智能张拉技术交底
张拉作业安全技术交底
张拉作业安全技术交底
一、张拉现场的周围必须设有明显的警告标志，以绳索阻拦，严禁与该工作无关人员进入危险区域内。
梁的两端必须设有较完善的安全防护措施，在张拉预应力钢筋时千斤顶对面严禁站人，以防预应力钢筋或锚具拉断，弹出伤人，已张拉完尚未压浆的梁，都要注意防弹伤人。
二、冷拉或张拉预应力钢筋时，必须由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力钢筋，在量预应力钢筋的伸长及拧紧螺母时，必须停止开动千斤顶或卷扬机。
三、在冷拉或张拉时，螺丝端杆，套筒螺丝及螺母必须有足够的长度，预应力钢筋夹具必须有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。
四、用卷扬机冷拉钢筋时，必须采取措施，避免钢筋拉断时因钢筋回弹而伤人。
卷扬机棚前必须设防护栏，台座上应该加设防护设施。
五、千斤顶支腿必须与梁端的垫板接触良好，位置正确对称，严禁多加垫块铁，以防支腿不稳或受力不均匀而倾倒伤人。
六、孔道压浆时，工人应该戴防护眼镜，以免灰浆喷出而射伤眼睛。
七、张拉前派专人检查所使用工具，千斤顶、油泵、油表、油管是否良好，油管连接后检查接头是否牢固可靠，发现异常及时处理。
八、张拉操作平台按第六章及有关规定办理，张拉作业按高处作业及有关规定操作，决不能图省事，冒险作业。
中铁一局深圳分公司
中山市东河大桥工程
2005年8月25日。
箱梁预应力筋智能张拉施工技术交底
①、垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。
②、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。
交底人
接受交底人
日期
施工技术交底
单位：第6页，共6 页
工 程
名 称
施 工
部 位
箱梁预应力
筋智能张拉
交底对象：
③楔紧钢束的楔块的打紧程度必须一致。
②、锚具尺寸应正确，确保加工精度。锚环、锚塞应逐个进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，都只允许同时出现正误差或同时出现负误差。
③、锚塞应保证有规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。为防止锚塞端部损伤钢丝，锚塞头上的导角应做成圆弧。
2、钢绞线张拉
1、现场指挥人员站在千斤顶一侧,指挥两端同步启动油泵张拉,其张拉程序: 0→初应力σ0（0.15σcon）→0.30σcon→σcon(持荷5min锚固)
2、张拉至初应力时，在千斤顶油缸上画线标记伸长值或回缩量的始测点。由于0→0.15σcon的伸长量不宜直接量测，采用推算的方法，即以0.15σcon张拉到0.3σcon的钢绞线伸长量作为0→0.15σcon的伸长量。每次实际伸长总量为0.15σcon至计算应力间的实测伸长量与0→0.15σcon的推算伸长量之和。
3、滑丝和断丝处理
在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力钢绞线滑丝和断丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。为此要作好如下工作：
（1）加强对设备、锚具、预应力筋的检查
①、千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有摩损勾槽和污秽以免影响楔紧和退楔。
张拉工程技术交底(盖梁)
张拉工程技术交底(盖梁)正文：一：项目背景与目的1.1 背景本次张拉工程技术交底是针对盖梁工程而进行的，旨在确保施工过程中的安全性和质量，满足项目的要求。
1.2 目的本文档旨在向施工人员详细介绍张拉工程的技术要求、操作步骤、注意事项等，以确保施工过程中严格按照规范进行，并提供相关的法律名词注释，以便施工人员全面了解相关要求。
二：技术要求2.1 施工准备2.1.1 材料准备- 确保所需材料的质量，包括张拉钢绞线、张拉钢束、张拉器、张拉锚具等。
- 对材料进行检查，确保无损坏、腐蚀等情况，并做好材料记录。
2.1.2 设备准备- 确保所需设备的完好性和正常工作状态，例如张拉设备、张拉机等。
- 对设备进行检查，确保安全可靠，并做好设备记录。
2.2 施工操作步骤2.2.1 盖梁准备工作- 清理工地，确保施工现场整洁。
- 准备好盖梁所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
- 按照设计要求设置抬升设备、支撑设备等。
2.2.2 张拉工程操作- 按照设计要求安装预埋件、张拉器等设备。
- 进行张拉工序，确保张拉力的准确控制和均衡传递。
- 张拉过程中，根据张拉机的读数进行调整，并及时记录张拉力和读数。
2.2.3 完工验收- 张拉工序完成后，对张拉设备、张拉锚具等进行检查，确保安全可靠。
- 验收梁体的竖直度、水平度、形状等指标，确保达到设计要求。
- 完成相关记录和报告，进行通知。
三：注意事项3.1 施工安全- 在施工现场设置防护措施，确保施工作业人员的安全。
- 检查设备的安全保护装置是否完好，如发现问题及时处理。
3.2 质量控制- 对材料进行严格检查，确保质量符合要求。
- 控制张拉力的准确传递，并及时记录张拉力的变化情况。
四：法律名词及注释- 盖梁：指在桥梁、建筑等工程中通过搭设盖梁架的方式进行的梁体安装。
- 埋件：指在混凝土结构中预埋的金属件、塑料件等。
- 张拉器：用于张拉和锚固张拉钢绞线或张拉钢束的设备。
五：附件本文档涉及的附件详见《张拉工程技术交底(盖梁)附件》。
桥梁张拉安全技术交底模板
一、交底对象全体参与桥梁张拉作业的施工人员、技术人员、管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容一、工程概况1. 桥梁名称：[桥梁名称]2. 桥梁结构：[桥梁结构类型]3. 张拉部位：[具体张拉部位]4. 张拉材料：[张拉钢筋、预应力钢绞线等]二、安全注意事项1. 人员安全（1）参与张拉作业的人员必须经过专业培训，掌握张拉作业的基本技能和安全知识。
（2）作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋、防护手套等。
（3）作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改作业流程。
2. 机械设备安全（1）张拉设备必须符合国家相关标准，并经过检测合格。
（2）张拉设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
（3）张拉设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保作业区域安全。
（2）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，确保作业通道畅通。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、防护网等。
三、张拉作业流程及注意事项1. 张拉作业流程（1）施工准备：检查张拉设备、材料、工具等，确保满足作业要求。
（2）钢筋或钢绞线绑扎：按照设计要求进行绑扎，确保牢固可靠。
（3）张拉：按照张拉规程进行张拉，严格控制张拉力值。
（4）锚固：张拉完成后，及时进行锚固，确保预应力钢筋或钢绞线受力均匀。
（5）质量检查：对张拉后的构件进行质量检查，确保满足设计要求。
2. 张拉作业注意事项（1）张拉前，应检查钢筋或钢绞线表面是否有锈蚀、损伤等缺陷，如有问题，应进行处理。
（2）张拉过程中，应密切关注张拉力值，确保在规定范围内。
（3）张拉过程中，严禁使用超过规定张拉力的设备进行张拉。
（4）张拉过程中，严禁将钢筋或钢绞线拉断，以免造成安全事故。
（5）张拉完成后，应及时进行锚固，确保预应力钢筋或钢绞线受力均匀。
四、应急处理措施1. 发生张拉设备故障时，应立即停止作业，及时上报，并采取措施排除故障。
张拉技术交底
⑹张拉过程中应听从统一指挥，油泵同时以几乎相同的出油速度向千斤顶油缸充油对钢绞线进行张拉。预应力张拉时应使千斤顶、锚具、孔道“同心”；张拉过程中，两端操作人员现场油表每增长5MPa进行一次报数，务必做到张拉伸长同步。不同步率控制在5%以内。不同步率计算公式：不同步率=两端伸长值之差/两端伸长值之和×100%。
2.12 预应力筋穿束前应清除管道内杂物。
2.13 穿束时束号与孔道相应准确，各束顺直不绞缠，两端外露长度基本相等。
2.14 雨季为避免钢绞线生锈，穿束后在钢绞线露出梁体部分套上塑料防雨套管。
2.15同一孔梁终张拉时时间差不超过6d。
3．施工程序与工艺流程
3.1施工程序
施工程序为：钢绞线下料→钢绞线编束→钢绞线穿束→初张拉→移梁→终张拉→钢绞线切割。
⑹每次张拉前均应接到张拉告知单方可张拉。梁的张拉分初张拉和终张拉。当梁体混凝土强度达成33.5MPa，即可进行部分钢绞线束初张拉。
终张拉前“三控”：梁体混凝土强度达成58.5MPa及弹性模量达成36GPa，且混凝土龄期不小于14天方可进行终张拉；终张拉时须对初张拉的预应力束补拉。终张拉的混凝土龄期不得大于100天。
4.3.4采用两端同时张拉工艺。
4.3.5张拉程序：
⑴对于不需反复张拉钢束：
O бo бcon σcon锚固
⑵对于反复张拉钢束：
初张拉：
作伸长值标记测量伸长值
0 бo б1锚固
终张拉：
作伸长值标记测量伸长值
0 б1 бcon σcon锚固
持荷2分钟
бo —初始应力，бo=20%бcon
张拉设备安全技术交底模板
一、交底目的为确保张拉设备操作人员的安全，提高施工质量，特进行张拉设备安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用张拉设备的施工人员。
三、张拉设备安全操作规程1. 操作人员要求- 操作人员必须经过专业培训，掌握张拉设备的安全操作知识，并经考核合格后方可上岗。
- 操作人员应熟悉设备结构、性能、操作方法及安全注意事项。
2. 设备检查与维护- 作业前应检查张拉设备，确保设备完好、安全可靠。
- 定期对设备进行维护保养，防止因设备故障导致事故发生。
3. 作业区域安全- 张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
- 作业区域应保持整洁，不得放置杂物，确保操作人员视线清晰。
4. 张拉作业程序- 张拉作业前，应进行设备调试，确保设备运行正常。
- 按照设计要求，调整张拉设备，确保张拉力均匀、稳定。
- 作业过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
5. 张拉设备操作要点- 操作人员应穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
- 严禁操作人员站在张拉设备下方或两侧，避免发生意外伤害。
- 张拉过程中，严禁敲击、调整施力装置。
- 张拉力达到规定值后，应保持一定时间，确保预应力钢筋充分锚固。
6. 紧急情况处理- 发生设备故障或异常情况时，应立即停机，切断电源，确保安全。
- 如发生人员受伤，应立即采取急救措施，并及时拨打急救电话。
四、张拉设备安全注意事项1. 操作人员应严格遵守张拉设备操作规程，确保自身安全。
2. 作业过程中，严禁酒后操作、疲劳操作。
3. 操作人员应保持专注，严禁在操作过程中分心、嬉戏。
4. 张拉设备应放置在稳固的基础上，防止设备倾覆。
5. 张拉作业过程中，严禁无关人员进入作业区域。
五、交底总结本次交底内容为张拉设备安全技术操作规程，请各位操作人员认真学习，确保施工安全。
如有疑问，请及时向现场安全员或技术负责人咨询。
六、交底时间[填写交底时间]七、交底人[填写交底人姓名及职务]八、接受交底人[填写接受交底人姓名及职务]九、备注本交底为模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
张拉操作技术交底
2、张拉前准备工作
⑴张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
⑵下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎端头。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
钢绞线穿束前要清理管道，采用高压空压机吹孔，清除管道杂物。保证穿束顺利进行。穿束前清除管道内、外侧杂物及喇叭口灰浆清理干净。
编制：复核：签发：
（4）预留管道、锚具、千斤顶三者在统一轴线上，锚具要入槽并居中。
（5）全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。
（6）严格控制终张应力值，在达到终张力后，持荷5min，在伸长值、不同率质检工程师计算合格后，再下达回油指令，回油至2MPa，在测油缸伸出量，计算钢绞线回缩。
2）滑丝发生在张拉完毕锚固后，其处理方法同上.但退锚的力量应予控制，一般拔力略大于张拉力量，即可拔出，两端不能同时进行，一端增压施拔时，另一端的千斤顶充油保险，待两端均拔完后，方可卸顶，以保安全。
3）断丝多数发生于夹片范围内，张拉锚圈时不对中。有时也在孔道内发生断丝，其主要原因是钢绞线本身有暗伤.断丝和滑丝的处理方法相同。
技术交底记录
编号：
工程名称
箱梁预制
交底地点
交底组织单位
梁场安质部
交底负责人
施工单位
张拉
接收负责人
交底内容：张拉作业施工过程控制与质量控制要点技术交底
1、机械设备及人员要求：
穿心式张拉千金顶4台（300T）、钢板尺4把、油泵操作人员4人、司表兼油泵伸出值测量人员4人、张拉质检工程师2人。不低于1.0级张拉油表8块,最大量程—60 MPa,最小刻度—0.5MPa,表盘直径—150mm
张拉设备安全技术交底模板
一、交底目的为确保张拉设备在施工过程中的安全使用，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与张拉设备操作、维护及管理人员。
三、交底内容1. 设备概况- 张拉设备型号、规格及性能参数。
- 设备的主要组成部分及功能。
- 设备的操作流程及注意事项。
2. 安全操作规程- 操作前，应检查设备是否完好，油泵、千斤顶、压力表等是否按规定进行校正和标定。
- 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 操作时，必须遵守一人操作、一人监护的原则。
- 油泵操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放。
- 千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。
- 操作过程中，严禁工作油压力超过额定压力。
- 构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。
3. 设备维护保养- 定期检查设备，及时更换磨损、损坏的零部件。
- 保持设备清洁，防止油污、杂质进入设备内部。
- 定期对油泵、千斤顶、压力表等关键部件进行校验，确保其准确性。
- 设备存放时，应避免阳光直射、高温、潮湿等恶劣环境。
4. 紧急情况处理- 发生油泵、千斤顶、压力表等设备故障时，应立即停机，切断电源，避免事故扩大。
- 如遇设备失控、油压异常等情况，应立即采取措施，确保人员安全。
- 事故发生后，应立即上报，并配合相关部门进行调查和处理。
5. 安全注意事项- 严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准。
- 加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
- 设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
- 张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
- 操作过程中，必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。
四、交底要求1. 各部门应认真组织学习本安全技术交底，确保每位操作人员充分了解和掌握。
2. 操作人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 定期对安全技术交底进行修订和完善，以适应实际情况的变化。
张拉工安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为所有参与预应力钢筋张拉工作的施工人员。
二、交底目的为确保预应力钢筋张拉作业的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 安全教育培训1.1 所有张拉工必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识，并通过考核合格后方可上岗。
1.2 定期组织安全教育培训，强化安全意识，提高自我保护能力。
2. 作业前的准备工作2.1 检查张拉设备是否符合安全要求，包括张拉机、油泵、油管、锚具等，确保其性能稳定可靠。
2.2 核对张拉参数，包括张拉力、张拉速度、张拉时间等，确保参数准确无误。
2.3 检查施工图纸和设计要求，确保张拉作业符合设计规范。
3. 张拉作业过程中的安全要求3.1 严格遵守操作规程，严禁违章作业。
3.2 作业前穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩等。
3.3 作业现场设置明显的警示标志，确保现场作业安全。
3.4 严禁酒后作业，确保作业人员精神状态良好。
3.5 张拉过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止作业，查找原因并处理。
4. 设备操作注意事项4.1 操作张拉机具时，必须按照操作规程进行，严禁超负荷使用。
4.2 使用油泵时，注意油压表读数，避免油压过高导致设备损坏或安全事故。
4.3 检查油管连接是否牢固，防止油管脱落造成事故。
5. 紧急情况处理5.1 发现设备故障或操作失误时，立即停止作业，确保现场安全。
5.2 如遇火灾、触电等紧急情况，立即采取应急措施，并迅速报警。
5.3 作业人员应熟悉现场应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。
6. 现场管理6.1 作业现场应保持整洁，无关人员不得进入作业区域。
6.2 定期对作业现场进行检查，消除安全隐患。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握各项安全要求。
2. 交底结束后，施工人员应签字确认，证明已接受安全技术交底。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施予以消除。
张拉机安全技术交底模板
为确保张拉机操作人员及现场施工人员的人身安全，提高施工效率，减少事故发生，现将张拉机的安全操作规程进行安全技术交底。
二、交底内容1. 张拉机基本构造及功能张拉机是一种用于混凝土结构预应力施工的专用设备，主要由主机、液压系统、控制系统、电气系统、安全装置等部分组成。
其主要功能是对钢筋进行张拉，使混凝土结构达到预定的应力状态。
2. 张拉机操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）操作前，应检查张拉机各部件是否完好，液压系统、电气系统是否正常。
（3）操作时，应按照张拉方案进行，严格控制张拉力、张拉速度和张拉时间。
（4）张拉过程中，应密切关注张拉机各部件运行状态，发现异常情况立即停止操作。
（5）张拉完成后，应对张拉机进行复位，确保张拉机处于正常状态。
3. 张拉机安全注意事项（1）操作人员应穿戴防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
（2）张拉过程中，严禁无关人员进入张拉区域。
（3）张拉过程中，严禁触摸张拉机各部件，以免发生意外。
（4）张拉机周围应设置警戒线，严禁超范围作业。
（5）张拉机操作人员应熟悉张拉机安全操作规程，提高安全意识。
4. 张拉机事故应急处理（1）发生事故时，应立即停止操作，切断电源，确保现场安全。
（2）立即组织人员对伤者进行救治，并拨打急救电话。
（3）保护现场，等待相关部门进行事故调查。
1. 操作人员应认真学习张拉机安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，提高安全意识。
3. 定期对张拉机进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 发现安全隐患，及时上报，不得擅自处理。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。
五、交底人交底人：____备注：请各操作人员认真阅读本安全技术交底，并严格按照规程操作。
如对交底内容有疑问，请及时向交底人咨询。
六、验收1. 操作人员应参加安全技术交底验收，确保掌握安全操作规程。
2. 验收合格后，方可进行张拉机操作。
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系统采用无线采集控制，远程监控，便于操作，模块化设计，具有较高 可靠性及可维护性。
掌握梁板信息和张拉有关的技术信息，能实现验收评估自动化。 随时掌握张拉设备的状况，如性能、校准状况等。 智能分析处理数据，形成工程管理所需的各种报表。
能及时自动反馈数据至相关部门，相关部门可及时下达指令。 系统采用傻瓜式操作控制，软件界面友好，易于操作，可靠性高。 该电动液压装臵采用立式电机安装，油泵内臵油箱，噪音小，漏泄小，寿 命长，结构合理，手动、自动一体化设计。
五、张拉控制软件使用
1、按提示要求在电脑安装智联张拉控制软件
2、按各梁段各类钢绞线束设计编号及参数输入软件相应位臵，油顶编号及千斤顶标定回归方程。
3、待各输入设计值准确无误后，启动张拉程序。
4、若出现问题可使用手动控制来调整张拉及油泵回油退顶等工作。
六、智能张拉系统安全注意事项
1、张拉作业区应设立红色醒目标志，非张拉施工人员不得入内；张拉过程中，钢绞线正面严禁人员穿行、站立，千斤顶侧面两米内严禁人员站立。
四、张拉施工
1、控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“第1次”张拉为准备状态。
2、再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动梁板两端设备（按下绿色“油泵启动”按钮），启动设备，电机运转声音正常，平顺。仪器进行5分钟预热；温度低于10摄氏度时，进行15~30分钟预热。
4、高压油管
油管包括进油管、回油管，构成千斤顶提升、回程的油路。 5、系统特点
采用多种创新性设计，精确控制张拉力值大小，精确测量预应力筋伸长量，
实现自动补张，自动采集预应力筋伸长量，及时校核伸长量误差，真正地实现“双控”操作。
可同时控制两个或多个千斤顶的张拉，真正意义上实现了“多顶同步”张 拉施工工艺。
3、通知连续梁两边工作人员，注意安全。点击控制软件的“开始张拉”按键，“第1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。
4、在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。
6、张拉施工时，确保张拉机具不被暴晒、雨淋；夏天施工应保持仪器通风。
7、张拉施工时，确保控制台与张拉机具保持直线可视距离，最大可控制距离为200米。
8、张拉施工时，每台智能张拉仪器应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告张拉操作员，待问题排除后方可继续张拉施工；张拉操作员张拉过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面“暂停张拉”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开张拉仪电源，排查原因。
9、张拉用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致张拉过程异常。
10、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停止作业。
11、张拉完毕后，对张拉锚固两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具和钢束。
交底人：接交人：年月日
一、预应力智能张拉系统介绍
预应力智能张拉系统主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、操控电脑、高压油管等组成。
1、预应力智能张拉系统油泵
此设备为超高压动力输出装臵，它的作用主要是为梁体的张拉装臵（千斤顶）提供可靠、稳定的提升动力，具有提升、保压、回程等功能。
该设备能够精准的实现程序设定的命令，通过无线通讯接口与电脑进行数据交换。采用成熟技术确保数据通讯的可靠交互。
交底人：接交人：年月日
重点工程技术交底
编号：8
工程名称
S304线博乐至温泉公路工程第BW-2标段
工程部位
梁板
工序名称
预应力张拉
交底日期
2015.6.25
交底部门
技术室
接交部门
施工班组
5、每一束张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤，在确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否压迫粗钢筋，等等。等连续梁段张拉施工完成后关闭依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。
2、张拉设备、机具必须符合施工及安全的要求。
3、锚具、夹片安装前应仔细检查其外观质量并核对合格证书。
4、检查智能张拉仪与千斤顶之间的连接点，包括油管、数据连接线等，各接口必须完好无损方可张拉施工；检查工具夹片，确保安装到位。
5、张拉过程中，智能张拉仪进、回油的速度，压力表指针升降，各传感器读数应平稳、均匀一致。经常检查安全阀，确保其灵敏可靠。
“参数确认”对话框，同时在软件的右上角状态栏中显示“张拉仪器连接成功”，“参数确认”判断无误后，点击“确定”关闭该对话框。进入下一步操作。
3、点击“启动调试”，此时位移线和压力线应是水平顺直移动，否则应查找原因，例如位移和压力读数存在负数情况，则说明数据连接线可能损坏。分别轻拉各仪器位移伸缩杆，如果电脑位移读数随之改变，证明连线正常，方可开始张拉，随后点击“停止调试”；点击“手动控制”，对1号机、2号机……分别点击“进油”、“退油”，观察对应的红、 绿等是否闪亮，红灯对应进油，绿灯对应回油，确认无误后再次点击“手动控制”隐藏“手动控制”相关选项。
交底人：接交人：年月日
重点工程技术交底
编号：8
工程名称
S304线博乐至温泉公路工程第BW-2标段
工程部位
梁板
工序名称
预应力张拉
交底日期
2015.6.25
交底部门
技术室
接交部门
施工班组
5、性能指标
工作压力范围：0～55MPa 设备千斤顶最大行程：200毫米 工作温度范围：-10～50℃
空气相对湿度：≤ 95%，无结露
2、智能千斤顶
它采用新型密封件，高压自增强油缸强度，优化千斤顶结构尺寸，在保证千斤顶行程，油压不变的前提下，重量比常规穿心式千斤顶减轻30％～45％使千斤顶的重量，出力比达到0.6：1，同时千斤顶长度和外径减小，能减小预留钢绞线的长度，可广泛应用于先张法和后张法的预应力施工。自身附带电子位移传感器，用于千斤顶内杠伸长量的测试。具有精度高、误差小、量程大、移动平顺等特点；自身附带高精度压力传感器，能精准测量千斤顶输出的力值。
6、无线控制 要求：直线可视 有效距离：100米
二、专用千斤顶、天线、数据线安装
安装好限位板以后，起吊专用千斤顶。千斤顶必须采用钢丝绳起吊以确保安全。起吊之后，安装好工具锚，工具夹片。工具夹片的安装必须符合《公路桥涵施工技术规范_JTG_TF50-2011》相关要求。工具夹片未起作用或未完全起作用都会导致最终延伸量误差偏大。然后连接张拉仪与千斤顶的数据线，张拉一孔完毕，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。为了使钢绞线受力均匀，应当采用梳编穿束工艺，接下来安装好仪器天线。
重点工程技术交底
编号：8
工程名称
S304线博乐至温泉公路工程第BW-2标段
工程部位
梁板
工序名称
预应力张拉
交底日期
2015.6.27
交底部门
技术室
接交部门
施工班组
为进一步保证桥梁施工张拉质量，确保桥梁工程结构安全，我合同段内预应力空心板梁、箱梁张拉采用智能张拉方案。
本智能张拉设备采用西安璐江桥隧设备有限公司生产的LJ-ZLB1型预应力智能张拉系统，本项目箱梁、空心板梁预应力钢绞线束全部采用智能张拉系统进行，所有预应力施工数据参数输入到预应力张拉系统软件中，利用无线网络连接直接操纵张拉，全程数据采用电脑微机记录。
三、设备调试
设备调试过程中，要求确保设备电源已经接通，但是电机处于关闭状态。接通设备电源。
1、启动电脑，完成软件安装、网络连接等工作。
2、单击“启动张拉程序”，进入张拉施工控制界面，此时系统会提示输入“IP地址”，IP地址可以在张拉系统数据采集控制盒的侧面找到。IP地址输入完毕，点击“确定”，系统自动连接设备。如果设备连接不正常，请仔细检查设备电源、天线等是否连接正常，或确认无线网络适配器是否开启，必须排除故障才可继续操作。设备连接正常的情况下，软件会弹出