SimpoeWorks模流分析应用简介
模流分析介绍及应用
Reactive Molding (thermosets)反应 成型
Fill + Pack Runner Balance Multiple Injection Barrel Fill + Pack Warp age
Mesh Type
Midplane Dual- 3D Domain
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2020/11/1
保压曲线 设置
2020/11/1
浇口凝固 时间为 15.95s
收缩不均匀
CAE保压过程对产品重量的计算
冷却(Cooling)
• 确认局部热点的位置 • 确认哪些冷却管路的
效率不佳
• 达到均匀冷却 • 降低成型周期时间及
增进生产力
• 增进产品品质
2020/11/1
制品整体表面大部分温 度在85℃左右，低于塑 料顶出温度130℃.故周 期12S 可顶出产品.
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2020/11/1
网格形式与可分析类型的对应关系
RTM/SRIM (thermosets)加玻纤 材料的反应成型
Fill + Pack Runner Balance
Underfill Encapsulation
(thermosets)覆晶封裝分 析
Fill + Pack
Mesh Type
2.5s时速度流向
2.9s时速度流向
2020/11/1
实际试模的熔接线位置
2020/11/1
保压(Packing)
• 验证产品结构设计是否合理 • 决定浇口凝固时间 • 使模穴內的体积收缩差异最小化 • 验证及降低成品的表面凹陷 • 决定适当的保压压力变化设定 • 决定成品整体重量
proe模流分析及查看分析结果
模流分析及查看分析结果
一、进入界面
先打开要进行分析的注塑件或者组件,进入模具顾问程序“plastic advisor”,选择需要分析的注塑件如果打开的就是单个零件,可以直接点确定进入分析界面
二、设置开模方向
右下角坐标系中Z轴为系统分析默认开模方向,该方向与注塑件实际开模方向需一致,不一致的话需要更改方向,上一步骤中的Z轴与很显然不是开模方向,顾需要旋转更改;
选择“Rotate”
然后点击零件,回出现一个框框：
输入旋转角度完成调整
三、分析模型,找出浇口最佳位置
单击分析向导
选择浇口位置
选择材料
然后选择下一步后完成,系统开始分析
点击关闭“close”,分析结果中蓝色部分是最佳浇口位置,红色为最差；
单击按钮
然后点击注塑件中蓝色位置,弹出对话框,选择是
弹出文件保存位置,系统回到注塑窗口
四、分析注塑结果
单击注塑向导
选择模流分析
注入材料
然后接受默认的材料,选择下一步,完成,系统开始分析;
分析结果如上,如果为绿灯就是没问题,黄则可能有问题,红色则表示一定有问题
五、查看分析结果
从选择框里选择需要查看的项目
plastic flew 塑流图
fill time 填充时间
injection pressure 注射压力
flow front temp波前温度
pressure drop 压降图
quality prediction 产品质量图
glass model 熔接纹
查看可以使用自动,也可以选择手动拖动,
其中熔接纹的查看方法与其他的不一样,选择后需要点击右侧的命令：。
模流分析报告
模流分析报告一、背景介绍。
模流分析是一种用来研究流体动力学和传热学问题的数值模拟方法，它通过对流体流动过程进行数值模拟，来分析流场的特性、传热情况以及流体力学等问题。
模流分析在工程领域具有广泛的应用，例如飞机、汽车、船舶、建筑等领域都需要进行模流分析来优化设计和改进性能。
二、模流分析方法。
模流分析主要采用计算流体力学（CFD）方法进行数值模拟，通过数学模型和计算机仿真来模拟流体的运动状态。
在模流分析中，需要先建立流体的数学模型，然后利用数值方法对流场进行离散化处理，最后通过计算机进行求解，得到流场的各种参数，如速度、压力、温度等。
三、模流分析应用。
1. 空气动力学分析，模流分析可用于研究飞机、汽车等在空气中的运动状态，分析气流对物体的影响，优化外形设计，提高运动性能。
2. 燃烧过程模拟，模流分析可以模拟燃烧室内的燃烧过程，研究燃烧效率、热传递等问题，为燃烧设备的设计和优化提供参考。
3. 水力学分析，模流分析可用于研究水流在管道、水泵、水轮机等设备中的流动情况，分析流体对设备的影响，改进设计，提高效率。
四、模流分析优势。
1. 高效性，模流分析可以在计算机上进行数值模拟，大大缩短了研究周期，提高了研究效率。
2. 精确性，模流分析可以对流场进行精确的数值模拟，得到准确的流场参数，为工程设计提供可靠的依据。
3. 可视化，模流分析可以将流场的参数以图形的形式直观展现出来，便于工程师进行分析和理解。
五、模流分析案例。
以某飞机机翼气动外形优化为例，通过模流分析，可以对机翼的气动外形进行优化设计，提高升阻比，减小气动阻力，提高飞行性能。
六、结论。
模流分析是一种重要的工程分析方法，它在工程设计和研究中具有重要的应用价值。
通过模流分析，可以更好地理解流体的运动规律，优化设计，改进性能，为工程实践提供支持和指导。
在未来的工程领域，模流分析将会发挥越来越重要的作用。
七、参考文献。
1. Anderson, J. D. (2010). Computational Fluid Dynamics: The Basics with Applications. McGraw-Hill Education.2. Versteeg, H. K., & Malalasekera, W. (2007). An Introduction to Computational Fluid Dynamics: The Finite Volume Method. Pearson Education.。
SimpoeWorks模流分析应用实例
为何模拟结果与实际不同(2)?
机台最大射出压力
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
仿真结果与实际对象短射比较
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
我们的改善建议
减少局面区域厚度改善塑流缝合位置
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
流动分布性 03
A Professional CAE Package of Plastic Injection Mold
The 3rd brake light of vehicles
阀浇口于50充填后开启863ccprofessionalcaepackageplasticinjectionmold流动分布性02professionalcaepackageplasticinjectionmold缝合线熔合线分布a级表面aclasssurface没有缝合线professionalcaepackageplasticinjectionmold更改设计03professionalcaepackageplasticinjectionmold减少局面区域厚度改善塑流缝合位置professionalcaepackageplasticinjectionmold流动分布性03professionalcaepackageplasticinjectionmold3rdbrakelightprofessionalcaepackageplasticinjectionmold原始设计professionalcaepackageplasticinjectionmoldsimpoemoldmodelinletpointoriginaldesignprofessionalcaepackageplasticinjectionmold不平衡流动分布1流道模穴不平衡流动流道模穴不平衡流动professionalcaepackageplasticinjectionmold不平衡流动2不平衡流动慢不平衡流动快professionalcaepackageplasticinjectionmold不平衡流动3professionalcaepackageplasticinjectionmold更改设计依客户设计要求增加流道直径减少流道直径professionalcaepackageplasticinjectionmold更改设计流动分布professionalcaepackageplasticinjectionmold更改设计流动分布1问题依然存在professionalcaepackageplasticinjectionmold移动进浇位置15mm增大直径去除外圈流道我们的建议更改设计professionalcaepackageplasticinjectionmold灌点压力更改设计professionalcaepackageplasticinjectionmold流动分布professionalcaepackageplasticinject
模流分析报告课件
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模流分析报告课件
• 引言 • 模流分析基本概念 • 模流分析的方法和技术 • 模流分析的应用案例 • 模流分析的未来发展 • 结论
01
引言
目的和背景
目的
模流分析是产品设计和制造过程中的关键环节，它有助于预测产品在真实环境下的性能表现，从而优化设计方案， 提高产品质量。本报告旨在全面介绍模流分析的基本概念、方法和应用，为相关人员提供有益的参考和指导。
边界元法
总结词
边界元法是一种数值分析方法，通过将问题转化为边界积分方程，然后对方程进行离散化求解。
详细描述
边界元法主要应用于求解偏微分方程和积分方程，其基本思想是将微分方程或积分方程转化为边界积 分方程，然后选取适当的离散点或离散元，对方程进行离散化求解。该方法具有较高的精度和计算效 率。
有限差分法
复合材料
随着复合材料的广泛应用，模流分析 需要考虑材料的多层结构和各层之间 的界面效应，以更准确地预测材料的 流动和变形行为。
生物材料
在医疗器械和生物工程领域，生物材 料的模流分析将涉及更复杂的生物化 学和生理学机制，需要开发更为精细 的模型和算法。
高性能计算在模流分析中的应用
计算资源的提升
随着计算技术的不断发展，高性能计 算平台能够提供更高的计算能力和更 快的计算速度，使得大规模、高精度 模流分析成为可能。
后处理
对模拟结果进行可视化处 理和分析，提供优化建议。
模流分析的限制和挑战
限制
模流分析的准确性受到多种因素 的影响，如模型简化程度、边界 条件设置、材料属性等，因此需 要谨慎处理。
挑战
随着产品复杂度的增加，模流分 析的难度也在不断提高，需要更 高的计算资源和更精确的模型来 模拟更复杂的流动行为。
模流分析教程
模流分析教程模流分析是一种基于模型的流程分析方法，旨在通过对流程中各个环节进行建模和分析，以优化流程效率和质量。
它主要包含对流程环节、资源和控制策略进行建模和仿真，并在此基础上进行流程改进和优化。
首先，模流分析的第一步是对流程进行建模。
建模是指将实际的流程抽象成为一个数学模型，以便能够对其进行分析和优化。
建模的过程需要根据实际流程中的环节、资源和控制策略来确定模型的结构和参数。
常用的建模方法包括Petri网、流程图和事件模拟。
接下来，模流分析的第二步是对流程进行仿真。
仿真是指在模型的基础上，通过运行模型来模拟实际流程的运行情况。
仿真的目的是通过模型和仿真结果来评估流程在不同情况下的性能表现，如吞吐量、平均等待时间和资源利用率等。
常用的仿真软件有ProModel、Arena和AnyLogic等。
在进行仿真的过程中，模流分析可以通过调整模型的参数和控制策略，来寻找最优的流程设计。
例如，可以通过改变资源分配策略、缩短任务处理时间或优化工序顺序，来提高流程的效率和质量。
最后，模流分析的第三步是对流程进行改进和优化。
通过对仿真结果的分析和评估，可以发现流程中的瓶颈和问题所在。
在此基础上，可以进行一系列的优化措施，例如减少不必要的等待时间、调整资源配置和优化任务分配等。
优化的目标是使流程能够更加高效地完成任务，降低成本，提高质量和响应速度。
总的来说，模流分析是一种有效的流程分析方法，它通过建模和仿真的方式，可以对流程进行全面的评估和优化。
通过模流分析，可以发现流程中的问题和瓶颈，并提出相应的优化方案，从而提高流程的效率和质量。
这对于提升组织和企业的运作效率，具有重要的意义。
模流分析软件
塑料包装专家Moldflow公司已经开发出分析软件，据说可以帮助制造商在短时间内创造更先进的包装。
该公司指出，新软件比之前的软件在填充和包装分析方面效率高出40%，同时在控制阀门持续开关方面也更加有效率。
此外，Moldflow认为新软件MPI 5给制造商提供了更多的选择机会。
它着重于3D技术和加工前后生产改进，同消费者的要求紧密相连。
例如，这种软件可以提供全球最大的数据库，囊括7800多种用于塑料计算机半自动工程分析的材料，MPI 5能提供用于模仿9个独特铸造技术的19种模块。
此外，该产品提供改进的几何故障诊断、清除工具和自动网孔固定功能。
一塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。
传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。
计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。
计算机技术在注塑模中的应用主要表现在以下几方面。
1、塑料制品及模具结构设计商品化三维CAD造型软件如Pro/Engineer、UG、CATIA等为设计师提供了方便的设计平台，其强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果使设计者可以运用自如地表现自己的设计意图，真正做到所想即所得，而且制品的质量、体积等各种物理参数一并计算保存，为后续的模具设计和分析打下良好的基础。
同时，这些软件都有专门的注塑模具设计模块，提供方便的模具分型面定义工具，使得复杂的成型零件都能自动生成，而且标准模架库、典型结构及标准零件库品种齐全，调用简单，添加方便，这些功能大大缩短了模具设计时间。
同时，还提供模具开合模运动仿真功能，这样就保证了模具结构设计的合理性。
2、注塑过程数值分析运用CAE软件如MoldFlow模拟塑料熔体在模具模腔中的流动、保压、冷却过程，对制品可能发生的翘曲进行预测等，其结果对优化模具结构和注塑工艺参数有着重要的指导意义，可提高一次试模的成功率。
模流分析软件2篇
模流分析软件2篇第一篇：模流分析软件的介绍和优势模流分析软件是一种能够帮助工程师和设计师更好地评估产品的流动性能的软件，它可以在设计的早期帮助用户快速分析流体动力学，以便进行优化。
与传统的试错方法相比，模流分析软件能够减少试错次数和时间，降低产品开发成本，提高设计效率和质量。
本文将主要介绍模流分析软件的原理、优势和应用。
1. 原理模流分析软件采用计算流体动力学（CFD）方法进行分析，它通过建立三维流体模型和计算模拟流动过程，然后通过求解Navier-Stokes方程来获得精确的液体和气体动力学数据。
CFD是一种能够模拟流体流动过程的计算工具，它可以模拟流体在复杂的几何形状、高速和高压下的流动过程。
CFD法是解决工程与科学领域中流体和气体物理问题的重要方法之一。
2. 优势模流分析软件具有以下优势：（1）提高设计效率和质量：模流分析软件可以实现流体系统的全面优化，帮助设计师更快地找到最优解，提高产品设计效率和质量。
（2）降低试错次数和成本：与传统的试错方法相比，模流分析软件能够减少试错次数和时间，从而降低开发成本。
（3）可视化和交互性：模流分析软件可以使用可视化和交互性工具，让工程师更直观地了解流体系统的行为，并对模拟过程进行实时交互和优化。
3. 应用模流分析软件的应用非常广泛，可以用于以下领域：（1）汽车工业：模流分析工具可以在汽车的设计和制造过程中进行流体动力学分析，以提高车辆的性能和燃油效率。
（2）航空航天工业：模流分析工具可以对飞机机翼的空气动力学特性进行分析和模拟，以改进飞机的性能和稳定性。
（3）建筑工业：模流分析工具可以对流体在建筑物内的运动进行研究和模拟，以确保建筑物内的空气质量和温度的合理分布。
（4）能源工业：模流分析工具可以对风力和水力发电机组进行流体动力学分析，以提高能源的利用效率和稳定性。
综上所述，模流分析软件是一种能够帮助工程师和设计师更好地评估产品的流动性能的软件，它具有高效、精确和可视化的优势，被广泛应用于汽车、航空航天、建筑和能源工业等领域。
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SimpoeWorks 充填分析结果
流动波前 模穴压力 厚度平均温度 整体温度
波前中心温度
温度上升
剪切应力
固化层比例
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SimpoeWorks 保压分析结果
中心温度 模穴压力 厚度平均温度 整体温度
残留应力
体积收缩率
剪切应力
固化层比例
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SimpoeWorks 冷却分析结果
高分子冷却时间 高分子温度 模面温度 模面热通量
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SimpoeWorks 模流分析
FLOW-PACK
COOL
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WARP
SimpoeWorks 功能
温度量测
正负模面平均温度 正负模面温度差 正负模面平均热通量 正负模面热通量差
温度场分布 循环周期平均热通量 循环周期热负载
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SimpoeWorks 翘曲分析结果
X-方向位移 Y-方向位移 Z-方向位移 收缩翘曲变形
变形量测
X-方向残余应 力、热应力位移 Y-方向残余应力、 热应力位移
Z-方向残余应力、 热应力位移 凹陷分布
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SimpoeWorks 动画结果
• 直接进行流动波前动画显示充填动态及收缩翘曲动态 • 以计算机动画的生动显示方式
SimpoeWorks 加工条件
• 设定充填、保压、冷却等加工条件和环境条件 • 可依选取的材料建议成型条件 • 易学易用的操作接口
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SimpoeWorks 操作接口
• SolidWorks窗口操作接口，缩短学习时间 • SolisWorks模型旋转及视角控制，使显示操作更为方便 • 可依用户喜好设定图形显示条件
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SimpoeWorks 网格处理
• 整合于SolidWorks之内，能汇入更多种3D CAD软件的实体 模型，并可自动修补模型 • 针对模流分析提供实用性的自动化网格生成
模型加载 网格尺寸设定 网格化完成
• SimpoeWorks 反应射出模拟
– 应用
热固性塑料的反应成形
– 内含模块
充填过程 硬化过程
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谢
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实威国际股份有限公司 CAE产品事业部
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SimpoeWorks塑料射出应用方案
实威国际股份有限公司 CAE产品事业部
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Simpoe Profile - Incorporation
• Simpoe Technology (1995年〜)设在台湾新竹，为研发和全 球/本地技术支持 • Simpoe的SAS(2003年〜)设在法国Torcy(总办事处)，世界各 地的的销售业务、技术支持 • 意大利销售办事处，在米兰(意大利地区业务) • Simpoe GmbH公司，在德国不来梅(德国地区业务) • 全球销售频道：20 〜 Vars
• • • • • • • • • 与SolidWorks结合的人性化操作接口 屏幕画面撷取与录制功能 等位线显示模式 使用三维实体模型，无需转文件 全方位技术架构，自动化网格生成 纤维排向及质点轨迹之分析模拟 快速建构三维浇道系统及冷却水路 具快速模具温度加热冷却系统之仿真 多模块、多重射出材料、嵌入件及模具材料
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SimpoeWorks特殊射出模拟分析
• SimpoeWorks共射出、气体辅助射出
– 应用
热塑性塑料的射出成形分析源自– 内含模块 充填过程分析 保压过程分析 冷却过程分析 收缩翘曲分析
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SimpoeWorks 材料选择
• • • • • 塑料材料种类> 5,000 条列材料的MFI值 搜寻材料功能 建议适合的加工条件 材料曲线图撷取功能
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20％
40％
60％
100％
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SimpoeWorks X-Y曲线图
• • • • 显示充填、保压过程的入口压力、流率等变化 显示充填、保压过程的X、Y、Z-方向锁模力等变化 显示冷却过程的温度变化 显示感测节点的历程变化