化工测量及仪表资料
化工仪表标注知识点总结

一、化工仪表概述化工仪表是化工过程中用于测量、控制和监测各种流体、压力、温度、流量等参数的仪器设备。
它们在化工生产中起着至关重要的作用,能够提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本,确保安全生产。
化工仪表包括各种传感器、变送器、控制器、执行器等设备,通过这些设备能够实现对化工过程的自动化控制。
二、化工仪表的种类1. 压力仪表:用于测量和监测管道、容器、设备等的压力,常见的压力仪表有压力传感器、压力变送器、压力表等。
2. 温度仪表:用于测量和监测流体或设备的温度,常见的温度仪表有温度传感器、温度变送器、温度计等。
3. 流量仪表:用于测量和监测流体的流量,常见的流量仪表有流量传感器、流量计等。
4. 液位仪表:用于测量和监测容器、罐体等的液位,常见的液位仪表有液位传感器、液位开关、液位计等。
5. 分析仪表:用于分析和监测流体的成分和性质,常见的分析仪表有pH计、浊度计、色度计、气体分析仪等。
6. 控制仪表:用于对化工过程进行自动控制,常见的控制仪表有PLC、DCS系统、PID控制器等。
7. 阀门执行器:用于对管道和设备的阀门进行控制,常见的阀门执行器有电动执行器、气动执行器等。
三、化工仪表的标注要求化工仪表的标注是为了保证设备的安全性、可靠性和合理性,其标注要求如下:1. 精确性:化工仪表的标注应准确无误,符合实际测量值,误差控制在允许范围内。
2. 易读性:化工仪表的标注应清晰可读,以便操作人员准确读取相关参数。
3. 规范性:化工仪表的标注应符合相关标准和规范要求,符合国家法律法规的规定。
4. 一致性:化工仪表的标注应与设备的实际参数一致,不得存在偏差和矛盾。
5. 完整性:化工仪表的标注应包括相关参数、单位、生产厂商、生产批号等信息,可以对设备进行追溯和管理。
1. 符号标注:化工仪表的标注应包括相关的符号和文字说明,以便操作人员快速理解和识别。
2. 参数标注:化工仪表的标注应包括相关的参数和单位,如压力仪表的压力单位为MPa或kPa,温度仪表的温度单位为℃或℉。
化工仪表培训资料

化工仪表培训资料1. 介绍化工仪表是化工生产过程中不可或缺的重要设备之一,主要用于监测、控制和调节化工过程中的各种物理参数。
化工仪表通常包括传感器、变送器、控制器和执行器等组件,通过采集、传递和处理各种信号,实现对化工过程参数的测量和控制。
本文档旨在为化工工程师和操作技术人员提供有关化工仪表的培训资料,包括化工仪表的基本原理、分类和应用,以及常见的化工仪表故障分析和维护方法等内容。
2. 化工仪表的基本原理化工仪表测量和控制的基本原理是根据物理量和化学量之间的相互关系进行测量和控制。
常见的化工仪表物理量包括温度、压力、流量和液位等。
化工仪表将这些物理量转化为相应的电信号,传递给控制器进行处理,并通过执行器对过程进行调节。
2.1 温度测量温度是化工过程中常用的物理量之一,常用的温度测量仪表有热电偶和热电阻。
热电偶是利用两种不同材料的电动势差随温度变化的特性实现测量,而热电阻则是利用电阻值随温度变化的特性进行测量。
2.2 压力测量压力是化工过程中重要的物理量之一,常用的压力测量仪表有压力传感器和压力变送器。
压力传感器可以将压力转化为电信号输出,而压力变送器则可以将电信号传输到远程控制室进行处理和显示。
2.3 流量测量流量是化工过程中需要不断监测和控制的物理量之一,常用的流量测量仪表有流量计和涡轮流量计。
流量计通过测量流体通过管道的速度和截面积来计算流量,而涡轮流量计则通过测量涡轮旋转的速度来计算流量。
2.4 液位测量液位是化工过程中需要实时监测和控制的物理量之一,常用的液位测量仪表有浮子式液位计和压力式液位计。
浮子式液位计通过悬挂在液体中的浮子的浮力变化来测量液位,而压力式液位计则通过测量液体的压力差来测量液位。
3. 化工仪表的分类和应用化工仪表按照其功能和应用范围可以进行不同的分类。
常见的化工仪表分类包括测量仪表、控制仪表和调节仪表等。
3.1 测量仪表测量仪表主要用于对各种物理参数进行测量和监测。
常见的测量仪表包括温度计、压力计、流量计和液位计等。
化工仪表培训资料

03
化工仪表的维护与检修
化工仪表的维护
日常维护
建立定期巡检制度,每天检查仪表运行状态,记录温度、压力、液位等关键参数,及时发 现异常情况并处理。
定期维护
根据仪表类型和使用频率,定期进行清洗、校准、更换部件等操作,保证仪表的稳定性和 准确性。
特殊维护
针对特殊工艺和恶劣环境,采取相应的维护措施,如定期润滑、干燥、清洁等,确保仪表 的正常运行。
化工仪表的常见故障及排除方法
温度仪表故障及排除方 法
温度仪表可能出现的故障包括指示不准确、 故障灯亮等。排除方法包括检查接线、更换 传感器等。
压力仪表故障及排除方 法
压力仪表可能出现的故障包括指示不准确、 故障灯亮等。排除方法包括检查线路连接、 更换传感器等。
液位仪表故障及排除方 法
成分分析仪表故障及排 除方法
温度仪表的使用注意事项
防爆防震:在使用过程中,要避 免温度过高或过低,以免造成仪 表损坏或安全事故。
液位仪表的操作与使用
液位仪表的安装:应 安装在便于观察和维 修的地方,同时要避 免高温、振动和腐蚀 等不利因素影响。
液位仪表的校准:在 正式使用前,需要进 行零点校准,确保仪 表能够准确反映液位 变化。
液位仪表的使用注意 事项
保持清洁:定期清洗 和保养液位仪表,以 保持其良好的工作状 态。
防泄漏:要经常检查 液位仪表的接口处, 确保密封良好,避免 液体泄漏。
流量仪表的操作与使用
流量仪表的校准:在正式使用前 ,需要进行零点校准,确保仪表 能够准确反映流量变化。
保持清洁:定期清洗和保养流量 仪表,以保持其良好的工作状态 。
THANKS
谢谢您的观看
仪表设备的选择
应根据生产工艺和安全要求选择合适的仪表设备,同时应遵循相 应的安全标准。
化工仪表基础知识

化工仪表基础知识1. 概述化工仪表是化工生产中不可或缺的一部分,其主要用于监测、测量和控制工艺参数,保障生产过程的稳定运行和质量的可控性。
本文将介绍化工仪表的基础知识,包括常见的仪表种类、测量原理和技术参数等内容。
2. 常见的化工仪表种类2.1 温度仪表温度仪表用于测量和监控化工过程中的温度参数。
常见的温度仪表有普通温度计、热电阻和热电偶等。
普通温度计通过液体的热胀冷缩原理进行测量,适用于一般温度范围。
热电阻和热电偶基于热电效应原理,能够测量更广泛的温度范围。
2.2 压力仪表压力仪表用于测量和监控化工工艺过程中的压力参数。
常见的压力仪表有压力计、压力变送器和压力传感器等。
压力计通过弹簧的变形或液体的静压力的测量实现压力的测量。
压力变送器基于压力敏感元件的变形产生电信号,将压力变成电信号输出。
压力传感器则基于压阻效应或电容效应,将压力转换为电信号。
2.3 流量仪表流量仪表用于测量和监控化工过程中的流体流量参数。
常见的流量仪表有流量计、涡街流量计和电磁流量计等。
流量计主要通过流体在一定时间内通过测量装置的体积来计算流速,从而得到流量。
涡街流量计则通过流体在流经涡街装置时形成的涡街频率变化计算流速。
电磁流量计基于法拉第电磁感应定理,通过测量液体内流经管道时的电磁感应电势差来计算流速。
2.4 液位仪表液位仪表用于测量和监控化工容器中的液位参数。
常见的液位仪表有浮子液位计、超声波液位计和雷达液位计等。
浮子液位计通过浮子的上下浮动来反映液位的高低。
超声波液位计通过发射超声波并接收其回波来测量液位。
雷达液位计利用雷达波的发送和接收时间差来计算液位。
3. 化工仪表的测量原理化工仪表的测量原理根据不同的仪表种类而有所不同。
温度仪表的测量原理主要包括热膨胀原理、电阻变化原理和电势差原理。
热膨胀原理是普通温度计的基础测量原理,其通过测量液体体积的变化来计算温度。
热电阻和热电偶则利用热电效应原理,将温度转换为电信号进行测量。
化工厂仪表知识点总结

化工厂仪表知识点总结一、压力仪表压力仪表是化工生产过程中最常用的仪表之一,它主要用来测量和监测管道或容器内的压力。
常见的压力仪表有压力变送器、压力开关、差压变送器等。
1. 压力变送器压力变送器是将被测压力转换为标准信号输出的设备。
它通常由压力传感器和信号处理电路组成,可以将被测压力转换为电流信号(4~20mA)或电压信号(0~10V),以便用于控制系统或记录仪表。
压力变送器的选型需考虑被测介质的性质、温度、精度要求、安全压力等因素,以确保其在化工生产过程中的可靠性和准确性。
2. 压力开关压力开关是一种用于压力控制的开关设备,当被测压力达到设定值时,压力开关会进行相应的动作,如通电或断电。
它通常用于过压、欠压保护及压力调节等方面。
压力开关的选型需考虑被测介质的性质、压力范围、工作压力、接触电流容量等因素,以确保其在化工生产过程中的稳定性和可靠性。
3. 差压变送器差压变送器是用来测量管道或容器内不同压力的设备,它通过测量两侧压力的差值来获得差压信号。
差压变送器通常用于流量、液位、浓度等参数的测量。
差压变送器的选型需考虑被测介质的性质、温度、精度要求、压力范围等因素,以确保其在化工生产过程中的准确性和可靠性。
二、温度仪表温度仪表是用来测量和监测化工生产过程中各种介质的温度的仪器和设备。
常见的温度仪表有温度传感器、温度变送器等。
1. 温度传感器温度传感器是测量介质温度的设备,它根据不同的工作原理可以分为接触式和非接触式两种。
接触式温度传感器主要有热电偶、热电阻、热敏电阻等,而非接触式温度传感器主要有红外线温度计、光纤光栅温度测量仪等。
在选型时,需考虑被测介质的性质、温度范围、精度要求、安全要求等因素,以确保温度传感器在化工生产过程中的准确性和可靠性。
2. 温度变送器温度变送器是将被测温度转换为标准信号输出的设备,它通常由温度传感器和信号处理电路组成,可以将被测温度转换为电流信号(4~20mA)或电压信号(0~10V),以便用于控制系统或记录仪表。
化工仪表基础知识

f
f m a x 仪表量程
100%
图1-2 线性度示意图
式中,δf为线性度(又称非线性误差);Δfmax为校准曲线 对于理论直线的最大偏差(以仪表示值的单位计算)。
检测仪表的品质指标
6.重复性
重复性表示检测仪表在被测参数按同一方向作全量程 连续多次变动时所得标定特性曲线不一致的程度。若标 定的特性曲线一致,重复性就好,重复性误差就小。
1-2. 某台测温仪表的测温范围为200~1000℃,工艺上要求测 温误差不能大于±5℃,试确定应选仪表的准确度等级。
解:工艺上允许的相对百分误差为
允
5 100% 1000 200
0.625%
要求所选的仪表的相对百分误差不能大于工艺上的δ允,才 能保证测温误差不大于±5℃,所以所选仪表的准确度等级应 为0.5级。当然仪表的准确度等级越高,能使测温误差越小, 但为了不增加投资费用,不宜选过高准确度的仪表。
检测仪表的品质指标
举例
例1-1 某台测温仪表的测温范围为200~700℃,校验该表 时得到的最大绝对误差为±4℃,试确定该仪表的相对百分 误差与准确度等级。
解 该仪表的相对百分误差为
4 100% 0.8%
700 200
如果将该仪表的δ去掉“±”号与“%”号,其数值为0.8。由于 国家规定的精度等级中没有0.8级仪表,同时,该仪表的误差超 过了0.5级仪表所允许的最大误差,所以,这台测温仪表的精度 等级为1.不连续信号,通常 用二进制数“0”和“1”组合的代码序列来表示。
3. 开关信号
用两种状态或用两个数值范围表示的不连续信号。
第一章 检测仪表基本知识
内容提要
测量过程与测量误差 测量仪表的品质指标 测量系统中的常见信号类型 检测系统中信号的传递形式 检测仪表与测量方法的分类 化工检测的发展趋势
化工测量及常用仪表

4 化工测量技术及常用仪表4.1 概述流体压强、流量及温度是化工生产和科学实验中的重要信息,是必须测量的基本参数。
用来测量这些参数的仪表统称为化工测量仪表。
化工测量仪表的种类很多,本章主要介绍实验室常用测量仪表的工作原理,选用及安装使用的一些基本知识。
读者可查阅相关专业书籍和手册作进一步的深入了解。
化工测量仪表一般由检测(包括变送)、传送、显示等三个基本部分组成,检测部分通常与被测介质直接接触,并依据不同的原理和方式将被测的压强、流量或温度信号转变为易于传送的物理量,如机械力、电信号等;传送部分一般只起信号能量的传递作用;显示部分则将传送来的物理量信号转换为可读信号,常见的显示形式有:指示、记录、声光报警等。
根据不同的需要,检测、传送、显示这三个基本部分可集成在一台仪表内,比如弹簧管式压强表;也可分散为几台仪表,比如仪表室对现场设备操作时,检测部分在现场,显示部分在仪表室,而传送部分则在二者之间。
使用者在选用测量仪表时必须考虑所选仪表的测量范围与精度。
特别是检测、传送、显示三个基本部分分散为几台仪表的场合,相互间必须统筹和兼顾,否则将引入较大的测量误差。
这在本书“误差分析”的相关章节中已有论述。
4.2 流体压强的测量方法在化工生产和实验中,经常遇到流体静压强的测量问题。
常见的流体静压强测量方法有三种:1. 液柱式测压法,将被测压强转变为液柱高度差;2. 弹性式测压法,将被测压强转变为弹性元件形变的位移;3. 电气式测压法,将被测压强转变为某种电量(比如电容或电压)的变化。
一般而言,由上述方法测得的压强均为“表压值”,即以物理大气压为基准的压强值。
表压值加物理大气压值等于绝对压强值。
4.2.1 液柱式压强计液柱式压强计是基于流体静力学原理设计的。
结构比较简单、精度较高。
既可用于测量流体的压强,又可用于测量流体管道两点间的压强差。
它一般由玻璃管制成。
由于指示液与玻璃管会发生毛细现象,所以在自制液柱式压强计时应选用内径不小于5mm (最好大于8mm)的玻璃管,以减小毛细现象引起的误差。
化工测量仪表的分类、品质指标、测量过程和测量误差

化工测量仪表的分类、品质指标,测量过程和测量误差化工测量仪表的分类凡是用来直接或间接将被测参数和测量单位作比较的设备,均称为测量仪表。
测量仪表的分类方法有以下几种:1、按仪表使用的能源分类Q)电动仪表:电动仪表以电为能源,信号之间联系比较方便,适宜于远距离传送和集中控制;便于与计算机联用;近年来,电动仪表也可以做到防火,防爆,更有利于电动仪表的安全使用。
但电动仪表一般结构较复杂;易受温度,湿度,电磁场,放射性等环境影响。
(2)气动仪表:气动仪表的结构比较简单,直观;工作比较可靠;对温度,湿度,电磁场,放射性等环境影响的抗干扰能力较强;能防火,防爆;价格比较便宜。
但气动仪表信号传递速度慢,传输距离短,管线安装与检修不便,不宜实现远距离大范围的集中显示与控制;与计算机联用比较困难。
2、按信息的获得,传递,反映和处理的过程分类(1)检测仪表:检测仪表的主要作用是获取信息,并进行适当的转换。
在生产过程中,检测仪表主要用来测量某些工艺参数,如温度、压力、流量、物位以及物料的成分,物性等,将被测参数的大小成比例地转换成电的信号(电压,电流,频率等)或气压信号。
(2)显示仪表:显示仪表的作用是将由检测仪表获得的信息显示出来,包括各种模拟量,数字量的电动,气动指示仪,记录仪和积算器,以及工业电视,图象显示器等。
(3)集中控制装置:包括各种巡回检测仪,巡回控制仪,程序控制仪,数据处理机,电子计算机以及仪表控制盘和操作台等。
(4)控制仪表:控制仪表可以根据需要对输入信号进行各种运算例如放大、积分、微分等。
控制仪表包括各种电动,气动的控制器以及用来代替模拟控制仪表的微处理机等。
(5)执行器:执行器可以接受控制仪表的输出信号或直接来自操作人员的指令,对生产过程进行操作或控制。
执行器包括各种气动、电动、液动执行机构和控制阀。
3、按仪表的组成形式分类(1)基地式仪表:这类仪表的特点是将测量,显示,控制等各部分集中组装在一个表壳里,形成一个整体。
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F gAH H H
式中A为浮子的截面积,ρ 为液体密度,g为重力加速 度。可见增加浮子的截面积能显著地增大定位能力,这是 减小摩擦阻力误差的最有效的途径。
4.1.1 浮子式液位计
应用实例
实例一 : 浮球式液位计
浮球 1是由金属 ( 一般为不锈钢 ) 制成的空心 球。它通过连杆2与转动轴3相连,转动轴3的另 一端与容器外侧的杠杆 5 相连,并在杠杆 5 上加 上平衡重物 4 ,组成以转动轴 3 为支点的杠杆力 矩平衡系统。一般要求浮球的一半浸没于液体 之中时,系统满足力矩平衡。 当液位升高时,浮球被浸没的体积增加,所受的浮力增加,破坏了原 有的力矩平衡状态,平衡重物使得杠杆5作顺时针方向转动,浮球位置抬高, 直到浮球的一半浸没在液体中时,重新恢复杠杆的力矩平衡为止,浮球停 留在新的平衡位置上。如果在转动轴的外侧安装一个指针,便可以由输出 的角位移知道液位的高低。
4.2.3 差压式液位计
零点迁移问题
差压式液位计主要用于密闭有压容器的液位测量。由测量原理可知, 凡是能够测量差压的仪表都可以用于密闭容器液位的测量。采用差压式 液位计测量液位时,由于安装位置不同,一般情况下均会存在零点迁移 的问题。 (1) 无迁移
如图所示,变送器安装高度与容器下部取压 位置在同一高度。将差压变送器的正、负压室分 别与容器下部和上部的取压点p1、p2相连接,如果 被测液体的密度为 ρ ,则作用于差压变送器正、 负压室的差压为
第4章 物位测量
化学工业出版社
物位是指存放在容器或工业设备中物质的高度或位置。 如液体介质液面的高低称为液位;液体 —液体或液体 —固 体的分界面称为界位;固体粉末或颗粒状物质的堆积高度 称为料位。液位、界位及料位的测量统称为物位测量。 测量液位、界位或料位的仪表称为物位计。根据测量对 象的不同,可分为液位计、界位计及料位计。为了满足生产
测量原理
浮筒式液位计利用浸没在液体中的浮筒测量液位的变化,浮筒在测量中 所受浮力随液位浸没高度而变化,因此称为变浮力法。 测量原理如图所示,将一个截面相同、重力 为W 的圆筒形金属浮筒悬挂在弹簧上,浮筒的 重力被弹簧的弹性力所平衡。当浮筒的一部分 被液体浸没时,由于受到液体的浮力作用而使 浮筒向上移动,当浮力 F 与弹性力达到平衡时 ,浮筒停止移动,此时满足如下关系
p p1 p2 Hg hg
当H=0时,Δp=hρg>0,并且为常数项,作用于变送器使其输出电流大 于 Imin ;当 H=Hmax 时,最大压差 Δp=Hmaxρg+hρg ,使变送器输出电流大于 Imax。这时可以通过调整变送器的零位迁移弹簧,使变送器在H=0,Δp=hρg 时,其输出为 Imin ;当 H=Hmax,最大压差 Δp=Hmaxρg+hρg时,变送器的输 出为Imax ,从而实现变送器输出与液位之间的正常对应关系,此时变送器 的测量范围发生变化,但量程仍然为Hmaxρg。由于调整的压差Δ p是大于零 (作用于正压室)的附加静压,所以称为正迁移。
cx W AHg
式中c——弹簧刚度; x——弹簧压缩位移; A——浮筒的截面积 H——浮筒被液体浸没的高度 ρ——被测液体密度;g——重力加速度。
4.1.2 浮筒式液位计
测量原理
当液位变化时,由于浮筒所受的浮力发生变化,浮筒的位置也要发生变 化。例如液位升高Δ H,则浮筒要向上移动Δ x,此时的平衡关系为
4.2.3 差压式液位计
特殊介质的液位、料位测量
(2)流态化粉末状、颗粒状固态介质 在石油化工生产中,常遇到流态化粉末状催化剂 在反应器内流化床床层高度的测量。因为流态化的粉 末状或颗粒状催化剂具有一般流体的性质,所以在测 量它们的床层高度或藏量时,可以把它们看作流体对 待。测量的原理也是将测量床层高度的问题变成测差 压的问题。但是,在进行上述测量时,由于有固体粉 末或颗粒的存在,测压点和引压管线很容易被堵塞, 因此必须采用反吹风系统,即采用吹气法用差压变送 器进行测量。 流化床内测压点的反吹风方式如图所示,在有反吹风存在的条件下,设 被测压力为p,测量管线引至变送器的压力为p2(即限流孔板后的反吹风压 力),反吹管线压降为Δp,则有p2=p+Δp,看起来仪表显示压力p2较被测压 力高Δp ,在一定条件下,反吹风气量可以很小,因而Δp可以忽略不计,即 p 2 ≈p 。
W F G
式中 W —— 浮子所受重力; F —— 浮子所受浮力; G —— 平衡重物的重力。 一般使浮子浸没一半时,满足上述平衡关系。
4.1.1 浮子式液位计
测量原理
当液位上升时,浮子被浸没的体积 增加,因此浮子所受的浮力F增加,则 W-F<G,使原有的平衡关系破坏,则 平衡重物会使浮子向上移动。直到重 新满足上式为止,浮子将停留在新的 液位高度上;反之亦然。
p pB pA Hg
如果图中的容器为敞口容器,则pA为 表压力。
4.2.1 静压法液位测量的原理
测量原理
由前式可知,液体任何一点的压力等于其表面压力加上液 体密度与重力加速度及液柱高度的乘积。液体的静压力是液位 高度和液体密度的函数,当液体的密度为常数时,A、B两点的 压力或压差仅与液位高度有关。因此可以通过测量p或Δp来实 现液位高度的测量。 同时还可以看出,根据上述原理还 可以直接求得容器内所储存液体的质量。 因为p或Δp 代表了单位面积上一段高度 为 H 的液柱所具有的质量。所以测得 p 或Δp再乘以容器的截面积,即可得到容 器中全部液体的质量。
压缩空气p1 的压力根据被测液位的范围,由减压阀 2 控制在某一数值 上;p2 的压力是通过调整节流元件 3 保证液位上升至最高点时,仍有微量 气泡从导管下端敞口处逸出。 当液位上升或下降时,液封压力会升高或降低,致使从导管下端逸出 的气量也要随之减少或增加。导管内的压力几乎与液封静压相等,因此, 由压力仪表5所显示的压力值即可反映出液位的高度H。
4.2.2 压力式液位计
用吹气法测量
对于测量有腐蚀性、高粘度或含 有悬浮颗粒液体的液位,也可以采用 吹气法进行测量,如图 4-2-3 所示。 在敞口容器中插入一根导管,压缩空 气经过滤器、减压阀、节流元件、转 子流量计,最后由导管下端敞口处逸 出。
1— 过滤器;2— 减压阀;3— 节流元件; 4— 转子流量计;5— 测压仪表
4.2.2 压力式液位计
用测压仪表测量
压力式液位计是基于测压仪表所测压力高低来测量液位的原理,主要 用于敞口容器的液位测量 。 如图所示。测压仪表(压力表 或压力变送器)通过引压导管与 容器底部相连,由测压仪表的指 示便可知道液位的高度。若需要 信号远传则可以采用传感器或变 送器进行压力-电气信号转换。 (a) (b)
过程中各种不同条件或要求的物位测量,物位计的种类有很
多,测量方法也各不相同,本章将对常用的物位测量方法及 典型的物位计进行介绍。
4.1 浮力式液位计
4.1.1 浮子式液位计
4.1.2 浮筒式液位计
4.1.1 浮子式液位计
测量原理
浮子式液位计是应用浮力原理测量液 位的。它是利用漂浮于液面上的浮子升 降位移反映液位的变化,浮子在测量中 所受浮力为恒定值,故称为恒浮力法 如图所示,将浮子由绳索经滑轮与 容器外的平衡重物相连,利用浮子所受 重力和浮力之差与平衡重物的重力相平 衡,使浮子漂浮在液面上。则平衡关系 为
4.2 静压式液位计
4.2.1 静压法液位测量的原理 4.2.2 压力式液位计 4.2.3 差压式液位计
4.2.1 静压法液位测量的原理
测量原理
静压式液位的测量方法是通过测得液柱高度产生的静压 实现液位测量的。其原理如图所示,pA为密闭容器中A点的 静压(气相压力),pB为B点的静压,H为液柱高度,ρ为液体 密度。根据流体静力学的原理可知,A、B两点的压力差为
4.1.2 浮筒式液位计
变浮力液位计实例——轴封膜片式浮筒液位计
轴封膜片式浮筒液位计是 的结构如图所示,它也是由 测量和转换两部分组成。测 量部分包括浮筒、主杠杆; 转换部分包括主杠杆、矢量 机构、副杠杆、反馈机构、 差动变压器及放大器等,其 作用是将测量部分产生的力 矩转换为相应的电信号。 当液位升高时,作用于浮筒上的浮力随之增大,此力作为输入力F1作用 在主杠杆的一端,使主杠杆以轴封膜片为支点产生顺时针方向的转动。转 换部分结构原理与电动差压变送器的转换部分相同,此处不再详述。
忽略绳索的重力影响,W和G可认为是常数,因此浮子 停留在任何高度的液面上时,F的值也应为常数,故称此方 法为恒浮力法。这种方法实质上是通过浮子把液位的变化 转换为机械位移的变化。
4.1.1 浮子式液位计
测量原理
在这种转换方式中,绳索两端垂直长度l1和l3不等时绳重 以及滑轮的摩擦力会使平衡条件受到影响,因而引起读数的 误差。绳重引起的误差是有规律的,能够在刻度分度时予以 修正。摩擦力引起的误差最大,且与运动方向有关,无法修 正,惟有加大浮子的定位能力来减小其影响。浮子的定位能 力是指浸没浮子高度的变化量Δ H所引起的浮力变化量Δ F, 而Δ F=ρgAΔ H,则得表达式为
p Hg hg
由上式可知,当H=0时,Δp=-hρg<0,作用于变送器会使其输出小于 Imin ;当H=Hmax时,最大压差Δp=Hmaxρg-hρg,使变送器输出小于Imax 。这时可 以通过调整变送器的零位迁移弹簧,使变送器在H=0时,Δp=-hρg<0时,其 输出为Imin ;当H=Hmax、最大压差Δp=Hmaxρg-hρg时,变送器的输出为Imax ; 变送器的测量范围发生变化,实现了变送器输出与液位之间的正常对应关系 ,但量程仍然为Hmaxρg 。由于调整的压差Δp是小于零(作用于负压室)的附加 静压,则称为负迁移。
4.2.3 差压式液位计
零点迁移问题
(3)负迁移 有些介质对仪表会产生腐蚀作用。这些情 况下,往往采用在正、负压室与取压点之间分 别安装隔离罐的方法。因此,负压侧引压导管 也有一个附加的静压作用于变送器,使得被测 液位H=0时,压差不等于零。如图所示,负压导 管充满高度为h 的被测液体,则此时液位高度H 与压差Δp之间的关系式为