真空堆载预压施工方案
真空预压施工方案以及方法
1. 真空预压软基处理施⼯程序：真空预压施⼯⽅案 真空预压施⼯前，应充分作好施⼯准备⼯作，制定施⼯技术措施。
检验沙袋、聚氯⼄烯薄膜及中粗砂是否符合技术标准及设计要求，并将检验报告提交监理⼯程师审核批准。
在取得监理⼯程师批准后，开始进⾏真空预压的下⼀步施⼯。
主要施⼯步骤有：测量放线→铺设主⽀滤排⽔管→铺设上层砂垫层→砂⾯整平→铺设聚氯⼄烯薄膜→施⼯密封沟→设置测量标志→安装真空泵→抽真空预压固结⼟层 本真空预压⼯程包括北岸共12个真空预压单元块，计划共使⽤7.5kW真空泵16台，设计总容量预计达120kW。
为确保真空预压⼯程的供电，发电机和供电络布置，计划备⽤75kW发电机2台；配电⽅式为电缆分路馈送，即在发电机棚内，设置多回路配电箱，⽤截⾯积为的五芯橡⽪铜芯软电缆沿围堰送电⾄各⽤电点，⽽所有的控制箱均要考虑⾬季防⽔与漏电保护装置。
1）测量放线：按图4－1（P14）的平⾯布置，⽤经纬仪和⽔准仪进⾏12单元块测量放样，⽤⽊桩（每20⽶1根）或⼩⽵杆（内插）和⽩⽯灰放出各加固单元边线的准确位置，并⽤红漆在⽊桩或⼩⽵竿上，并标出砂垫层顶⾯的标⾼；⽊桩与⼩⽵竿之间也可⽤红尼龙绳连接。
2）铺设主⽀滤排⽔管：主⽀滤排⽔管分为主（⼲）管和⽀虑管。
主管为4⼨镀锌铁管，⽀虑管为2⼨镀锌铁管，外包⼟⼯布滤⽔。
主管和⽀滤管间采⽤变径三通、四通连接，同管径的对接采⽤丝扣连接。
全部吸⽔管均须埋⼊砂层中，并通过出膜器及吸⽔管与真空泵连接。
在挖密封沟的同时，可进⾏主（⼲）管和⽀滤管的加⼯、连接和安装埋设。
进⾏此道⼯序的同时，应将露出砂垫层表⾯的塑料排⽔板头埋⼊砂垫层中。
3）按照设计要求，在真空预压范围内铺设砂垫层，共需砂垫层99888⽴⽅⽶，,采⽤含泥量少于5%中粗砂，⼀次铺设0.25⽶厚。
，摊铺⽅式采⽤⼈⼯分块摊铺平整。
4）为保证真空预压加固效果，两个相邻单元块之间，须开挖真空预压密封膜沟（具体尺⼨详见附图），单元块内要预留2⽶间隔不铺设砂垫层。
真空联合堆载预压施工技术方案方案
真空联合堆载预压施工技术方案方案1.概述真空联合堆载预压施工技术是一种提高地基承载力和地基稳定性的先进施工技术。
通过利用真空设备对地基进行抽气处理，使地基中的孔隙气体和水分得以排出，然后在真空状态下进行预先压实，最后进行堆载。
该技术不仅可以提高地基的承载力，还可以减少地基沉降量，提高地基的稳定性。
2.施工过程(1)地基准备：在施工前，需要对地基进行准备。
首先，清理地基表面的杂物，并确保地基表面平整。
然后，根据设计要求，将地基分割为合适的工作区域，以便进行施工操作。
(2)安装真空设备：在每个工作区域内安装真空设备。
真空设备主要由真空泵和真空管道组成。
真空泵可用于产生真空状态，而真空管道用于连接真空泵和工作区域。
(3)抽气处理：启动真空泵，将工作区域内的空气抽出，形成真空状态。
通过抽气处理，可以排除地基中的孔隙气体和水分。
一般情况下，抽气处理的时间需要根据地基的情况和设计要求来确定。
(4)预压施工：在真空状态下，对地基进行预压施工。
预压施工可以采用多种方式，如静载、动载等。
根据地基的情况和设计要求，选择适当的预压方式。
(5)堆载：当预压施工完成后，可以进行堆载。
堆载的方式可以根据具体情况选择，如桩基、浅基等。
通过堆载，可使地基承受更大的荷载，提高地基的承载力和稳定性。
(6)检测与验收：施工完成后，需要对地基进行检测和验收。
检测可以采用不同的方法和设备，如测斜仪、动力触探仪等。
验收结果应符合设计要求，达到预期效果。
3.施工注意事项(1)真空设备的安装和操作必须严格按照操作规程进行，确保施工安全。
(2)抽气处理的时间和真空度应根据地基情况和设计要求来确定，以确保地基充分排气。
(3)预压施工和堆载时，应根据地基的特点和设计要求来选择适当的施工方式。
(4)施工过程中，应监测地基的变形和沉降情况，及时调整施工参数和施工计划，确保施工效果。
(5)施工完成后，应进行严格的检测和验收，确保地基的质量和稳定性。
4.施工效果真空联合堆载预压施工技术可以有效提高地基的承载力和稳定性。
真空联合堆载预压堆载施工方案
真空联合堆载预压堆载施工方案一、方案背景和目标真空联合堆载预压堆载施工方案是为了解决大型工程中桩基施工中遇到的问题而提出的。
传统的堆载施工方法往往会遇到一系列的问题，比如施工过程中容易产生振动，对周围环境和建筑物造成损害；施工速度慢，周期长，造成工期延误等等。
因此，采用真空联合堆载预压堆载施工方案，可以有效解决这些问题，提高施工效率，保证工程质量。
本方案的目标是通过真空联合堆载预压堆载施工方法，实现桩基的快速施工，减少对周围建筑物和环境的影响，确保工程质量。
二、施工方法及流程2.施工流程（1）确定施工方案：根据工程的要求和环境条件，确定真空联合堆载预压堆载施工方案，制定相应的施工计划。
（2）土层勘察：对工程区域内的土层进行勘察分析，确定土层的物理力学性质和工程地质特征。
（3）设备准备：准备好所需的真空联合堆载机以及其他必要的设备和工具。
（4）场地准备：清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
（5）施工操作：按照施工方案，进行真空联合堆载预压堆载施工操作，首先使用真空联合堆载机挤压土层，然后按照设计要求进行预压堆载。
（6）监控和检测：在施工过程中，及时进行施工质量监控和检测，确保施工质量。
（7）施工结束：完成堆载施工后，进行收尾工作，清理施工现场，恢复周围环境。
三、施工条件和资源需求1.施工条件（1）场地条件：施工场地平整、无杂物，适宜进行挤压土层和堆载施工操作。
（2）环境条件：避免在风力较大的气候条件下进行施工，以免影响真空联合堆载机的稳定性。
2.资源需求（1）设备资源：真空联合堆载机、挡土墙等设备。
（2）人力资源：具备相关工程施工经验和操作技能的工人。
（3）材料资源：堆载桩、预压设备等。
四、风险控制和安全保障在真空联合堆载预压堆载施工过程中，需要注意以下风险和安全问题，并采取相应的措施进行控制和保障：1.工人人身安全：提供必要的安全防护用品，并提供相关培训，确保工人的人身安全。
2.设备安全：设备操作人员需要经过专业培训，确保设备的安全操作。
堆载预压工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工范围包括路基、桥梁、涵洞等工程。
根据工程地质勘察报告，场地内土层主要为松散填土、粉质黏土、黏土等，地基承载力较低，需进行地基处理。
为确保工程质量和安全，本项目采用堆载预压施工方法进行地基处理。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员认真学习堆载预压施工工艺，了解施工流程、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：提前准备堆载预压材料，如砂石、土工布、排水板等，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工设备准备：提前准备挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机等施工设备，确保设备正常运行。
4. 施工人员准备：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和安全生产注意事项。
三、施工工艺及施工参数1. 施工流程：（1）场地平整：清除场地内的障碍物，平整场地，确保地基表面平整。
（2）铺设土工布：在平整好的场地上铺设土工布，确保土工布拉直、平整、紧贴地基表面。
（3）铺设排水板：在土工布上铺设排水板，排水板应紧贴土工布，并留出一定间距。
（4）堆载预压：根据设计要求，将砂石等材料分层堆载于排水板上，严格控制堆载高度和荷载。
（5）沉降观测：在堆载过程中，定期进行沉降观测，确保地基沉降符合设计要求。
（6）卸载：预压期满后，按照设计要求卸载，并进行地基承载力检测。
2. 施工参数：（1）堆载高度：根据设计要求，堆载高度一般为2.5~4.5m。
（2）堆载材料：选用中砂、粗砂等材料，含泥量不大于5%，渗透系数宜不小于0.01cm/s。
（3）堆载速率：堆载速率控制在每天0.5~1.0m，确保地基均匀沉降。
（4）沉降观测周期：预压期间，每10天进行一次沉降观测，预压期满后，每周进行一次沉降观测。
四、施工质量保证措施1. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，及时发现和解决问题。
真空联合堆载预压施工方案
真空联合堆载预压施工方案一、施工前准备工作1.制定详细的施工方案和操作规程，包括施工步骤、施工装备、施工工艺和质量要求等。
2.对施工场地进行检查，确保场地平整、无障碍物，并根据需要进行必要的改造或修整。
3.配置必需的施工设备和工具，包括真空设备、吊装设备、压力设备、电源设备等。
4.检查预制构件和混凝土搅拌料的质量，确保其符合设计要求，并对必要的参数进行检测和记录。
二、施工步骤1.进行预压施工前的准备工作，包括摆放模具和预制构件、搅拌混凝土料、配置真空设备等。
2.在模具内部涂抹脱模剂，以防止预制构件与模具粘连，并确保模具表面光滑。
3.将预制构件放置在模具内，并根据设计要求进行排布和定位。
4.开启真空设备，通过连接管道将模具内部的空气抽出，形成负压环境。
5.开始注入混凝土搅拌料，在注入过程中要注意流动性和工作性能，以确保混凝土充满整个模具，并与预制构件紧密结合。
6.在混凝土凝固之前，继续保持真空状态，并进行必要的压实处理，以提高混凝土的综合性能。
7.混凝土凝固后，关闭真空设备，将模具打开，取出预制构件，进行清理和初步检验。
8.对预制构件进行保养和养护，以保证其正常使用和使用寿命。
三、施工要点1.在施工过程中，应严格控制混凝土的配比和搅拌过程，以确保混凝土的质量。
2.进行真空施工时，应注意预制构件的放置位置和夹持方式，以确保其稳定和准确性。
3.在注入混凝土搅拌料之前，应进行预压处理，以排除空气和提高结合强度。
4.在整个施工过程中，应严格控制施工环境的湿度和温度，以保证混凝土的正常凝固。
5.施工结束后，应及时清理施工现场和设备，确保安全和卫生。
四、质量控制1.在施工前，应对预制构件和混凝土搅拌料进行检测和验收，以确保其质量符合设计要求。
2.在施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行操作，确保施工质量和工艺要求。
3.在施工结束后，对预制构件进行全面的检验和测试，检测其尺寸精度、抗压强度等参数，并对测试结果进行记录和分析。
真空预压法和堆载预压法的实施步骤
真空预压法和堆载预压法的实施步骤下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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真空预压施工方案
真空联合堆载预压施工方案一、施工工艺流程铺设真空滤管和膜下测头→挖压膜沟→铺土工布及密封膜→安装射流泵、设置地面沉降标→真空抽气→堆载预压→后期施工方法1、预压技术指标：预压荷载≥80kpa；满载预压时间为90天（最终按卸载标准确定）。
2、真空预压卸载标准：按实测沉降曲线推算地基固结度≥90%；连续10天实测沉降速率≤1.5mm/d；二、施工方案：（一）、铺设真空滤管和膜下测头排水砂垫层及排水板、粘土帷幕桩等工序均经监理工程检查验收合格后，即可开始铺设真空滤管和膜下测头。
1、滤管、泵、膜下测头布置2、真空滤管采用直径60厘米塑料软管，塑料软管打眼加工后外包土工织物滤水层，真空滤管用胶管连接，胶管套入滤管长100mm，并用铅丝绑紧，铅丝结头严禁朝上。
3、埋设滤管前先按图纸设计间距进行放样，用白灰撒出滤管埋设位置，人工开挖沟槽，开挖深度以滤管能埋设到排水砂垫层中部为准（25厘米左右）。
沟槽开挖完并报现场监理检验合格后，即可埋设滤管并按设计图纸安装好三通和四通接头及出膜口，埋设时滤管周围必须用砂填实，严禁架空、漏填。
埋设完后用人工将顶面整理平整。
4、开挖压膜沟利用粘土幕墙施工中形成的沟做为压膜沟，将密封膜踩入其中,要求切断透水层，最浅进入不透水层顶面以下0.5m，边坡坡度为2：1，密封膜要将整个密封沟两侧及底部全部覆盖。
开挖压膜沟时塑料排水板不剪断，应沿沟边向上插入到砂垫层中至少0.2m。
5铺土工布及密封膜1）铺设土工布：在排水砂垫层整平后，铺设一层土工布。
铺设时从一端向另一端进行，端部应先铺，中间后铺，铺设时可采用搭接（≥50cm），粘合剂粘合或针刺结合法搭接。
无纺土工布铺设松紧应适度，防止过紧或褶皱，同时保持连续性和完整性。
土工布宽度与密封膜等宽即每边都要大于处理宽度3-4米，将密封沟两侧及底部全部覆盖。
2）密封膜质量必须符合设计的要求，在工厂热合一次成型。
3）铺密封膜是本工程的关键工序，质量好坏直接影响加固效果，所以要精心操作，防止密封膜的损坏。
真空堆载预压施工方案(修改)
真空堆载预压施工方案(修改)
真空堆载技术是一种先进的地基处理方法，能有效提高地基承载力和抗震性能。
本文旨在对真空堆载预压施工方案进行修改和优化，以提高工程施工效率和质量。
一、方案内容
1. 地基条件评估
在进行真空堆载预压施工前，需要对现场地基条件进行全面评估，包括地质情况、地下水位、土层性质等。
根据评估结果确定真空堆载的具体方案。
2. 施工工艺调整
针对不同地质条件和工程要求，调整真空堆载施工工艺，包括真空吸取时间、
预压荷载大小、预压时间等参数的设定。
3. 施工设备优化
优化真空堆载施工设备，确保设备运行稳定可靠、操作简便，提高工程施工效率。
4. 安全防范措施加强
加强施工现场安全防范措施，确保工程施工过程安全可靠，避免意外事件发生。
二、优化方案效果
通过以上修改和优化措施，可以有效提高真空堆载预压施工效率和质量，降低
工程施工成本，提升工程建设质量，满足工程要求和工期要求。
三、结论
真空堆载预压施工方案的不断优化和改进，将为地基处理工程的施工带来更多
的便利和效益，提高工程建设的可持续发展水平，为我国地基工程的技术提升和发展做出更大的贡献。
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珠海金湾航空城市政道路二期工程一标段真空联合堆载（超载）预压施工专项方案施工单位：广州市市政工程机械施工有限公司日期：2014年5月20日目录第一章编制依据 (3)第二章参建主体 (3)第三章工程概况 (3)第四章施工部署 (5)第五章施工工艺、方法及事项 (6)第六章施工质量保证措施 (21)第七章安全保证措施 (24)一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、参建主体工程名称：珠海金湾航空城市政道路二期工程一标段建设单位：华金开发建设有限公司施工单位：广州市市政工程机械施工有限公司监理单位：珠海市经济特区建设监理有限公司设计单位：珠海市规划设计研究院勘察单位：中国有色金属工业长沙勘察设计研究院三、工程概况本项目位于金湾航空新城核心区（简称金湾航空城），核心区位于西湖片区东南部，为省道S272（机场东路）以西、金湖大道东路以南、双湖路以东、中心河以北的围合区域，占地面积约3.8km2。
本标段位于航空城二期A区，合同范围内共包含5条道路，分别为2条次干路和3条支路，全长1795.206m。
具体范围及道路概况：表1.2-1 道路工程设计规模及范围图1.2-1 一标段平面位置图其中，金帆大道：CK2+100～CK2+440.951采用真空联合堆载预压进行处理。
迎河东路：GK0+087.686～GK0+340采用真空联合堆（超）载预压进行处理，春晖路：采用真空联合堆（超）载预压进行处理。
四、施工部署 1.施工组织机构框架2.机械、设备计划五、施工工艺、方法及事项1.真空堆载预压施工（1）施工顺序清表、平整场地铺设垫层施工密封墙，排水体施工，布设土布铺设密封膜，布设管4）密封沟深度一般1.5m，真空膜也应铺至沟底，进入淤泥层不少于1.0m，压实固定后要及时回填泥保护层，保证膜与边沟斜坡面之间无缝隙，然后往沟中灌水密封。
5）真空泵按施工图布置，每台泵处理面积不大于800平方米，真空泵中间间距不大于40m，最外侧两台泵离边缘密封沟距离不大于10cm。
真空泵功率7.5kw，抽真空阶段，整块停工不得超过一小时。
6）抽真空开始，当真空度达到-96kpa以上并且能够维持稳定即可认为密封系统工作正常，否则必须做全面检查，找出原因，及时补漏。
7）在真空度维持在-80kpa以上并正常抽真空预压10天以上，同时沉降速率趋于稳定并且逐步开始下降时，即可在膜上一层无纺土工布。
铺布之前应对真空膜进行全面检修，土工布搭接长度不于10cm，用手提式缝纫机缝牢，进入不小于50cm，然后开始路基填土施工。
8）堤基填土时，第一层填砂，厚度不小于50cm，上部小型机械行走尽量保持直进直退，严禁做大角度拐弯，以防戳破真空膜。
9）卸载：根据施工监测资料，按相关规范分析地基处理效果，作为卸载依据。
具体按以下实施：（达到以下其中一个标准即可）A、当连续4天沉降率〈2mm/d〉；B、沉降量已经达到计算沉降量；C、地基承载边已经满足要求即可卸载。
此时高出堤基槽高程的预压土可作填筑材料相邻地带，就地平衡消化。
（3）施工工序及施工方法1)清除地表杂草、塘埂、垃圾块石等，平整场地，调整场地标高形成工作面。
不存在低洼的部位，直接铲除表面杂草和垃圾，平整地到预定工作面标高。
若现地面高于（交工面+预留沉降-0.57m），应降低场地标高。
然后铺粗砂垫层。
对于堤基宽范围内的低洼积水地带，直接抽排水、回填砂或土夯实至场平标高。
2）回填不小于0.5m厚砂垫层。
3) 打设塑料排水板，塑料板间距1.0m，正方形布点，必须控制塑料排水板不能穿透淤泥、淤泥质粘层，切不能进入砂层。
4）打设粘土密封墙，密封墙桩径φ700mm，搭接宽度200mm，密封墙宽度不小于1.2m, 采用四搅四喷的施工工艺，搅拌桩相互搭接成墙。
5）埋设监测仪器6）回填不小于0.5m厚砂垫层，挖密封沟，铺设土工布、盖3层真空膜、土工布、50cm中粗砂垫层。
7)分层碾压填土,回填堆载预压土,分层碾压填土厚度要考虑预留软土固结沉降深度;8) 施工过程进行边桩位移以及隙水压力观测，控制加载速率和卸载标准。
9）要加强对真空泵中水的抽排工作，确保井中的水能及时有效排至加固区外。
（4）试验路段1）由于真空联合堆载顶压密封工艺要求高，要求处理深度范围内不得存在透水性较强的砂层，否则难以形成有效的真空负压。
根据本次勘察结果，淤泥质土〈2-1〉内含有淤泥质粉细砂〈2-2〉，加固效果会受到一定的限制，故必需施工前以试验段进行试验，以验证软基处理方案的适应性。
每段的长度不大于400m。
埋设足够的仪器，密切注意真空度的变化。
真空度在至少1个月内保持稳定，方能视作适用。
（5）注意问题：1)采用真空预压时土层分布的判定本工程部分场地淤泥层的底部存在砂层,软土内部也互层产出呈透镜体或薄层的粉砂层、砂层。
若插板打穿或穿过连通范围很大的强透水层，真空度将难以达到预计的水平，软土固结将会受影响，导致软基处理效果大打折扣。
因此，为保证真空预压的适用、效果、探清砂层的分布，需建议在插板施工前，先进行广泛的足够数量的静力触探，以探明砂层的高度及厚度，以控制塑料插板的深度不会穿透淤泥进入砂层。
2）采用真空预压进施工的监测为保证确实的反映真空度及土层的固结情况，指导真空的加载及卸载。
必须在真空预压的施工过程中，放置各种仪器，进行全过程和细致观测。
2.塑料排水板施工本工程软基处理塑料排水板桩共937430m，呈正四方形布置，间距1.0m。
（1）材料准备1）塑料排水板要求C型塑料排水板要求采用原生材料，可采用聚乙烯或聚丙烯料，芯板抗拉强度不小于 1.5KN/10cm，其排水能力不低于40cm3/s；滤套纵向于态抗拉强度不小于30N/cm，横向湿态抗拉强度不小于25N/cm，渗透系数不小于5*10-4cm3/s。
要求芯板和滤套采用热粘结合。
沟槽表面平滑，尺寸准确，能保持一定的过水面积，抗老化能力在二年以上，并具有耐酸抗腐蚀性。
塑料排水板质量、品格要求应满足有关规范标准对“C型”排水板的要求。
依据插板深度不同选用，断面尺寸采用3.5x100mm。
插板施工要求：A、板孔位误差不大于50mm；B、插板垂直偏差不超过插板长度的1.5%C、插板不能有回带现象；D、记录每根插板的长度、孔深等2）套管靴塑料排水板采用套管式打设法，套管为菱形。
套管靴选用Ф10钢筋制成。
（2）施工机械主要施工机具是插板机，在考虑振动打设工艺、锤击振力大小时，根据每次打设根数、导管断面大小、入土长度和地基均匀程度。
（3）施工进度安排计划投入3台液压插板机施工，单机施工能力约7000～9000m/天。
塑料排水板总量937430m，计划单工序总工期30天左右完成。
机械、设备计划（4）施工工艺流程图塑料排水板施工工艺流程图（5）施工方法1）施工前对照地质资料，在布置排水孔的场地范围内作必要的探孔检查，以尽量避免施打排水孔时碰到地下障碍物。
(探孔深度不要超过设计孔深60cm)。
2）场地整平后先铺设0. 5米厚洁净的中粗砂排水垫层，砂垫层用砂含泥量小于5％，并应将其中的植物杂草除尽。
但应注意深层搅拌桩加固的区域不得先铺砂垫层。
砂料采用吹砂整平，砂料进入场地，应避免成堆堆放，水平运输设备不得扰动地基土。
3）测量放线，按设计图放出桩位，并用15cm长3cm宽的小塑料条固定指示。
4）插板机就位，在套管中装入塑料排水板，端部装设专用管靴。
插板机定位时，管靴与板位标记的偏差控制在±70mm范围内。
5）在插板机上设置配有刻度盘的活动金属针，在施插排水板前检查插板套管的垂直度，并控制其垂直度偏差应不大于±1.5%。
6）开动插板机将套管连同塑料板插入土中至设计标高处。
在插板机上用红油漆可点焊做好明显的打设深度标记，以便插板机手控制插板深度和质检员观察记录。
7）上拨套管，管靴连同塑料板留在土中。
打设时回带长度不得超过50cm，且回带的根数不宜超过打设根数的5％。
如回带长度超过50cm，则在该板位旁450mm 内重新插板。
8）当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜(塑料排水板插板平面位置允许偏差为±30mm)则应弃置该孔而拔管移位(相距45cm左右)，重新施打排水孔。
（6）施工质量控制1）对照地质图，严格控制塑料排水板的打设高程，不得出现浅向偏差，严格控制正向偏差，防止排水板插入淤泥层之下的砂层，防止由于底部砂层与上部排水砂垫层连通后，减弱了淤泥层排水固结的效果。
当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应与现场监理人员联系，征得同意后方可变更打设高程。
2）打设排水板时应保持排水板入土的连续性，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。
发现断裂即重新施插。
3）剪断塑料排水板时，第一层砂垫层以上的外露长度应大于250mm。
4）每根板插打施工完后，应进行检查其施工情况，符合验收标准时方可移机打设下一根，否则须在临近板位处补打。
5）每台插板机配备一名质监员，在排水板施插过程逐板进行自检，并按要求作好施工记录，注意是否在插入时真正送入土中或在拔管（心轴）时，排水板回带上来。
可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。
6）打入地基的塑料排水板宜为整板，一般不允许接长。
如果要接长时应剥开滤膜使芯板接平（搭接长度不小于20cm）然后包好滤膜，再用订扳机订牢。
接长的根数不宜超过投设根数的5%，一般最多只允许接长一次。
7）一个区段塑料排水板验收合格后，应及时用砂垫层仔细填满打设板周围形成的孔洞，并将塑料排水板埋置于垫层内。
8）要贯彻施工现场临时用电安全技术规范，避免事故发生。
9）塑料排水板施工允许偏差应符合下表要求：3.砂垫层施工砂作为透水性材料铺设于软基和路基填土之间。
为保证砂垫层有良好的透水性，垫层材料应采用洁净的中、粗砂。
同时含泥量不应大于5%，并将其中植物、杂质除尽。
也可采用天然级配砂砾料，其最大颗粒不应大于5cm，砾石强度不低于四级。
砂垫层摊铺后适当洒水，分层压实，压实厚度宜为15cm-20cm。
砂垫层施工时，宽度应宽出路基边脚0.5 cm -1.0cm，两侧端以片石护砌或采用其他方式防护，以免砂料流失。
4.土工织物施工（1）材料1）土工布选用200g/m2无纺土工布，其技术要求应满足：断裂强度＞10kN/mCBR顶破强度＞1.8kN 撕破强度＞0.28KN2）无纺土工布可选用400g/m2，其技术要求应满足：断裂强度＞12.5kN/mCBR顶破强度＞2.1kN 撕破强度＞0.33KN3）密封土工膜可选用聚乙烯薄膜，其技术要求应满足：1）应在平整好的下承层上按照路堤底宽全断面铺设，摊铺时应拉直平顺，紧贴下承层，不使出现扭曲、褶皱、重叠。