钣金工程图纸绘制规范
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钣金图纸规范范例篇一：钣金工程图纸绘制规范1.0目的：1、检查和校核由AP100、Solid Works或AutoCAD所制作展开图的正确性和有无错误。
2、使工程图纸更有效指导生产，方便生产加工提高产品质量。
3、使工程图纸绘制规范化、专用术语使用一致性，达到展开图绘制的快速统一。
2.0范围：本公司钣金展开工程图纸绘制。
3.0权责：钣金展开工程图由工艺工程师绘制，展开图制作人不得与图纸展开人为同一人，在绘制展开时同时负责校对及审核图纸零件展开尺寸、各种孔位、也径和各种落料尺寸的正确性。
4.0定义：钣金展开工程图简称为“展开图” ，以下均称为“展开图” ，它能正确反映零件实际下料尺寸，同时能反映所有与其相关的标准件及其规格要求等要素的生产制程图面。
5.0资料来源：根据加工落料需要由AP100、Solid Works或AutoCAD制作的展开图。
6.0内容：6.1 产品展开图, 是工艺排配和生产加工的基础, 作为生产加工的重要依据之一，要出图并签核。
6.2 展开图管制内容：6.2.1 能正确反映产品结构、按第一视角摆放的各向视图、局部视图及剖视图。
6.2.2 产品的重要加工信息及相关产品信息，包括：客户名称、产品名称、图号、版次、材质/料厚等信息。
6.2.3 产品特殊结构的数量与规格，如：抽孔、抽芽、沉孔、断差等。
6.2.4 所有用于该产品的五金零件规格、数量，如：螺母、螺柱、螺钉等。
6.2.5 所有与制程相关的产品技朮要求，如：表面处理、毛刺面方向、拉丝方向等。
6.2.6 其它信息，如：张数、制作人、制作日期等。
6.3 展开图视图制作：6.3.1 展开图上各向视图应严格按照第一视角原则摆放。
6.3.2 视图须能完整体现产品结构，并力求清晰简洁。
6.3.3 必要时须采用放大视图或剖视图以达成产品结构的完整及清楚6.3.4 对于成型像素需作出其剖视图，如抽形、撕裂、凸点、凸包、五金件、断差、地脚等，其绘制方法详见“成型像素、五金件剖视画法及标注”。
钣金工程图纸绘制规范
钣金工程图纸绘制规范1.0目的：1、检查和校核由AP100、SolidWorks或AutoCAD所制作展开图的正确性和有无错误。
2、使工程图纸更有效指导生产，方便生产加工提高产品质量。
3、使工程图纸绘制规范化、专用术语使用一致性，达到展开图绘制的快速统一。
2.0范围：钣金图纸展开绘制3.0权责：钣金展开工程图由工艺工程师绘制，展开图制作人不得与图纸展开人为同一人，在绘制展开时同时负责校对及审核图纸零件展开尺寸、各种孔位、也径和各种落料尺寸的正确性。
4.0定义：钣金展开工程图简称为“展开图”，以下均称为“展开图”，它能正确反映零件实际下料尺寸，同时能反映所有与其相关的标准件及其规格要求等要素的生产制程图面。
5.0资料来源：根据加工落料需要由AP100、SolidWorks或AutoCAD制作的展开图。
6.0内容：6.1产品展开图,是工艺排配和生产加工的基础,作为生产加工的重要依据之一，要出图并签核。
6.2展开图管制内容：6.2.1能正确反映产品结构、按第一视角摆放的各向视图、局部视图及剖视图。
6.2.2产品的重要加工信息及相关产品信息，包括：客户名称、产品名称、图号、版次、材质/料厚等信息。
6.2.3产品特殊结构的数量与规格，如：抽孔、抽芽、沉孔、断差等。
6.2.4所有用于该产品的五金零件规格、数量，如：螺母、螺柱、螺钉等。
6.2.5所有与制程相关的产品技朮要求，如：表面处理、毛刺面方向、拉丝方向等。
6.2.6其它信息，如：张数、制作人、制作日期等。
钣金工程图纸绘制规范文件编号：WQ-JS-001版本：A0五权机电（上海）有限公司第2页，共10页6.3展开图视图制作：6.3.1展开图上各向视图应严格按照第一视角原则摆放。
6.3.2视图须能完整体现产品结构，并力求清晰简洁。
6.3.3必要时须采用放大视图或剖视图以达成产品结构的完整及清楚6.3.4对于成型像素需作出其剖视图，如抽形、撕裂、凸点、凸包、五金件、断差、地脚等，其绘制方法详见“成型像素、五金件剖视画法及标注”。
[转]钣金展开出工程图的几点注意事项！
![[转]钣金展开出工程图的几点注意事项！](https://img.taocdn.com/s3/m/31bbadf03086bceb19e8b8f67c1cfad6195fe9f5.png)
[转]钣金展开出工程图的几点注意事项！1. 若无特别指明, 则按照'毛刺向内' 的原则来判断产品毛刺方向, 展开后的图形按毛刺向下的方式放置。
2. 展开图中除圆孔外所有像素必须串联成复线, 所有由短小线段组成的像素, 必须重画为规范像素 (圆﹑直线)。
3. 外形尖角不做处理,但在工程图中视工艺而倒角。
4. 标注4.1 展开图必须使用线性标注形式,小数点精确到二位(UNIT2),尺寸标注放在DIM层,坐标原点应选在最大外形尺寸的左下角处,尺寸尽量标注齐全(尺寸或像素密集处除外),但必须标注最外形尺寸,折线尺寸,产品图上标注尺寸对应的展开尺寸.4.2. 局部剖视图和局部断面图形状大小及高度等尺寸尽量标注齐全.4.3. 所有抽牙,抽凸,压毛边,压印,压字压平等局部成型都必须按顺序标注其类型,方向和尺寸(特殊情况除外)。
4.4 注明90∘折弯系数, 非90∘折弯须标注折弯变形区的尺寸。
5.1 选择数冲下料时，工艺缺口最小可设定为1.0，并可根据板厚作适当的调整（工艺缺口不可小于板厚），且数冲的所有缺口和所有类型的孔都必须根据公司的刀具进行调整，保证展开和程式的绝对一致；5.2 选择镭射下料时，工艺缺口最小可设定为0.5，并可根据板厚作适当的调整；6喷涂余量需进行调整a.喷皱纹粉：如果客户对孔径尺寸公差要求在0.2以上时，不需要调整孔径尺寸；如果客户对孔径尺寸公差要求在0.2以下时，需要将孔径加大0.2，使喷涂后的孔径尺寸和客户要求的孔径尺寸相符b.喷砂纹粉/平光粉：如果对孔径尺寸公差要求在0.15以上时，不需要调整孔径尺寸；如果对孔径尺寸公差要求在0.15以下时，需要将孔径加大0.15，使喷涂后的孔径尺寸和图纸要求的孔径尺寸相符喷油漆：如果孔径尺寸公差要求在0.1以上时，不需要调整孔径尺寸；如果对孔径尺寸公差要求在0.1以下时，需要将孔径加大0.1 7折弯喷涂余量调整：a.如果对折弯尺寸公差要求在0.2以下时，需要将影响要求尺寸的各个喷涂面减小0.1，使喷涂后的折弯尺寸和要求的折弯尺寸相符；b.喷砂纹粉/平光粉：如果对折弯尺寸公差要求在0.15以上时，不需要调整折弯尺寸；如果客户对折弯尺寸公差要求在0.15以下时，需要将影响客户要求尺寸的各个喷涂面减小0.075，使喷涂后的折弯尺寸和客户要求的折弯尺寸相符；c.喷油漆：如果客对折弯尺寸公差要求在0.1以上时，不需要调整折弯尺寸；如果对折弯尺寸公差要求在0.1以下时，需要将影响要求尺寸的各个喷涂面减小0.05，使喷涂后的折弯尺寸和要求的折弯尺寸相符；。
(整理)钣金图图面标注的完整性和相关技术资料
钣金图图面标注的完整性和相关技术资料更新时间：2009-11-7 17:12:07 浏览次数：756钣金图图面标注的完整性和相关技术资料我们习惯上把用于钣金展开和折弯的工艺图样简称为展开图。
完整的展开图图面分“图形”、“标题栏”和“技术要求”三个部分。
在绘制展开图时，必须遵照以下提示的内容，逐一检查图样的完整性和正确性。
1 绘制图形1.1 图形包括工件的展开部分和折弯部分，两者不存在对应的三视图关系，一般应注明“展开图”或“折弯图”，展开图必须按1：1绘制，折弯图可不按比例绘制，图面必须标注折边标记和折弯方向标记。
1.2 图层颜色规定为：白色——轮廓线（激割线），绿色——尺寸线，红色——中心线，浅兰色——虑线，黄色——细线，刻蚀线必需采用非白色层，并注明“刻蚀”。
1.3 展开图规定用中间公差绘制。
对于激光切割的工件，如果孔的公差带小于0.1mm，孔一般按名义尺寸画小0.3mm（板厚≤3mm）~0.5mm (板厚＞3mm)，并注明扩孔或铰孔至多大尺寸。
1.4 激光切割的螺纹底孔尺寸按下表数据绘制，除标注底孔实际尺寸外，并需标明“扩攻MXX螺纹”。
M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16φ2.3 φ3.0 φ3.9 φ4.7 φ6.3 φ8.1 φ9.8 φ13.61.5 自攻螺钉底孔按下表数据绘制螺纹规格板厚 mm 底孔直径 mm 拧入力矩 N.mST4.2 1.0 3.2 0.8661.2 3.2 1.2841.5 3.4 1.5452.03.5 1.8832.53.5 1.851ST4.8 1.0 3.7 0.9341.2 3.9 1.1011.5 3.9 1.6422.0 4.0 2.2422.5 4.0 2.5643.04.1 4.042ST6.3 1.5 5.2 3.0582.0 5.43.2772.5 5.53.5053.0 5.6 3.9591.6 自攻锁紧螺钉底孔按下表数据绘制板厚 0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6M2 1.70 1.70 1.70 1.70 1.75M2.5 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.25M3 2.65 2.70 2.70 2.70 2.75 2.75 2.80M4 3.60 3.60 3.65 3.65 3.70 3.70 3.70 3.75M5 4.60 4.60 4.65 4.65 4.65 4.70 4.70 4.75 M6 5.50 5.50 5.55 5.55 5.60 5.65 5.70 1.7 焊接螺母底孔按下表数据绘制。
绘制钣金工程图操作流程
绘制钣金工程图操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!详述绘制钣金工程图的操作流程在机械工程领域，绘制钣金工程图是一项至关重要的任务，它能够准确地指导钣金的制造和加工。
钣金工程图教程
钣金工程图教程
首先讲讲钣金出图的步骤：
1.首先要有模型（就是钣金三维实体）
2.把模型展开，然后再折弯回去（这一步是为后面做准备的）
3.在模型文件里增加一个族表零件（即钣金展开件——用特征表示）
4.出二维图
现在开始go！！！！
1.现在首先建一个钣金件模型（如下草图），名字为：BJCT
实体模型：
2.然后展平，再折弯回去（这一步就不多讲了，论坛
里别的教程里有提到的）
3.建族表零件（工具——族表）
从模型树里选“展平”和“折弯回去”特征。
（参考
下图）~
~中键确认完成。
接着：
本帖隐藏的内容需要回复才可以浏览
设置好后“确定”。
保存~~~
[本帖最后由 secondangle 于 2008-10-1 23:29 编辑]
4出图
刚进入二维图界面是会弹出选取实例对话框
接下来的出图操作跟其它出图操作一样。
最后完成的
图如下。
SolidWorks钣金制图原则
钣金设计通用制图工艺手册4.工程CAD设计用的软件设置and2(如，上，确保每次打开软件时插件能自行加载。
4.2.3 插件加载后，新建一个零件，点击菜单栏“toolbox—配置”，将弹出对话框，根据需求将非GB的所有文件去掉勾，然后在“3用户设定”中将“标识”中3项目均打上勾，最后左上角保存，确保标准件在工程图中以中文的名称显示。
4.2.4 Toolbox设置完成便可以开始建模，“新建—零件”进入草图绘制界面，草图必须完全定位（即所有线条均有约束，变为黑色），草图完成后，生成钣金需要按后面规定的进行设置。
4.2.5钣金系数设置机床护罩类，普通钣金产品在SolidWorks软件钣金模块下按以下2种方法设置展开，折叠8次总的最小误差为0，最大误差为±0.5mm，不影响本类产品生产使用，但不适用于精密钣金的展开设置。
4.2.5.1..推荐设置：展开系数全部取用K因子0.185，R=0.2,（注意，折死边部位必须设定为R=D1，K因子0.432，否则会有1.5~2mm误差）。
此种方法可以减少折弯闭合角的工作，节省时间4.2.5.2..其余设置：展开系数k因子0.432，R=D1，此种设置由于R较大，必须闭合角才避免缝隙，但各种展开均无超范围误差。
4.2.5.3 其他设置：包括折弯扣除，折弯系数等均暂不推荐。
说明：K因子0.185适用于3mm以内的薄板非死边折弯，K因子0.432是采用1.5mm板厚，折弯圆角小于0.8mm的折弯计算得到，在精密钣金只适用于1.5mm板厚，其他板厚的精密钣金要根据折弯系数确定，普通5mm以内钣金8次折弯总精度±0.5mm。
4.3特征设置使用“边线法兰，斜接法兰”等生成法兰的时候，尽量勾选如左图所示，每个选项的首个选择，即：外部虚拟交点，包含材料厚度，剪裁侧边折弯。
特殊结构的地方允许选取其余方式。
)。
4.5对于属性和说明填写的要求。
说明：钣金件需要“发蓝/电镀/加工特殊孔”等本厂不能加工的工艺的要填写备注，非钣金件需要“机加工/发蓝/电镀/特殊加工”等，需要填写备注。
钣金件结构设计标准及其图纸画法教程
钣金件结构设计标准及其图纸画法教程第一部分钣金结构件可加工性设计规范目次前言..............................................错误!未定义书签。
1范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
. 63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (7)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (10)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
.. 144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (17)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.1压印工艺 (20)7.2.2压花工艺 (20)8参考文献 (21)钣金结构件可加工性设计规范1范围和简介1.1范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。
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制订部门工程部工作文件
( 工程图纸绘制规范)
编号WI-E00-003制订日期2004.05.24版序第一版REV.1
6.9.2尺寸尽量标注齐全(尺寸或像素密集处除外), 产品最大外形尺寸、成形
像素定位尺寸、折弯边展开尺寸必须标注，重点管制尺寸及公差根据客
户要求必须标注。
6.9.3对尺寸标注﹐首要原则是体现对产品之管控要求﹐其次为方便现场量测。
6.9.4重点管控的尺寸可在其尺寸旁加“★” 以示提示。
6.9.5局部剖视图和局部断面图形状大小及高度等尺寸尽量标注齐全。
6.9.6印字必须标出其字框尺寸和方向。
6.9.7所有抽孔、冲凸、压印、压字等局部成型都必须标注其类型﹑方向、数
量和尺寸。
6.10 注解：
6.10.1展开图中的小折﹑小凸﹑五金件等要在其像素的旁边用一个大写英
文字母作为标注代号, 规格相同的像素代号一致, 注解字段说明包
括规格、尺寸、数量、方向和指导线。
6.10.2像素注解规范:
5.10.2.1五金件﹕方向﹑规格﹑数量﹑底孔必须填写(必要时另作
剖视图)。
压铆类
螺母，螺柱，螺钉,
销钉等
正面压铆
平装压铆螺母
反面压铆
平装压铆螺母
制订部门工程部工作文件
( 工程图纸绘制规范 ) 编号WI-E00-003
制订日期2004.05.24 版序第一版 REV.1
6.10.2.2抽孔﹕方向﹑规格﹑数量﹑底孔必须填写(必要时另作剖视图)。
抽孔类
抽芽孔，自铆
孔，莲花座孔等
向上抽孔
向下抽孔
6.10.2.3 冲凸：方向、类型、数量、预冲孔必须填写(必要时另作剖视图)。
冲凸类
凸包，凸台，压
筋，地脚等
向上冲凸包
向下冲凸包
6.10.2.4撕裂类：方向﹑规格﹑数量必须填写(必要时另作剖视图)。
撕裂类冲桥，冲挂耳，
敲落孔等
向上撕裂
向下撕裂
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制订部门工程部工作文件
( 工程图纸绘制规范 ) 编号WI-E00-003
制订日期2004.05.24 版序第一版 REV.1
6.10.2.5沉孔：方向、数量、角度必须填写(必要时另作剖视图)。
沉孔类
正面沉孔
反面沉孔
6.11成型像素﹑五金件剖视画法及标注:
成型像素需剖视时﹐剖视像素应保证其剖视正确性﹐另需作剖面线﹐尺寸标
注齐全。
6.11.1冲凸类: 标注其大小及深度，对于方形凸台﹐可只剖其一个方向。
6.11.2敲落孔﹕标注其大小及高度。
6.11.3反折压平孔﹕标注折边长度及内径大小﹐如为非默认高度(两个料厚)则需标
出其高度尺寸。
制订部门工程部工作文件
( 工程图纸绘制规范) 编号WI-E00-003
制订日期2004.05.24版序第一版REV.1
6.11.4五金件﹕
6.11.5 抽形﹕内外径及高度(如无关紧要之尺寸可标为参考)﹐注意其皆为导直
后的尺寸。
6.11.6冲桥﹕标注内外尺寸及高度﹐注意其皆为导直后的尺寸
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( 工程图纸绘制规范 ) 编号WI-E00-003
制订日期2004.05.24 版序第一版 REV.1
6.11.7地脚﹕标注高度及垫脚内外径:
6.11.8凸点﹕标注外径﹑高度﹑内圆半径。
6.11.9沉孔﹕沉孔角度及大小径。
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( 工程图纸绘制规范) 编号WI-E00-003
制订日期2004.05.24版序第一版REV.1
6.11.10抽芽﹕标出其抽芽规格。
6.12 展开图输出
展开图绘制好后必须以CAD R14版本存档。
7.0相关文件：
7.1<<华为表处代码及技术要求>>
8.0相关附件：
8.1 <折弯参数表>
8.2 <压铆件、攻丝、抽芽底孔表>
8.3 <焊接螺母底孔表>
8.4 <NC模具列表>
9.0相关说明：
只限工程部有权编写和更改，工程部行使解释权。