho-Hc/3Ho：围堰内水面至混凝土顶面高度约14m,高潮位取+7。
单导管首封围堰封底混凝土施工工法(2)
单导管首封围堰封底混凝土施工工法单导管首封围堰封底混凝土施工工法一、前言单导管首封围堰封底混凝土施工工法是一种用于混凝土构筑物的施工方法，通过对施工工法与实际工程进行深入的分析和解释，本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点单导管首封围堰封底混凝土施工工法具有以下特点：施工过程简单高效、节约材料、工程质量可靠、工期可控等。
这些特点使得该工法在各类混凝土构筑物的建设中得到广泛应用。
三、适应范围单导管首封围堰封底混凝土施工工法适用于各类水利工程、大型建筑施工以及其他需要混凝土构筑物的工程。
无论是在陆地还是水下，该工法均适用，并且可根据项目需求进行灵活调整。
四、工艺原理单导管首封围堰封底混凝土施工工法的基本原理是通过单导管进行导水和导浆，将钢筋和混凝土输送到施工位置，实现对围堰底部进行封闭施工。
该工法采取了适当的技术措施，以确保施工的质量和稳定性，并最大程度地提高施工效率。
五、施工工艺单导管首封围堰封底混凝土施工过程分为导管安装、围堰搭设、混凝土输送和振捣、围堰松土以及脱模等阶段。
详细描述了每个阶段的具体步骤和操作要求，以便读者完全了解施工过程的每一个细节。
六、劳动组织根据工程的规模和要求，提出了相应的劳动组织方案。
包括施工人员的数量、各个工种的职责划分、劳动力的协调和管理等方面的内容，以确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备详细介绍了单导管首封围堰封底混凝土施工所需的机具设备。
包括导管、围堰搭设所需的材料和设备、混凝土输送和振捣设备以及围堰松土和脱模所需的工具等。
对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行了详细介绍。
八、质量控制针对单导管首封围堰封底混凝土施工工法，介绍了相应的质量控制方法和措施。
包括材料的选择和测试、施工工艺和操作的质量要求、施工质量检查和监控等方面的内容，以保证施工过程中的质量符合设计要求。
九、安全措施在施工中，安全是至关重要的。
简述导管法水下混凝土封底
简述导管法水下混凝土封底一、工程简介武广客专衡阳湘江特大桥151-155#主墩处于湘江河道中，为水中墩。
为了施工桩基础和承台，采用钢围堰作为施工平台，围堰内径20.6m，壁厚1m。
单个封底混凝土方量666方。
二、施工工艺垂直导管法灌注水下混凝土与钻孔桩灌注基本相同，所不同的是围堰面积较大，采用多根导管依次灌注。
在围堰内垂直放入内径260mm～320mm的钢制导管，管底口距基底面200mm～250mm；导管顶部装有一设导管阀门的管节与漏斗相接；漏斗与具有一定容量的混凝土储仓相接。
灌注前，把漏斗、储仓装满混凝土。
在一切准备工作就绪后，打开导管阀门（同时打开储仓的门），此时导管内的空气和水在混凝土的重压下有导管底口排出，瞬间混凝土通过导管压向基底，在导管周围堆成一个平坦的混凝土圆锥体，将导管底口埋住使水不能从底口进入导管。
继而在灌注的混凝土通过导管源源不断地灌入锥体内。
随着导管的提升，混凝土在水下摊开和升高，直至达到设计标高。
①.施工布置1.导管平面布置根据围堰封底面积333m2和每根导管的作用半径3m，来确定布设12根导管（见导管平面布置图）。
导管间距一般以5m为宜，混凝土流动坡度不陡于1:5。
通常每根钢护筒布一根导管且置于钢护筒之间。
2.导管立面图布置在围堰顶搭设灌注支架，以悬挂漏斗及导管，支架顶部设置灌注平台，平台上搭设有储存混凝土的料槽和储料仓。
为方便操作和扩大工作面，宜分层设置拆导管平台、测量平台、导管提升平台及灌注平台。
导管平面布置图3、灌注顺序使用12根导管灌注，由于混凝土生产量所限，各导管不可能一次同时灌注时，可分项逐根灌注。
应从围堰周边至围堰中间，以免基底浮泥及封底顶面的浮浆集中在基础边缘。
导管拔球的顺序（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）、（7）、（8）、（9）、（10）、（11）、（12）。
4、混凝土方量的选定根据施工实践，封底混凝土生产量，可按下列原则确定：a)30min内生产储存的混凝土量，自拔球灌注起保证埋置导管于混凝土中1.0m以上。
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位置。这是一 种传统 的方 式 ， 用于 小 的排水 口周 适 围及非冲蚀 条件下使 用 ， 或在对 整体性 要 求较低 的 水下紧急抢 险使用 。（ ）开底 吊桶法 。保 持混凝拌 ２
和 物 与 环境 水 的接 触 始 终 为 同一 表 面 。 吊 桶 中 的混
凝土顶部用 帆布 或防水 油布遮 盖 ， 部则 沿水 下地 底
不受水深的限制。
ｒｌｔｄ ｃ ｌｕ ａｉｎ ａ ｄ ｓｔ ｅ ｌｎ ｔ ｒｂｅ ． ｅａｅ ａｃ ｌｔ ｎ ｉｅｄ ａｉｇ ｗｉ ｐ ｏ ｌｍｓ ｏ ｈ
Ｋｅ ｒ ｓ ｏ ｆ ｒ ａ ；ｃ ｎ ｒ ｔ ；ｆ ｕ ｄ ｔ ｎ ｐ ｔ ａｈ — ｙ ｗｏ ｄ ：ｃ ｆｅ ｄ ｍ ｏ ｃ ｅ ｅ ｏ ｎ ａ ｉ ｉ ；ｃ ｔ ｅ ｏ ｔｒ ｅ ｋ ｇ ｅ ；ｌ ａ ａ ｅ
及水 下 建筑 物 的局 部 修补 等 工程 。
在围堰内垂直放入 内径 为 ２ ０—３０ｍ 的钢制 ０ ０ ｍ 导管 ， 管底距离基底面 ３ ４ ｍ导管顶部接 有一定 ０～ ０ｃ 容量的漏斗 。初灌注 时导管 中的混凝 土前面放置 一
个软球 ， 当迅 速 不 断 地 向漏 斗 灌 人 混 凝 土 时 ， 管 内 导
围堰 水 下 混 凝 土 封 底 施 工 技 术
张 明
（ 铁道 战备 舟桥处 ， 山东 德Ｊ ２ １０ ） ＇ ５ １０ ｉ １
摘要 ： 围堰 作为 一种 临 时性 阻水设 施 ， 深水 承 台 在
施工 中应用 十分广 泛 。主 要介 绍 了围堰 水 下混凝 土封底 的施工技 术 、 相关计 算及 现场 问题处 理 。
关键词 ： 围堰 ； 混凝 土 ； 基坑 ； 导管 ； 漏 渗
中图分 类号 ： ４ ５ ５ Ｕ ４ ．５ 文献 标识 码 ： Ｂ
土拌和物灌 人透水 纤维 编织袋 中 ， 放到 水下指 定 摆
Ｔｈ ｅ ｈ ｌ ｇ ｆ ｃ ｆｅ ｄａ ｅ ｔ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｏ ｏ ｒ ｍ ｕ ｎｄｅ ｗａ ｅ ｏ ｃ ｅ ｅ ｂｏ ｔ ｍ ｒ ｔ ｒ ｃ ｎ ｒ ｔ ｔｏ ｓ ａ ｉ ｏ ｔ ｕ ｔｏ ｅ ｌｎｇ ｃ ｎｓ ｒ ｃ ｉ ｎ
法 只适 用 于 小 量 、 星 的 水 下 混 凝 土 灌 注 。 （ ）泵 零 ３ 压 法 。利 用混 凝 土 输 送 泵 将 拌 合 好 的混 凝 土 输 送 及
浇灌一 次性 完成 。这种 方 法需 要 有专 门 的灌 注设
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｃｏ ｅ ｄ ｍ ｓ ｗｉ ｅｙ ｕ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ｅ ｔ ｒｐ ｌ ｓｒ ｃ ： ｆ ｒ ａ ｉ ｄ ｌ ｓ ｄ ｉ ｈ ｅ ｐ ｗａ ｅ ｉ ｅ ｃ ｐ ｏ ｓｒ ｃｉ ｎ ａ ｉ ｄ ｏ ｅ ｏ ａ ｙ ｂ ｏ ｋ ｗａ ｅ ａ ａ ｓ ｃ ｎ ｔｕ ｔｏ ｓ ａ ｋ ｎ ｆ ｔ ｍｐ ｒ ｒ ｌ ｃ ｔ ｒ ｆ —
内， 将以后再灌注的混凝土在无水 的导管 内源源不断
地灌入混凝 土堆 内。水下混凝土靠 自身流动性将 软
球顶 出 后 向 四周 摊 开 ， 凝 土 随 灌 随 向周 围 挤 动 、 混 摊
当基坑岩面平整 ， 刃角周围经用粘土或水 泥砂浆
开及升高 ， 就在导管的下脚端形成 了自流平混凝土。 ２２ ２ 导管平面布置 ．． 混凝土导管数量及在 围堰 内平面上 的布置 ， 应使 各导管有效灌 注半径互 相搭 接 ， 覆盖 全 部基坑 底 并 部。一般为 ３～ 流动坡度不应陡于 １： 。 ５ｍ， ５
ｄ ｒ ｔ ｒ ｃ ｎ ｒ ｔ ｏ ｔ ｍ ｅ ｌ ｎ ｏ ｓｒ ｃ ｉｎ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｅ ｗａ ｅ ｏ ｃ ｅ ｅ ｂ ｔ ｏ ｓ ａ ｉ ｇ ｃ ｎ ｔ ｔ ｅ ｈ ｏｏ ｙ， ｕ ｏ
封性 良好的金属导管来进行 高塌落度 的水 下灌注混 凝土施工 。具有设 备简 单 ， 注速 度快 ， 灌 整体 性好 ，
封堵后 ， 围堰 内无渗水 时， 可在基底无水 的情况下灌 注封底混凝 土。若 仍有少量渗水 出现 ， 但量 不大 ， 易
于抽 干 时 ， 采 用抽 水 封底 。 则 ２ １２ 水下 混凝 土封底 ．． （ ）装 袋 叠 置 法 。将 塌 落度 为 ５ ７ ｍ 混 凝 １ ０～ ０ｍ
ＺＨＡＮＧ ｉｇ Ｍ ｎ
（ ａｌａ ｏ ａ ｅｄｎｓ Ｂ ａ ｒ ｇ Ｒ ｉ ｙＣ ｍｂｔ ａ ｉｅ ｏｔ ｉ ｅ ｗ Ｒ ｓ Ｂｄ Ｄ ｐ ｒ ｅ ｔ ｈ ｎ ｏｇＤｚｏ ５ １０Ｃ ｉａ ｅａｔ ｎ，Ｓａ ｄｎ ｅ ｕ２ １０ ｈｎ ） ｍ ｈ
面打开以便使混凝土在不受 扰动 的情况 下灌注 。该
备， 要求有较大的灌注强度 和搅拌能力 ， 般水深不 一
超 过 １ （ ） 直 导 管 法 。垂 直 导 管法 是 通 过 密 ５ｍ。 ４ 垂
ｃｌ ｉｓ ｉ ｔ ．Ｔｈ ａ ｅ ｉｌ ｎｒ ｄ ｃ ｓ ｈ ｏｆｒ ａ ｕ — ｉｅ ｅ ｐ ｐ ｒ ｍａｎ ｙ ｉｔｏ ｕ ｅ ｔｅ ｃ ｆ ｄ ｍ ｎ ｅ
２２ 垂直导管法施工工艺 ．
２ ２ １ 工艺 原 理 ．．
１ 水 下混 凝 土 封 底概 述
水下封底是指在水下将 混凝 土直接浇 筑到水下 指定部位的施 工技术 。通过混凝 土将围堰 、 护筒、 钢 桩基粘 结为一体 ， 克服水 的浮力 ， 并且提供 比较 干燥 的施工 环境 ， 于提高施工速度 ； 便 水下混凝土封底施 工技术 常用于修筑 围堰 、 混凝土 防渗墙 、 桥墩基础 以
之软球 、 空气 和水均 受混凝土重力挤 压从管 内排出 ，
瞬间， 混凝 土 在管 底 周 围堆 筑 成 一 圆锥 体 。将 导 管 下 端埋 入 混凝 土 堆 内至 少 Ｉｍ 以上 ， 水 不 能 流 入 管 使
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ２ 水 下 混凝 土封 底 施 工 技 术
２ １ 常用 的 混凝 土 封底 技 术 介绍 ． ２ １ １ 排 水 封底 ．．