塑胶跑道方案

目录

一、编制依据--------------------------------------- 1

二、工程概况--------------------------------------- 2

三、工期部署--------------------------------------- 3

四、运动场工程的施工方案、施工方法-----------------4-16

五、看台工程的施工方案、施工方法-------------------17-39

六、质量保证措施-----------------------------------39-42

七、安全保证措施-----------------------------------42-47

一、编制依据

1、建筑施工图纸，变更，施工合同

2、国家现行相关法律，法规，技术标准及相关规范

3、工程预算书

二、工程概况：

且末县中学运动场看台工程由且末县教育和科学技术局建设；新疆昆龙建筑安装有限公司施工、新疆新艺建筑设计院设计；新疆时代岩土设计勘察设计院进行勘察；巴州智诚工程项目管理有限公司进行监理。

看台1-5轴；11-17轴为砖混结构，6-11轴框架结构，高度5.25m，建筑面积742.62平方米。

a、运动场：400m标准跑道，跑道为10跑道宽12200mm每条宽1.22m，塑胶跑道。

b、西面平直跑道设100m短跑；110跨栏跑道，以及所有竞赛的终点。

C、跳远及三级跳远运动场地：位于运动场北侧半圆弧内在圆弧断点设两

个砂池。

D、铅球推掷场地：位于跳远场地南侧程扇形，起点为圆弧中心半径为

18m。

E、跳高场地：位于运动场北侧圆弧部分，助跑半径为15m落地为成品垫

子。

F、足球场：位于运动场跑道内侧矩形部分，105m×68m。地面为人造草

苗。

G、升旗台位于正东方的环道外，长4m，宽3m，采用砖砌台旗台座；

工期

本工程合同要求工期开工日期2016年8月10日，竣工燃气2016年11月8日，共计88天。

三、施工部署

1施工组织机构

根据本工程的实际情况，项目部下设工程项目经理、技术员、质检员、安全员、机械物员。施工分为土方班、砼班、塑胶班、测量组。

2.各部门主要职能

项目经理：负责组织项目的生产，经营，投资控制，协调各部门关系，组织质量管理体系的运行。

技术员：贯彻执行国家有关技术政策及业主技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责；负责制定施工方案，编制施工组织设计，参与施工预决算，审查施工结算；负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告。

质检员：负责质量管理工作，并组织实施，负责工程质量事故的调查和处理。配合监理工程师对工程质量进行控制，负责工程日常施工质量监督工作。负责施工前，施工中进行检测试验，施工后进行鉴定试验及数据整理。

机械员：负责组织机械、材料进场、进行机械管理设备保养、维修，对工区提出实用性指导意见，提供旬、月材料计划，使整个施工环节能有效运转。

四、运动场工程的施工方案、施工方法

1、开工前的准备工作

进场后抓紧进行项目部驻地建设及加工制作间的建设。项目部及施工队的临时住房在外租用房屋。

设备进场：所有施工设备均在开工后两天内全部到达施工现场。

2、施工测量

平面控制使用全站仪用坐标法进行放样，标高用水准仪测量。

核实跑道中心线，对设计部门提供的导线点和水准点进行全面的复测和加密，并对中线与边线进行复核。

按设计图纸提供的路中心坐标，计算各桩号坐标，编制计算程序，对平曲线各要素点的计算。

增设水准点，在比较稳定地段增设永久性水准点，以便施工测量尽可能少转站点。

3、运动场基层砂垫层施工

20cm厚5%水泥稳定砂砾基层

材料拟采用未筛分的砾石、河砂、再掺5%的水泥组成水泥稳定砂砾。砾石、河砂必须符合规范要求，经试验、试配符合要求后方可使用，做到非常良好的级配，砂石材料中不得含有有有害及风化杂质，含泥量不得超过规范要求。根据各路段底基层的宽度、厚度及规定的压实的干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的碎石和石屑的数量并计算每车料的堆放距离。采用平地机摊铺，松铺系数应事先经试验确定，约为1.15～1.25，摊铺力求平整，当平地机平整不到的地方可辅以人工找平。在边沿处应宽铺20～30cm，确保在边沿处压路机能充实碾压。

碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则，在轻碾稳压过程中应随时检查，如发现高低不平现象应随时加以整平，在碾压2～4遍找补完成后换用重碾碾压，碾速加大到30～35m/min，随压随洒水，每次用水量不多于0.5Kg/m2，碾压一直进行到要求的密实度为止，一般碾压4～５遍，应使表面无明显轮迹，碾压轮迹应有25～30cm重叠，在边沿处应多压2～3遍，当抽捡压实度合格后，浆宽出的部分清除，盖好草袋酒水养护，养护时间不得少于７天。

4、水泥砼面板

模板工程

装模前将监理工程师认可的基层表面上的浮土、杂物予以清除，并进行必要的修整。模板采用钢模板，安装时其强度、刚度、稳定性要满足使用要求，且接缝严密，保证不漏浆，安装后应涂刷隔离剂。在浇筑前，现场技术负责人、施工员、质检员要认真检查是否牢固、几何尺寸是否满足设计要求，验收后方能浇筑砼。模板拆除时，按施工规范的规

定由现场技术负责人通知后方可拆除。

砼工程

将铺筑砼的为商品混凝土应先提前预定，进场后施工、监理共同验收合格后，监理批准使用。砼混合料运至浇筑现场，出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼拌和物离析。用平板振动振捣，这些机械完全能满足本工程砼的施工要求。每一位置振捣的持续时间应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时辅以人工找平，并随时检查模板有无变形及松动。采用辊轴式水泥砼路面摊铺整平机整平，当烈日曝晒或干旱风吹时，应遮挡。表面抹平后按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向采用滚动压纹器在砼表面沿横向制作纹理，以达到砼路面的抗滑要求。砼面板做面完成后要及时铺草袋并洒水养护。

钢筋设置

钢筋网应事先预制完成，安放时应在底部先摊铺一层砼拌和物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度，待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑砼，注意不得踩踏钢筋网片。安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的地方摊铺一层砼拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。钢筋就位后，用砼拌合物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条砼拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在弯起处用砼拌和物压住。

膨胀缝

胀缝设置与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，按设计要求放置泡沫板，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，路面达到设计强度后，挖去上面4cm的泡沫板，再填塞填缝料。传力杆采用Φ25圆钢，固定端应与砼板内钢筋焊接，活动端应按设计在缝的两边交错设置，并应涂沥青加塑料套管。固定后的传力杆必须平行于路面中心线及板面。

填缝

砼面板所有接缝凹槽都应按图纸规定用填缝料填缝，填缝材料和填缝方法按照设计要求及相关规范。缝槽应在砼养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝料应与砼缝壁粘附紧密，填缝料应充分硬结后方可开放交通。

5、塑胶面层施工

本工程跑道面层采用塑胶,塑胶产品采用专业生产产家,并且聘请专业施工队进行施工。

施工方法

场地基础验收：按照设计标准，主要对基层的平整度、坡度以及沥青强度进行验收。

2、基层处理：对少许不平整的地方进行适当修补，用聚氨酯胶水与石英砂搅拌均匀，抹平缝隙，填补不平处。

3、找平：全部场地撒水，对积水处做好标志，配好胶水后，抹平少许凹陷处。使整个场地不至于大面积的积水。

4、摊铺中间弹性层：施工人员分别到岗后，搅拌人员开始配料，中间弹性层的配比标准为预聚体（甲组）：色浆（乙组）等于1：2，搅拌均匀后，再加入总量的25%的黑色橡胶粒搅拌，用拖车送至摊铺现场，呈线型倾倒在基面上。

摊铺人员持两齿定高（1-8㎜）耙，将混合胶浆摊开铺平，并做消泡处理，每平方米用PU胶5公斤，胶粒1.5公斤。

5、摊铺面层：搅拌人员按甲组：乙组等于1：1.5配料，送到现场，也呈线型倾倒。

摊铺人员持成活3㎜齿耙，将纯胶浆摊开铺平，并作消泡处理，每平方米用量3.3公斤。

6、刷涂或喷涂耐磨防滑层：配料人员，使用PU胶水：丙烯酸酯色浆等于

7.配料搅均，加入适量胶粒，再搅匀，并加入稀料调节粘度，送至现场。

8、.将搅拌好的原料送至预定施工面，用铝合金大尺及大耙子刮平摊铺，并进行消泡处理

施工注意事项：

排水板及排水孔应平直、园润安装稳固，排水板面层与沥青砼面层标高吻合，无明显高低。钢筋混凝土结构标号在C25以上，外观光洁，随打随光。

内排水水泥混凝土结构的外尺寸控制在设计半径在负0.10-0.12米。

塑胶跑道与内外水泥混凝土的边缘结合处，混凝土边按高出8-10毫米控制。沟盖板的侧连接面是垂直的。这种设计对施工很不方便，直接影响内环沟的质量，盖板的底面和上面相差1cm，底面宽，上面窄，使连接的侧面形成一个底大上面小的斜面。这样的设计施工方便，两块沟盖板连接时，底部紧密，上面有1cm左右的缝形成V字形，这样的连接，勾缝时水泥砂浆很容易灌进缝中抹平，使环沟形成一个整体，保证了工程的高质量。

6、沙坑施工

首先用全站仪放出沙坑的中心线桩，再根据开挖深度、宽度、工作面及坡比放出电缆沟的开挖宽度，用水准仪控制开挖深度，人工边挖边测。

当基坑开挖完毕，经监理及业主验收合格并做好隐蔽鉴证方可进行下一步施工。

7、 M10水泥砂浆240厚Mu10砖砌旗台。

首先红砖必须送检，M10水泥砂浆要做设计试配比。

（1）组砌前红砖要施水，确保含水量为10%左右。

（2）组砌时，做到横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，组砌方法采用“三顺一丁”，操作方法为“三一砌法”，即一块砖、一铲灰、一挤揉。

按设计要求做好电缆沟支架预埋。内沟抹灰完毕后方可进行沟外台背人工夯填，余土外运。

8、足球场人造草苗铺设

1、、放线，找出运动场地的中心点，并根据该中心点定出运动场地上各点、线的标准位置。

2、将人造草坪搬入场地沿横方向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进。

3、将编织在人造草坪外侧的白色草线切下或将专门生产的白色草坪根据实际需要切割整齐，放置在旁边待用。

4、将绿色人造草坪各接缝处搭接2-3厘米，用裁纸刀切开，使两边的人造草坪尽可能搭接紧凑。

5、将20-30厘米宽的人造草坪专用接缝布沿人造草坪接缝处铺开，如果被雨水淋湿，需晾晒半天使之干燥，然后将人造草坪专用胶水用橡皮刮板均匀涂刮在接缝布上，再把两边的人造草坪拼合，胶粘于接缝布上。如果拼合处缝隙较大，可在此次隔2-5厘米隔开一道，向接口处拉伸，以确保外行美观。

6、在人造草坪基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的人造草坪，将接缝布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草线放回，胶结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。

7、当人造草坪基本拼接完毕后，开始注沙、注胶粒、刷毛。

人造草铺装施工过程控制要点及注意事项：

1、测量：是按照人造草加工订货的图纸进行测量，复查尺寸。如测量实际位置与订货图纸不符，应按现场场地中心为基准修正人工草坪铺装位置，保证草坪铺装的整体效果。

2、定位：根据测量数据，定好各划线点位置，做好标记，保证下一道工序的正确进行。

3、划线：依照定位的各点在基础表面划线，并根据定货图纸复查划线是否正确，如发现问题应立即纠正。

4、上胶铺装：草坪的铺装接缝要用防水胶带粘牢，接缝处无缺陷，更不许有高低差，如发现采用软垫层局部找平。

5、修边：修边工序的任务是做好接缝边的修整，修边操作工来回检查接缝边，如发现新铺装的人工草坪接缝边有偏移，多边等现象，应进行裁剪并修整。

9、运动场给排水

运动场由400m跑道开始，设计为内低外高，排水采用钢筋混凝土排水沟排水。排水沟为混凝土排水沟，沿400m跑道内侧设置，足球场四角设集水坑底部标高为-1.5m。集水坑到市政排水井之间采用DN200波纹管。

一、内排水沟施工方案

1、内排水沟部分施工方法

（1）、内排水沟部分施工工艺

测量定位→排水沟槽开挖（开挖的同时预制排水沟盖板）→沟底夯实→100mm厚C20砼沟底→排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑→75UPVC排水管→20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面→100mm厚C20混凝土压顶→养护→排水沟盖板安装→沟侧槽回填

（2）、测量定位

排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定±0.000标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。

（3）、排水沟槽开挖

3.1本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到90%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。

3.2、沉沙井

为便于今后水沟清理，沿沟没40m左右和水沟交叉口处加设沉沙井，沉沙井比沟底约底800mm。

（4）、排水沟盖板预制

4．1、钢筋加工及绑扎

4.1.1、钢筋下料

下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。

4.1.2、钢筋弯制

钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。

4.1.3、钢筋的绑扎

按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。

4．2、预制排水沟盖板

排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用C25混凝土预制盖板。预制前应对场地进行平整、压实。排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有150mm×30mm排水孔。沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。

预制钢筋混凝土盖板质量要求：其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。

（5）、C25混凝土沟底板施工

排水沟沟底采用C25混凝土浇筑，沟底纵坡度为3‰，统一排向西北角和东南角两个原有的井内，并就近排入校内排水系统。

5.1、一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。

5.2、压光收面：混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养生。

5.3、混凝土养护

混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态；气湿温小于5℃时不得浇水，以防混凝土冻坏。

（6）、排水沟侧墙MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑

6.1、清理、放线

6.1.1、清理：将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。

6.2.3、砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时，应先将斜槎清扫干净，并使砂浆饱满。

6.2.4、弯道砌筑、支线处理

测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。

预留支线管应随砌随安，不得预留孔洞。

（7）、150mm厚C25混凝土压顶

防水水泥砂浆抹面完工后，进行C25混凝土压顶。C25水泥混凝土施工前，应将水泥、砂、卵石等材料送至业主认可的当地检测部门进行原材料检测。

严格按配合比对组成材料计量，各项配合比应满足一级公路的配合比及有关要求，且混凝土材料的技术要求应满足一级公路对混凝土的有关要求。C25混凝土具体配合数据如下：

水泥：水：沙：级配石料=1：0.51：1.81：3.68

（8）、20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面

8.1、抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。

8.2、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。

8.3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。

8.4、水泥砂浆抹面应分成两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。

8.5、抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。

（9）、养护

9.1、抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次。

9.2、潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。

9.3、排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。

（10）、排水沟盖板安装

把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有±0.5mm的接缝高低差。

沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。

（11）、沟槽回填

11.1、沟槽回填前应将两侧清理干净。

11.2、回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。

11.3、沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。

11.4、排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。

11.5、回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。

（12）、DN200波纹排水管道铺设接县排水管网

12.1、浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。

12.2、下管：平基混凝土强度达到5Mpa以上时，采用人工下管。

12.3、安管：安管的对口不留间隙。

12.4、浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。

12.5、水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1:2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。带宽120mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧

形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。

12.6、沟槽回填

12.6.1、回填前具备条件：混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，接口抹带的接缝水泥强度达到5Mpa，闭水试验或闭气试验合格后进行。

12.6.2、回填土的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

12.6.3、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。采用人工还土，还土时分层铺设夯实。

12.6.4、夯实：回填土的夯实采用人工夯实。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，用薄铺轻夯夯实，采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重叠宽度不得小于200mm。

五、看台工程的施工方案、施工方法

1-5轴，11-17轴。6-10轴框架。共2段

砌筑工程

1、砌体工程

（1）放线

在砖墙砌筑前，应先在基础的顶面和楼层上，放好墙身的轴线、边线、门窗洞口尺寸线。

（2）排砖撂底

①先用砖干摆在墙上调整立缝的大小，使其符合清水墙的排砖要求。第一层砖砌筑时山墙排丁砖，前后墙排条砖。

具体排法是：从门洞口边开始排七分砖，然后排整砖，到窗洞口边也赶七分砖然后调中间的立缝，使立缝大小均匀。立缝可以左右移动窗口位置，但只能移动2mm

第一皮砖砌筑时，丁砖排到头，条砖顶七分。条砖中出现丁砖时应放在中间，采用满丁满条的砌筑法，待下步距的组砌完毕后必须经技术人员检查符合组砌要求后，方能进行下步架砌筑。

②选砖选梭角完整无弯曲裂纹颜色均匀规格基本一致的砖砌筑外，以免影响砖墙的外观。

③窗间墙处的排砖法

窗间墙也应按条砖项七分，丁砖排到头的原则进行，但是由于窗间墙受尺寸所限制（木门放大20mm），按上述方法调整不开，此时可以在丁砖中加七分砖，但应加在中间。在条砖行里也可能排七分砖或丁砖，也应排在中间。

④挂线：砌筑时必须双面挂线，如果长墙，几个人均使用一根通线时，中间应支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致平直通顺。

砌体灰缝：砂浆饱满度不小于80%，竖缝采用挤浆或加浆，不出现透明缝，砖缝宽度为10mm。

⑤砌筑

a、砌筑前，应先把基层清理干净，浇水湿润。

浇砖湿润：在砌筑前1-2天，应把砖浇水湿润。浇水以砖的断砖检查每面浸湿深度为宜。

b、立皮数杆：根据层高的尺寸，划出砖的厚度、灰缝厚度、门窗等构件位置。砖的10层砖累计厚度（取10组），计算出干砖平均厚度，以便确定灰缝厚度。先做好皮数杆。在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口的位置、过梁等位置。然后在要放皮数杆的位置，在墙上设好几根木条、木条画出50线，然后钉牢皮数杆的距离不能超过15，但内墙每个转角处必须设置皮数杆。

留槎：砖砌体的转角处和交接处必须同时砌筑，不许留直槎。

c、搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀、稠度适合，随搅随用。搅拌砂浆不能放置时间过长，随时用完。

d、预留构造柱位置：在砌砖墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置应留马牙槎，粘土空心砖，砖厚均90；马牙槎高度为300，先退后进的方法。具体做法是：24墙的构造柱应从轴线往两侧量出18cm，开始砌马牙槎，先砌3层后，再伸进6cm再砌3层砖，这样间隔砌筑。马牙槎上下顺直成一条直线。砌筑到顶层进砖不足3层时，必须做成退砌马牙槎。

e、构造柱位置按设计要求下好预埋拉接筋。

墙加筋：在砌砖墙时，外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角逐处都应按设计要求放好墙拉筋。50cm砖放一道墙加筋。墙加筋的尺寸一般拐角处每边伸入墙内不小于1m，两端做成180°弯勾。距门窗洞口处不足1m时应按实际下料。在砖墙的转角处，240墙入2根，两侧的应放在离墙外面6cm处，中间的一根放在

墙中。丁字接头处应放2根，一根顺外墙方向的直筋，两根直角筋往两个方向各放一根。十字接头处放4根钢筋，成井字型墙加筋用φ6.5的钢筋

2模板支撑架

（1）支模架采用φ48×3.5钢管扣件式脚手架搭设。

（2）框架梁支撑架由直立杆与斜立杆两部分支撑体系组成。直立杆支撑体系由垂直、平行于地面的立杆与横杆组成；斜立杆支撑体系由垂直、平行于看台梁的立杆与横杆组成。两种形式优先使用前者。

（3）立杆间距600mm，排距600mm。横杆步距1200mm，与看台柱相交处进行抱柱拉结，看台柱之间的大横杆与柱体顶紧。

（4）支撑顶部为可调支撑，上顶100mm木方主龙骨。

（4）看台板模板支撑架立杆间距、排距均为1.2M，横杆步距1.2M。（5）设置双向连续剪刀撑。

2.4钢筋工程

2.4.1看台柱钢筋安装

（1）工艺流程：调整下层柱预留筋→套柱箍筋→钢骨内1620钢筋安装→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收

（2）柱配筋如下图

（3）套柱箍筋时，要先将所有箍筋按顺序全部套上，不得后插箍筋，以避免箍筋不到位或内部钢筋无法绑扎的现象。

（420钢筋与箍筋的绑扎点在柱中部，因此在每层箍筋绑扎时

要首先进行，否则受外部钢筋的局限而无法绑扎。

（5）柱钢筋绑扎主要技术质量要求

1）箍筋与主筋要垂直；箍筋的接头（即弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎）；柱箍筋端头弯成135度，平直长度为10d（d为箍筋直径）；第一道箍筋距楼面50mm。

2）柱筋保护层控制措施：塑料垫块绑在柱竖筋外皮上；间距1000mm，梅花型布置；柱上口设水平井字型控制筋，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

2.4.2看台梁钢筋安装

（1）工艺流程

画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢

（2）箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直长度为10d；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

（3）在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度。

（4）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

（5）框架梁钢筋与钢骨柱连接采用连接器和连接板连接。连接器连接时，钢筋拧入连接器后外露丝扣长度在0.5扣～1扣之间为合格；连接板连接时，钢筋与连接板焊接的焊缝长度不得小于双面焊5d。

2.4.3看台楼板钢筋安装

（1）工艺流程

清理模板→放钢筋位置线→绑扎与梁相交处插筋→梁混凝土浇筑→绑板下铁筋→绑板上铁筋→检查验收

（2）板钢筋绑扎主要技术质量要求

1）顶板筋绑扎时，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

2）上下铁之间加钢筋马凳，主筋下垫砂浆垫块，间距1000mm，确保上下部钢筋的位置。

3）板端第一根主筋、分布筋距墙边缘50mm，

2.4.4楼梯钢筋安装

（1）工艺流程

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

（2）钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层楼梯踏步板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。

（3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

2.5.2看台梁模板安装

梁模板面板选用15mm厚覆膜多层木胶合板，侧模及底模次龙骨选用50×100mm木方。侧模沿水平向设置次龙骨，间距250mm，竖向用φ48×3.5钢管作主龙骨，间距600 mm。梁底模设50×100mm通长方木作次龙骨，间距250mm，主龙骨（100×100mm方木）横向布置,间距按梯形板宽度设置，保证每步板下至少有两排立杆。

以上尺寸根据Ⅰ区3M高框架梁底模板计算得出，此处省略计算步骤。

2.5.3看台楼板模板安装

顶板模板采用15mm厚覆膜多层木胶合板作面板，50×100mm木方作次龙骨，间距250mm ，100×100mm木方作主龙骨,间距1200mm，支撑体系选用满堂红扣件式脚手架，间距1200×1200mm。

2.5.4楼梯模板安装