关于线切割切削液选择的几大要点
切削液的选用原则
切削液的选用原则
切削液的选用原则
切削液的主要作用为润滑作用和冷却作用，加入特殊添加剂后，还可以起到清洗和防锈的作用，以保护机床、刀具、工件等不被周围介质腐蚀。
切削液的种类繁多，性能各异，在加工过程中应根据加工性质、工艺特点、工件和刀具材料等具体条件合理选用。
以下是一般选用的原则。
1、根据加工性质选用
（1）粗加工由于加工余量和切削用量均较大，因此在切削过程中产生大量的切削热易使刀具迅速磨损，这时应降低切削区域温度，所以应选择以冷却作用为主的乳化液或合成切削液。
（2）精加工为了减少、工件与刀具间的摩擦，保证工件地加工精度和表面质量，应润滑性能较好的极压切削油或高浓度极压乳化液。
（3）半闭式加工如钻孔、铰孔和深孔加工，排屑、散热条件均非常差，不仅使刀具磨损，容易退火，而且切屑容易拉毛工件已加工表面。
为此，须选用粘度较小的极压乳化液或极压切削油，并加大切削液的压力和流量，这样，一方面进行冷却、润滑，另一方面可将部分切屑冲刷出来。
2、根据工件材料用
（1）一般，粗加工时选用乳化液；精加工时，选硫化乳化液。
（2）加工铸铁、铸铝等脆性金属，为了避免细小切削堵塞冷却系统或粘附在机床上难以清除，一般不用切削液，但在精加工时，为提高工件表面加工质量，可选用润滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。
（3）加工有色金属或铜合金时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。
（4）加工镁合金时，不以用切削液，以免燃烧起火。
必要时，可用压缩空气冷却。
（5）加工难加工材料，如不锈钢、耐热钢等，应选用10﹪~15﹪的极压切削油或极压乳化液。
切削液 标准
切削液标准
切削液是用于机械加工中润滑和冷却的液体，其标准通常涉及以
下方面：
1. 成分：切削液应包含合适的基础油、添加剂和水。
添加剂包
括防锈剂、抗菌剂、抗氧化剂等，使其具有良好的润滑性和冷却性能。
2. pH值：切削液的pH值应在不同加工材料和操作条件下具有适当的范围，以保持其性能稳定。
3. 稳定性：切削液应具有良好的化学和生物稳定性，以防止细
菌和微生物的生长和繁殖。
4. 光滑性：切削液应具有良好的润滑性，以减少摩擦和磨损，
延长切削工具的使用寿命。
5. 热性能：切削液应具有较高的冷却性能，以在高速切削中有
效地散热，防止加工部件热变形。
6. 环保性：切削液应符合环保要求，包括悬浮固体、挥发性有
机物（VOC）和重金属的要求。
7. 适用范围：切削液应适用于不同类型材料和加工操作的要求，包括锻造、轧制、车削、钻孔等。
以上是切削液的一些标准，具体标准可能会有所差异，根据具体
的需求和操作条件进行选择。
适用于数控机床的切削液选择
适用于数控机床的切削液选择数控机床作为现代制造业中不可或缺的设备之一，其切削液的选择和应用对于工件的加工质量、刀具寿命和设备性能都有着至关重要的影响。
本文将就适用于数控机床的切削液选择进行详细的探讨和分析，以帮助读者更好地了解如何选用合适的切削液，提升机床加工效率和性能。
1. 切削液的基本概念和作用切削液是指在数控机床加工过程中，用于冷却、润滑和清洗切削区域的一种液体。
它能有效地降低切削温度，减少工件和刀具的磨损，并促进切屑的排出，从而提高切削效率和加工质量。
切削液的主要作用包括：1.1 冷却切削区域：切削过程中会产生大量的热量，如果不及时冷却，会导致工件变形、刀具破裂等问题。
切削液通过吸收热量并迅速散热，保持切削区域的温度在适宜范围内。
1.2 润滑切削面：切削液能有效地润滑切削面，降低切削过程中的摩擦和热量产生，减少刀具的磨损和工件的表面粗糙度。
1.3 清洗切屑：切削液可以冲洗切屑，防止切屑在切削区域堆积，影响加工质量和刀具的寿命。
2. 切削液的选择原则2.1 适应材料和切削工艺：不同的切削液适用于不同的材料和切削工艺。
在选择切削液时，要充分考虑加工材料的种类和特性，以及切削工艺的要求，确保切削液能够与工件和刀具良好相容，并且满足特定的切削要求。
2.2 具备良好的散热性能：切削液在切削过程中要能够快速吸收和散热热量，降低切削区域的温度。
因此，切削液的导热系数和热传导性能是选择切削液时需要考虑的重要指标。
2.3 具有优异的润滑性能：切削液的润滑性能直接影响切削面的摩擦系数和磨损程度。
选择具有良好润滑性能的切削液可以有效地降低切削过程中的摩擦热量和刀具磨损，提高加工质量和刀具寿命。
2.4 对环境友好：在现代制造业追求绿色环保的潮流下，选择环境友好型的切削液也是一个重要的考虑因素。
环保性能包括切削液的挥发性、毒性和可降解性等方面。
3. 常见的切削液类型及其适应性3.1 油性切削液：油性切削液是最常用的一种切削液，其主要成分是矿物油或合成油。
切削液使用注意事项
切削液使用注意事项切削液是在机械加工过程中起到冷却、润滑和清洁作用的液体。
正确使用切削液可以提高加工效率、延长刀具寿命，并且保证加工表面质量。
以下是关于切削液使用的一些注意事项。
1. 选择合适的切削液不同的切削液适用于不同的加工材料和加工方式。
一般来说，切削液可以分为水溶性切削液和油溶性切削液两类。
水溶性切削液适用于大多数金属材料的加工，而油溶性切削液适用于特殊材料或特殊加工方式。
在选择切削液时，要考虑到加工材料、加工方式、刀具类型和润滑要求等因素。
2. 正确调配切削液切削液的浓度和pH值对加工效果和切削液的寿命有着重要影响。
一般来说，切削液的浓度过低会导致润滑效果不佳，切削液的浓度过高则会增加成本并可能导致切削液泡沫过多。
调配切削液时，应按照切削液供应商提供的配方和使用说明进行操作，并定期检测切削液的浓度和pH值，确保其在合适的范围内。
3. 控制切削液的温度切削液的温度对加工效果和切削液寿命有着重要影响。
切削液的温度过高会导致刀具磨损加剧和加工表面质量下降，切削液的温度过低会影响切削液的润滑效果。
因此，在使用切削液时，要采取措施控制切削液的温度，如使用冷却装置或适当增加切削液供给量。
4. 定期清洗切削液系统切削液系统中容易积聚切屑、沉淀物和细菌等污染物，长期积累会导致切削液的质量下降。
因此，需要定期清洗切削液系统，清除积聚的污染物，并更换新的切削液。
清洗切削液系统时，要注意选择合适的清洗剂，并按照清洗剂供应商提供的使用说明进行操作。
5. 保持切削液的清洁切削液的清洁度对加工效果和切削液寿命有着重要影响。
切削液中的杂质和污染物会导致刀具磨损加快和加工表面质量下降。
因此，在使用切削液时，要保持工作环境的清洁，并采取措施防止切削液受到外界污染，如使用密封容器存储切削液、避免切削液与废液混合等。
6. 定期检测切削液质量切削液的质量直接影响加工效果和切削液的寿命。
因此，需要定期检测切削液的质量，如测量切削液的浓度和pH值、检测切削液中的杂质和污染物等。
线切割工作液的种类及特点
线切割工作液的种类及特点1.水基工作液：水基工作液是一种主要由水和其他添加剂组合而成的工作液，具有低成本、易得、无污染等特点。
此类工作液不易燃烧，对环境友好，但其散热性较差，导致切削速度较慢，需使用较长的切削时间，同时对机床的损伤较大。
在使用中，需要定期更换工作液，以保持其切削性能。
2.油基工作液：油基工作液主要由油和其他添加剂组成，具有较好的散热性能，能够加快切削速度，提高生产效率。
此类工作液具有较高的润滑性能，可以减少切削热量，并防止切削损失。
然而，油基工作液的成本较高，易燃烧，同时对环境不太友好。
在使用时，需要注意其防腐性和耐磨性，定期更换和检查油质量。
3.合成工作液：合成工作液通常是由多种合成液混合而成，具有较高的切削性能和润滑性能。
此类工作液能够提高切削速度，降低切削温度，提高加工质量。
同时，合成工作液具有良好的稳定性，不易被氧化和滋生细菌。
在使用时，需要配合专用的清洗剂进行定期维护和清洗。
4.纯油工作液：纯油工作液是一种主要由矿物油、合成油或植物油组成的工作液，具有较好的润滑性能和散热性能。
纯油工作液能够防止切削产生的高温对刀具和工件的损伤，同时能够提高加工速度和工件表面质量。
然而，纯油工作液的粘度较大，较难清洗，容易形成沉积物，需要配合合适的滤材进行过滤和维护。
总结起来，线切割工作液的种类主要包括水基工作液、油基工作液、合成工作液和纯油工作液。
不同种类的工作液具有不同的特点和适用范围。
在选择和使用工作液时，需要考虑到切削速度、散热性能、润滑性能、成本和环境等因素，并进行定期的维护和清洗，以保证切削过程的顺利进行，同时延长机床和刀具的使用寿命。
线切割水溶性切削液
线切割水溶性切削液
东莞美科线切割水溶性切削液，具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性，特别是防锈性比普通切削液有很大的提高，可使工件长达到较长的防锈效果，重点解决了长时间使用切削液的机床和工件的防锈，不会产生腐蚀生锈，油漆脱落的现象，特别适应沿海潮湿地区的特殊要求。
适用于铁、钢、不锈钢等黑色金属，适用于铝、铜等有色金属加工。
一、线切割水溶性切削液参数：
二、线切割水溶性切削液推荐：
三、线切割水溶性切削液知识分享：
镁甚至比锌更容易发生着色问题.原因很简单，镁是一种高活性的金属。
然而镁很轻，它正被更多地用于汽车和飞机上。
传统观点一直认为，不应该用水溶性加工液而应该用纯油来加工镁。
这主要倒不是因为镁容易发生着色，而是因为钱和水(尤其是热水或燕汽)发生反应并释放出氢气.氢气在有氧气存在时(空气中)，会形成极端爆炸性混合气体，金属切削很容易产生能成为火源的火花.现在已经有用于加工镁的水基金属加工液，通常它们是一些稍微
不稳定的乳化油产品，油可以平铺和扭盖在镁表面从而阻止任何由水引发的反应，油层也避免了加工过程中金属的着色问题。
切削液使用注意事项【要点】
使用切削液，要注意哪些注意事项？切削液是加工中心常见的，又是常用到，那在切削液使用中要需注意哪些问題呢？小编为您整理编辑了以下几点內容：1、要查验稀释切削液使用的水，使用的水的硬度。
2、看加工的工件材料是什么？，加工刀具，以及加工方法，切削液的循环过滤方法，来选择适合的切削液3、更換新的切削液的时候请抓好杀菌清洗工作。
4、清洗机床的要需注意清洗介质，是不是容易使机器设备生锈和引发泡沫等问題。
5、请常常查验机器设备的漏油状况并及时撇除工作液表面上的废油，机器设备中的导轨油，液压油大量漏入工作液时会引发材料腐蚀，滋长细菌等问題。
6、请定期对工作液进行PH值和浓度检测，要是PH值和浓度波动太大，很容易导致细菌的繁殖，缩短切削液的使用寿命。
稳定的PH值和浓度，可以延长切削液的使用寿命。
7、请勿直接往液槽兑水或是加浓缩液，直接的添加可能会使工作液局部浓度过低或是过高，而引发机器设备锈蚀，滋长细菌和引发皮肤过敏等问題。
8、要是机器设备需要维修或是长期停机，请做好工作液的维护保养工作。
长期停机的环境下，工作液处在静止缺氧状态，这个时候厌氧菌繁殖十分活跃。
特别是在是夏季，细菌滋长的最好时机。
不管哪种的方法目的就是尽可能让工作液处在富氧状态。
切削液存放的注意事项1、应避光、避热、避潮室内存放；理想存放温度为4-30摄氏度；其具体上限和下限需参照每家公司自己的产品存放说明。
2、如果不得以必须室外临时放置，务必在桶上遮盖防雨布。
3、切削液均有存放期限的限制：一般而言水溶性产品从生产日起的有效存放期为1-3年（视品种和厂家而不同），纯油性产品从生产日起的有效存放期为2-5年（视品种和厂家而不同）。
超过存放期的产品需进行质量检测确认状态正常后才能使用。
4、因此存放和使用应遵循“先进先出”的原则。
5、桶装切削液应存放于仓库内，若需要放置在室外，必须用隔水帆布铺盖油桶，防止雨水进入油桶内，如果雨水进入桶内，使切削油乳化变质，切削油就容易报废了。
数控机床加工中的高效切削液的选择与使用策略
数控机床加工中的高效切削液的选择与使用策略高效切削液在数控机床加工中的选择与使用策略引言：数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于各个制造行业。
在数控机床加工过程中，高效切削液是关键因素之一，它能够降低摩擦、冷却工件和刀具、排除切屑、增加切削表面质量等一系列功能。
本文将从高效切削液的选择和使用策略两个方面，探讨在数控机床加工中如何有效选择和使用高效切削液。
一、高效切削液的选择策略1. 考虑切削液的基础性能高效切削液的选择需考虑其基础性能，包括切削液的润滑性、冷却性和清洗性。
润滑性能的好坏直接影响到刀具和工件的磨损情况，冷却性能则关系到加工过程中材料的热变形情况，清洗性能则影响到加工后产品的表面质量。
综合考虑这些基础性能，选择具有优秀的润滑、冷却和清洗效果的高效切削液。
2. 考虑加工材料和加工要求不同的材料和加工要求对高效切削液的选择也有一定影响。
例如，对于硬度较高的材料，需要选择具有较高极压抗磨性的切削液；对于铝合金等特殊材料，需选择具有良好防锈性能的切削液；对于微细加工等高精度要求，需选择具有低表面张力和高润湿性的切削液。
因此，在选择高效切削液前，了解加工材料及加工要求，有针对性地选择切削液。
3. 考虑环境友好性在选择高效切削液时，也要考虑其环境友好性。
选择无味、无毒、无污染的切削液，对环境和操作人员的健康都有利。
因此，尽可能选择符合环保标准的高效切削液。
二、高效切削液的使用策略1. 控制切削液的用量在加工过程中，控制切削液的用量是十分重要的。
过多的切削液不仅会浪费资源，并且可能会造成环境污染；而过少的切削液则无法发挥切削液的功能，导致切削热不及时散发，加工过程产生的切屑无法得到有效清除等问题。
因此，需要根据具体加工情况合理控制切削液的用量。
2. 定期维护和更换切削液切削液在长时间使用后会逐渐变质，降低性能，甚至产生异味。
因此，需要定期对切削液进行维护和更换。
维护切削液可以采取过滤、去污等措施，延长切削液的使用寿命；而当切削液性能明显下降时，应及时更换新的切削液，以保证加工质量和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
江苏塞维斯数控设备有限公司
销售：江苏省苏州市平江区万达广场A座2604 电话：+86-512-67315567
生产：江苏省苏州市阳澄湖工业园凤阳路传真：+86-512-67316567
关于线切割切削液选择的几大要点
高效防锈、超级润滑、更好的冷却，能明显提高加工效率和加工精度，对黑
色金属和铜、铝等有色金属均有良好的加工效果，延长刀具使用寿命，并可长时
间使用不易腐败变质，从而为客户大大提高了品质、降低成本，细分一下有以下
几大优点：
1. 关于润滑性
水基切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已
加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低
刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之
间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减
小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面的质量。
2. 关于冷却性
水基切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和
工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
切
削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。
水的
导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
3. 关于清洗性
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。
除去生成切屑、磨屑以
及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口
保持锋利，不致影响切削效果。
对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤
其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。
含有表面活
性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和
油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。
4. 关于防锈性
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生
的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。
此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一
定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
除了以上4种作用外，江苏塞维斯的水基切削液在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。
对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。
而且不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。
在使用过程中无烟、雾或少烟雾。
便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等等等，您还有什么理由不选择它呢？。