加氯机安全操作规程
加氯机安全操作规程
加氯机安全操作规程一、前言加氯机作为水处理行业中的重要设备，具有杀灭细菌、病毒、藻类等微生物的功能，广泛应用于水处理、游泳池消毒、饮用水处理等领域。
但是，如果不正确使用加氯机，会给操作人员和环境带来很大的风险。
因此，制定加氯机安全操作规程，对于保证加氯机的正常和安全使用、保护操作人员和环境具有重要意义。
二、安全操作规程1. 加氯机安装1.加氯机应按照相关的安装要求安装，设备应该符合规定的要求。
2.加氯机的安装地点应该保证有足够的排气和通风，场地应干燥、通风、避免阳光直射，温度不应低于0℃或高于40℃。
3.加氯机安装后，应一遍一遍检查机器的电气和泵浦接线是否有误。
在人员未做检查前，严禁启动加氯机。
2. 操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训和考核后才能操作加氯机。
2.操作人员应该员工使用安全装备，包括防护眼镜、橡胶手套、防护面罩等，并按照安全规程操作加氯机。
3.操作人员应及时向上级报告加氯机的故障、损坏或其他异常情况。
4.操作人员应定期进行体检，避免因接触氯气造成身体损害。
3. 加氯机的操作1.操作人员应在启动加氯机之前，仔细阅读设备说明书，做出了解和熟悉加氯机的操作方法和规程。
2.操作人员应按照厂家的操作规程或指南正确操作加氯机，并确保操作环境和器材装置无磨损或其他损坏。
3.加氯机的工作状态应始终处于监视状态下，确保正常运转。
4.在开始加氯作业之前应测定水源的PH值，并在pH值较窄时才可加氯。
5.使用氯气时，不得露天操作，必须使用加氯机设备。
6.操作人员应经常检查加氯机各部件，确保设备正常运转，如有异常，应及时报告。
4. 加氯机的保养1.操作人员应每天对加氯机的各部件进行检查与保养，并按要求清理加氯机设备。
2.三个月更换一次的安全阀，必须按规定及时更换。
3.加氯机的保养和维护应由专业维修人员进行。
5. 应急措施1.如果发生氯气泄漏事故，要立即按操作手册上规定操作，打开加氯机的泄漏抽取装置，启动紧急通风系统，并通知相关部门进行处置。
加氯间安全操作规程
.加氯间安全操作规程1.在进入加氯间前，必须穿戴好防毒面罩，发生泄漏事故需进入加氯间作业时，必须穿戴好空气呼吸机及防护服，身体任何部位不得裸露在外。
2.作业时应有监护人员，当发现瓶阀无法打开时，应汇报班长及工段长或安全管理员，严禁硬扳等违章行为。
3.进行消毒工序时，先开启水射器前进水阀门，使水射器开始工作，再打开氯瓶出氯阀，观察压力表，通过加氯机调节加氯量。
4.需停止使用时，应先关氯瓶出氯阀，转子跌落到零位后，等待10分钟确认紫铜管内残留氯气被彻底抽空后，再关闭水射器前进水阀门。
5.更换液氯前应按“步骤4”停止液氯使用，再进行换瓶作业。
如有瓶阀损坏关闭不严，过期瓶、易熔塞有损等，必须用尽并做好记录和标记。
6.使用时，钢瓶内氯气不能用尽，必须留有0.1MPa余压，防止钢瓶被抽成真空使空气进入瓶内。
加氯管应保持畅通，操作人员应定期检查设备管道是否漏氯，发现问题要及时上报和及时处理。
7.遇浔江洪水期或原水混浊度大时，可采用滤前滤后同时消毒，适当调节加氯量，确保管网末梢游离余氯合格。
8.氯气为有毒气体，当氯气浓度大于1PPM时(设定监测值)，氯气报警仪报警，值班人员需立即对加氯机及管路进行检查，用棉花浸透10%浓度氨水寻找漏氯点，如发现白色烟雾(NH4CI)即表明该处漏氯，应立即进行检修。
9.日常运行人员要认真负责，正确穿戴好防护用品，严守工作岗位，做好原始记录和交班记录，在当班时要严格做到勤检查、勤维护，以保证及时发现异常，如无特殊情况，中夜班期间一律不得进行液氯更换作业。
10.如发生严重液氯泄漏事故，需立即逐级上报，启动应急预案，佩戴防毒面具、防护服以及空气呼吸机进入加氯间，打开氯瓶上方喷淋水阀门。
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C全真空加氯机操作规程
C全真空加氯机操作规程1. 前言C全真空加氯机是一种专用于加氯反应的设备，适用于有机合成、杀菌、污水处理、水处理等领域。
本文旨在对C全真空加氯机的操作规程进行详细说明，确保使用者能够正确并安全地使用该设备。
2. 设备说明2.1 设备组成C全真空加氯机主要由以下部分组成：•立式反应釜•加氯泵•加氯管路系统•蒸汽管路系统•真空泵•控制系统2.2 操作说明1.加氯反应前：•检查设备连接管路是否紧固、密封性良好。
•根据反应需求选择合适的反应釜及配套管路。
•蒸汽系统、真空泵系统及加氯泵系统的管路清洗干净，避免杂质混入反应体系。
•检查加氯泵和泵管路的连接是否牢固，确认加氯管路无漏气现象。
2.加氯反应中：•在将液体加入反应釜之前，先加入想要反应的化学品原材料。
•白天和晚上的操作原则一样，不要赶时间，耐心等待反应过程。
3.维护：•加氯泵过滤器需要定期清洗，保证加氯泵顺畅运行。
•定期将反应釜内的残留物清洗干净，避免其对下次反应造成影响。
3. 安全注意事项1.在操作过程中，应戴上防护眼镜、手套等个人防护用品。
2.加氯反应过程中，应保持工作室平整，避免设备、管道、仪器等发生移位、松动。
3.加氯反应时，反应釜内液位不得超过反应釜的有效容积，防止溢出发生。
4.加氯泵启动前，应运行加氯管路，确认其无漏气、卡死、挂死现象再开始操作。
5.操作时须按照本规程执行，如有异常情况请立即通知相关责任人进行处理。
4. 总结C全真空加氯机是一种高效、安全的反应设备，能够广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
同时使用C全真空加氯机需要遵守相关的操作规范，并严格遵循安全注意事项，确保反应的成功进行以及人身财产安全。
加氯系统操作规程及注意事项
加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。
安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。
调试时人员至少要有两人以上。
2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。
3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。
4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。
5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。
手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。
6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。
7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。
因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。
8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。
调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。
9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。
加氯规范
注意事项1、加氯机运行前的准备工作1）应全面对氯瓶至真空调节器间的高压输氯系统，各个接点进行检查。
确认不漏气后方可投入运行。
2）全面对真空调节器至水射器以及压力水管混合水管间进行检查，确认真空系统、输水系统完好后方可投入运行。
3）加氯机在安装好后，必须进行初始运行前封闭性试漏。
确认合格方可投入使用。
4）必须在投入运行前将安全防护用具、防护设备准备就绪。
2、加氯机运行顺序1）首先打开水射器后及加氯点的控制阀。
阀门的开启度必须达到满度，以便减少水射器后的背压，提高水射器的效率，保证加氯量。
2）打开水射器前的压力水控制阀，使水压水量达到最大，保证水射器对水利条件的需要。
3）然后再缓慢打开氯瓶上的控制阀，边开边观察过滤器上的压力表，使其表压达到0.2MPA时，暂时停止开阀。
随后检查整个系统是否有异常情况。
确认无误方可继续打开阀门。
使氯气压力控制在0.4-0.5MPA为好。
这样使加氯机在安全状况下运行。
4）待以上操作完成后，再调节转子流量计上面的流量调节旋钮，使其调到所需加氯量的刻度。
5）整个操作程序结束后，再对整个系统检查一遍，确认正常后方可离开，并做好纪录。
6）停止加氯，先关闭氯瓶阀门，待膜片压力表压力归零后关闭水射器前后阀门。
3、加氯系统运行注意事项（一）.氯瓶使用一般注意事项使用氯瓶的单位必须具有吊装设备、台秤、针形调节阀、工作压力表、温度计、流量计。
还要配备氯气泄漏报警装置、抢救装置及吸收装置等安全设施。
国家明确规定：在使用液氯作为消毒剂时必须使用加氯机投氯。
因为加氯机的水射器可以是氯气与水充分的混合，并防止氯气的泄漏，另外加氯机计量准确，且水射器上设有止阀，防止管路中的水倒灌到氯瓶中，以保证氯瓶使用安全性。
氯瓶按到货顺序使用氯瓶和氯阀出现任何不正常状态时，在未与供氯单位联系前，不得以不同方式的任何其他方式来改变、更换、修理和使用氯瓶和氯阀。
不能擅自更改氯瓶的颜色和钢印，在使用氯瓶时禁止对气瓶加热或火烤。
加氯机作业指导书
加氯机作业指导书一、介绍加氯机是一种用于给水中添加氯化物的设备，常用于水处理、消毒和污水处理等领域。
本文档将为您提供加氯机的作业指导，以确保操作者的安全和设备的有效运行。
二、安全操作1. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套和防护服。
2. 在操作加氯机之前，必须确保设备已可靠地接地，以防止静电引发火灾或爆炸等危险。
3. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他可能引起火灾或爆炸的物品。
4. 在操作加氯机时，应注意周围环境的通风情况，确保操作区域内有足够的新鲜空气流动。
5. 操作人员应明确了解应急救援措施，并保持通讯设备畅通，以防发生意外事故时及时求助。
三、操作步骤1. 将加氯机放置在平稳的地面上，并确保其与供电源相连接。
2. 打开加氯机的电源开关，并等待设备启动完毕。
3. 调整加氯机的加氯量和投加速度，根据需要进行设置。
4. 将氯化剂添加到加氯机的储罐中，确保加入的氯化剂符合相关规定和要求。
5. 检查加氯机的输送管道和阀门是否正常工作，如有异常情况及时修复或更换。
6. 验证加氯机的投加效果，可以通过取样测试或检测仪器进行检验。
7. 在操作结束后，关闭加氯机的电源开关，并将设备进行清洁和维护。
四、常见故障及排除方法1. 加氯机无法启动：检查电源是否供电正常，检查开关是否损坏或未接触好。
2. 加氯剂无法投加：检查储罐内的氯化剂是否充足，检查输送管道和阀门是否畅通。
3. 加氯剂投加量不稳定：检查加氯机的控制系统是否正常工作，检查阀门和调节装置是否调整正确。
4. 投加过量或不足：通过调整加氯机的加氯量和投加速度进行纠正。
5. 氯化剂溢出或泄漏：立即停止操作，清除泄漏物，检查设备是否有损坏，及时修复或更换。
请务必按照本指导书进行操作，并定期维护加氯机设备，确保其性能和安全。
如遇到操作上的疑问或故障，请及时寻求专业人士的帮助或联系设备供应商。
加氯系统操作规程样本
加氯系统安全操作规程第一节 V加氯机安全操作规程1开机1.1检查气源压力与否正常。
1.2检查水射器与否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。
1.3检查加氯机进出口阀门与否关闭，手动球阀旋钮应关闭。
1.4打开氯瓶角阀及相应管线上阀门。
1.5缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
1.6打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。
2关机2.1短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋钮到“0”。
2.2长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。
3手动→自动切换运营：3.1检查手动运营与否正常。
3.2轻轻将手动旋钮推入。
3.3将控制器屏幕上“Manual”改为“Autimatie”。
3.4观测余氯控制过程与否稳定，有无激烈波动，如浮现激烈波动，将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain”做恰当调节。
4自动→手动切换运营：4.1将PCU控制器菜单“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手动旋钮即可。
如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，一方面按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加管线，做好记录。
5关闭加氯系统5.1短期关闭5.1.1关闭氯瓶。
5.1.2继续加氯，将气源管路上氯气排空，再关闭加氯机。
5.1.3关闭水射器进出口阀5.1.4重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。
5.2长期关闭5.2.1关闭氯瓶液相阀。
5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。
5.2.3关闭水射器。
5.2.4加氯机控制器断电。
第二节 V加氯机保养规程1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完毕对加氯机巡检，并保持设备卫生。
2值班人员每周二完毕对在用加氯机计量管、浮子、V型槽清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。
3对于停用加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精清洗计量管，浮子，V型槽并对的安装。
加氯机操作规程
加氯机操作规程
加氯机有三种工作状态：即自动、手动和旁通。
1、通常情况下，不允许开启旁通阀，只有在加氯机无法实现自动或手动的紧急情况下才允许临时使用旁通阀。
2、1号加氯机为前加氯，2号加氯机为后加氯。
1号加氯机可设定为自动或手动状态。
当其自动时，加氯机投加量是根据进厂水的流量来控制的；当其手动时是根据进厂水的水质、水量人工给定投加量，一般情况下不宜超过2.2KG/h。
特殊情况例外（如：原水水质恶化）。
2号加氯机要设置成自动状态，控制的信号是滤后水的余氯值与设定值的偏差。
3、正常通电时，先启动管道泵，打开加氯机有关阀门，通电顺序为：出厂水余氯分析仪＞滤后水余氯分析仪＞前加氯加氯机＞后加氯加氯机。
（清水渠内必须有滤后水）后加氯加氯机通电前，必须确认滤后水的余氯分析仪读数已稳定。
后加氯的加氯机约8－30分钟才能稳定。
4、若通电前加氯机已正常使用，且内部的参数上次已设置好，本次通电无需重新设定。
加氯机内部的存贮器已将设置的参数保存起来，若要改变参数设置，请有关工程技术人员现场指导。
5、若因市电造成突然停电，应先关闭加氯机有关阀门及氯瓶总阀，关闭加氯机电源时，顺序为：后加氯加氯机＞前加氯加氯机＞滤后水余氯分析仪＞出厂水余氯分析仪
6、加氯机停电时间过长，（超过24小时），造成加氯机内部设置参数
丢失，需重新输入设定的参考数值，见附表。
1.2mg/L 120S 0.1mg/L 注：在任何情况下按 键均可进入“主菜单”。
加氯操作规程
培训手册一、加氯机操作规程（一）开机1、检查气源压力是否正常。
正常的气源压力应为2.1-9.8KG/CM2（0.21～0.98MPA）之间。
2、运行水压为为3.0～4.5kg/cm2之间,若压力过大,则调节进水阀门或水射器调节旋纽.3、检查水射器是否正常，正常开启后，水射器真空表读数应在20汞柱(真空表外圈)以上。
4、检查加氯机进出口阀门是否关闭正常，手动球阀旋扭关闭是否正常。
5、缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
6、打开加氯机手动旋扭，调节至所需加氯量。
（二）关机1、短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋扭,关闭进水阀门.2、长期关闭：关闭加氯机进气阀，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀。
关闭进水阀门(三)加氯机常见故障及排除1、浮子上下跳动，并拌有滋滋声：差压稳压阀出现故障，平衡膜片可能破裂，导致流量不稳定。
更换新膜片。
2、当手动调节加氯量时，浮子在某一刻度停止，继而根据旋扭调节方向上升或下降，出现一段非线性调节区：V型槽内有杂质。
清除杂质可排除故障。
3、加氯或停止加氯时，加氯机有轻微漏氯现象，并拌有滋滋漏气声：一般从各种密封圈，O形圈漏气。
拆下密封圈或O 形圈，涂适当硅脂，重新安装好。
若发现O形圈、密封圈变形、老化，立即更换。
4、加氯机打不到最大加氯量：A、气源不足：检查是否更换氯瓶。
B、水射器真空不足：2”水射器水量应为12～15M3/H，3”水射器水量应为20～30M3/H’运行水压为为 3.0～4.5kg/cm2之间。
如果上述条件满足，可调节水射器底部调节旋扭，观察加氯量是否出现变化。
另外一种导致加氯量不足的原因是加氯量出气管到水射器间的真空管有漏气现象。
检查方法：将加氯系统抽空，关闭加氯机手动调节旋扭，将水射器加压泵关闭，观察加氯机上的水射器真空表是否有变化。
如果真空度有变化，说明管道有漏气现象。
1、准备工作1)、检查各用电设备是否可随时通电。
加氯机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.加氯机安全操作规程正式
版
加氯机安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。
二、使用：
1．先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。
2．缓慢开启氯瓶总阀的l／3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。
3．缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在
需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。
4．再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。
5．根据实际情况，确定是否关闭排风扇。
三、停用：
1．关闭氯瓶总阀。
2．转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。
3．关闭弹簧膜阀。
4．关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。
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加氯机安全操作规程
一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。
二、使用：
1．先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。
2．缓慢开启氯瓶总阀的l／3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。
3．缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。
4．再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。
5．根据实际情况，确定是否关闭排风扇。
三、停用：
1．关闭氯瓶总阀。
2．转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。
3．关闭弹簧膜阀。
4．关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。