EN288金属材料焊接程序的技术规范和鉴定电弧焊的焊接程序技术规范

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BS英国钢结构规范中文完整版

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BS英国钢结构规范中⽂完整版BS 5950‐2:2001建筑钢结构的结构适⽤第2部分:材料规范,制造和安装 - 轧制和焊接型材英国标准委员会负责本标准的编制委托技术委员会B/521,钢结构的标准编制时,以下机构派代表出席了会议:英国的施⼯钢结构协会冷轧型材协会DETR(建设局)DETR(公路局)健康与安全执⾏局⼟⽊⼯程师学会英国结构⼯程师学会钢结构协会英国钢铁协会焊接研究所本英国标准乃根据部门政策⽅向和战略委员会建筑与⼟⽊⼯程⼯程出版社根据权威的标准政策和战略委员会出版2001年8⽉24⽇BSI2001年8⽉24⽇⾸发1985年12⽉出版1992年3⽉第⼆版2001年8⽉第三版以下BSI引⽤“有关这⽅⾯的标准:委员会参考B/521草案意见99/100269DCISBN0 580333043⽬录前⾔第1节。

综述1.1适⽤范围1.2规范性引⽤⽂件1.3定义第2节。

材料2.1结构钢2.2紧固件2.3焊接耗材2.4铸钢件和锻件2.5基材第3节。

制造3.1概述3.2识别。

3.3切割3.4开孔3.5预应⼒连接的接触表⾯3.6直接接触轴承的横截⾯3.7表⾯缺陷第4节。

组装4.1概述4.2焊接4.3螺栓4.4伸缩缝4.5安装标记4.6防护处理第5节。

架设5.1交货,存储和处理5.2吊装⽅法5.3施⼯精度第6条。

⽀撑和地基6.1地脚螺栓的安装和定位6.2灌浆6.3钢结构的基础第7条。

公差7.1概述7.2制造公差7.3安装公差附录A(标准)焊接的最终检验A.1⽬测检查A.2⾮破坏性测试A.3受剪螺钉连接A.4焊接验收标准和纠正措施A.5结构循环荷载作⽤附录B(资料性附录)钢结构招标和合同的⼀般建议29 B.1 概述29B.2资料的递交29B.3钢结构设计所需要的资料29B.4投标者所需要的资料(如果没有钢结构设计图)30B.5深化设计30B.6进度表31B.7检验和测试31附录C(资料性附录)“项⽬规范”所提到参考⽂献32参考⽂献33图1 - 最⼤的冲压变形10表1 - 钢结构产品 5表2 - 匹配螺栓,螺母和垫圈 6表3 - 清结螺纹11表4 - 形状和尺⼨公差20表A.1 - 检查范围 - 连接缝的类型和厚度的要求,⾮破坏性测试24表A.2 - 检查范围 - 连接缝在表A.1如需要⾮破坏性测试的测试频率范围25表A.3 - 钢结构焊接的验收要求26表A.4 - 钢结构焊接缺陷的特征28前⾔BS 5950 的这部分内容是替代BS5950-2:1992的修订版,旧版将被取代,撤回。

焊接工艺规范标准

焊接工艺规范标准

焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。

4.2.3 咬边:Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。

注:t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目,见表5-1。

5成品保护5.1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。

焊工的鉴定考查—熔焊DINEN287-1

焊工的鉴定考查—熔焊DINEN287-1

焊工的鉴定考查—熔焊DINEN287-1— 1 —DEUTSCHE NORM 1997.8焊工的鉴定考查—熔焊第1部分:钢(包括修正A1:1997)DIN EN287-1:1992+A1:1997英文版DIN EN 287-1ICS 25.160.10 代替1992年4月版描述词:焊工鉴定考查,焊接。

欧洲标准EN 287-1:1992+A1:1997具有DIN 标准的地位。

逗号用作小数点符号。

国家标准前言:该标准由CEN/TC121制订。

涉及制订本标准的负责德国的团体是焊接标准委员会。

应该注意,现有标准1992年版与1994年版的国际标准ISO 9606-1相同。

一旦后者经实质修改后,它将被用作欧洲标准(即作为EN ISO 9606-1),并代替EN 287-1。

总述本标准的目的是确保焊工的鉴定考查在相同的条件下和使用同类型试件进行,而不管这样的考查在哪里举行。

通过了这里规定的考查,一个焊工便表现出他足以胜任被雇用来在此标准规定的范围内进行工业上的钢熔焊。

于是,本标准提供了由各应用领域的负责团体所颁发的焊工鉴定考查相互承认的基础。

考查人和考查团体本标准不提供焊工鉴定考查中涉及的考查人和考查团体的信息,因为他们表示在有关的法律条例,专业标准,应用法规或技术交付条件中。

当前,下述个人和团体被认为是焊工鉴定考查工作的胜任者:a) 焊接培训考查机关; b) 焊接培训机关; c) 德国焊接协会考试委员会;d) 技术检测协会;e) Amt f ür Arbeisschutz Hamburg ;f) Staatliche Techn ische überwachung Hessen ; g) Deutsche Bahn AG(德国铁路) h) Germanischer Lioyd ; i) 由联邦政府或国家当局所委派的考查和检测团体;j) 根据法律条例、实用法规或标准委派的焊接工程师。

Continued overleaf.EN comprises 24 pages.应当注意,法律条例,实用法规和标准可能包含关于考查人和考查团体的限制或附加条款(例如关于委派:对照DIN EN 45013)。

EN287 焊工考试培训教程

EN287 焊工考试培训教程

S1---焊接工艺 的焊缝金属厚度 焊接工艺1的焊缝金属厚度 焊接工艺 S2---焊接工艺 的焊缝金属厚度 焊接工艺2的焊缝金属厚度 焊接工艺 t---试件的材料厚度(板厚或管壁厚度) 试件的材料厚度( 试件的材料厚度 板厚或管壁厚度) t1---焊接工艺 的试件材料厚度 焊接工艺1的试件材料厚度 焊接工艺 t2---焊接工艺 的试件材料厚度 焊接工艺2的试件材料厚度 焊接工艺
3.5 根部焊道 root run ---在多层焊中,沉淀在根部的第一个层焊道 。 在多层焊中, 在多层焊中 3.6 填充焊道 filling run ---在多层焊中,根部焊道之后顶层焊道之前沉淀 在多层焊中, 在多层焊中 的焊道 。 3.7 最终焊道 capping run ---在多层焊中,焊接完成后焊缝表面可见的焊道 。 在多层焊中, 在多层焊中 3.8 焊缝金属厚度 weld metal thickness ---除余高后焊缝金属的厚度。 除余高后焊缝金属的厚度。 除余高后焊缝金属的厚度
c) 不带衬垫的管材对接焊缝适合于角度大于 °的 不带衬垫的管材对接焊缝适合于角度大于60° 支管连接焊缝,对支管而言, 支管连接焊缝,对支管而言,其认可范围以支管 的外径为基础; 的外径为基础; d) 如果生产工件以支管焊接为主或者涉及到复杂的 支管连接,焊工应接受特殊的培训, 支管连接,焊工应接受特殊的培训,并应在必要 时进行支管连接方面的考试。 时进行支管连接方面的考试。
5.2 焊接工艺
焊接工艺在ISO 857-1中定义并且列于 焊接工艺在 中定义并且列于 4.2节中。 节中。 节中 一般来说,每次考试只鉴定焊接工艺。 一般来说,每次考试只鉴定焊接工艺。 变换焊接工艺则要求新的考试。 变换焊接工艺则要求新的考试。例外的是 从实心焊丝S(焊接法135)变换为金属粉 从实心焊丝 (焊接法 ) 管状焊条M(焊接法136),或从金属 ),或从金属 未—管状焊条 (焊接法 管状焊条 ), 粉未—管状焊条 变换为实心焊丝S,这种 粉未 管状焊条M变换为实心焊丝 , 管状焊条 变换为实心焊丝 变换不需要新的考试。 变换不需要新的考试。

EN+288中文下载

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总目录DIN EN 288-1 金属材料焊接程序的技术规范和鉴定第1部分:熔焊总则 (1)DIN EN 288-2 金属材料焊接程序的技术规范和鉴定第2部分:电弧焊的焊接程序技术规范 (14)DIN EN 288-3 金属材料焊接程序的技术规范和鉴定第3部分:钢材电弧焊的焊接程序试验 (23)DIN EN 288-4 金属材料焊接程序的技术规范和鉴定第4部分:铝和铝合金电弧焊的焊接程序试验 (58)DIN EN 288-5 金属材料焊接程序的技术规范和鉴定第5部分:利用认可的焊接耗材进行电弧焊鉴定 (87)DIN EN 288-6 金属材料焊接程序的技术规范和鉴定第6部分:与经验有关的鉴定 (95)DIN EN 288-7 金属材料焊接程序的技术规范和鉴定第7部分:利用电弧焊的标准焊接程序进行鉴定 (101)DIN EN 288-8 金属材料焊接程序的技术规范和鉴定第8部分:利用生产前的焊接试验进行鉴定 (108)—1 ——2 —欧洲标准EN 288-11992年2月+ A11997年6月ICS 26.160.10 代替EN 288-1:1992描述词:焊接,焊工的鉴定试验英文版金属材料焊接程序的技术规范和鉴定第一部份:熔焊总则(包括修正A1:1997)本欧洲标准由CEN在1992年2月21日批准而于1996年12月11日出修正A1。

CEN的成员有义务遵从CEN/CENELEC的国际规程,此规程规定了给这个欧洲标准不需任何修改而成为一个国家标准的地位的各项条件。

有关这些国家标准的最新清单及参考文献可向中央秘书处或任何CEN成员申请获得。

欧洲标准存在有三个正式版本(英文,法文,德文)。

由一个CEN成员负责翻译成他自己的语言并通知中央秘书处的任何其它语言的版本和正式版本一样具有同样的地位。

CEN成员是下列各国的国家标准团体:奥地利,比利时,捷克共和国,丹麦,芬兰,法国,德国,希腊,冰岛,爱尔兰,意大利,卢森堡,荷兰,挪威,葡萄牙,西班牙,瑞典,瑞士和联合王国。

EN 288-1

EN 288-1

金属原材料焊接工序规范和核准第1部分:熔焊的一般原则为这个英国标准负责的委员会这个英国标准的准备被委托给了WEE/36技术委员会,焊接工序和焊工的核准测试,由以下团体代表:AEA Technology科学咨询协会英国钢制件构造协会有限公司英国钢铁生产者协会英国核燃料公共股份公司英国铁道部英国不锈钢协会国际铸造工艺电力协会一般地方性锅炉制造厂和同类贸易联盟卫生与安全行政部门供暖与通风承包商协会劳氏船级社国防部电力生产承包商协会(英国电器制造商协会有限公司)加工设备协会铁路工业协会焊接机构焊接制造者协会(英国电器制造商协会有限公司)国家标准前言BS EN 288的这一部分已经由WEE/36技术委员会准备,并且是EN 288-1:1992金属原材料焊接工序规范和核准-第1部分:熔焊的一般原则,包括修改的A1部分的英语版,由欧洲标准化协会出版。

它于1992-8-28取代了BS 487:第1部分:1981 EN 288-1和修改的A1部分的产生是国际探讨的结果,当中欧洲起了积极的作用。

对照索引在这个文件中提到的贯彻了国际或欧洲版本的这个英国标准可以在英国标准协会的被称为国际标准对照索引的标准目录中找到,或者使用英国标准协会标准电子目录的“搜索”工具。

遵循某一英国标准并不会自动授予法定义务的豁免权。

金属材料焊接工序的规范和核准-第一部分:熔焊的一般原则(包括修改的A1:1997)这个欧洲标准于1992-02-21经过欧洲标准委员会批准。

修改的A1部分于1996年12月11日经过批准。

欧洲标准委员会成员必须遵守CEN/CENELEC内部条例,内部条列规定了不需要任何改变就给予这个欧洲标准国家标准地位的条件。

包含这种国家标准的最新的名单和目录参考可以通过向Gentral Secretariat或任何一个欧洲标准委员会成员申请获得。

这个欧洲标准存在三个官方版本(英国的、法国的德国的)。

在一个欧洲标准委员会成员负责下将一个版本翻译成本国的语言并且通知Gentral Secretariat,翻译后的版本和官方版本具有同样的地位。

焊接件通用技术规范

焊接件通用技术规范

焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求,特制订本规范。

2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定(含规范和图纸)、或已给出的规定不全时,在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。

3.一般要求3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。

3.2焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。

3.2.2用于焊接件的材料(钢板型钢等)和焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等),进厂时应按照材料标准规定,验收合格后方准使用。

3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定,确认合格后方准使用。

3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定,否则应予以矫正或另作他用(矫正可下料前校正,也可下料后校正),使之达到要求。

矫正后,钢材表面不应留有明显的损伤。

3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢(角钢、工字钢、槽钢)零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。

3.2.2零件形位公差3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定,直线度应在被测面的全长上测量。

表2 mm3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定,歪扭误差应符合表4的规定。

表3 mm3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度,不得大于表5规定。

图1 L—边棱长度;t—直线度3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度,不得大于相应尺寸的公差之半(见图2)。

t≤Δ图23.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度,不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半(见图3)。

图33.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角,(≥5mm钢板)应符合表6规定。

NBT 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析

NBT 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析

NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析一、我国压力容器焊接工艺评定标准的制定和演变过程。

我国压力容器焊接工艺评定标准的建立要追溯到七十年代末,随着焊接工艺技术的发展以及对工艺评定认识的加深,该标准经过了多次修订。

其演变过程为:(1)1980年颁布的JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》附录二。

(2)1985年颁布的JB3964-85《压力容器焊接工艺评定》代替JB741-80附录二。

(3)1992年颁布的JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB3964-85。

(4)2000年颁布的JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB4708-92。

(5)2011年颁布的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》代替JB4708-2000。

在2000年颁布JB4708-2000版后,为了对按92版标准评定的项目适用性做出答复,国家质监局于2001年下发了质技监办发【2001】003号文(关于执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见),提出了以往按92版做的工艺评定哪些可继续有效,哪些需要补做项目,并要求对继续有效的评定,要按2000版进行转化。

在GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》标准发布后,国家质检总局以质检特函【2008】64号文《关于GB713-2008实行过渡期安排的通知》中,提出了由于钢板钢号的改变,对已进行的工艺评定需进行转换,但如何转换,没有明确规定。

二、NB/T 47014修订原则修订原则是国际上通用标准接轨并结合中国的法规和国内的实际情况,参照采用ASMEⅨ制定适用于我国锅炉、压力容器、压力管道三类产品的统一的焊接工艺评定标准。

目前国际上焊接方面的标准,虽然不断有ISO国际标准出台,但实际使用的还是两大体系的标准,即欧洲标准和泛太平洋地区使用的美国标准;焊接工艺评定也一样,欧洲采用的标准是EN288《金属材料的焊接工艺规程及评定》。

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4.4 通用于所有焊接程序 4.4.1 焊接工艺 所使用的焊接工艺应根据 EN 24063 指定。
4.4.2 接头样式 表示出接头样式的结构和尺寸的草图。详情可参照一个接头样式的适宜的标准。 如果对于焊接特性是基本的话,应当在草图上给出焊缝顺序。
4.4.3 焊接位置 可用焊接位置应根据 EN ISO 6947 的标准而规定。
4.4.11 电气参数 — 电流形式(交流或直流)及极性。 — 脉冲焊接:须规定脉冲时间,脉冲电流,脉冲频率,本底电流及本底电压。 — 电流范围。 — 电弧电压范围。
4.4.12 机械焊接 — 行程速度范围。 — 焊丝送进速度范围。
注 关于第 4.4.11 节和 4.4.12 节:如果设备不允许控制这些参数之一,则设备 调节点应予规定。WPS 的应用范围即须限定于此特殊形式的设备。
…………………………………………… 加热及冷却速度*):……………………………...……………………………..……………..
制造商
主考官或测验团体
………………………………………………….. ……………………………………………
(姓名,日期及签字)
(姓名,日期及签字)
*) 如果有要求。
德国标准
4.5 焊接工艺组的规定 4.5.1 工艺组 11(不带气体保护的金属电弧焊) 对于工艺 111,电焊条消耗的耗尽长度。
4.5.2 工艺组 11(埋入电弧焊) — 对于多焊条系统,电焊条的数目及结构和电气连接。 — 管到工件的联系距离:机械焊接中从联系点喷口到工件表面的距离。 — 钎剂:名称,制造商及商业名称。 — 附加填充金属。
极性
速率
耗尽长度/行程 热输入*)
速度*)
焊接消耗………… 其 它 资 料 * ) , 例
如:………………………
任何特别的烘烤或干燥:………………………. 横 摆 运 动 ( 最 大 焊 缝 宽
度):……………
气体/钎剂:
防护:……………………… 振 动 : 幅 度 , 频 率 , 停 留 时
根据 CEN/CENELEC 内部规则,下列各国家均须履行这个欧洲标准: 奥地利,比利时,丹麦,芬兰,法国,德国,希腊,冰岛,爱尔兰,意大利,卢森堡, 荷兰,挪威,葡萄牙,西班牙,瑞典,瑞士和联合王国。
EN 288-2:1992/A1: 1997 的前言
这个修正是由 CEN/TC 121“焊接”技术委员会准备的,其秘书处是由 DS 掌握的。 本修正应被给予一个国家标准的地位,或者是通过出版一个等同的文本,或者是通过签 名赞同,而且最迟要在 1997 年 12 月之前撤销其与本修正有冲突的国家标准。 根据 CEN/CENELEC 的内部规则,下列各国的国家标准组织有义务履行此欧洲标准: 奥地利,比利时,捷克共和国,丹麦,芬兰,法国,德国,希腊,冰岛,爱尔兰,意大 利,卢森堡,荷兰,挪威,葡萄牙,西班牙,瑞典,瑞士和联合王国。
EN288 金属材料焊接程序的技术规范和鉴定电弧焊的焊接程 序技术规范
(包括修正 A1:1997)
本欧洲标准由 CEN 在 1991 年 2 月 21 日批准而于 1996 年 12 月 11 日作出修正 A1。 CEN 的成员有义务遵从 CEN/CENELEC 的内部规程,此规程规定了给这个欧洲标准不 需任何修改而成为一个国家标准的地位的各项条件。 有关这些国家标准的最新清单及参考文献可向中央秘书处或任何 CEN 成员申请获得。 欧洲标准存在有三个正式版本(英文,法文,德文)。 由一个 CEN 成员负责翻译成他自己的语言并通知中央秘书处的任何其它语言的版本和 正式版本一样具有同样的地位。 CEN 成员是下列各国的国家标准团体:奥地利,比利时,捷克共和国,丹麦,芬兰, 法国,德国,希腊,冰岛,爱尔兰,意大利,卢森堡,荷兰,挪威,葡萄牙,西班牙,瑞典, 瑞士和联合王国。
用在了本文本的适合的地方,其出版物列于此后。对于定期的参考文献,对任何这些应用于
本标准的出版物以后的修正或修订只在修正或修订时将其并入。对于无定期的参考文献,则
只用最近的版本。
EN 288-1 金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第 1 部份:熔焊的通则。
EN 439
焊接消耗材料——电弧焊和切割的保护气体。
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
接头样式
焊接顺序
焊接详情
焊缝
填充金属
工艺
电流 A
尺寸
电压 V
电流形式/ 焊丝送进
4.5 为某一焊接工艺组专用………………………………………………………………20
附件 A(信息)制造厂的焊接程序技术规范(WPS)……………………………………
2
1
EN 288-2:1992 年前言
本标准是由 CEN/TC 121“焊接”的“金属材料焊接程序的技术规范和鉴定”第一工作 组制订的。
对此标准,作为基础曾考虑并使用了 ISO/TC 44 SC10 N176 的文件。但是,基于经验和 现代流行的知识,一些修改也是必须的。
4.4.13 预热温度 — 焊接工艺开始时所施加的名义温度。 — 如果不要求预热,就在焊接之前的最低工件温度。
4.4.14 层间温度 最大的层间温度。
4.4.15 焊后热处理 对于任何焊后的热处理或老化,其程序或参照应按照一个单个的焊后热处理或老化的规 范来制订。
4.4.16 防护气体 名称见 EN 439,制造商及商业名称。
4.2 关于制造商 4.2.1 制造商的识别。 4.2.2 WPS 的识别。 4.2.3 焊接程序认可记录(WPAR)的参照或其它要求的文件。
4.3 关于母材金属: 4.3.1 母材金属的形式: 材料的识别,最好通过参照一个适宜的标准。 一个 WPS 可用于一组材料。 4.3.2 材料尺寸 — 接头的厚度范围。 — 管子外径范围。
4.4.7 背衬 — 背衬的方法及形式,材料和尺寸, — 气体背衬,见第 4.5.3 节到 4.5.5 节。
4.4.8 焊接消耗品,名称 名称,制造商和商业名称。
4.4.9 焊接消耗品,尺寸 焊条/焊丝直径或焊条带的宽度和厚度。 4.4.10 充填金属及钎剂,操作 任何填充金属的干燥或处理或钎剂均应在使用之前规定。参照所允许的适宜的标准。
4.4.4 槽及边缘准备 — 槽的清理,去脂,夹紧及临时点焊。 — 将要使用的方法。
4.4.5 焊接技术 — 无横摆运动 — 横摆运动:
a) 对于手动焊接,最大焊缝宽度; b) 对于机动焊接,最大横摆运动或幅度,振动频率及停驻时间; — 焊矩,焊条以及/或者焊丝角度。
4.4.6 背面刨槽 将要使用的方法。
EN 24063 金属的焊接铜焊,钎焊——工艺术语和在图纸上用符合表示的参考号
(ISO 4063:1990)
EN 26848 惰性气体保护电弧焊和等离子切割的钨极焊条——编集成典(ISO 6848:
1984) EN ISO 6947 焊接——工作位置——坡度和转动角的定义(ISO 6947:1990)
考官或测验团体
备和清理方




材 料 厚 度 ( mm ) :
…………………………. 焊接工艺:………………………………… 外 径 ( mm ) :
………………………………. 接头形式:………………………………….焊接位置:…………………………………. 焊接准备详情(草图)*……………………………………………………………………
4.5.5 工艺组 15(等离子体电弧焊) — 等离子体气体参数,例如,形式,喷口直径,流动速率。 — 防护气体流动速率及喷口直径。 — 焊矩形式。 — 等离子体流。 — 管和工件联系距离。
附录 A(信息)
制造商的焊接程序规范(WPS)
位置:……………………………………… 主 :………………………. 制造商的焊接程序:……………………… 参照号:…………………………………… 准 法:…………………………. WPAR 号:………………………………… 母 范:……………………………. 制造商: ……………………………………
2 标准参考………………………………………………………………………………17
3 定义……………………………………………………………………………………18
4 焊接程序规范(WPS)的技术内容…………………………………………………18 4.1 概述……………………………………………………………………………………18 4.2 涉及制造厂……………………………………………………………………………18 4.3 涉及母材金属…………………………………………………………………………18 4.4 为所有焊接程序共用…………………………………………………………………19
4.5.3 工艺组 13(气体保护金属电弧焊) — 气流速度及喷口直径。 — 焊丝数目。 — 附加填充金属。 — 管到零件的联系距离:机械焊接中从联系点喷口到工件表面的距离。
4.5.4 工艺组 14(用不消耗的电极的气体防护焊) — 对于钨电极,直径及名称应符合于 EN 26848。 — 汽体流动速率及喷口直径。
背面刨槽/背衬详情:…………………….. …………..………………………………………
预热温度:……………………………………….……………………………………………..
层间温度:……………………………………….……………………………………………..
焊后热处理以及/或者老化:………………………………………………………………….. 时 间 , 温 度 , 方 法 : …………………………….
1 范围
这个标准规定了金属材料电弧焊接工艺的焊接程序技术规范内容的各项要求。只要合同 双方同意,本标准的原理也可用于其他的熔焊工艺。
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