DTRO碟管式反渗透膜元件的常见故障
dtro碟管式反渗透膜常见问题解答
dtro碟管式反渗透膜常见问题解答DTRO即碟管式反渗透膜技术，是专门用来处理高难度废水的膜产品。
相比于卷式膜流道更宽。
膜元件导流盘表面为凸点设计，使料液在流动过程中呈现湍流的状态，增强膜元件抗污染能力。
独立过滤膜元件设计，当膜片受到污染时，根据实际情况对部分DTRO膜片与导流盘进行更换，降低系统耗材成本。
技术优势专门用来处理高难度废水的膜产品。
相比于卷式膜流道更宽。
凸点膜元件导流盘表面设计，使料液在流动过程中呈现，增强膜元件抗污染能力。
膜片受到污染时，可根据实际情况对部分DTR0膜片与导流盘进行更换，降低系统耗材成本。
出水水质稳定，受外界因素影响小。
应用领域垃圾渗滤液处理、高难度有机废水处理、高含盐量废水处理、高难度化工废水处理、高难度冶金废水处理、高难度电镀废水处理贮存条件1、在首次使用之前，所有膜元件必须在原包装的保存条件下贮存。
2、膜元件最好放置在原始包装中，在水处理系统使用前拆封。
3、膜元件最佳保存温度为5-10℃，避免阳光直射，保存温度不要超过35℃。
4、冻结会造成膜元件的物理破损，因此膜元件存放处需采取一定的保温措施。
5、堆放膜元件时，需确保纸箱保持干燥。
通用信息1、膜元件一旦湿润，必须始终保持湿润。
2、因用户没有严格遵守本规范设定的操作限制和导则造成的实际问题，我方承诺的有限质保将失效。
3、系统长期处于停机状态，以防微生物滋长，我方建议将膜元件放置保护液中静置。
4、若客户使用不兼容的化妆品和润滑剂对原件造成不当影响，需要承担相应责任。
5、无论何时都应该避免产品水侧产生背压，以免导致不良问题。
反渗透膜元件失效的原因分析及对策
反渗透膜元件失效的原因分析及对策本文阐述了新疆华电喀什热电有限责任公司化学水处理工艺，膜元件被氧化后设备出水水质和运行参数情况，失效膜元件化验分析过程及结果，分析现场反渗透膜氧化的原因，总结防止膜元件氧化的防范措施。
标签：反渗透；水处理；膜氧化1 水处理工艺此系统的水源为喀什市污水处理厂排出的再生水，再生水水质达到国家一级B排放。
再生水深度处理系统设备出力正常为～240t/h（超滤出水），最大为～360 t/h（超滤出水）。
再生水深度处理系统采用曝气生物滤池+浸没式超滤系统。
超滤出水进入后续设备则为反渗透，反渗透系统按一级二段设计，设计出力为2 X 90t/h，排列方式为2：1，共21支膜容器，系统共计2 X 147支标准BW30-365-FR 组成。
2 膜元件被氧化后设备运行时出水水质和运行参数情况于2014年8月24日19：30分对A列反渗透进行正常投运时，出现淡水电导率与给水电导率几乎相等，无法进行正常脱盐制水，反渗透一段进水压力及二段进水压力低，反渗透一段压力0.2 MPa、反渗透二段压力0.17 MPa：淡水电导率1647μs/cm、浓水电导率1696μs/cm。
于2014年8月25日11：00再次投运A列反渗透，各段取样点水质电导率数椐：从A-1取样点、A-2取样点……A-21取样点，每个取样测量出电导率数值在1610μs/cm 到1796μs/cm之间。
而正常运行时，A1—14号测点的电导率数值正常在11到15μs/cm之间，二段A15-21号取样点电导率数值正常在25到30μs/cm之间。
从以上图表数据可以看出：在高压泵正常启动的条件下，各淡水侧的水质与进水侧的水质基本相似，反渗透膜已失去正常的脱盐功能。
水进入反渗透膜件进口时压力异常下降。
现场把A-7膜容器中的7支BW30-365-FR膜放入现场正常运行的B-7膜容器中，然后正常投运B列反渗透，结果B列反渗B-7点水质存在同样的异常，这样更进一步确认A列膜确实失去制水功能。
反渗透RO净水器的常见故障及解决办法
反渗透RO净水器的常见故障及解决办法RO净水器，作为净水机大类别中的一个主流产品，所使用的部件也是最多的，涉及面也是最广的。
一般来说好的进水器出现有问题不多，但是出现一些小问题也是让人很烦恼的一件事情。
很多RO净水器出的问题都大同小异，现在小编给你介绍一下净水器常见的问题进行分析，并附上排除这些障碍的方法，希望对您有帮助。
一、净水器噪音很大，常见的几种问题1、水压不稳：水温不稳可能造成机器频繁启动，连续发出声响，水压低时(智能型)会(显示屏)显示缺水并报警。
2、低压开关坏了：若低压开关坏了(智能型)，无法闭合，会一直出现报警现象。
3、高压开关损坏：如高压开关接触不良，可能会导致机器(进水阀)频繁启动，发出连续声响。
4、变压器内渗水：变压器内渗水，可能会导致内部短路，发出噪音。
5、管路内有空气：管路中有气体可能会发出与机器管道摩擦撞击的声音。
二、RO机废水多怎么办?1、电源接触不良，因为冲洗电磁阀每启动一次都需冲洗24秒。
重新接好电源。
2、水压不稳水压不稳时;可能会导致低压开关频繁闭合，水泵不启动或机器频繁启动;原因同上。
加配增加泵或等水压稳定之后再开机。
3、逆止阀泻压;4、进水电磁阀脏或损坏;清洗或更换5、冲洗电磁阀脏或损坏;如果冲洗阀无法闭合，废水比也就起不到节流的作用，废水排放量大。
6、废水比损坏;如果废水比损坏，会导致起不到节流的作用，废水排放量就会大。
三、RO机出水量过小1、滤芯堵塞滤芯堵塞时，无论是前置芯还是后置芯，堵塞时无法出水;2、压力桶无气压或气压低压力桶无气压或气压低时，压力桶里水压出不来，出水只是随机制的水;3、压力桶球阀没打开或压力桶球阀损坏压力桶球阀没打开时，出水只是随机制的水，故出水量少;4、水管打折水管打折时，水管内径边小，水通量变小;5、增压泵水压力不够增压泵压力过小，RO膜的水透过量小废水多，一直排废水;6、废水比损坏废水流量过大换废水比四、RO机工作不出水客户在用净水机的时候，经常会发现净水机不出水的问题，不管是家用商用，都会发现一些机器不工作的原理，像不出水呀，没电呀，还有不停的流纯水或是废水等等一系列现象，出现以下问题很正常。
反渗透常见故障及处理办法
反渗透常见故障及处理办法反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。
一、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。
另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。
（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩镜现象会造成膜元件的机械损坏。
③膜表面磨损这种情况常常是因为RO系统前端的元件受到水中结晶体或具有尖锐外缘的金属悬浮物的磨损造成的。
④产水背压任何时刻，产水压力高于进水或浓水压力0.3bar，复合膜就可能发生复合层间的剥离，从而损坏膜元件。
（2）标准化后脱盐率下降产水量升高产生这种症状的原因有：①膜氧化当膜接触到水中的氧化性物质后，膜被氧化破坏，这是不可逆的化学损伤，一旦出现这种情况，只能更换所有膜元件。
反渗透常见的故障及处理、试用方法
常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法〔一〕在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象：高压泵跳闸。
一、可能引起的缘由：1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计特别：①反渗透进水压力小于0.1MPa 或大于1.5MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。
② 反渗透进水PH 值小于4 或大于11 时联锁反渗透高压泵跳闸。
③ 反渗透进水余氯大于 0.1mg/L 时联锁反渗透高压泵跳闸。
④ 反渗透进水浊度大于 1NTU 时联锁反渗透高压泵跳闸。
⑤ 仪用压缩空气压力小于 0.4MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。
3：反渗透升压泵跳闸。
处理方法：手动停运反渗透升压泵，快速翻开反渗透浓排、产排，关闭电动慢开门，停运复原剂计量泵，除碳风机。
待电动慢开门关闭后，将浓排、产排阀关闭。
1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸，现场检查阻垢剂药箱液位低，立马补充阻垢剂〔配药浓度3-5ppm 毫克每升〕。
②人为缘由：在两套设备同时运行的状况下，需停运另一套设备时，启动另一台阻垢剂计量泵〔注：两套设备同时启动#1 阻垢剂计量泵比#2 阻垢剂计量泵行程大，在停运另一套设备时需启动#2 阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸〕。
③阻垢剂计量泵故障，停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵，在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。
2、反渗透表计特别：①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。
经检查觉察PH、余氯、浊度未见特别是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示特别，联系检修清理污堵管道。
②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见特别，是由于表计故障导致联系检修处理，如后续设备急需用水可实行挂制止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。
③人为缘由导致仪表特别波动。
3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸，停运反渗透，启动超滤制水系统向超滤水箱进水。
②反渗透升压泵故障，停运反渗透，检修上票处理。
试用方法：在处理表计完毕后，联系热控先解除联锁或者承受挂牌方法，防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。
DTRO膜污堵的原因进行讨论和分析
DTRO膜污堵的原因进行讨论和分析概述碟管式反渗透膜（Disc Tube Reverse Osmosis Membrane，DTRO）在海水淡化、污水处理和饮用水生产等领域得到了广泛应用。
然而，在使用DTRO膜的过程中，膜污堵是一个常常发生的问题，它会导致膜通量下降、膜维护成本加添、系统性能下降和寿命缩短。
因此，对于DTRO膜污堵的原因进行讨论和分析，对于解决膜污堵问题具有紧要意义。
DTRO膜污堵的原因DTRO膜污堵是多种因素综合作用的结果，紧要可以归纳为以下三个方面：生物污染生物污染是导致DTRO膜污堵的紧要因素之一、生物污染可以分为两种类型，一种是生物生长和定植，另一种是生物污垢形成。
由于DTRO膜的水通道直径很小，在水流通过膜时，水中的有机物会被膜孔道过滤掉，残留物在膜表面渐渐聚积形成生物污染。
这些生物污染可以附着在膜表面并生长，形成仿佛菌落的生物膜，影响膜的渗透性能。
化学污染DTRO膜可被某些化学物质所污染，例如重金属离子、有机污染物、氧化剂等。
这些化学物质会引起膜表面的化学变化，并导致DTRO膜通量下降。
其中，某些离子重金属（如钙离子、镁离子等）常附着在膜表面，形成“矿化”结晶。
层层结晶不断累积，最后会降低膜通量。
操作不当DTRO膜在使用过程中，假如操作不当，例如过高的水通量、过高的压力和剪切力等，都会影响膜的通量和寿命。
如过高的剪切力简单损坏膜孔道，从而使膜污堵。
此外，在污水处理中，假如入水含有较高浓度的水泥颗粒、悬浮物质等杂质，过滤效果的降低直接导致DTRO膜污垢的积累，因而，需要合理的预处理流程。
操作者对DTRO膜的正确维护和操作可以有效地削减DTRO膜污堵。
防备和管理DTRO膜污堵的方法防备和管理DTRO膜污堵，需要针对以上三个方面进行对应的措施，实在如下：生物污染防备和管理生物污染防备和管理需要考虑到下列几点：维持正常的水质保持水的营养物质含量合适，严格掌控水的有机物来源，可有效减缓生物生长和定植。
反渗透常见的故障及处理、试用方法
常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法（一）在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象：高压泵跳闸。
一、可能引起的原因：1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计异常：①反渗透进水压力小于0.1MPa或大于1.5MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。
②反渗透进水PH值小于4或大于11时联锁反渗透高压泵跳闸。
③反渗透进水余氯大于0.1mg/L时联锁反渗透高压泵跳闸。
④反渗透进水浊度大于1NTU时联锁反渗透高压泵跳闸。
⑤仪用压缩空气压力小于0.4MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。
3：反渗透升压泵跳闸。
处理方法：手动停运反渗透升压泵，快速打开反渗透浓排、产排，关闭电动慢开门，停运还原剂计量泵，除碳风机。
待电动慢开门关闭后，将浓排、产排阀关闭。
1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸，现场检查阻垢剂药箱液位低，立马补充阻垢剂（配药浓度3-5ppm毫克每升）。
②人为原因：在两套设备同时运行的情况下，需停运另一套设备时，启动另一台阻垢剂计量泵（注：两套设备同时启动#1阻垢剂计量泵比#2阻垢剂计量泵行程大，在停运另一套设备时需启动#2阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸）。
③阻垢剂计量泵故障，停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵，在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。
2、反渗透表计异常：①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。
经检查发现PH、余氯、浊度未见异常是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示异常，联系检修清理污堵管道。
②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见异常，是由于表计故障导致联系检修处理，如后续设备急需用水可采取挂禁止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。
③人为原因导致仪表异常波动。
3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸，停运反渗透，启动超滤制水系统向超滤水箱进水。
②反渗透升压泵故障，停运反渗透，检修上票处理。
试用方法：在处理表计结束后，联系热控先解除联锁或者采用挂牌方法，防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。
反渗透设备常见故障及解决办法
1增压泵、高压泵不吸水解决方法：若是380v电压，应检查增压泵、高压泵是否反转，如发现反转应把泵的三个电源接线头任意调换两个，如不反转需把泵的排气阀打开放气或注满水。
220v电压的增压泵、高压泵不会出现反转现象，只要把泵的排气阀打开放气或给泵体注满水即可。
2增压泵不启动解决方法：首先检查主机有无电源进入，线头有无松动，脱落，继电器是否吸合。
3高压泵不启动解决方法：检查和高压泵对接的继电器是否吸合，接线栓的线头有无松动、脱落或欠水指示灯亮起；如欠水指示灯亮起，说明原水水源不够增压泵使用，为了不使高压泵空转从而损坏高压泵，故使用断水保护器切断高压泵电源，从而起到保护高压泵的作用。
如提供充足的水源，使断水保护器压力达到高压泵的工作压力要求，断水保护器指示灯灭，即可启动高压泵。
4高压泵发出异响解决方法：检查高压泵有无空转，有时高压泵在水没有完全进入时会发出一些异响，通常会在1~3分钟自动消失，如在3分钟后没有消失的情况下，应将高压泵的排气阀打开，进行放气或注水。
5管道爆裂解决方法：由于一些地区的水质较差，杂质较多，或由于长时间没有更换绒喷滤芯和清洗RO膜，会导致RO膜堵塞，从而导致管道内压力增高，致使管道爆裂。
出现这种情况应首先检查绒喷滤芯是否已经需要清洗或更换，然后清洗RO膜即可。
质量太差的原水会导致RO膜经常堵塞，此时我们应增设离子交换设备或在原水中添加阻垢剂，以消除水中杂质，从而提高产水质量、增加RO 膜的使用寿命。
6出水量越来越小解决方法：有些设备使用者会发现，设备出水量越来越小（使用自来水作原水的设备基本上不会出现这种现象），这是因为有些地下水水质较差，杂质较多，造成RO膜部分堵塞，从而使设备出水量减少。
这时我们应该定期对预处理进行反冲，绒喷滤芯进行更换，RO膜进行清洗，或把原水由质量很差的地下水更换成自来水（在没有自来水的情况下好配置一套离子交换阻垢系统，基本上会杜绝此类现象的发生）。
7纯净水中出现细微白色或黑色悬浮颗粒解决方法：这是因为管道受到污染，致使细菌滋生造成的。
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DTRO碟管式反渗透膜元件的常见故障
DTRO碟管式反渗透膜元件采用了一种开放式的流道，独特的膜分离设备并且有着较为特色的力学设计，从而有效增加透过速率以及具有自清洗功能，提高废水处理的效率和质量。
DTRO碟管式反渗透膜元件的常见故障如下：
1、O型密封圈“跑圈”：实际运行过程中跑圈问题多集中发生在顶部几片导流盘之间。
原因有：
a、没有及时检查膜柱扭矩值，导致运行压力轻易克服密封圈弹性模量形成的挤压力造成跑圈。
b、O型密封圈材质问题导致自身弹性模量不够，发生了塑性变形，挤压力变小。
c、O型密封圈直径与导流盘凹槽宽度差距在一定值时也容易产生跑圈问题。
d、导流盘、膜片、O型圈轴向尺寸链及公差设计有误，不能保证在75bar
压力下O型圈弹力的均匀有效分分布。
2、膜片刺穿：是由于运行压力过大以及突发的故障及断电急停，导致导流盘面凸点损伤膜片表面造成，透过液背压超过6bar时也容易导致膜片被导流盘凸点损伤。
3、导流盘损坏：原因一是扭矩值设置过大导致损伤。
二是自身材料问题产生的较大形变时脆裂。
DTRO碟管式反渗透膜元件能去除各种有机或无机杂质，包括重金属、氨、各种有机物、无机材料等有害物质。
与传统的线圈反渗透膜机构相比DTRO碟管式反渗透膜元件具有较高的回收率、运行成本低、不易发生二次污染等特点。
上述即为DTRO碟管式反渗透膜元件的常见故障，欢迎参阅。