数控编程跟工艺实验指导书
数控编程与工艺实验指导书
. . .《数控编程与工艺》实验指导书主编：科达、胡周玲主审：吴明友机电职业技术学院. . . .前言本实验指导书适用于数控类专业，是《数控编程与工艺》课程的配套用实验指导书。
为了使学生更好地掌握好数控程序指令及相关的工艺知识，本课程主要采用计算机仿真实验。
数控车、铣采用托普OpenSoftCNC仿真软件，电火花线切割采用CAXA线切割软件。
本实验指导书提供了大量的练习题，并不依赖与某个计算机仿真软件，适合于学生练习。
. . .目录实验项目1 数控仿真系统操作练习 (1)实验项目2 基本编程指令的使用 (1)实验项目3 刀具半径补偿编程指令的使用 (1)实验项目4 数控车床基本编程指令的使用 (1)实验项目5外圆切削固定循环编程指令的使用 (1)实验项目6数控车床程序指令综合使用 (1)实验项目7数控铣床基本编程指令的使用 (1)实验项目8 镜像功能编程指令的使用 (1)实验项目9孔加工固定循环编程指令的使用 (1)实验项目10 用户宏功能编程指令的使用 (1)实验项目11 数控铣床程序指令综合使用 (1)实验项目12 CAXA线切割系统指令 (1)实验项目13 数控电火花线切割机床的使用 (1). . . .实验项目1 数控仿真系统操作练习一、项目编号：二、实验课时：1课时三、主要容及目的(1)熟悉数控仿真系统的菜单。
(2)掌握在数控仿真系统进行程序编辑、编译、管理的方法。
(3)掌握在数控仿真系统进行程序仿真操作的方法。
四、托普OpensoftCNC仿真系统的使用方法（一）程序管理在程序管理界面下，您可以进行有关数控加工程序文件的各种操作，如读入程序、查错编译以及程序编辑等。
其中最主要的功能是程序编辑。
切换至程序管理界面：. . .1、读入程序功能：打开一个数控加工程序文件。
操作：切换至自动方式界面。
点击读入程序按钮，主工作区显示读入程序界面，子功能按钮栏包括确定选择和取消操作按钮。
找到需要载入的CNC和NC文件，用鼠标双击资源分配表中的该文件名或点击该文件名后，再点击确定选择按钮，系统载入该CNC和NC文件并自动返回至自动方式界面，辅助工作区中显示载入的程序容。
数控技术编程实训指导书
《数控技术》编程实验指导书工程技术学院机械系实验一数控车削编程仿真一、实验类型设计性实验二、实验目的1．了解数控车床的数控系统、机床结构组成及数控车削加工的基本概念和特点。
2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。
三、实验设备及软件微型计算机、数控加工模拟仿真软件VNUC等。
四、实验内容与步骤（一）数控车削编程、仿真指导教师提供轴类零件图，学生自行设计零件的加工方案，手工编写零件加工程序单，然后上机调试程序，并进行模拟仿真。
下面以加工如图1-1所示零件为例说明FANUC车床的操作方法。
采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.8，刀具长度60， D号刀片，J型刀柄。
图1-1 实例加工结果样图加工应选择直径130mm，高为200圆柱型毛坯。
程序如下：O01N10G54N20T0101N30S100M03N40X135.Z5.N50G71U2.R0.5;N60G71P70Q170U1.W0.5F100N70G01X20.N80W-24.N90X25.N100X30.W-16.N110X36.N120W-15.N130X40.N140W-30.N150X60.N160W-15.N170X65.;N175G70P70Q170;N180T0100;N190X80.Z0;N370M30注意：程序的小数点不能省略，段后的分号为半角！打开“开始”菜单，在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统”点击，进入系统，点击“快速登录”进入系统主界面。
（1）选择机床点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC，机床类型选择车床并按“确定”按钮，此时界面如图1-2所示。
图1-2 “数控加工仿真系统”软件界面（2）机床回零如图1-3所示，在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到REF档，再点击加号按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标发生变化；再用鼠标右键点击XZ轴切换旋钮，左键点击加号按钮，可以将Z轴回零，此时CRT和操作面板上的指示灯如图1-4所示。
数控加工工艺与编程实训指导书1-25
实训指导书学习领域: 《数控加工工艺与编程》适用专业: 数控技术编制: 程东风邓汝光郧鹏审核:目录时间安排 (1)成绩考核办法 (1)项目一 (4)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二 (5)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目三 (6)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目四 (19)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目五 (35)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目六 (38)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目七 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目八 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目九 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十一 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十二 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十三 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十四 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十五 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十六 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十七 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十八 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目十九 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十一 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十二 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十三 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十四 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准项目二十五 (XX)1、实训目标2、实训资源（设备、材料、工量具等）3、实训注意事项4、实训步骤5、项目评分标准成绩考核办法（与课程标准相符）1、成绩按优、良、中、及格、不及格五级分制，单独记入成绩。
《数控加工工艺与编程》实验指导书
《数控加工工艺与编程》实验指导书机电教研室2010-10《数控加工工艺与编程》实验指导书使用说明《数控加工工艺与编程》实验指导书适用于机械设计制造及其自动化本科专业和机械设计及制造专科等专业，共有验证型实验1个、综合型实验2个、设计型实验0个。
其中：机械设计制造及其自动化专业实验10 学时，实验/理论学时比为10：18 ，包括数控车床基本操作实验、数控车床编程仿真加工实验和加工中心编程仿真加工实验共 3 个实验项目；机械设计及制造专业实验 6 学时，实验/理论学时比为6：30 ，包括数控车床编程仿真加工实验和加工中心编程仿真加工实验共 2 个实验项目。
本实验现有主要实验设备台（套），每轮实验安排学生人，每组人，每轮实验需要安排实验指导教师 1 人。
本实验通过在计算中心上机完成。
实验指导书执笔人：孙磊实验指导书审核人：实验一：数控车床基本操作实验实验学时：2实验类型：验证型（演示）实验要求：必修一、实验目的1、熟悉数控机床的安全操作规程；2、了解数控机床操作面板各功能键、按钮的功能；3、熟悉数控车床的操作流程；4、熟悉数控车床工件坐标系的建立和对刀等操作。
二、实验仪器与设备1、数控车床一台（机床型号：CAK3675v；数控系统：FANUC 0i Mate-TC）；2、加工用材料：φ50mm×80mm。
三、实验原理及主要知识点（一）安全操作规程为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能以外，还必须具备安全操作的基本常识。
1、开机前的注意事项（1）操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。
经管理人员同意方可操作机床。
（2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
（3）检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
（4）检查工作台是否有越位，超极限状态。
（5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
（6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。
《数控机床与编程》实验指导书
《数控机床与编程》实验指导书目录实验一、数控车床面板操作实验二、数控车床实物加工实验三、数控铣床操作实验四、加工中心操作实验五、线切割、电火花加工★实验六、数控仿真模拟★附录一、SIEMENS802C 数控指令格式附录二、FANUC 数控指令格式附录三、实验报告格式及要求注：★号为选做实验实验一数控车床面板操作一、实验目的与要求（1）了解数控车床的面板功能及基本操作步骤。
（2）了解手动操作、手动增量操作、手轮操作、MDA操作的方法。
（3）掌握对刀原理及步骤编程原点设定的方法。
（4）掌握数控程序的输入、编辑、模拟运行的方法。
二、实验仪器与设备（1）配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。
（2）尼龙棒一根（长150～200mm，直径26mm）。
（3）深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。
（4）外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。
三、实验原理1．数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。
计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。
2.CK0638数控车床的操作（1）Sinumerik 802C 数控系统操作面板如图1-1所示，各按键功能如下。
图 1-1（2）Sinumerik 802C数控系统软件主操作界面如图1-3所示。
图 1-3（3）Sinumerik 802C数控系统软件的菜单结构及基本功能如图1-4所示图 1-4其中最重要的软按键功能如图1-5图 1-53.西门子802C数控系统编程指令见附录一四、实验内容（一）开机回参考点；操作步骤1、接通 CNC 和机床电源系统启动以后按键进入回参考点功能。
2、按住+X按钮进行X方向回零，直至屏幕+X后显示表示X方向回零完成。
3、按住+Z按钮进行Z方向回零，直至屏幕+Z后显示表示Z方向回零完成。
4、回零完成后，+X、+Z后的机床坐标均被置零。
（二）装夹加工所需刀具及加工棒料，注意棒料的装夹长度应满足加工要求；（三）手动试切对刀，设定编程原点及各刀具补偿参数；操作步骤1、先切换到JOG模式，按键进入主功能显示，然后依次按软键“参数”、“刀具补偿”进入以下界面图 1-62、按软按键进入图1-7界面，通过“<<D”、“D>>”、“<<T”、“T>>”软键检查已有的刀具号和补偿号图 1-7如果没有要用的刀具号则按软键回到图1-6，通过软键“新刀具”功能新建所需的刀具号和刀具型号，普通车床刀具“T-型”设为500，如图1-8所示。
数控编程实验指导说明书(修改)
实验四数控车削仿真加工 实验五数控车削仿真加工 实验六数控车削仿真加工 （插补指令）（一） （简单固定循环加工） （螺纹加工）（三） 11 实验七数控车削仿真加工 实验八数控车削仿真加工（外园粗车循环加工）（四）••…（固定形状粗车循环加工）（五）13 15实验九 XK6325B 数控铣床KND-100M 数控系统面板及其操作 17实验十数控铣床对刀操作及工作坐标系 数控铣床刀具补偿功能的使用2022实验^一数控铣削仿真加工（插补指令）—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（一层一次） 实验十二数控铣削仿真加工（插补指令）—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层一次） 实验十三数控铣削仿真加工（插补指令）2729—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层二次） 实验十四 数控铣削仿真加工（钻孔循环指令）（四） 30实验十五数控铣削仿真加工（子程序调用）（五）实验一 、实验目的数控车床GSK980■数控系统面板及其操作实验一数控车床GSK980T 数控系统面板及其操作 实验二对刀操作及数控车床工作坐标系实验三数控车床刀具补偿功能的使用（1）熟悉GSK980T面板的结构和组成。
（2）掌握数控系统的六种工作方式。
（3）掌握数控系统显示状态的切换。
（4）掌握MDI运行模式。
二、实验设备及实验系统（1 ）数控车床二台。
（2 ）电脑一人一台。
（3）GSK980T仿真系统。
三、实验内容及步骤1、观察GSK980T数控面板的三大组成部分：LCD显示器、MDI键盘、控制面板。
2、通过切换“位置、“程序”“刀补”“报警”“设置”“参数” “诊断”观察LCD 显示内容的变化。
3、通过“手动”“手轮”“回零”“录入”“编辑”“自动”六种工作方式的切换，了解数控系统的六种工作模式。
（1）手动模式：在该模式下做如下动作：移动刀具（X、Z方向）；主轴正反转、停止；冷却液开/关；手动换刀。
机床数控技术--数控编程实验指导书
数控编程与加工实验指导书一、实验目的 《机床数控技术》课程的第2章“数控机床的程序编制”中，主要介绍了手工编程方法，也简要介绍了自动编程方法，通过本次实验，旨在加深同学们对手工和自动编程方法的理解，学习数控车床、铣床控制面板的基本操作，MDI手动数据输入，对刀，程序的编辑及管理，零件程序的编制、调试及加工等操作。
二、实验步骤1.数控铣削零件加工过程如图1所示零件，由平面、圆弧、盲孔等几何要素组成，本实验以MasterCAM三维软件对零件进行加工轨迹规划，数控铣床采用华中数控系统。
图1 铣削零件造型图加工过程：第一步，装夹零件。
第二步，对刀：选取零件几何中心和上表面作为工件坐标系零点，用杠杆百分表对工件X轴两侧面进行寻边并记录坐标值，计算X轴零点坐标；同样方法，计算Y轴零点坐标.用直径为10mm的螺旋立铣刀试切工件上表面，记录Z坐标显示值。
零点偏置：在G54目录下输入X.Y.Z坐标值并存储。
第三步，自动编程。
依照实体模型及毛坯材料，毛坯规格，毛坯硬度，选择合理的刀具路径 ，刀具参数，切削参数，计算后生成刀具轨迹；将刀具轨迹进行实体仿真检验；进行后置处理生成加工零件的NC程序并传输与机床。
所选部分参数：毛坯材料为2024铝合金，10mm高速钢螺旋立铣刀，主轴转速S1200，进给速度F200，切削深度1MM.如图2。
实体仿真，如图3。
生成加工零件的NC程序。
图2 模拟走刀路线 图3 实体仿真部分加工程序段如下：%O0000(PROGRAM NAME - O01)(DATE=DD-MM-YY - 22-08-2013 TIME=HH:MM - 06:55)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.)N104T1M6N106G0G90G54X-68.Y-43.S1200M3N108Z20.N110Z1.5N112G1Z-.5F50.N114X-58.F300.N116Y43.N118X58.N120Y-43.N122X-58.N124X-52.177Y-37.N126X-51.5Y-35.N128Y34.5N130X-52.177Y36.5......N5088G0Z100.N5090M5N5092M30%第四步，将校验过的程序传输至机床。
《数控技术》实验指导书
实验一：数控车床编程与加工一、实验目的1、掌握手工编程的步骤；2、掌握车削加工的步骤；3、掌握数控车床加工仿真系统的操作流程；4、了解数控车床综合加工工艺，掌握直线、圆弧、螺纹、复合循环、刀偏及半径补偿等编程指令，提高综合运用能力。
二、实验仪器与设备1、图形工作站（计算机）；2、数控加工仿真软件。
三、实验原理及主要知识点数控程序手工编制的主要内容有：分析零件图纸，进行工艺处理和数值计算，编写零件加工程序、校对程序及首件试切。
数控车床具有广泛的加工性能，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等加工。
数控车床主要用于加工轴类和盘类等回转体零件，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
数控车床的编程特点：1、在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。
大多数数控车床用X、Z表示绝对坐标，用U、W表示增量坐标。
2、数控车床的编程有直径、半径两种方法。
3、为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。
4、数控车床上的工件毛坯大多为圆棒料，加工余量较大，一个表面往往需要进行多次反复的加工，如果对每个加工循环都编写若干个程序段，就会增加编程的工作量。
为了简化加工程序，一般情况下，数控车床的数控装置中都有车外圆、车端面和车螺纹等不同形式的循环功能，可进行多次重复循环切削。
（1）外径、内径粗加工循环指令G71它适用于圆柱毛坯料粗车外径和圆筒毛坯料粗车内径，如图1-1所示。
指令格式：G71 U（Δd）R（e）G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）其中，Δd——背吃刀量（沿垂直轴线方向即AA′方向）；e——退刀量；ns——循环程序中第一个程序段的顺序号；nf——循环程序中最后一个程序段的顺序号；Δu——径向（X轴方向）的精车余量（直径值），Δw——轴向（Z轴方向）的精车余量；f、s、t——F、S、T代码。
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《数控编程与工艺》实验指导书主编：李科达、胡周玲主审：吴明友广东机电职业技术学院前言本实验指导书适用于数控类专业，是《数控编程与工艺》课程的配套用实验指导书。
为了使学生更好地掌握好数控程序指令及相关的工艺知识，本课程主要采用计算机仿真实验。
数控车、铣采用托普OpenSoftCNC仿真软件，电火花线切割采用CAXA线切割软件。
本实验指导书提供了大量的练习题，并不依赖与某个计算机仿真软件，适合于学生练习。
目录实验项目1 数控仿真系统操作练习 (1)实验项目2 基本编程指令的使用 (1)实验项目3 刀具半径补偿编程指令的使用 (1)实验项目4 数控车床基本编程指令的使用 (1)实验项目5外圆切削固定循环编程指令的使用 (1)实验项目6数控车床程序指令综合使用 (1)实验项目7数控铣床基本编程指令的使用 (1)实验项目8 镜像功能编程指令的使用 (1)实验项目9孔加工固定循环编程指令的使用 (1)实验项目10 用户宏功能编程指令的使用 (1)实验项目11 数控铣床程序指令综合使用 (1)实验项目12 CAXA线切割系统指令 (1)实验项目13 数控电火花线切割机床的使用 (1)实验项目1 数控仿真系统操作练习一、项目编号：二、实验课时：1课时三、主要内容及目的(1)熟悉数控仿真系统的菜单。
(2)掌握在数控仿真系统进行程序编辑、编译、管理的方法。
(3)掌握在数控仿真系统进行程序仿真操作的方法。
四、托普OpensoftCNC仿真系统的使用方法（一）程序管理在程序管理界面下，您可以进行有关数控加工程序文件的各种操作，如读入程序、查错编译以及程序编辑等。
其中最主要的功能是程序编辑。
切换至程序管理界面：1、读入程序功能：打开一个数控加工程序文件。
操作：切换至自动方式界面。
点击读入程序按钮，主工作区显示读入程序界面，子功能按钮栏包括确定选择和取消操作按钮。
找到需要载入的CNC和NC文件，用鼠标双击资源分配表中的该文件名或点击该文件名后，再点击确定选择按钮，系统载入该CNC和NC文件并自动返回至自动方式界面，辅助工作区中显示载入的程序内容。
点击取消操作按钮，系统不载入程序文件并自动返回至自动方式界面。
2、查错编译功能：检查当前的数控加工程序是否存在错误，并将正确的程序文件编译成可直接用于插补的代码。
操作：点击自动方式界面的查错编译按钮，系统自动执行加工程序文件的查错编译功能，状态提示栏显示查错编译结果。
编译成功信息，程序文件没有语法错误。
其它错误提示信息，程序文件有语法错误，出错行及出错内容被红色显示。
说明：如果程序文件编译成功，系统将显示加工程序的轨迹图形（在图形方式下）以供查看。
对于存在错误的程序文件，您必须先切换至在程序管理界面，并下按照提示信息进行修改后重新查错编译，直到编译成功。
系统的查错编译功能仅能发现程序文件中存在的语法错误，而不能发现逻辑错误，所以我们建议您在正式加工零件之前，在模拟仿真界面下，进行模拟加工，来发现程序文件的逻辑错误。
3、新建程序功能：新建零件程序。
操作：点击新建程序按钮，出现如图所示界面，工作区被清空，接下来您就可以开始编辑一个缺省文件名为“C”的零件程序。
程序编辑完毕后，点击程序存盘或程序另存按钮，保存当前编辑的程序。
如果在未保存当前编辑的程序的情况下，退出系统或点击读入程序、新建程序按钮，将出现对话框。
点击确定按钮，程序另存。
点击否（N），则程序不存盘。
点击取消按钮，则返回程序编辑。
4、程序存盘功能：保存当前被编辑的数控加工程序文件。
操作：点击程序存盘按钮。
首先确定该文件保存的目标目录。
用鼠标双击资源分配表中的目标目录或点击该目录后，再点击确定选择按钮将其展开。
在存盘文件名编辑框中输入文件名，文件名由名称和后缀名构成，名称可以由任意字符构成，如汉字、字母、数字、下划线等，字符长度不限，但应该具有一定的意义。
后缀名只能为CNC或NC。
点击确定操作按钮，该程序文件保存在目标目录下。
点击取消操作按钮，不保存文件，返回编辑的程序。
5、程序另存功能：当前编辑的零件程序更名后存为另外一个文件，相当于复制程序。
操作：点击程序另存按钮，出现程序存盘界面，操作方法与程序存盘中保存新建程序相同。
6、程序编辑程序编辑用于编辑新的数控加工程序或对已有的数控加工程序进行修改。
将输入焦点设在程序编辑区后就可以进行程序编辑。
编辑操作采用通用的Windows方式。
在输入过程中，编辑器会自动将输入的指令代码变成大写以便系统识别。
每一行“；”符号后的输入为注释，注释显示为绿色字体。
编辑时，程序信息区中的“行” 、“列”框显示当前光标所处的位置。
7、代码查询代码查询为了方便用户编程，可查询各种编程指令(G功能和M功能)。
若需了解该指令的详细用法和格式，可在选定一条编程指令后，点击<详细信息>按钮，或双击一条编程指令，得到该指令的帮助信息。
点击<关闭帮助>按钮，关闭帮助信息显示。
8、查找替换功能：按指定内容在当前程序文件中进行查找和替换。
操作：点击查找替换按钮，弹出查找替换对话框。
查找的操作步骤如下：（1）在编辑框中输入查找内容，点击查找按钮。
（2）系统从当前光标位置开始向下自动搜索程序文件中匹配的内容，若有则将光标停留在首个匹配的程序段上；若没有则在信息提示框中显示没有找到匹配的内容的信息。
（3）重复点击查找按钮，光标由上至下依次停留在匹配的程序段上。
（4）搜索完毕后，光标停留在最后一个匹配的程序段上。
在信息提示栏中显示系统已完成查找信息。
（二）模拟仿真在自动加工中，我们曾提到查错编译只能发现数控加工程序的语法错误，对程序设计上的逻辑思维错误则需要通过模拟仿真来检查。
模拟仿真是一种空运行加工模式，仅对加工过程进行真实地模拟和再现，而并不实际控制机床任何运动。
OpenSoftCNC提供了采用OpenGL标准的三维实体仿真功能，可以逼真地查看零件切削过程，达到与MasterCAM等专业仿真软件相同的效果，同时可以在仿真过程中进行旋转、缩放、移动等其他软件所不具备的动态控制。
1、切换至模拟仿真界面。
●工作区由主工作区和辅助工作区构成，主工作区以图形方式显示加工过程；辅助工作区显示数控程序名称、路径、当前执行的行号、进度已经程序内容或当前加工信息。
●信息区包括坐标区、控制区和彷真设置，坐标区以绝对坐标方式显示加工过程；控制区用于设置显示参数和加工参数。
●子功能按钮栏包括包括读入程序、查错编译、3D方式、连续模式、单步模式、跳行选段、程序内容、加工信息及帮助操作按钮。
点击连续模式按钮，系统将自动执行加工程序直到程序结束。
点击单步模式按钮，系统每一次加工只执行一行加工程序代码，当前一个程序段执行完毕后，系统处于进给保持状态，需要按压循环启动按键启动下一程序段执行。
点击跳行选段按钮，系统将从操作者选择的当前程序段自动执行加工程序直到程序结束。
点击程序内容按钮，辅助工作区显示载入系统的加工程序的内容点击加工信息按钮，辅助工作区显示当前正在执行的指令和加工执行的时间等信息。
●控制面板内的加工控制按键对仿真进行控制。
2、仿真设置功能：为了更好地观察加工过程，在仿真前需要进行相应的参数设置。
就如同在启动零件程序之前，必须调整好系统和机床一样。
操作：点击仿真设置按钮，弹出仿真参数设置对话框。
参数包括刀具、工件和起刀点。
击仿真参数设置对话框的确定按钮，保存对参数的修改；点击取消按钮，放弃对参数的修改，返回模拟仿真界面。
提示：起刀点的X、Z相对于工件表面中心。
3、控制区功能：在模拟仿真的过程中，您能在控制区中进行多项控制操作，见图。
●调整加工速度、图形比例和光照强度●旋转和移动工件操作：加工速度的调整方法为拖动滑块在轨道中移动。
●滑块右移，提高加工速度。
●滑块左移，降低加工速度。
您也可以点击轨道中某个位置，使滑块运动到指定位置，或者在点击轨道后，按压键盘的方向键进行加工速度的调整。
按上述方法调整光照、比例。
旋转工件的方法为拖动滑块在圆形轨道中移动，使工件绕指定坐标轴旋转。
● 滑块顺时针转动，工件绕指定坐标轴顺时针旋转。
●滑块逆时针转动，工件绕指定坐标轴逆时针旋转。
点击控制区中方向按钮，移动工件您也可以点击主工作区中任意位置，按住鼠标左键不放，待光标变成小手形状，拖动工件在主工作区中移动，释放鼠标左键后，光标恢复原状。
4、3D 方式主工作区显示对加工过程的三维实体仿真，在启动运行前和/或运行过程中，用户可在模拟仿真控制区中，进行控制、刀具、工件、颜色的操作，以达到最佳的模拟速度和最佳的模拟显示效果。
5、程序内容/加工信息功能：设置辅助工作区的信息显示方式，包括程序内容和加工信息。
操作：点击按钮，辅助工作区显示载入系统的加工程序的内容，因区域限制，只能显示几行程序段，您可以点击位于辅助工作区右侧的垂直滚动条的上下箭头或拖动滑块来查看其它程序段，若加工程序已启动执行，则光标始终定位于当前正在执行的程序段上。
点击按钮，辅助工作区显示当前正在执行的指令和加工执行的时间等信息见图。
●程序指令内容：显示当前正在执行的程序指令内容。
●程序执行时间：该程序执行所需的总时间。
●程序启动时间：该程序启动执行的时间。
●已经执行时间：从程序开始启动到现在已经执行的时间。
●预计结束时间：预计执行结束的时间。
说明：程序内容和加工信息可以在任意时刻切换。
加工信息中的程序执行时间是程序预计的执行时间，当对程序进行查错编译后由系统给出。
如果您认为查看程序内容不太方便，您可以在加工开始前，切换至程序管理界面进行查看，但不能加工过程中进行切换。
6、加工控制按键（1）循环启动按键功能：启动数控加工程序自动运行。
操作：在自动方式界面下，按压循环启动按键使系统按设定运动模式从当前程序段执行加工程序，或退出进给保持状态，继续运行加工程序，参见自动方式。
（2）进给保持按键功能：暂停数控加工程序的自动运行，以便进行相关的手动调整。
操作：在自动方式加工过程中，必要时按压进给保持按键暂停运行加工程序，系统将锁定各坐标轴的进给，保存断点信息，进入进给保持状态。
按压循环启动按键，解除进给保持状态，系统从断点处继续运行加工程序，参见自动方式。
（3）运行停止按键功能：终止数控加工程序的自动运行或在回零控制、增量操作方式下停止坐标轴的运动。
操作：在自动方式加工过程中，按压运行停止按键，系统将立即终止运行加工程序，与进给保持不同，按压循环启动按键后，程序不能从断点处继续运行，而是从程序开始处重新加工运行。
参见自动方式。
（4）限位禁止按键功能：暂时使机床软硬限位失效，解除限位状态。
操作：在自动加工过程中，坐标轴因限位而运动失效后，您应该先将界面切换至手摇脉冲或点动控制，然后按压限位失效按键不放，并同时摇动手脉或按压点动控制按键使该轴反向运行一段距离以解除限位状态，参见自动方式。