Walmart - FCCA验厂表格20090919

合集下载

2019年最新的Walmart质量技术验厂FCCA中英文审核指南

2019年最新的Walmart质量技术验厂FCCA中英文审核指南procedure. -Factory has monitoring record of the environment control.roofs are kept in good condition and no probable- All cutting tools have issue and return registry -Factory has policy and record for rejected sharp- Factory has Broken needle- Effective procedure exists( check needle issue quanityfrom- Metalairport system & havedetection process. Located at the right area and is enclosed and secured- Found proper accesssupply "Generator"support 60-100% power requirement of the plant to run some key productionobserved. Regular scheduledprocedures for scheduledare met,recorded,controlled and maintained.maintained. -Factory has a master list for the Inspection and Testingtraceable to International (i.e.NIST- Nationalequipments are clean and in good running condition withequipments and tools are properly labeled with date of last maintenance/ calibration. -Factory has scheduled-Yes, machines, equipments and tools that needs to be repaired are properly-Factory has proper, clean and organized storage area -Storage area has shelves-Yes factory has proper documentation and updated inventory of machines, tools, spare parts andmaintenance team that has suitable skills.association. -skills. '-Critical characteristics-All factory workersinterviewedand fully understand these policies and procedures.-Factory has documented customer complaints program. -Factory has documented- Yes, factory QC Team is independent from production division. No-YES, Factory QC uses and refers to QA Department's defined-Reports of discussion and planning are availablesolve quality issues and concerns. -Documented records to support that the- Effective traceabilty system- Traceability system has been tested and documented records had been maintained-Factory has documented systems and procedures to control risk of physical, chemical and biologicalorder.-the wood they use is from afactory have RoHS control system[ASDA/GEORGE UKBattery Operated Toys Only as defined in]RoHS控制系统，比如QC080000?[销售ASDA的所有电子电器类玩具 & WMUS]descriptions and explanations necessary fordocumented and effectively implemented有系统，有记录，有有效实施documented and effectively implemented有系统，有记录，有有效实施所有法律标在有相关证书recorded/ documented -Documents and reference samples are available for checking to ensure raw materials conform tois mentioned on incoming materials procedure. Material is segregated byrecords of audits, documentation of findings,outgoing materials. -Quantity checking iscontent, which shall be in compliance& federal regulations regarding chemicallaboratory testing reportson VOC which shall be incompliance& federal regulations不完整的COC,MSDS,测试报告testing equipment for checking incoming materials. - Equipments are well maintained and in good condition.-Factory has proper systems and procedures on material segregation to avoid accidental contaminatonfrom rejected items. '-Good quality items are properly separated fromWell documented and effectively implemented- All materials, components & accessories have tags orstored. -Chemicals and maintenance substances are properlycomponent RoHS check?[ASDA/GEORGE UK-ToysRoHs检查？销售到ASDA的所有电子电器类玩具 & WMUS在法]Have RoHS test facilityfactory and test based on the factory's testing plan 工厂有for cushion pad are stored separately and well protected, with clear identification can be seendocumented supplier selection and approvalmonitor Material Supplier quality performance,monitor sub-contractor quality performance, reliability and conductedfiled and maintained regularly. Expiredtraining relating to job function with certification from Internal or Externalapply safety features ondevelopment. -Factorymoulds and keeps samples as reference.documentedProcedures with Work Instructions at each stage of operation. -Documented quality procedure is easy toWork Instructions at each stage of operation. -Documented quality procedure is easy to- Parameters are stipulated - Parameters are in control and followedpriorand documents it.present duringpre-production meeting.meeting.-Criticalchecks are reviewed duringqualityapproved sample. -Factory discuss andlabcurrent production. -Results are communicated properly to other departments.specification sheet. -Results of first piece sample checking are communicatedapproved samples,firstpiece samples, reference samples and workinstructions to provide workers with propersupervisor/ team leader/stop production due to quality issues.exists to ensure that theworkmanship standards, and specifications per the purchase order.defective/ reject samples with notations or instructions to demonstrate examples of defects.( Inspection Plan- frequency/schedule/Defect Classification-Yes , in-line inspections (IPQC) are performed and recorded by both Production QC & Quality Dept's QC inspectors at everyinspections based on AQL level standards which is-Yes, factory performs 100% functionalityproducts. -Records are kept toidentify percentage ofcause analysis) and documented with planned resultsis correct for product. -Guidelines are based on theiror have a copy ofclient-specific packing requirements & guidelineshas enough space to perform packing functions properly. -Packing area is clean &on pallet in enclosed area and not exposed to sunshine & wet weather & cartons aredocument on-time ship performancealso have raw material supplier testing report to proof it doesn't containFactory have their REACH control policy document and clear tonnage record of each substance.For substance take in for more than 1 tonne, they have the REACH registration confirmation (the OR letter) from their supplier.Moreover, for any substance that is supplied to a EU client in more than 1 tonne, they have the OR letter revised to cover the client as the downstream user.Moreover, factory have a 3rd party SVHC test report or SVHC Compliant Certificate for the substances used on preparation. All these document can be retrieved easily. 工厂有REACH 控制政策文件和每种物质的吨数记录。

Walmart沃尔玛FCCA验厂标准清单条款对应的文件记录及现场巡视要求

更新日期：2020.1.6第1页共9页Walmart 沃尔玛FCCA 验厂标准清单条款对应的文件记录及现场巡视要求FCCA 生产能力评估清单书面程序记录现场巡视备注1.0工厂设施和环境1.在生产，修理，加工，检验，包装及装载的区域是否有足够的照明？►现场查看车间照明度：Wal-Mart的最低要求，生产区、成品区240lux，检测区域600lux，包装区域360lux，原料仓150lux2.工厂是否保持清洁,在生产，加工和包装区域是否有秩序?►现场车间物料的摆放整齐，标识清楚。

3.工厂是否有单独的检验区与检验台并且通风良好?►现场查看来料、巡检、成品检验等区域的标识及产品的状态标识4.工厂是否有害虫/霉菌和湿度的控制程序文件?是否有经常巡查(公司内部或第三方检查)?►灭虫/灭鼠控制程序►防潮/防霉菌控制程序►虫害/灭鼠巡查记录5.在审核其间有没有发现窗户破损及房顶漏水可能导致产品污染。

玻璃破碎控制程序玻璃破碎巡查记录►现场查看窗户玻璃有无破损6.工厂是否实行严格的利器控制程序，以防止剪刀、小刀、刀片、碎玻璃及针等混入产品中。

Critical 严重►利器控制程序\利器、断针►利器收发记录、利器、断针►现场查看利器的管理1.1机器校准和维护1.工厂是否有书面的文件系统和程序计划安排设备的清洁及维修。

►生产设施控制程序►机器设备保养记录2.工厂的机器和设备是否清洁及运行良好。

►现场查看3.机器、设备和工具是否有最近的维护/校准日期及计划日期的标识。

►检测设备控制程序►检测设备清单►检测设备校准计划►校准报告►现场看检测设备的校准标识4.需要维修机器、设备和工具是否有维修标识以避免意外使用。

►“LTT”挂牌5.工厂是否有适当，整洁的存储区域储存关键模具(比如:注射模具),并且放在有标识的架子上。

►现场查看（NA）6.工厂有适当的机器、工具、零部件和设备的库存文件，并保持更新。

►机器设备清单7.工厂是否拥有一定技术水平的保养团队和设备可以执行必要的机器维修和校准的工作维修部职务描述2.0质量管理体系1.工厂是否建立起符合他们产品和生产流程的质量管理体系。

2009年沃尔玛给各供应商的验厂(ES、FCCA、GSV)新标准

2009年沃尔玛给各供应商的验厂（ES、FCCA、GSV）新标准尊敬各合作伙伴:沃尔玛人权标准在2009年有以下变化,请做好倡导及对策工作一.自2009年1月1日起所有WM验厂结果期限及补救措施时限延长1绿灯:2年后跟进评估(不变)2黄灯:每12个月跟进评估(由6个月改为12个月)3橙灯:每6个月跟进评估(由4个月改为6个月)二.所有由第三方进行评估的初审与追踪审核的费用由工厂负责---2009.4.1生效2.1以上适用于2009.4.1或之后按排/指定的所有审核2.2所有确认由Wal-Mart合作人完成的审核,工厂不用承担费用---2009.4.1生效三.. 追踪审核将是不通知的--2009.4.1生效3.1以上适用于2009.4.1或之后按排/指定的所有审核3.2第三方审核公司的审核可以提供4-6周的窗口给供货商/工厂,但具体的未宣布的审核日期将不会告知.四..对于A型GP供货商的资格预审----实时生效4.1如果工厂收到年龄违规(1~2个童工)的评估,工厂将不会通过资格预审的人权部分.4.2 如果追踪审核30天内确定补救发现的童工(1~2个童工),工厂可以通过Wal-mart验厂最新标准修正红灯－冻结的政策：从2009年5月1日起，从上次的审核日期算，两年内得到3个橙灯评估=红色－冻结一年。

今年2009年1月，橙灯的后续审计期间从120天改为180天，以便留出更多的时间给工厂改善和补救．让供应商发展的努力更加有效。

鉴于这种延长，红灯－拒绝进程GP 和非ＧＰ采购供应商的工厂也已修订。

此前是，２年内累计４个橙灯=红色－冻结一年。

•有2个橙灯的工厂：在过去两年内已经有２个橙灯，如果再增加一个橙灯，那么就等于等到一个红灯将导致他们被冻结。

•在第二个橙灯跟进审计，工厂将有6个月时间来替换工厂，在这6个月内，该工厂能继续生产和出货。

过了６个月的有效期后，工厂将会被变为“冻结”状态。

•第二个橙灯工厂的重新使用，必须获得相应的采购的批准．方可改为“正常”的状态•当一家工厂收到的第2次橙色评估的结果，今后的订单是无法保证的．取决与wal-mart，•在过去２年间有收到３个橙灯的工厂，最近一次审核的日期是2009年5月1日的工厂将仍然可以接收订单。

Walmart FCCA Checklist-SGS质量验厂审核清单

提供(Available)复印(Copied)YES NO N/A YES NO 0.1工厂自我评估表 Wal-Mart Factory Pre-Audit Questionnaire□ □ □□ □0.2工厂简介 Brief introduction of factory□ □ □◇ □0.3营业执照 Business license□ □ □◇ □0.4公司组织架构图 Organization chart□ □ □□ □0.5(公司)厂区/厂房平面图，必要时包括验证机的所在位置 Factory’s planefigure-factory floor plans, including the area where metal detectorlocated.□ □ □□ □0.6生产工序流程图 Production process chart□ □ □□ □0.7管理系统证书 (质量/环保/社会责任等) Certificate of variousmanagement systems ISO9001/ ISO14001/ ICTI/ GSCP, etc.□ □ □□ □0.8设备清单（生产和检测用）Production and inspection equipment list□ □ □□ □1.1害虫控制程序和记录 Pest control program and records□ □ □□ □1.2物料存储防潮防霉控制程序和记录 Material storage mold/mildew controlprogram and records(WM霉菌预防检查表)□ □ □□ □1.3利器控制程序和记录 Sharp tool control procedure and records□ □ □□ □1.4断针控制程序和记录 Broken needle control procedure and records□ □ □□ □1.5验针机效验记录和测试记录 Metal detector calibration records and testrecords□ □ □□ □1.6环境相关的评估报告，工业废弃物处理记录和排放许可证 Environmentrelated materials， assessment report, industrial waste disposalrecords, emission permit□ □ □□ □1.7设备保养计划和记录 Equipments maintenance schedule and records□ □ □□ □1.8检测设备计量计划,计量作业指导书，内外校报告 Inspection/testequipments calibration schedule，calibration working instructionand reports□ □ □□ □1.9设备(生产机器检验设备/工具/备件)清单 List of machines, tools, spareparts and equipments□ □ □□ □2.1质量手册 Quality manual□ □ □□ □2.2客户投诉程序和处理记录 Complaint handling procedure and records□ □ □□ □2.3召回程序和(模拟)记录 Recalling procedure and simulation records□ □ □□ □2.4品管组织架构图 Organization chart of QMS/QC□ □ □□ □2.5质量管理体系/控制关键人员职责 Role and Responsibility of QCpersonnel□ □ □□ □2.6质量会议记录和实施 Quality meeting records and following□ □ □□ □2.7追溯程序和记录 Traceability procedure and test records□ □ □□ □2.8风险评估程序(物理异物如金属, 玻璃等/化学/电/微生物方面的对产品和人员的危害 ) Risk assessment procedure(physical, chemical, electricaland biological contamination that may damage the product andpersonnel as well)□ □ □□ □2.9风险评估控制记录(生产及产品受物理异物/化学/电/微生物/原料/过程设备/工具等)污染风险的控制程序及记录(可能对产品或人造成伤害) Risk Auditsto identify hazards from chemicals, electrical and other processequipments and tools.□ □ □□ □3.1来料中免检产品的质量保证书或测试报告，包括重金属含量，SVHC等 Qualityguaranty for exempt from inspection of incoming material，includingheavy metal test, SVHC,etc.□ □ □□ □3.2来料验货标准及规格书 IQC standard and specifications□ □ □□ □3.3各种来料检验标准及缺陷分类 Inspection criteria (e.g. sampling plan/AQL/ defective classification)□ □ □□ □3.4来料检查、测试报告 IQC reports□ □ □□ □3.5不合格品控制程序和不良品处理(退货,挑选及让步接收等)记录 Non-conforming control procedure and records for rejected items andconcession when applicable.□ □ □□ □3.6物料库存/周转控制的程序或规定 Procedure/rules of materials rotationcontrol and inventory management warehouse (e.g. FIFO)□ □ □□ □项目与内容 Items No.提供(Available)复印(Copied)YES NO N/A YES NO 项目与内容 ItemsNo.提供(Available)复印(Copied)YES NO N/AYES NO项目与内容 ItemsNo.。

沃尔玛Walmart验厂标准、沃尔玛FCCA验厂标准新规则之一

沃尔玛Walmart验厂标准、沃尔玛FCCA验厂标准新规则之一
从沃尔玛Walmart重夺全球500强龙头老大的王者位置以后，一直对沃尔玛Walmart持观望态度的供应商（贸易行、工厂）无不挤破脑袋地想从中分到一杯羹。

众所周知，想要得到沃尔玛Walmart的青睐，入门槛必须是通过了沃尔玛Walmart的验厂。

当然，我们也相信，做过沃尔玛Walmart验厂的企业（思航验厂，保证100%通过），无不清楚沃尔玛Walmart验厂的严格和困难的，然而，“专业事、专人办”，“合适的人做合适的事”这是有道理的，如企业自身内部确实欠缺验厂这方面的专业人员，可考虑与咨询公司合作的。

沃尔玛Walmart验厂内容有3种，人权（社会责任ES）、质量（FCCA）、反恐（SCS或GSV）。

质量FCCA（思航验厂，保证100%通过），全称为：Factory Capability & Capacity Assessment,即工厂产量及能力评估。

目的是审核工厂的产量及生成能力是否符合沃尔玛的产能和质量要求，具体内容主要包括7大方面：
序号中文对照英文对照
1 工厂设施和环境 Factory Facilities and Environment
2 机器校准和维护 Machine Calibration and Maintenance
3 质量管理体系 Quality Management System
4 来料控制 Incoming Materials Control
5 过程和生产控制 Process and Production Control
6 内部实验室测试 In-House Lab-Testing
7 最终检验 Final inspection。

Wal-mart&FCCA清单

沃尔玛（Wal-mart）FCCA验厂文件资料什么是FCCA验厂？沃尔玛（Wal-mart）新推行的FCCA验厂全称为：Factory Capability & Capacity Assessment，即工厂产量及能力评估，其目的是审核工厂的产量及生成能力是否符合沃尔玛的产能和质量要求，其主要内容包括以下几个方面：1、Factory Facilities and Environment工厂设施和环境2、Machine Calibration and Maintenance机器校准和维护3、Quality Management System质量管理体系4、Incoming Materials Control来料控制5、Process and Production Control过程和生产控制6、In-House Lab-Testing内部实验室测试7、Final inspection最终检验FCCA - 文件清单1. 员工培训程序, 培训计划, 培训记录Training procedure, Training Schedule, and Training records2. 虫害控制程序及检查记录Pest control procedure and pest inspection records3. 锋利金属工具控制程序及记录Sharp tools control procedure, sharp tools issue and return records4. 危害分析(物理的，化学的，微生物的等)程序及记录Risk analysis and management procedure (physical, chemical, microbiological ) and risk control and inspection records5. 设备清洁及维修程序，维修计划及记录Production machine clean and maintaining procedure, maintenance schedule, and maintenance records6. 质量手册(含质量方针政策)，程序文件，记录，报告Quality manual, all kinds of procedure, reports and records7. 客户投诉处理程序Customer complaint handling procedure8. 产品召回程序Product recall procedure9. 原材料仓库控制程序及记录Incoming material warehouse inventory controlprocedure and inventory records10. 产品开发控制程序及记录Product development procedure and records11. 试产控制程序及记录Pilot run control procedure and records12. 产品测试规定及记录Product in-house lab testing instruction and testing reports13. SPC（统计制程管制）程序及记录SPC instruction and records14. 功能测试规定及记录Product function testing instruction and records15. 纠正预防措施程序及纠正预防措施报告Correction and preventive actionprocedure and CAP reports16. 供应商选择及认可程序, 供应商定期评估程序及报告Supplier assessmentand approval procedure and records17. 客户验货报告Client product inspection report18. 原材料品质检查标准及记录Incoming material inspection instruction andspecification and records19. 制程品质检查标准及记录In-process inspection instruction and specificationand records20. 成品品质检查标准及记录Final inspection instruction and specification andrecordsFCCA验厂要求提供的资料|工厂生产能力评估FCCA要求提供的资料1．工厂简介15．客户投诉记录2．营业执照16．纠正预防措施3．质量手册17．生产设备清单4．操作规程18．保养维修记录5．组织结构19．计量器具校准记录6．岗位职责描述20．测量仪器的检验书7．质量会议记录21．测试程序、记录8．产前会议记录22．不合格品的控制程序、记录9．生产计划及生产进度表23．首件样品评估确认程序10．供应商管理24．员工培训记录（上岗、技能）11．生产工序流程图25．外发产品检验报告12．文件控制程序26．产中检验报告13．来料检验规范及记录27．货检验报告14．生产作业指导书。

沃尔玛验厂认证介绍

沃尔玛百货有限公司由美国零售业的传奇人物山姆沃尔顿先生于1962年在阿肯色州成立。

经过40余年的发展，沃尔玛百货有限公司已经成为美国最大的私人雇主和世界上最大的连锁零售商。

目前，沃尔玛在全球15个国家开设了超过8,000家商场，下设53个品牌，员工总数210多万人，分布在美国、墨西哥、波多黎各、加拿大、阿根廷、巴西、中国、韩国、德国和英国等地，每周光临沃尔玛的顾客2亿人次。

2002年2月份，沃尔玛百货集团公司为了便于管理公司的直接进口业务和跟工厂的直接采购创建了沃尔玛全球采办。

沃尔玛全球采办主要负责鉴定新的供应商，挖掘新的产品，并且与现有的供应商建立良好的合作关系从而使沃尔玛的直接进口供应链更好的运作。

全球采办在全球多达70多个不同国家采购商品，超过1400名员工分别在23个不同国家的27的公司工作。

由于公司的全球化运作，我们的员工能迅速的判断出客户的新倾向并把新的产品带到了各地沃尔玛的零售市场。

这些团队让沃尔玛的全球采办更加成功。

编辑本段沃尔玛验厂标准所谓的沃尔玛验厂就是针对供应商品到沃尔玛的工厂，也就是沃尔玛的供应商的关于社会责任（COC）方面的审核。

沃尔玛验厂的对象是沃尔玛的供应商；沃尔玛验厂的准则是沃尔玛道德标准；沃尔玛验厂并不是由沃尔玛直接进行审核，而是通过第三方验厂审核机构来进行，比如ITS。

Wal-Mart验厂特点1、工时：（黄灯）每日工作8小时，每周工作40小时，24小时内累计作业时间不得超过14小时，每周累计作业时间不超过72小时；（绿灯）每日工作8小时，每周工作40小时，每天最多加班3小时，每月加班不超过36小时。

2、休息原则：确保第七天休息的原则。

3、休息日加班：补休必须在同一支付周期内，或者支付不低于工资的200%的工资报酬。

4、综合计时：不接受综合计时。

5、审核范围：与生产无直接或间接关系的人员一般不在审核范围内，但要求符合相关法律法规。

6、社保购买要求：根据当地法律法规购买社保，如果工厂不能满足相关要求时，可以提供当地政府部门出具的社保购买符合证明。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

FCCA 工厂产量及能力评估
报告包括4部分: 基本信息,生产保证能力, 生产能力，质量管理体系.
工厂一般信息
1. 企业性质
2. 企业获证情况
3. 主要产品
4. 成立日期
5.出口比例
6. 主要客户及销售比重1.样品交货周期 - （从订单释放日期开始的天数)
2. 产品交货期 - (从样品确认日期到交货日期的天数)
数量
经验年限
6. 主要生产过程:
initial
过程名称
说明
说明
过程名称
生产保证能力
新产品：
新产品:
老产品：改型产品：
说明（交货期？天）
原材料名称
产地/国家
工厂基本信息
分包商名称
过程名称
地址
说明（？台（套）/年）
产品类别
数量
品牌
设备名称/型号/用途
FCCA 工厂产量及能力评估
initial
4. 职工人数：
5. 生产线数量：1. 每月生产台（套）数：:7. 仓储面积 (sq m²)：质量体系:
6. 生产面积 (sq m²) ：8. 宿舍可住宿人数：
3. 年产值：生产能力
2. 每月集装箱柜数：
FCCA 工厂产量及能力评估
initial
FCCA 工厂产量及能力评估
initial
FCCA 工厂产量及能力评估
initial
FCCA 工厂产量及能力评估
initial。