“一通三防”安全风险评估报告
矿井“一通三防”风险评估报告
2011年3月份矿井“一通三防”风险评估报告一、通风系统：通风系统无风险。
二、局部通风：局部通风无风险。
三、通风设施：局部通风无风险。
四、瓦斯管理：我矿1352、上258综采工作面现在均已经回采正常化，在回采过程中均有一氧化碳出现，涌出量在20PPm以下，我矿现在对该工作面实施均压通风效果显著，在今后的回采过程中必须强化均压通风管理，才能有效防治一氧化碳，保证正常回采时的安全。
预防与管理措施：1、各单位必须严格执行《1352均压通风安全技术措施》、《上258均压通风安全技术措施》中的有关规定。
2、所有与均压通风有关的人员必须认真学习《1352均压通风安全技术措施》、《上258均压通风安全技术措施》，培养员工对均压通风的掌握和处理事故的能力，以及遇到事故妥善避灾的能力3、所有施工人员要爱护井下的通风设施，安瓦检员要现场监督，在过往风门时必须做到开一道，关一道，保证均压通风的可靠性。
4、安瓦检要巡回检查，发现问题必须要求工作人员停止作业，并汇报调度室，待隐患消除后方可作业；杜绝一切违章作业，确保通风系统稳定可靠。
5、监管部门要严格进行监督检查，发现问题及时进行处理，做好事故超前预控、超前防范。
五、防灭火管理：我矿301副巷310米—610米处探放水时，出水温度高，此段需要进行防灭火治理。
预防与管理措施：成立防灭火领导组织机构，制定科学、合理、有效的灭火方案及防灭火措施，并严格执行。
六、综合防尘管理：综合防尘无风险。
七、安全监测监控管理：我矿人员定位是矿井一旦发生灾害对人员施救搜救的基本依据，人员定位系统的可靠性起着非常重要的作用，本月我矿人员定位系统故障率比较高，问题就体现出来了，所以必须强化人员定位系统的管理和日常维护。
预防与管理措施：1、准备两套服务器，一套发生故障，另一套必须保证正常运行。
2、强化日常巡查及维护，发现问题或设备有问题必须提前维护或更换。
3、强化人员业务技能水平的培训和锻炼。
4、加大库存量，发生故障时要有备用设备。
一通三防风险辨识评估报告
矿井火灾安全风险辨识评估（一）火灾基本情况矿井开采15#煤层具有自燃倾向性；经山西公信安全技术有限公司鉴定为：15#煤层自燃倾向性等级为Ⅰ级，属容易自然煤层。
具有自燃发火危险，自然发火期53天。
（二）、火灾事故危害1、造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。
2、影响生产，造成局部或全部停产。
3、造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。
4、造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，造成煤量呆滞，破坏矿井正常生产秩序。
5、可能引起瓦斯爆炸。
我矿虽然是低瓦斯矿井，但煤层内也含有一定量瓦斯。
当瓦斯达到爆炸浓度时，遇到井下火灾，就会引起积聚起来的瓦斯爆炸，扩大事故范围。
6、发生火灾造成井下风流逆转。
会破坏原来的通风系统，使矿井风量发生变化，甚至导致局部区域风流方向的变化，逆转，从而使井下那些本应安全的地点也会突然遭到火烟的侵袭，以致灾情进一步扩大。
（三）火灾安全风险性分析本矿防灭火系统完善，配套设施齐全，管理制度健全。
建有与防尘共用的一套消防洒水管路系统,配置消防设施；地面变电所、主副井绞车房、主通风机房、地面生产系统、充电室、仓库等重要场所都配备了一定数量及不同种类的消防器材。
井下机电硐室配有灭火器、沙箱、水管和消防工具，符合防灭火规范要求；在胶带输送机机头、掘进面回风流处设置一氧化碳传感器及烟雾传感器，并接入矿井安全监测系统。
（四）风险评估指标1、我矿开采15#煤层，具有自燃倾向性，开拓掘进时煤层自燃是火灾的源头。
2、依照安全风险评估计算方法达到320分数值就为红色风险（重大风险），煤层自燃需要按照重大风险进行管控。
评估值：L（可能，但不经常）×E（每天工作时间接触）×C（10人以上）＝取D值。
即：3×6×100＝1800（五）火灾安全风险评估结果矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的火灾安全风险分析评估结果如下表所示：火灾安全风险评估表矿井瓦斯安全风险辨识评估（一）瓦斯基本情况根据晋能煤管函[2018]456号《晋能集团有限公司关于对山西煤炭运销集团保安煤业等45座矿井2018年度矿井瓦斯等级鉴定（瓦斯涌出量测定）报告的批复）》，山西长治郊区三元吉祥煤业属于低瓦斯矿井。
一通三防专项管理评价报告
“一通三防”专题管理评价汇报1）、通风方式及措施。
矿井通风方式为两翼对角式, 通风措施为机械抽出式。
2）、通风参数主、副井进风, 立井回风。
矿井总进风量3298m?/min、总回风量为3781m?/min、矿井风压压为880Pa,矿井等级孔为1.7㎡外部漏风率为3.8%。
3）、重要风机技术性能我矿有2个回风井即立井、七一立井, 立井风井装有两台FBCDNo16B型矿用防爆对旋轴流式通风机, 一台运转, 一台备用, 电机额定转速980Y/min, 电机型号为YBF316-6, 电机额定功率为2×75KW, 目前用2#风机运转, 电流为76A,电压为420V, 实际功率为2*42kW,风机转速为560r/min。
水柱计读数为880pa, 七一立井井下安装BK54-4型风机, 电机功率为55KW。
无其他数据。
4）、采掘工作面、硐室配风量及回风流中瓦斯含量状况重要机电硐室等实现分区独立通风, 无违反规定旳串联、扩散通风现象。
目前井下生产布局: 2个回采工作面即: 9002机采面、9018炮采工作面, 5个掘进工作面即: 9011轨道顺槽、9011皮带顺槽、东翼轨道巷、9020进风巷、9020回风巷, 4个独立通风硐室: 中央变电所、轨道巷移变2#、轨道巷消防库、采区变电所。
风量配置表及各工作面回风流瓦斯浓度地点名称配风量（m3/min）回风流CH4浓度% 备注9002工作面383 0.02 机采面9018工作面420 0.02 炮采面9011轨道顺槽419 0.02 掘进工作面9011皮带顺槽419 0.02 掘进工作面东翼轨道巷329 0.02 掘进工作面9020进风巷329 0.02 掘进工作面9020回风巷329 0.02 掘进工作面中央变电所60 0.00 机电硐室移变2# 60 0.00 机电硐室消防库60 0.00 通风硐室采区变电所60 0.00 机电硐室5）、通风仪器仪表配置状况矿有便携式甲烷检测仪200台, 在用120台, 备用80台, 光学甲烷检测仪36台, 在用24台, 备用12台, 一氧化碳检定器4台, 矿井配置了瓦斯/氧气两用仪5台, 高速风表3台, 低速风表6台, 中速风表3台, 矿用粉尘采样器3台, 矿用测尘仪2台, 便携式多参数测定仪4台, 一氧化碳便携仪16台, 硫化氢便携仪3台。
矿井一通三防安全风险评估报告
矿井一通三防安全风险评估报告尊敬的领导：根据要求，我针对我所在的矿井进行了一通三防安全风险评估，并将结果如下报告。
一、矿井现状分析我所在的矿井位于山区深处，采用井下开采方式。
矿井规模较大，共有三个工作井口。
矿井生产稳定，每天矿工出勤人数大约在200人左右。
矿井采用了自动化装备，但由于矿井历史较长，部分设备已经老化，存在一些安全隐患。
二、风险评估1. 通风风险矿井的通风系统应能保持矿井空气中的煤尘浓度和有害气体浓度在标准范围内，否则会影响矿工的健康和安全。
通过抽查发现，矿井通风管道的某些节段存在积尘现象，需要及时进行清理和维修，否则可能引发煤尘爆炸等事故。
2. 掘进风险矿井开采过程中，存在掘进工作面顶板和煤壁的崩落风险。
矿井内部的地质条件较为复杂，且工作面周围存在大量的裂隙和节理，容易发生坍塌。
因此，矿井需要加强对工作面巷道的支护和巡查，及时发现并处理支护不良和崩落迹象，确保矿工的安全。
3. 三防设施风险矿井的三防设施包括水防、火防、瓦斯防。
矿井内存在水涌、火灾、瓦斯爆炸等安全风险。
水防设施需要加强巡查和维修，防止井下积水造成事故。
火防设施需要定期检查，确保灭火器材完好并处于有效状态。
瓦斯防设施需要加强气体检测，及时发现和处理瓦斯超标问题。
三、风险评估结果和建议通过对矿井的风险评估，我发现了一些潜在的安全隐患。
为防止事故发生，我建议：1. 对矿井通风管道进行彻底清理，排除煤尘积聚。
2. 工作面巷道的支护和巡查应严格执行，确保及时发现并处理崩落迹象。
3. 加强对三防设施的巡查和维修，确保其完好有效，及时处理潜在的安全问题。
以上是我对矿井一通三防安全风险进行的评估和建议。
希望领导能采取相应措施，保障矿工的生命安全和财产安全。
谢谢！此致敬礼。
大平煤矿“一通三防”系统安全评估分析报告(定稿)
大平煤矿“一通三防”系统安全评估报告(定稿)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：大平煤矿“一通三防”系统安全风险评估报告为做好采掘工作面瓦斯防治安全评估工作，结合《河南省煤炭工业管理办公室关于登封市兴峪煤业有限公司“1.4”重大煤与瓦斯突出事故的通报》豫煤安（2017）25号文件中关于强化措施、分类管控的要求，大平煤矿于1月19日-20日由矿长组织，“一通三防”系统领导牵头负责，对“一通三防”系统开展了一次全面的安全风险评估，具体评估情况如下：一、安全评估情况(一)通风系统安全评估情况1、通风系统安全管理情况矿井采用混合式通风方式、机械抽出式通风方法，主、副井及西翼进风斜井进风，东风井和西风井回风。
各采区均实现独立通风，并设有专用回风巷。
采煤工作面均为全风压独立通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局部通风机安装位置符合要求，不存在吸循环风现象，且掘进工作面全部实现双风机、双电源、自动倒台、“三专两闭锁”、开停自动监测等。
西风井配备G4-73-11№25D型主扇两台（一用一备），主要服务13和21采区；东风井配备4-72-11№22B主扇两台（一用一备），主要服务14采区。
东、西风井主通风机全部进行安全性能测定，测定合格有效期至2020年2月份。
目前，矿井西翼总进风量7298m3/min，西翼总回风量7669 m3/min，西风井通风负压2150Pa，西翼主要配风地点有21101综采面1505m3/min，13煤柱面1095 m3/min,21上部探巷557m3/min,21081底抽巷166 m3/min,21121底抽巷172 m3/min,21121下底抽巷442 m3/min,21121下付巷482 m3/min和16个机电硐室16*130=2080m3/min，西翼共需配风量为6499m3/min，而西翼实际风量为7298m3/min，可以满足需风量要求。
“一通三防”安全系统风险评估报告材料
“一通三防”安全风险评估报告建昌营煤业有限责任第一章概述第一节煤矿生产系统现状概况一、通风系统矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。
主立井、副立井担负全矿井进风任务，回风立井担负矿井回风任务。
1. 主要通风机矿井主要通风机型号选用FBCDZNo16型对旋轴流式通风机2台，1台工作、1台备用。
风机配套电机功率2×75kW，风量范围26.6-62m³/s,风压范围702-2000Pa，矿井总进风量为2361㎥/min，总回风量为2390㎥/min，有效风量率87%，等积孔1.45㎡，负压1164.1Pa。
实现近控、远控操作，同时装有在线监测系统，随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控，通风机采用双回路供电。
2017年4月15日，由内蒙古安科安全检验检测有限公司。
2. 采、掘工作面通风1) 采煤工作面通风7煤层现布置1个回采工作面，即7102综采工作面。
工作面采用全负压通风方式，工作面主、辅运顺槽进风，回风顺槽回风。
7102综采工作面通风系统：副井→井底车场→280主运大巷→160运输石门→6-0采区运输上山→7102运输顺槽→7102综采工作面→7102回风顺槽→7102采区回风上山→6-0总回→175总回→二水平总回风上山→风井底→地面。
2)掘进工作面通风矿井布置2个综掘工作面，即7001回风巷掘进，7001运输巷掘进，为压入式通风，采用双风机双电源，具备风电、瓦斯电闭锁功能。
风筒采用Ф485mm抗静电、阻燃风筒。
掘进工作面采用FBD№5.6/2×11kW 型局部通风机供风，局部通风机实现了“三专两闭锁”。
局部通风机安装在进风巷道中，距回风口距离大于10m，运行正常，综掘工作面风量满足需要。
3. 通风设施井下有风门、调节风门、风墙、等通风构筑物。
回风立井井口设有防爆门1道。
二、瓦斯综合防治系统1. 瓦斯等级鉴定2016年12月16日，内蒙古安科生产检测检验有限公司对矿井瓦斯等级进行了鉴定，根据鉴定结果，该矿井属瓦斯矿井。
一通三防专项管理评价报告
“一通三防”专项管理评价报告1）、通风方式及方法。
矿井通风方式为两翼对角式，通风方法为机械抽出式。
2）、通风参数主、副井进风，立井回风。
矿井总进风量3298、总回风量为3781、矿井风压压为880,矿井等级孔为1.7㎡外部漏风率为3.8%。
3）、主要风机技术性能我矿有2个回风井即立井、七一立井，立井风井装有两台16B型矿用防爆对旋轴流式通风机，一台运转，一台备用，电机额定转速980，电机型号为316-6，电机额定功率为2×75，目前用2#风机运转，电流为76A,电压为420V，实际功率为2*42，风机转速为560。
水柱计读数为880，七一立井井下安装54-4型风机，电机功率为55。
无其它数据。
4）、采掘工作面、硐室配风量及回风流中瓦斯含量情况主要机电硐室等实现分区独立通风，无违反规定的串联、扩散通风现象。
目前井下生产布局：2个回采工作面即：9002机采面、9018炮采工作面，5个掘进工作面即：9011轨道顺槽、9011皮带顺槽、东翼轨道巷、9020进风巷、9020回风巷，4个独立通风硐室：中央变电所、轨道巷移变2#、轨道巷消防库、采区变电所。
风量配备表及各工作面回风流瓦斯浓度地点名称配风量（m3）回风流4浓度% 备注9002工作面383 0.02 机采面9018工作面420 0.02 炮采面9011轨道顺槽419 0.02 掘进工作面9011皮带顺槽419 0.02 掘进工作面东翼轨道巷329 0.02 掘进工作面9020进风巷329 0.02 掘进工作面9020回风巷329 0.02 掘进工作面中央变电所60 0.00 机电硐室移变2# 60 0.00 机电硐室消防库60 0.00 通风硐室采区变电所60 0.00 机电硐室5）、通风仪器仪表配备情况矿有便携式甲烷检测仪200台，在用120台，备用80台，光学甲烷检测仪36台，在用24台，备用12台，一氧化碳检定器4台，矿井配备了瓦斯/氧气两用仪5台，高速风表3台，低速风表6台，中速风表3台，矿用粉尘采样器3台，矿用测尘仪2台，便携式多参数测定仪4台，一氧化碳便携仪16台，硫化氢便携仪3台。
一通三防安全风险评估报告
一通三防安全风险评估报告概述一通三防安全风险评估报告是针对现代社会出现的兴起的“一通三防”概念进行的安全风险评估报告。
一通三防是指联网设备、数据中心、物理防护、管理人员的综合安全评估体系，是企业信息化建设的重点。
本评估报告对其中存在的风险进行了全面地分析和评估，以便使企业在实施一通三防安全体系时更好地了解风险，采取更加有效的措施进行预防和控制，提高安全性能。
评估方法本评估报告采用了专门的数据收集和分析工具，对企业实施的一通三防安全体系进行了全面的评估。
在收集数据的过程中，我们通过访谈企业管理层和技术人员、查看企业的官方网站和社交媒体、实地考察企业的物理环境等方式获取了必要的信息。
在分析数据的过程中，我们采用了专门设计的数据分析模型，对数据进行了梳理和整理，发现和识别了其中的关键问题和风险，提出了相应的解决方案。
评估结果联网设备安全评估联网设备是一通三防体系中最重要的环节之一，也是最容易受到攻击的环节之一。
通过对企业实施的联网设备进行评估，我们发现：•存在密码过期问题。
有一部分联网设备的默认密码过期时间设置为永久，易受到攻击者的入侵和攻击。
•存在缺乏固件更新和维护的问题。
有一部分联网设备没有及时进行固件更新和维护，存在漏洞被黑客利用的风险。
•存在对外开放的端口过多的问题。
有一部分联网设备开放了过多的端口，容易被攻击者或恶意软件入侵。
数据中心安全评估数据中心是企业核心数据的存储和管理中心，数据中心的安全性和可靠性直接影响企业的正常运营。
通过对企业的数据中心进行评估，我们发现：•存在未授权访问的问题。
数据中心的认证和授权体系存在缺陷，容易被攻击者通过社交工程等手段进行入侵和攻击。
•存在数据备份和恢复不全的问题。
部分数据中心没有进行更好的数据备份和恢复，容易因为数据备份不全而导致数据丢失。
•存在自然灾害和人为灾害应对能力不足的问题。
部分数据中心缺少自然灾害和人为灾害等相关的预案和应急机制，无法在灾害发生时进行有效的应对和调整。
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“一通三防”安全风险评估报告建昌营煤业有限责任第一章概述第一节煤矿生产系统现状概况台备用。
为。
作面主、辅运顺槽进风，回风顺槽回风。
7102综采工作面通风系统：副井→井底车场→280主运大巷→160运输石门→6-0采区运输上山→7102运输顺槽→7102综采工作面→7102回风顺槽→7102采区回风上山→6-0总回→175总回→二水平总回风上山→风井底→地面。
2)掘进工作面通风矿井布置2个综掘工作面，即7001回风巷掘进，7001运输巷掘进，为压入式通风，采用双风机双电源，具备风电、瓦斯电闭锁功能。
风筒采用Ф485mm抗静电、阻燃风筒。
掘进工作面采用FBD№5.6/2×11kW 型局部通风机供风，局部通风机实现了“三专两闭锁”。
局部通风机安装在进风巷道中，距回风口距离大于10m，运行正常，综掘工作面风量满足需要。
3. 通风设施井下有风门、调节风门、风墙、等通风构筑物。
回风立井井口设有防爆门1道。
二、瓦斯综合防治系统7-1煤层煤尘具有爆炸性。
(1) 矿井建有完善的粉尘防治系统。
地面建有高位消防洒水水池，容水量2×300m3,供水方式采用静压供水，水池通过管路输送井下，并送达各喷雾洒水地点。
(2) 各运输巷、回风巷、采掘工作面按规定设有灭尘管路、三通阀门；皮带机巷和工作面所有转载点均设有喷雾洒水装置。
(3) 对接触粉尘地点的从业人员配备防尘口罩。
(4) 建立粉尘检测制度，配备CCGZ-1000型测尘仪，定期对井下作业地点粉尘进行测检、分析。
四、防灭火系统该矿煤层属Ⅱ类易自燃煤层，采取以黄泥灌浆为主，喷洒凝胶、注氮为辅的综合防灭火措施。
矿井制定有专门防灭火设计和防灭火措施。
(1) 井下各皮带机运输巷装设消防管路，每隔50m设有支管和阀门，各运输机头配备砂箱和2个灭火器。
1. 专家评议法组织技术专家，依据《煤矿安全规程》和有关规定，对生产过程中及各个生产系统和环节，以及生产设备、设施、装置的安全性进行分析，同时搜集与该矿地质条件和开采方式类似企业的安全事故统计，进行类比推断，从而提出本矿危险有害因素及其危险程度，按轻重缓急排序。
2. 类比分析法通过相同或类似生产矿井或建设项目的实际自然条件、灾害治理措施、技术参数及其有效性、事故发生情况、安全管理体系与措施等的全面调查分析，结合本项目的具体情况，进行系统的比对分析，以分析、判断、评估项目可能存在的危险、有害因素及其导致事故的可能性、危害性。
第二节危险、有害因素辨识与分析过程一、危险、有害因素辨识过程5) 车辆伤害；6）物体打击；7）火灾；8) 机械伤害；9) 触电；10) 高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；11) 起重伤害：指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电；12) 中毒和窒息：包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）；13) 放炮伤害；14) 火药爆炸；15) 容器爆炸；(4) 采掘工作面风量不足，容易造成瓦斯超限，低瓦斯矿井的回采工作面上隅角和煤巷掘进工作面高度重视。
(5) 通风阻力大，通风压差随之加大，使漏风量加大。
对于有自然发火倾向的煤层，容易引起自然发火。
不易自燃煤层也可能引起自燃。
(6) 造成瓦斯爆炸。
长期、经常性的瓦斯积聚，给瓦斯爆炸提供了条件，一旦产生火源，将引起爆炸。
(7) 对采煤工作面产量，掘进工作面进尺和其它工作产生限制作用。
2. 通风设备故障引起的危险、有害因素分析(1) 通风设备一旦发生故障，风流短路，通风巷道风阻增大、风量降低或无风、微风、循环风，都可造成瓦斯积聚，一旦有火源存在，将引起瓦斯爆炸或燃烧。
(2) 矿井一旦发生灾变（瓦斯爆炸、燃烧、内外因火灾等），反风设施不全，质量不好，不能按要求实施全矿井或区域性反风，将扩大灾害范围，且不利于救灾。
(6) 由于缺氧或有毒、有害气体浓度超限，可能造成人员中毒或窒息死亡。
(7) 已采区和盲巷未及时进行封闭，有毒有害气体积聚，浓度大，引起缺氧，人员误入可能造成中毒或窒息死亡。
(8) 与老空区贯通，造成老空区积聚的有毒有害气体侵入本矿井造成危害。
(9) 矿井安全监控系统不完善，传感器设置不当或失效，矿井瓦斯检查制度不严，空班漏检，未能检测出瓦斯浓度超限情况，未及时采取应对措施，造成事故发生。
2. 矿井瓦斯危害主要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯燃烧等1) 瓦斯爆炸危险瓦斯与空气混合成适当的浓度时（即空气中的瓦斯浓度在5~16%之间，氧气大于12%时），一旦遇到明火便会引起燃烧爆炸。
瓦斯爆炸后将会产生大量的有毒气体、高温和强大冲击波，摧毁巷道设备，造成人员伤亡，引发煤与瓦斯突出事故，引起煤尘爆炸事故，给生产矿井带来人员伤亡和巨大的经济损失。
2) 瓦斯窒息危险分(1) 煤尘本身具有爆炸性，煤尘达到一定的浓度且富有在空气中。
(2) 有引起爆炸的热源存在，一般为610℃~1050℃。
(3) 氧气浓度不低于18%。
生产过程中，若防尘、降尘措施、设施不完善，使上述地点煤尘超限，将可能发生煤尘爆炸，导致重大伤亡事故。
(1) 防尘供水管路系统不完善。
(2) 矿井的防尘设施不完善。
(3) 矿井预防和隔绝煤尘爆炸的措施不完善。
(4) 职工个体防护意识不强，工作当中不配戴个人防尘或防毒劳动保护用品。
(5) 未及时清理积尘、风速不合理。
3. 煤尘爆炸的破坏与伤害高温灼烧效应。
煤尘爆炸时，主要是碳的剧烈氧化反应放出大量热，可产生高达2500℃本矿井主要运输设备为刮板输送机、胶带输送机、无轨胶轮车，井下机电设备较多，电缆较多，可能引发外因火灾因素多。
外因火灾一旦发生，由于其发生突然，发展速度快，不但造成人员伤亡、财产损失，还可能引起井下瓦斯与煤尘爆炸，对矿井安全生产造成严重威胁。
1. 矿井在下列情况下可能发生火灾事故(1) 如果采空区丢煤多，且存在漏风；煤柱尺寸小受到压力破坏产生裂隙，时间较长时可能引起煤炭氧化生热，导致煤炭自燃。
(2) 通风系统不合理，矿井漏风严重。
(3) 矿井主要运输大巷、辅助轨道大巷、回风大巷和回采工作面顺槽巷道等布置在容易自燃的煤层中，支护型式不妥造成煤炭氧化而自燃。
(4) 矿井未采取综合预防煤炭自燃的措施或措施未落实。
(5) 矿井开采的煤炭属易燃物质，如果控制发火源的技术措施和管理措施不当，可能发生矿井火灾事故。
2. 矿井火灾危害(1) 矿井火灾产生大量有毒和有害气体，易造成风流逆转，严重威胁井下人员的生命安全和健康。
(2) 矿井火灾不仅能烧毁大量设备、器材和煤炭资源，而且造成火区下煤炭大面积呆滞，使矿井服务年限缩短，正常生产秩序遭到破坏，采掘接替紧张。
(3) 扑灭火灾需要耗费大量的人力、物力、财力、人身安全时刻受到威胁，且灾后生产恢复仍需付出很大代价。
(4) 地面火灾若发生在进风口上风侧，有毒有害气体会灌入井下，危及井下作业人员的生命安全和身体健康。
五、中毒窒息危害辨识与分析《煤矿安全规程》明确的指出煤矿井下主要有害气体有：①一氧化碳CO；②氧化氮（换算成二氧化氮NO2）；③二氧化硫SO2；④硫化氢H2S；⑤氨NH3。
五种有害气体中除一氧化碳扩大。
(6) 自救器及检测仪器配备不足，安全检测不严格。
(7) 采掘技术管理不力，尤其是支护、密闭施工质量低劣，导致冒顶事故引发自然发火隐患或一氧化碳从采空区外溢。
(8) 爆破后没等炮烟散尽，而在炮烟浓度较大或长时间在含有炮烟的空气中作业。
(9) 炸药爆炸产生一氧化碳、二氧化氮。
(10) 矿井发生火灾时产生大量的一氧化碳。
(11) 井下电缆及胶皮类燃烧产生二氧化硫。
(12) 废弃巷道封闭不严、缺少警示标志，误入其中。
(13) 局部通风机风量不足或风筒距离掘进工作面太远。
(14) 未对井下各点通风情况进行定期监测，风质、风量不能满足安全要求。
六、职业危害及其它危害辨识与分析煤矿井下噪声主要来自各种设备在运转过程中由震动、摩擦、碰撞而产生的机械动力噪声，由风管、气管中介质的扩容、节流、排气、漏气而产生的气体动力噪声。
井下的主要噪声源是局部扇风机和采掘工作面的设备（采煤机、综掘机、喷浆机、破碎机、风钻、掘锚机等）机械动力噪声为主。
由于受巷道条件的制约，噪声扩散较困难，对职工的健康造成较大危害，而且污染环境，人受噪声的影响，会导致工伤事故增多。
噪声值超过国家规定的声级标准，会对作业人员造成如下危害：(1) 损害听觉：短时间暴露在噪声下，引起听觉疲劳，产生暂时性的听力减退；暴露时间长，引起永久性耳聋。
(2) 引起多种疾病：当暴露在噪声性耳聋的声级以下时，往往引起消化不良、食欲不振、恶心呕吐、心跳加快、血压升高等。
(3) 影响语言交谈与思考：在噪声的环境下，语言清晰度低，交谈与思考受影响。
(4) 对人体的功能影响：由于神经系统相作用的结果，能引起视网膜轴体细胞光受性降低，视力清晰稳定性缩小。
振动危害可导致操作人员中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、部件的损坏。
国家已将振动病列为职业病。
5. 地震危害地震属于不可抗拒的自然灾害。
地震突然发生时可能造成供电线路断线、变压器跳闸等危险；井下则有可能造成采掘工作面冒顶、片帮，采空区塌落，甚至井筒位移，对工人生命和财产造成伤害和损失。
6. 高处坠落高处坠落主要指从架空线杆、带式输送机头高架平台、煤楼、栈桥等处的坠落。
由于没有设置安全防护设施和警示标志、巷道照明不足等原因，有发生高处坠落事故的危险。
造成高处坠落的主要因素：(1) 高处作业没有按要求使用安全带。
(2) 高处作业时安全防护设施损坏。
(3) 安全管理不到位，作业人员疏忽大意，疲劳过度。
工作责任心不强，主观判断失根据相关事故统计和分析，结合本矿实际状况，采用对照分析法辨识危险有害因素。
该煤矿主要存在以下危险、有害因素：瓦斯爆炸、煤尘爆炸、水灾、冒顶片帮、火灾、爆破伤害和炸药爆炸、车辆伤害、触电、物体打击、中毒窒息、高处坠落、机械伤害、粉尘、噪声和振动等。
危险有害因素导事故及发生部位分布状况见表2-3-1。
表2-3-1 危险、有害因素导致事故及发生部位分布表第四节重大危险源辨识一、煤矿重大危险源辩识依据煤矿重大危险源在内涵及外延上与其它工业领域的重大危险源存在很大不同，很难由某种危险物质或能量的一个临界量来判定。
煤矿生产环节多、条件复杂多变，影响安全的因素很多，有化学危险性（如瓦斯、一氧化碳、爆破物品、油脂等）、机械危险性（各种机械设备及存在场所）、电器危险性（电器设备及存在场所）、地质危险性（各种危险地质情况）。
根据国家安全生产管理总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）文件精神，所有煤矿（井工开采）属重大危险源申报登记范围。
针对影响煤矿安全生产诸多因素，重点对自然因素下影响煤矿安全的重大危险源（以下煤矿重大危险源提法专指此类）进行检测、辩识评估、建档备案并实施重点监控。