红橙黄蓝,四色安全风险管控体系
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红橙黄蓝,四色安全风险管控体系ppt课件
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1、全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防
公司持续深化“369安全管理体系”，为进一步提高安全 生产标准化水平，安监部推行“红橙黄蓝”四色安全风险管 控体系，按照风险安全等级不同，将风险分为重大风险、较 大风险、一般风险和低风险的4个等级并实行全员辨识，组 织各部门（车间）自行排查所属区域的重点部位、重点环节， 围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素、 管理的缺陷，对各自设施设备及作业活动可能导致事故发生 的风险点进行全方面、全过程排查与预判。接着各部门（车 间）的安全管理人员针对自身工作类型的特点，统一制定科 学的安全风险辨识程序，建立了公司—车间—班组—员工四 级排查，深入总结分析事故发生规律、特点和趋势的基础上， 排查各岗位相应的安全风险，做到系统、全面、无死角。
2
“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
•
ห้องสมุดไป่ตู้
2017年7月份以来，公司安监部提出“红橙黄蓝”
四色安全风险管控体系，积极探索风险管理隐患排查新
思路，坚持关口前移，超前辨识预判岗位、区域安全风
险，通过“分区域、分级别、网格化”原则，实施安全
风险差异化动态管理，有效防控各类安全风险，最大限
度减少事故的损害程度。
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执 3 行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经
“红橙黄蓝”四色安 全风险管控体系
山西潞安煤基合成油有限公司 安监部
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公司安监部从2017年开始在风险隐患管理工作中逐步推 行“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
• 全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防； • 科学评定安全风险等级，从严分级安全管控； • 实施安全风险公告警示，高效提升安全意识； • 建立完善隐患排查整治体系，从根治理安全短板。
红橙黄蓝四色安全风险管控体系ppt课件
2019 10
风险分析具体步骤:
★ 步骤一： 识别设备、作业内容，建立作业活动清单、设施设备清单 ★ 步骤二： 量化风险辨识结果、提出控制措施，完成风险分析记录 ★ 步骤三： 各单位根据风险分析记录，编制本单位风险评价报告 ★ 步骤四： 总结公司风险控制效果，编制公司级风险控制效果评价报告 注：描黑部分都需要纸质版，做为风险评价的全套资料
工艺
2019
系统运行过程中工艺参数（温度、压力、 液位、流量、组分）变动，出现偏差 Hazard and Operability Analysis) （离），分析每一偏差生产的原因和造成 简称HAZOP 的后果，根据原因提出控制措施。
9
危险与可操作性分析
常用的评价方法有： （1）工作危害分析（JHA）；（2）安全检查表分析（SCL）；（3）预危险性分析 （PHA）；（4）危险与可操作性分析（HAZOP）；（5）失效模式与影响分析 （FMEA）；（6）故障树分析（FTA）；（7）事件树分析（ETA）；（8）作业条件 危险性分析（LEC）等方法。
减小或消除事故设施 巡检、科室人员下现场、管理活动等日常作业
作业
非常规作业
危险性作业
工作危害分析法 开停车、检维修 拆除、报废、带压堵漏 （Job Hazard Analysis） 简称JHA 动火作业、受限空间作业、破土作业、 临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、 设备检修作业、抽堵盲板作业、其他危险性作业等
2019
-
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“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
• 2017年7月份以来，公司安监部提出“红橙黄蓝” 四色安全风险管控体系，积极探索风险管理隐患排查新 思路，坚持关口前移，超前辨识预判岗位、区域安全风 险，通过“分区域、分级别、网格化”原则，实施安全 风险差异化动态管理，有效防控各类安全风险，最大限 度减少事故的损害程度。
风险分析具体步骤:
★ 步骤一： 识别设备、作业内容，建立作业活动清单、设施设备清单 ★ 步骤二： 量化风险辨识结果、提出控制措施，完成风险分析记录 ★ 步骤三： 各单位根据风险分析记录，编制本单位风险评价报告 ★ 步骤四： 总结公司风险控制效果，编制公司级风险控制效果评价报告 注：描黑部分都需要纸质版，做为风险评价的全套资料
工艺
2019
系统运行过程中工艺参数（温度、压力、 液位、流量、组分）变动，出现偏差 Hazard and Operability Analysis) （离），分析每一偏差生产的原因和造成 简称HAZOP 的后果，根据原因提出控制措施。
9
危险与可操作性分析
常用的评价方法有： （1）工作危害分析（JHA）；（2）安全检查表分析（SCL）；（3）预危险性分析 （PHA）；（4）危险与可操作性分析（HAZOP）；（5）失效模式与影响分析 （FMEA）；（6）故障树分析（FTA）；（7）事件树分析（ETA）；（8）作业条件 危险性分析（LEC）等方法。
减小或消除事故设施 巡检、科室人员下现场、管理活动等日常作业
作业
非常规作业
危险性作业
工作危害分析法 开停车、检维修 拆除、报废、带压堵漏 （Job Hazard Analysis） 简称JHA 动火作业、受限空间作业、破土作业、 临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、 设备检修作业、抽堵盲板作业、其他危险性作业等
2019
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“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
• 2017年7月份以来，公司安监部提出“红橙黄蓝” 四色安全风险管控体系，积极探索风险管理隐患排查新 思路，坚持关口前移，超前辨识预判岗位、区域安全风 险，通过“分区域、分级别、网格化”原则，实施安全 风险差异化动态管理，有效防控各类安全风险，最大限 度减少事故的损害程度。
红橙黄蓝-四色安全风险管控体系知识培训 - 副本
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严 格执行操作规程，或极不可能发生事故或事件。
事件后果严重性S判别准则 S值标准选定
就高不就低
等 法律、法规及其
级
他要求
人员
财产损 失/万元
停工
公司形象
5
违反法律、法规 和标准
死亡
≥50
部分装置（>2 重大国际 套）或设备停工 国内影响
Ⅴ级，即轻微或可忽 略的风险
无需采用控制措施，但需保存记录
有条件、有经费时治理
各部门风险辨识对象及方法
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
分析对象
常规活动，如下现场活动 作业场所的设施、设备，如日常办公电气设备
本部门职责业务风险分析 安全防护用品，包括安全帽、工作服等
4
潜在违反法规和 标准
丧失劳动能力
≥25
2套装置停工、 行业内、 或设备停工 省内影响
3
不符合上级公司 或行业的安全方 针、制度、规定
等
截肢、骨折、Biblioteka 听力丧失、慢性病≥10
1套装置停工或 设备停工
地区影响
2
不符合公司的安 全操作程序、规
定
轻微受伤、间 歇不舒服
＜10
受影响不大，几 公司及周
乎不停工
边范围
安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的 对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患， 查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序 编制成表，以便进行检查或评审。该方法可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的 分析。
安全风险分级管控制度
XXX公司安全风险分级管控制度1.目的为了完善和规范安全生产风险分级管控机制，明确各级管控职责，增强事故防控能力，降低安全风险，有效遏制重特大生产安全事故，特制定本制度。
2.适用范围本制度规定了公司安全生产事故风险管控的职责、风险辨识和评估及考核等要求，适用于公司所有部门、车间、班组和岗位生产经营过程中的安全生产风险分级管控活动。
3.依据根据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》、国家应急管理部关于印发《危险化学品企业双重预防机制数字化建设工作指南（试行）》。
4.工作原则公司安全生产风险分级管控工作遵循“统一领导、科学评估、分类分级、分级管控”的原则，实行差异化、动态化管控。
5.基本要求5.1工作目标严格按照安全生产法要求以及自治区、贺州市、昭平县应急管理局关于危险化学品企业双重预防机制数字化建设工要求，规范工作程序、明确工作方法、提出管控要求，对全公司进行风险识别、评估分级、风险控制。
通过开展风险分级管控工作，及时发现、消除、管控在安全生产中存在的风险；全面落实安全生产主体责任，提高风险防控能力，提高公司安全生产管理水平。
2.2全员参与、分级负责从基层岗位操作人员到总经理，应参与风险辨识、分析、评价和管控；根据风险级别，确定落实管控措施责任单位的层级；风险分级管控以确保风险管控措施持续有效为工作目标。
2.3注重实际、强化过程、重在落实根据公司实际，制定风险管控体系配套制度，确保体系建设的实效性和实用性，合理确定管控层级，完善控制措施，确保重大风险得到有效管控。
按照“全员、全过程、全方位”的原则，明确每一个岗位辨识分析风险、落实风险控制措施的责任，并通过评审、更新，不断完善风险分级管控体系。
6.组织机构及职责6.1组织机构公司安全生产风险分级管控工作的组织机构由公司主要负责人、分管副总经理、各部门和车间负责人组成公司安全生产风险分级管控领导小组（以下简称领导小组），组长由公司总经理担任，副组长由分管安全和生产的副总经理担任。
住建行业安全风险等级红橙黄蓝四色分布图(表)
低风险
建立建全安全生产规章制度。
1、采用爆破拆除的工程。2、文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程。
1、建筑幕墙安装工程。2、钢结构、网架和索膜结构安装工程。3、人工挖扩孔桩工程。4、施工现场临时用电设备5台以下或设备总容量50KW以下的；5、预应力工程。6、采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。7、施工现场临时用电设备5台以上或设备总容量50KW以上的。
1、采用工具式大模板工程。2、混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。3、承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。
1、采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。2、采用起重机械进行安装的工程。3、起重机械设备自身的安装、拆卸。
1、工具式模板工程：如滑模、爬模、飞模工程。2、混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。3、承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。
1、采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。2、起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。
低分险（蓝）
相关规章制度不健全相关规章制来自不健全相关规章制度不健全
相关规章制度不健全
相关规章制度不健全
相关规章制度不健全
建筑施工风险管控措施表
风险等级
管控措施
重大风险
在较大风险管控基础上，应有以下措施：1、编制本项目施工风险防控方案。2、组织专家对专项施工方案进行论证。3、施工过程应要求进行监测、监控，做好相关应急处置准备工作。4、监理企业应认真审查专项施工方案，对施工过程实行平行检查，严格验收程序，对发现的安全隐患及时要求施工企业暂停施工，立即整改。5、安全监督机构应建立重大风险点的管控台账，增加安全监督频次。
建立建全安全生产规章制度。
1、采用爆破拆除的工程。2、文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程。
1、建筑幕墙安装工程。2、钢结构、网架和索膜结构安装工程。3、人工挖扩孔桩工程。4、施工现场临时用电设备5台以下或设备总容量50KW以下的；5、预应力工程。6、采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。7、施工现场临时用电设备5台以上或设备总容量50KW以上的。
1、采用工具式大模板工程。2、混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。3、承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。
1、采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。2、采用起重机械进行安装的工程。3、起重机械设备自身的安装、拆卸。
1、工具式模板工程：如滑模、爬模、飞模工程。2、混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。3、承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。
1、采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。2、起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。
低分险（蓝）
相关规章制度不健全相关规章制来自不健全相关规章制度不健全
相关规章制度不健全
相关规章制度不健全
相关规章制度不健全
建筑施工风险管控措施表
风险等级
管控措施
重大风险
在较大风险管控基础上，应有以下措施：1、编制本项目施工风险防控方案。2、组织专家对专项施工方案进行论证。3、施工过程应要求进行监测、监控，做好相关应急处置准备工作。4、监理企业应认真审查专项施工方案，对施工过程实行平行检查，严格验收程序，对发现的安全隐患及时要求施工企业暂停施工，立即整改。5、安全监督机构应建立重大风险点的管控台账，增加安全监督频次。
住建行业安全风险等级红橙黄蓝四色分布图(表)(可打印修改)
阿克苏市住建行业安全风险等级“红橙黄蓝”四色分布图
风险等级
基坑工程
脚手架工程
模板工程及支撑系统
风 险 内 容 起重吊装及安装拆卸工程
拆除、爆破工程
其他工程
重大风险
开挖深度超过 5m（含 5m） 的基坑（槽）或开挖深度虽 1、搭设高度 50m 及以上落地式钢管脚 未超过 5m，但地质条件、 手架工程。2、提升高度 150m 及以上 周围环境和地下管线复杂， 附着式整体和分片提升脚手架工程。 或影响毗邻建筑（构筑）物 3、架体高度 20m 及以上悬挑式脚手架 安全的基坑（槽）的土方开 工程。 挖、支护、降水工程。
1、采用工具式大模板工程。2、混凝
较大风险 （橙）
土模板支撑工程：搭设高度 5m 及以
1、搭设高度 24m 及以上的落地式钢管
开挖深度超过 3m（含 3m）
上；搭设跨度 10m 及以上；施工总荷
脚手架工程。2、附着式整体和分片提
或虽未超过 3m 但地质条件
载 10kN/m2 及以上；集中线荷载
升脚手架工程。3、悬挑式脚手架工程。
和周边环境复杂的基坑（槽）
15kN/m2 及以上；高度大于支撑水平
4、吊篮脚手架工程。5、自制卸料平台、
支护、降水、土方开挖工程。
投影宽度且相对独立无联系构件的混
移动操作平台工程。 6、新型及异型
凝土模板支撑工程。3、承重支撑体
脚手架工程。
系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。
1、采用非常规起重设备、方法， 且单件起吊重量在 10KN 及以上的 起重吊装工程。2、采用起重机械 进行安装的工程。3、起重机械设 备自身的安塔或拆除中容易引起有毒有 害气（液）体或粉尘扩散、易 燃易爆事故发生的特殊建、构 筑物的拆除工程。2、可能影 响行人、交通、电力设施、通 讯设施或其它建、构筑物安全 的拆除工程。
风险等级
基坑工程
脚手架工程
模板工程及支撑系统
风 险 内 容 起重吊装及安装拆卸工程
拆除、爆破工程
其他工程
重大风险
开挖深度超过 5m（含 5m） 的基坑（槽）或开挖深度虽 1、搭设高度 50m 及以上落地式钢管脚 未超过 5m，但地质条件、 手架工程。2、提升高度 150m 及以上 周围环境和地下管线复杂， 附着式整体和分片提升脚手架工程。 或影响毗邻建筑（构筑）物 3、架体高度 20m 及以上悬挑式脚手架 安全的基坑（槽）的土方开 工程。 挖、支护、降水工程。
1、采用工具式大模板工程。2、混凝
较大风险 （橙）
土模板支撑工程：搭设高度 5m 及以
1、搭设高度 24m 及以上的落地式钢管
开挖深度超过 3m（含 3m）
上；搭设跨度 10m 及以上；施工总荷
脚手架工程。2、附着式整体和分片提
或虽未超过 3m 但地质条件
载 10kN/m2 及以上；集中线荷载
升脚手架工程。3、悬挑式脚手架工程。
和周边环境复杂的基坑（槽）
15kN/m2 及以上；高度大于支撑水平
4、吊篮脚手架工程。5、自制卸料平台、
支护、降水、土方开挖工程。
投影宽度且相对独立无联系构件的混
移动操作平台工程。 6、新型及异型
凝土模板支撑工程。3、承重支撑体
脚手架工程。
系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。
1、采用非常规起重设备、方法， 且单件起吊重量在 10KN 及以上的 起重吊装工程。2、采用起重机械 进行安装的工程。3、起重机械设 备自身的安塔或拆除中容易引起有毒有 害气（液）体或粉尘扩散、易 燃易爆事故发生的特殊建、构 筑物的拆除工程。2、可能影 响行人、交通、电力设施、通 讯设施或其它建、构筑物安全 的拆除工程。
风险按照从高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四级分别用红橙黄蓝7
答案：正确
企业在编制隐患排查项目清单时包括各类风险的全部控制措施和基础安全管理要求。 答案：正确
事故隐患排查流程是：编制排查项目清单、制定排查计划、排查实施、隐患治理。 答案：正确
生产现场类隐患排查清单的编制应以各类风险点为基本单元，依据风险分级管控体系中各风险点的控制措施和标准、规 程要求，编制该排查单元的排查清单。
答案：正确
风险按照从高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四级，分别用红 橙黄蓝四种颜色标示。 答案：正确
风险分级管控是按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的 风险管控方式。、综合性隐患排查、专业性隐患排查、专项或季节性隐患排查、专家诊断性检查和 企业各级负责人履职检查等。
企业在编制隐患排查项目清单时包括各类风险的全部控制措施和基础安全管理要求。 答案：正确
事故隐患排查流程是：编制排查项目清单、制定排查计划、排查实施、隐患治理。 答案：正确
生产现场类隐患排查清单的编制应以各类风险点为基本单元，依据风险分级管控体系中各风险点的控制措施和标准、规 程要求，编制该排查单元的排查清单。
答案：正确
风险按照从高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四级，分别用红 橙黄蓝四种颜色标示。 答案：正确
风险分级管控是按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的 风险管控方式。、综合性隐患排查、专业性隐患排查、专项或季节性隐患排查、专家诊断性检查和 企业各级负责人履职检查等。
红橙黄蓝,四色安全风险管控体系
红橙黄蓝,四色安全风险管控体系红橙黄蓝，四色安全风险管控体系在当今复杂多变的社会环境和生产经营活动中，安全风险如同隐藏在暗处的猛兽，时刻威胁着人们的生命财产和社会的稳定发展。
为了有效地应对和管理这些风险，一种创新的、科学的管理体系——红橙黄蓝四色安全风险管控体系应运而生。
红橙黄蓝四色安全风险管控体系，顾名思义，是将安全风险按照严重程度和可能性，划分为红色、橙色、黄色和蓝色四个等级。
每个等级对应着不同的风险特征和管控措施，形成了一个层次分明、针对性强的风险管理框架。
红色风险，代表着最高级别的风险，通常是那些一旦发生，将会造成极其严重后果，且发生可能性较大的风险。
比如，在化工生产中，涉及到易燃易爆、剧毒等高危险物质的关键环节，如果出现操作失误或设备故障，就可能引发重大的爆炸、泄漏事故，危及周边地区的人员生命和环境安全。
对于这类红色风险，必须采取最为严格的管控措施，包括但不限于全方位的实时监测、多重的安全防护装置、定期的专家评估以及紧急情况下的应急预案和演练。
橙色风险，其严重程度和发生可能性略低于红色风险，但仍具有较高的潜在危害。
以建筑施工为例，大型塔吊的使用若存在设备老化、维护不当或操作不规范等问题，可能导致塔吊倒塌等重大事故。
针对橙色风险，需要制定详细的风险控制计划，加强日常的检查和维护，对操作人员进行严格的培训和考核，确保风险处于可控状态。
黄色风险，一般是那些可能造成一定损失，但相对较容易控制和管理的风险。
例如，在办公室环境中，电器设备过载、电线老化等问题可能引发火灾，但通过定期的电气安全检查和及时更换老化设备，可以有效降低风险。
对于黄色风险，应建立健全的管理制度，加强员工的安全教育，提高风险防范意识。
蓝色风险，通常是较低级别的风险，可能只会导致轻微的损失或影响。
比如，办公室里的桌椅摆放不合理可能导致人员碰撞受伤。
对于蓝色风险，通过简单的整改和提醒措施，就能避免风险的发生。
那么，如何有效地实施红橙黄蓝四色安全风险管控体系呢？首先，要进行全面、细致的风险识别和评估。
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评价准则 采用风险度R=可能性L×后果严重性S
事故发生的可能性L判断准则
等 级 5 4 3 2 1 标准
L值标准选定 就高不就低
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监 测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有 控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执 行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经 发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执 行，或过去偶尔发生事故或事件。 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格 执行操作规程，或极不可能发生事故或事件。
“红橙黄蓝”四色安 全风险管控体系
山西潞安煤基合成油有限公司 安监部
公司安监部从2017年开始在风险隐患管理工作中逐步推 行“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
• 全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防；
• 科学评定安全风险等级，从严分级安全管控；
• 实施安全风险公告警示，高效提升安全意识； • 建立完善隐患排查整治体系，从根治理安全短板。
风险分析具体步骤:
★ 步骤一： 识别设备、作业内容，建立作业活动清单、设施设备清单 ★ 步骤二： 量化风险辨识结果、提出控制措施，完成风险分析记录 ★ 步骤三： 各单位根据风险分析记录，编制本单位风险评价报告 ★ 步骤四： 总结公司风险控制效果，编制公司级风险控制效果评价报告 注：描黑部分都需要纸质版，做为风险评价的全套资料
作业
非常规作业
危险性作业
工作危害分析法 开停车、检维修 拆除、报废、带压堵漏 （Job Hazard Analysis） 简称JHA 动火作业、受限空间作业、破土作业、 临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、 设备检修作业、抽堵盲板作业、其他危险性作业等
工艺
系统运行过程中工艺参数（温度、压力、 液位、流量、组分）变动，出现偏差 Hazard and Operability Analysis) （离），分析每一偏差生产的原因和造成 简称HAZOP 的后果，根据原因提出控制措施。
风险分析对象
设备
风险分析方法
安全检查表法 （SCL）
化工生产
工艺
危险与可操作性分析 （HAZOP）
作业
工作危害分析 （JHA）
生产设备
预防事故设施
设备
安全设施
控制事故设施
安全检查表法 （Safety Check List ） 简称SCL
科室辨识 主要对象
办公设施 常规作业
减小或消除事故设施 巡检、科室人员下现场、管理活动等日常作业
安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分 析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类 型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查 项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查 或评审。该方法可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分 解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过 风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评 价。 危险与可操作性分析法：是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或 定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因， 寻求必要对策。通过分析生产运行中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出 现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变 动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素， 并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
图1：安监部组织车间安全管理人员进行现场风险辨识
基本概念： 风险：遭受损失、伤害、不利或毁灭的危害， 包含造成危险的可能性和严重性。 风险大小用风险度（R）表示，数值上等于可 能性（L）×严重性（S） 风险与隐患的关系：隐患是没有量化、没有系 统化、隐性化的风险 风险管理的核心是风险分析（评价）； 风险分析实质是危险有害因素辨识、危险源辨 识 风险分析主要内容：识别风险源、辨识风险等 级、提出控制措施
1、全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防
公司持续深化“369安全管理体系”，为进一步提高安全 生产标准化水平，安监部推行“红橙黄蓝”四色安全风险管 控体系，按照风险安全等级不同，将风险分为重大风险、较 大风险、一般风险和低风险的4个等级并实行全员辨识，组 织各部门（车间）自行排查所属区域的重点部位、重点环节， 围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素、 管理的缺陷，对各自设施设备及作业活动可能导致事故发生 的风险点进行全方面、全过程排查与预判。接着各部门（车 间）的安全管理人员针对自身工作类型的特点，统一制定科 学的安全风险辨识程序，建立了公司—车间—班组—员工四 级排查，深入总结分析事故发生规律、特点和趋势的基础上， 排查各岗位相应的安全风险，做到系统、全面、无死角。
企业风险评价的范围应包括（3.1.2要求）:
（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；【作业】
（2）常规和非常规活动； 【作业、工艺操作】 （3）事故及潜在的紧急情况； 【作业、设备、工艺操作】 （4）所有进入作业场所人【作业】 （6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；【设 备】 （7）丢弃、废弃、拆除与处置； 【作业】 （8）企业周围环境； 【设备】 （9）气候、地震及其他自然灾害等。 【设备】
危险与可操作性分析
常用的评价方法有： （1）工作危害分析（JHA）；（2）安全检查表分析（SCL）；（3）预危险性分析 （PHA）；（4）危险与可操作性分析（HAZOP）；（5）失效模式与影响分析 （FMEA）；（6）故障树分析（FTA）；（7）事件树分析（ETA）；（8）作业条件 危险性分析（LEC）等方法。
“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
• 2017年7月份以来，公司安监部提出“红橙黄蓝” 四色安全风险管控体系，积极探索风险管理隐患排查新 思路，坚持关口前移，超前辨识预判岗位、区域安全风 险，通过“分区域、分级别、网格化”原则，实施安全 风险差异化动态管理，有效防控各类安全风险，最大限 度减少事故的损害程度。