安全生产风险分级管控与隐患排查治理管理制度
安全风险分级管控和隐患排查制度
安全风险分级管控和隐患排查制度安全风险分级管控和隐患排查治理制度是企业或组织为预防和控制各类安全事故，确保安全生产而建立的系统性管理制度。
这套制度主要包括以下几个核心环节：1. 风险辨识与评估：通过全面的风险点识别，确定可能产生安全隐患的部位、设施设备、作业活动等，并对其可能导致的安全事故进行定性和定量分析。
根据风险发生的可能性及其可能造成的后果严重程度，对识别出的风险进行科学合理的分级。
2. 风险分级管控：对不同级别的风险制定相应的管控措施，如制定专项应急预案、改进工艺流程、安装防护设施、加强员工培训等。
设立风险责任人，明确各级管理人员在风险管控中的职责，实施分级管理。
3. 隐患排查治理：制定详细的隐患排查计划，包括日常巡查、定期检查、专项排查等多种形式，做到隐患早发现、早报告、早处置。
建立隐患登记、上报、整改、验收、销号的闭环管理机制，确保每一个发现的隐患都能得到有效治理。
强化隐患排查治理过程的记录与档案管理，以便于追踪回顾和持续改进。
4. 动态管理与持续改进：随着生产条件的变化和技术的进步，及时更新风险评估结果，调整风险管控措施，确保制度的有效性和针对性。
定期开展安全风险管控和隐患排查治理工作的总结评价，针对存在的问题进行改进，不断提升安全管理水平。
5. 教育培训与监督考核：组织全员参与的风险防控和隐患排查知识技能培训，提高全体员工的风险意识和自我保护能力。
将风险分级管控和隐患排查治理工作纳入企业的绩效考核体系，确保各项制度得以严格执行。
通过以上环节的有机结合，形成一套完整的安全风险分级管控和隐患排查治理体系，旨在实现企业生产运营过程中的风险可防可控，有效预防和减少事故发生，保障人员生命财产安全和社会公共安全。
安全生产风险分级管控体系和隐患排查治理体系管理制度
安全生产风险分级管控体系和隐患排查治理体系管理制度一、前言安全生产是企业生产经营的基石，是企业生存和发展的重要保障。
随着经济社会的快速发展，安全生产形势依然严峻，事故隐患还时有发生。
因此，为了加强安全生产，预防和控制安全生产风险，建立一套完善的显得尤为重要。
二、安全生产风险分级管控体系1.概念安全生产风险分级管控体系是指根据企业实际情况，对生产过程中可能发生的各种安全风险进行辨识、评估、分级，并采取相应的管控措施，达到事故风险的预防和控制的目的。
风险分级是将各项风险按照其可能性和影响程度进行等级划分，以便有针对性地采取措施。
2.分级原则安全风险分级应遵循“保障人员生命安全和健康”、“保障生产设备和财产安全”、“保障环境的安全”等基本原则，根据安全风险具体情况，划分为高、中、低三个等级。
3.具体步骤（1）辨识风险：通过对企业生产过程中可能发生的各种事故隐患进行全面排查，包括人为因素、设备故障、环境因素等。
（2）评估风险：对辨识出的风险进行定量或定性评估，确定风险的可能性和影响程度。
（3）分级管控：将评估出的风险按照风险等级进行划分，并采取相应的管控措施，包括技术措施、管理措施、应急措施等。
（4）风险监测：对采取的管控措施进行有效监测和评估，及时调整措施，确保风险的有效控制与预防。
三、隐患排查治理体系1.概念隐患排查治理体系是指企业通过制定、实施隐患排查治理计划，对可能导致事故发生的各种隐患进行排查、整治和长效管理，以保障安全生产。
2.排查体系（1）建立隐患排查制度：明确隐患排查的责任主体、时间节点和工作流程，确保各个环节顺畅运行。
（2）制定排查计划：根据企业实际情况，制定隐患排查计划，明确排查的范围、内容、重点和频次。
（3）实施排查工作：按照计划的要求，对可能存在的隐患进行全面排查，对发现的隐患进行详细记录，并制定整改计划。
3.治理体系（1）建立整改机制：对排查出的隐患进行及时整改，明确整改责任人、整改措施和整改时限。
安全风险分级管控和隐患排查治理管理制度
安全风险分级管控和隐患排查治理管理制度第一章总则第一条为加强安全管理，防范事故风险，保障人身和财产安全，制定本安全风险分级管控和隐患排查治理管理制度。
第二条本制度适用于本单位及其下属所有部门单位的安全管理工作。
第三条安全风险分级管控和隐患排查治理是本单位安全管理的重要组成部分，具有一定的普遍性和针对性。
第四条本制度所称安全风险是指可能引发事故、损害生产设备、人身伤亡、环境污染或财产损失的隐患。
第五条安全风险分级管控和隐患排查治理应当坚持预防为主、综合治理、全员参与、科学决策、分类管理、分级负责的原则。
第二章安全风险分级管控第六条安全风险应当按照风险等级进行分类，分为高风险、中风险、低风险三个等级。
第七条针对各种安全风险，本单位应当建立风险评估机制，明确风险评估的方法和标准。
第八条高风险的安全风险，应当着重加强管控，建立专门的风险应对措施，并建立应急预案。
第九条中风险的安全风险，应当加强监管，定期进行风险评估，提前发现和控制可能存在的风险隐患。
第十条低风险的安全风险，应当建立健全的常规巡查制度，确保风险得到及时发现和处理。
第十一条各部门应当定期开展安全风险的综合评估分析，根据分级风险等级制定相应的管控方案，确保风险控制得到有效执行。
第三章隐患排查治理第十二条隐患排查治理是安全风险分级管控的重要环节，本单位应当建立隐患排查治理制度，明确隐患排查的具体要求和流程。
第十三条隐患排查治理应当贯穿于全员，各部门应当加强组织管理，明确各自责任，推进隐患的排查和整改工作。
第十四条隐患的排查工作应当以安全为重，在不影响正常生产、生活秩序的前提下，全面开展隐患排查。
第十五条隐患整改工作应当抓紧抓好，确保整改措施到位、有效、可追溯，并及时进行验收。
第十六条针对隐患的整改，应当建立台账，并定期进行汇总，报告给上级领导部门，确保整改工作的落实和效果。
第四章管理措施第十七条指导思想。
本单位应当建立以安全为中心的发展理念，形成全员重视安全、预防为主的文化氛围。
安全生产风险分级管控和隐患排查治理制度
安全生产风险分级管控和隐患排查治理制度安全生产是企业生产经营的重中之重，安全生产风险分级管控和隐患排查治理制度的建立是保障安全生产的基础。
下面，我们将详细介绍安全风险分级管控和隐患排查治理制度的内容和实施方法。
一、安全生产风险分级管控制度1.风险分级标准(1)由企业确定的风险分级标准，考虑到不同生产环节的特殊性和危险程度来辨别和区分风险的等级。
(2)一般根据生产设备的性质、工艺流程的复杂程度、可能产生的事故类型和后果等因素，将风险分为高、中、低三个等级。
2.风险分级管控措施(1)高风险等级的工艺、设备或环境设置更加严格的安全措施，例如增加防爆设备、提高安全防护等级。
(2)中风险等级的工艺、设备或环境要制定详细的操作规程和应急预案，加强现场管理和培训。
(3)低风险等级的工艺、设备或环境要定期检查和保养，确保安全措施的有效性。
3.风险评估与监控(1)定期对各个工艺、设备或环境进行风险评估，发现和分析可能存在的风险。
(2)根据评估结果，调整相关的安全措施和控制措施，确保风险处于可接受的范围内。
(3)建立风险监控机制，对关键的操作工艺、设备或环境进行实时监测，发现问题及时处理。
1.隐患排查标准(2)要制定适合本企业的排查标准，明确各个环节的隐患排查内容和频次。
(3)排查标准要细化到具体的工艺流程和设备维护保养等方面，确保全面排查隐患。
2.隐患排查责任(1)明确各个岗位的隐患排查责任，并对岗位责任进行细化和量化。
(2)设置专业的隐患排查组织，定期组织隐患排查工作。
(3)建立隐患排查结果的记录和归档制度，以备后期查阅和整改跟踪。
3.隐患排查治理流程(1)制定具体的隐患排查治理流程，包括排查、评估、整改和验收等环节。
(2)隐患排查结果要及时通报相关责任人，并制定整改措施和时限。
(3)对整改结果要进行验收，确保隐患得到有效控制和消除。
三、安全生产风险分级管控和隐患排查治理制度的实施方法1.法律法规的宣传教育(1)加强安全生产法律法规的宣传，提高全员的安全意识和责任感。
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理制度
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理制度安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理制度是为了确保企业、单位或组织的安全生产，防止安全事故的发生而建立的一种管理制度。
该制度主要包括安全风险分级管控和隐患排查治理两个方面，通过对各种安全风险进行评估和管控，以及对潜在隐患进行排查和治理，使企业能够预防事故的发生，确保人员和财产的安全。
一、安全风险分级管控1.风险评估：对企业、单位或组织可能存在的各种安全风险进行评估，将其分为高、中、低三个级别，确定相应的管控措施和优先级。
2.风险管控措施：根据风险评估结果，制定相应的管控措施，包括完善安全管理制度、加强安全培训教育、提供必要的防护设施等，确保风险得到有效控制。
3.重点监管：对高风险的项目、设备或工艺进行重点监管，加强检查和监督，确保其安全运行，及时发现和解决存在的问题。
4.风险评估与改进：定期对已经进行的风险评估进行评估与改进，及时调整和优化风险管控措施，确保其持续有效。
二、隐患排查治理2.隐患治理：对排查出的安全隐患进行治理，制定相应的整改方案和时间表，并组织实施，确保隐患得到及时消除。
3.隐患整改复查：对已经治理的安全隐患进行复查，确保整改措施的有效性，及时修正和改进，防止问题再次出现。
4.隐患通报与追责：对发现的重大隐患进行通报，追究相关责任人的责任，加强事故预防和责任意识。
三、双重预防机制1.事前预防：通过安全风险分级管控，对可能存在的风险进行评估和管控，及时采取预防措施，以避免事故的发生。
2.事中预防：通过隐患排查治理，对可能存在的潜在隐患进行排查和治理，减少事故发生的可能性。
3.事后预防：对已经发生的事故进行深度分析和总结，寻找事故原因和不足之处，并加以改进和完善，以避免类似事故再次发生。
四、管理制度1.建立责任制：明确安全管理的责任主体和责任范围，分工明确，确保责任到人。
2.完善制度文档：建立相关制度和规章，明确安全管理的要求和流程，并在组织内进行宣传和培训。
安全生产风险分级管控及隐患排查治理管理制度总
安全生产风险分级管控及隐患排查治理管理制度总为了确保企业的安全生产，减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，同时提高企业的经济效益和社会效益，制定了《安全生产风险分级管控及隐患排查治理管理制度》。
一、制度目的该制度的目的是为了确保企业内部的安全生产工作按照规范和标准进行，实施科学的分级管控和隐患排查治理，减少和控制安全风险，保护企业员工的安全和健康。
二、制度适用范围该制度适用于企业内所有员工，包括所有部门和岗位，用于对各项安全风险进行科学管理，以及对隐患进行排查治理。
三、制度内容1.安全风险的评估与分级管控1.1安全风险识别与评估a)各部门需对本岗位可能存在的安全风险进行识别，并编制风险清单。
b)针对风险清单中的每一项风险，进行科学的评估，将其划分为高、中、低三个等级，并记录在风险评估表中。
1.2安全风险分类及管控措施a)高风险项：需要制定相应的安全风险管控措施，确保风险在控制范围内。
b)中风险项：需要加强管理，制定相应的防范措施，降低风险。
c)低风险项：需要保持持续管理，预防和调整风险。
2.隐患排查治理管理2.1隐患排查a)建立定期的隐患排查制度，对各个部门进行公开透明的隐患排查。
b)隐患排查内容包括设备、场所、人员等方面的安全隐患。
2.2隐患管理a)确定隐患等级：对发现的隐患进行等级划分，将其划分为重大、较大、一般三个等级。
b)隐患整改措施及时实施：对各级别的隐患，要求立即整改或者制定相应的整改计划，并确保整改及时到位。
c)隐患排查报告：每次排查隐患后，各部门应编制相应的排查报告，并报送给安全部门。
3.风险管控和隐患治理的监督与评估3.1监督责任a)安全生产部门负责对风险管控和隐患治理进行监督，发现问题及时纠正。
b)各部门负责对本部门的风险管控和隐患治理进行监督。
3.2评估和改进a)安全生产部门定期进行风险管控和隐患治理的评估工作，并建立评估报告。
四、制度执行与监控1.制度要求的知识、技能与操作流程的培训与考核。
安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理制度
安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理制度安全生产是企业发展的重要基石，是保障员工生命财产安全的基本要求。
为了有效防范和控制安全生产风险，保障员工生命财产安全，提高企业生产效率，实现企业可持续发展，企业必须建立科学有效的安全管理体系，制定完善的。
一、安全生产风险分级管控1. 企业应根据实际情况，对各项生产活动进行风险评估，确定风险等级，并分为高、中、低三个级别。
2. 针对不同等级的风险，企业应制定相应的管控措施，提出应急预案和应急演练方案，确保在发生事故时能够迅速有效地处置。
3. 进行风险评估时，应考虑外部环境、人为因素和设备设施等各方面因素，综合评估风险的可能性和影响程度，确保评估结果客观准确。
4. 风险评估应定期进行，及时更新评估结果，并根据评估结果对风险管控措施进行调整和完善。
5. 企业领导应高度重视安全生产风险分级管控工作，确保评估结果得到有效落实，避免安全生产事故的发生。
二、隐患排查治理1. 企业应建立完善的隐患排查治理制度，明确责任人员，确保每个岗位都能够发现和排查隐患。
2. 隐患排查应根据风险等级确定排查频次和深度，并将排查结果及时整理上报企业领导。
3. 针对发现的隐患，应制定整改方案，明确整改责任人，并设定整改期限，确保隐患能够及时得到治理。
4. 隐患治理应注重预防为主的原则，避免事故发生，保障员工生命财产安全。
5. 隐患排查治理工作应定期进行，持续改进，确保企业安全生产管理工作的长期稳定性和持续性。
三、双重预防机制1. 安全生产风险分级管控和隐患排查治理是双重预防机制，确保安全生产工作从源头上消除隐患，降低事故发生概率。
2. 风险分级管控注重预防措施的建立和落实，降低风险等级，提前发现和解决问题。
3. 隐患排查治理注重整改工作的及时性和有效性，确保隐患得到有效治理，避免事故发生。
4. 双重预防机制要求企业建立完善的管理制度，明确责任分工，确保预防措施的贯彻落实。
5. 双重预防机制要求企业领导高度重视安全生产工作，加强管理监督，确保工作的有序开展。
安全生产风险分级管控和隐患排查治理制度
安全生产风险分级管控和隐患排查治理制度随着经济的快速发展和社会的进步，安全生产已经成为社会各界关注的焦点之一。
在现代社会中，各行各业都存在一定的安全风险，尤其是在一些高风险行业中，安全生产问题更是备受关注。
因此，建立完善的，对于减少安全事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，具有非常重要的意义。
一、风险分级管控制度（一）风险评估1.建立健全多层次分类管理制度在制定风险分级管控制度时，应根据不同行业的特点和风险程度，建立多层次的分类管理制度。
可以将风险分为低风险、中风险、高风险等不同级别，针对不同级别的风险采取相应的管控措施。
2.开展全面的风险评估对于各类风险，要进行全面的评估，包括可能的事故发生概率、事故造成的损失程度等方面，以此确定风险的级别，并为后续的管控措施提供科学依据。
（二）风险管控1.风险分级管理根据风险评估结果，对各类风险进行分级管理，确定不同级别的管控措施。
对于高风险的事故隐患，应采取更加严格和有力的措施，确保事故的发生率降到最低。
2.采取多种手段进行管控在风险管控过程中，要采取多种手段，包括技术、管理、人员培训等多方面的措施。
只有多方面配合，才能全面、有效地管控风险。
3.健全监督管理机制建立健全监督管理机制，加强对风险管控措施的监督和检查，确保各项措施的落实情况，及时发现和解决问题。
二、隐患排查治理制度（一）隐患排查1.建立定期排查机制建立定期的隐患排查机制，对可能存在的安全隐患进行全面排查，确保事故隐患尽早发现、尽早处理。
2.强化现场检查加强现场检查的力度，不定期进行现场检查，并对存在的隐患进行跟踪，确保隐患及时得到整改。
（二）隐患治理1.制定整改措施对于发现的安全隐患，要及时制定整改措施，并确定责任单位和负责人，确保整改措施得到有效实施。
2.加强隐患督促检查对整改后的隐患要进行督促检查，确保整改措施的有效实施和隐患的彻底清除。
三、总结安全生产是一个复杂系统工程，需要各方的共同参与和努力。
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安全风险分级管控与隐患排查治理制度无棣恒福盐化有限公司2018年安全生产风险分级管控管理制度1 目的为辨识公司范围内影响安全的危险有害因素，评价其风险程度，确定一般和重大风险，并对其进行有效的控制，以预防、降低或消除风险，特制定本制度。
2 范围危险源的辨识范围应覆盖所有的作业活动和设备设施，包括：——规划、设计（重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段；——常规和非常规作业活动；——事故及潜在的紧急情况；——所有进入作业场所人员的活动；——原材料、产品的运输和使用过程；——作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；——工艺、设备、管理、人员等变更；——丢弃、废弃、拆除与处置；——气候、地质及环境影响等。
3 频次危险有害因素辨识和风险管控的时机：常规活动每年一次，非常规活动开始之前。
4 依据《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号）《安全生产风险分级管控体系通则》《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》DB37/T 2971-20175 原则根据本公司的安全生产的实际运行情况，成立风险管控体系建设领导小组，由风险管控小组组织各单位进行风险辨识和分级管控。
公司风险管控领导小组成立组长：总经理副组长：生产厂长成员：部门负责人及班长等。
各级职责组长职责：负责组织安全风险分级体系建设工作的开展，领导小组成员做好组织、协调、计划、实施、总结、归纳、汇总、上报、专家审核等过程的工作，批准重大及重要的风险清单。
副组长职责：负责体系建设工作组织协调、过程培训、技术指导，完成企业安全风险分级管控文件编制，对体系建设过程中各部门提出奖惩建议。
组员职责：具体落实安全风险分级体系建设过程中的具体工作，完成各自区域内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。
其他部门：按照“分级管理、管业务必须管安全”的原则，企业生产、工艺、设备、电气等部门及人员积极按照企业部署，成立本部门风险管控工作小组，完成本部门、本业务范围内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。
6 工作程序首先对所有人员进行风险管控培训。
编制风险源统计表及设备设施清单和作业活动清单。
选用JHA法对作业活动、SCL法对设备设施进行危险、有害因素识别和风险管控。
根据风险管控准则对事件发生的可能性和严重性进行合理取值，综合评价风险等级。
对重大风险及评价出的隐患制定补充措施并落实整改，将风险降为可接受。
最后对所有人员进行评价结果培训，使其熟悉工作岗位和工作环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。
7 风险管控方法公司根据需要，常规活动每年一次，分析采用以下方法：公司发动员工参与风险评估，管理人员与员工一起参与风险评估过程，危险有害因素辨识方法采用工作危害分析（JHA）和安全检查表法（SCL）。
进行风险评估时的程序：（1）作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA）,由岗位操作人员、管理人员对本岗位的所有作业活动列出清单，并进行工作危害分析（JHA），上报公司评价小组进行会审，对不合格者提出修改意见返回岗位再进行修改，修改后公司风险管控小组再进行会审和确定。
（2）设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析，由岗位管理人员和操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，上报公司评价小组进行会审，对不合格者提出修改意见返回岗位再进行修改，修改后公司风险管控小组再进行会审和确定。
（3）风险信息的更新A、在下列情况下安全检查表（SCL）分析记录和工作危害分析（JHA）记录进行更新；---工艺指标或操作规程变更时；---新的或变更的法律、法规或其他要求；---技术改造项目；---有因为事故、事件或其他而发生不同的认识；---组织机构发生大的调整；---其他变更。
B、如果没有上述变化时，部门一年进行一次评审或检查风险识别的结果。
---对作业活动我们选择工作危害分析（JHA）；---对设备设施我们选择安全检查分析（SCL）的方法进行评价；---非常规活动在开始之前，按照作业活动采取工作危害分析（JHA）的方法进行评价。
工作危害分析（JHA）从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险管控，判定风险等级，制定控制措施。
作业危害分析（JHA）是对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施。
作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
对于每一步都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着；碰着；他会撞着、碰着什么；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
识别各步骤潜在的危害时，可以按下述问题提示清单提问。
1）身体某一部位是否可能卡在物体之间2）工具、机器或装备是否存在危害因素3）从业人员是否可能接触有害物质4）从业人员是否可能滑到、绊倒或摔落5）从业人员是否可能推、举、拉用力过度而扭伤6）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中7）是否存在过度的噪音或震动8）是否存在物体坠落的危害因素9）是否存在照明问题10）天气状况是否可能对安全造成影响11）存在产生有害辐射的可能12）是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀性物质13）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽以上仅为举例，各管理人员和操作人员应根据实际工作进行作业分析。
工作危害分摊主要目的是防止从事此项作业的人员受伤害，原则是不能使他人受到伤害，不能使设备和其他系统受到影响或受到损害。
分析时不能仅分析作业人员工作不规范的危害，还要分析作业环境存在的潜在危害，即客观存在的危害更为重要。
工作不规范产生的危害和工作本身面临的危害都应识别出来。
我们在作业时常常强调“四不伤害”，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护别人不受伤害。
在识别危害时，应考虑造成这四种伤害的危害。
如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几个单元。
每一个单元可以分为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
作业危害分析的主要步骤是：1）确定（或选择）待分析的作业；2）将作业划分为一系列的步骤；3）辨识每一步骤的潜在危害；4）确定相应的预防措施。
辨识之前列出作业活动清单。
安全检查表法（SCL）安全检查表分析法是基于经验的方法，是分析人员对拟分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。
再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。
安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所、装置或操作规程的分析。
编制的依据主要有：1）有关标准、规程、规范及规定；2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；3）系统分析确定的危险部位及防范措施；4）分析个人的经验和可靠的参考资料；5）有关研究结果，同行业或类似行业检查表等。
用安全检查表分析危害时，要全面分析以下危险因素：温度等工艺参数的过度波动；反应停留时间的变化；防火、安全间距、消防道路与装置间距；消防器材数量；安全设施状况；作业环境等等。
在识别危害时都应考虑到。
用安全检查表对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。
先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建筑物等。
对于一个具体的设备设施而言，可以按系统一个一个地检查，或按部位顺序检查，从上到下、从左到右或从前往后都可以。
安全检查表分析的对象是设备设施和作业场所等，检查项目是静态的物，而非活动。
故此所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。
项目列出之后，还应列出与之对应的标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准或本企业有关操作规程或工艺卡片的规定。
有些项目是没有具体规定的，在这种情况下，可以由熟悉这个检查项目的有关人员确定。
应该清楚，一个检查项目对应的标准可能不止一个。
检查项目应全面，检查内容应该细致。
应该知道，达不到标准就是一种潜在危害。
检查项目和检查标准列出后还应列出现有控制措施。
控制措施要列报警、消防、检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施。
风险评价和分级企业根据确定的评价方法与风险判定准则进行风险评价，判定风险等级。
风险等级判定应遵循从严从高的原则，将各评价级别划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险等风险级别，分别用“红橙黄蓝”四种颜色表示，评价出其他级数评价级别的企业在进行风险分级划分时参照以下原则，结合自身可接受风险实际进行划分。
——E级\5级\蓝色\可接受危险：班组、岗位管控。
——D级\4级\蓝色\轻度危险：属于低风险，班组、岗位管控。
——C级\3级\黄色\显著危险：属于一般风险，部室（车间级）、班组、岗位管控，需要控制整改。
——B级\2级\橙色\高度危险：属于较大风险，公司（厂）级、部室（车间级）、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。
——A级\1级\红色\极其危险：属于重大风险，公司（厂）级、部室（车间级）、班组、岗位管控，应立即整改，视具体情况决定是否停产整改，需要停产整改的，只有当风险降至可接受后，才能开始或继续工作。
8 风险管控准则公司风险管控准则采用风险矩阵法：根据事故发生的可能性（L）和后果的严重程度（S）确定风险度（R）。
即R =L×S风险管控准则制定依据：1）有关安全生产法律、法规；2）设计规范、技术标准；3）公司的安全管理标准、技术标准；4）公司的安全生产方针和目标等。
风险管控准则表一：事件发生的可能性（L）判别准则表二：事件发生后果的严重程度（S）判别准则表三：风险等级判定准则及控制措施与实施期限风险分级——注;以下情形直接确定为重大（D级/2级/橙色）风险：——违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；——发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；——涉及危险化学品重大危险源的；——具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人及以上的；——经风险评价确定为最高级别风险的。