双滚筒转鼓干燥机
真空转鼓干燥机
真空转鼓干燥机的工作原理是在一定温度下使切片中的水分蒸发，然后，借助真空系统将水分随空气一起抽除，达到切片干燥的目的。
其流程如下图所示，主要分湿切片输送、真空转鼓干燥和干切片输送三大部分。
湿切片通过筛选机筛除粉未和连刀料，计量后落入真空转鼓进行升温干燥。
干燥好的切片在出转鼓前进行降温，然后，导入氮气或减湿空气解除真空，再送到干切片料斗供纺丝用。
目前生产上一般采用倾斜式真空转鼓干燥机（见下图）。
它由转鼓部分、抽真空部分和加热部分组成。
转鼓部分：它是一个两端有碟形封头的圆筒体，由不锈钢板或复合钢板焊接而成。
钢筒外有夹套，可通人热载体加热筒内的切片。
转鼓的轴承支承和筒体的轴心一般呈25—30°C 夹角，目的是保证切片在干燥过程中能较好地翻动，以使传热均匀、防止切片粘结和卸料方便。
热载体一般可用热水、蒸汽、油、联苯等。
生产上常用的是蒸汽。
抽真空部分：转鼓干燥机要在较高的真空状态下工作，以抽吸转鼓内的空气和水分。
抽真空可采用蒸汽喷射泵或机械真空泵。
蒸汽喷射泵设备简单，工作稳定可靠。
一般三级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为98×104Pa，可使转鼓内余压降到0.033×104Pa；四级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为（147—157）×104Pa，转鼓内余压可降至0.0053×104Pa；五级蒸汽喷射泵可便转鼓内余压降至0.00067×104Pa。
当采用机械真空泵时，由于真空转鼓内余压较低，在工作条件下，相应水的沸点仅5—20°C，如使用一般的冷却水不可能把从转鼓中抽出来的水蒸气冷凝。
若采用一般的机械真空泵（特别是滑阀式真空泵），虽然有水冷凝器保护，但水蒸气仍易吸入泵腔内，破坏润滑油，使泵易受损，所以新机设计往往采用泵组。
例如，VC353型真空转鼓干燥机采用了一台100M3/h的二级水环泵、一台200M3/h的罗茨泵和一台400M3/h 的罗茨泵构成了真空泵组，并在水环泵与200M3/h罗茨泵中间串联一台空气喷射泵，以减轻水环泵的负荷。
滚筒干燥机操作规程
滚筒干燥机操作规程滚筒干燥机操作规程一、开机前的准备：1．温炉：新的热风炉在使用前三天开始用小火温炉，温炉过程中，一定慢慢升温，循序渐进，切忌升温过快。
在整个温炉过程中，炉子出口温度控制在1500C以内。
目的是排出炉内的水份，避免突然升温造成热风炉损坏。
正常使用条件下，点火温炉时间不得少于1小时。
2空车试运转：烘干机在使用前依次检查各运转部位润滑情况，然后开启各个电机，检查正反转情况，观察各运转部位有无异常。
无异常后即可进行联动试车。
3．如果固液分离工序采用板框压滤机，投料前要把滤饼用打渣机打碎。
同时开机前将工具准备齐全。
二、投料开机：1、试运转正常后，按下列顺序开机闭风器—引风机—出料绞龙—滚筒主机—破碎进料—上料绞龙—破拱绞龙。
2．加煤升温，当滚筒进口温度达到300oC时，即可开始少量投料，使糟渣通过破拱绞龙进入烘干机。
注意控制出口温度在60~100oC内,当出料基本达标时,方可正常投料.操作时可按下列方法调试.当出风口温度低时,可调低滚筒转速或破拱绞龙转速,从而减少出料或上料的数量,保证出料水分.当出口温度偏高时,可提高滚筒转速或破拱转速,增加出料量或上料量.在一般情况下,只调节滚筒转速即可,但要控制好破拱进料速度,二者要保持稳定均匀。
3、正常情况下，热风进口温度控制在800~900oC，切勿为追求产量盲目提高温度。
4、新生产的饲料，温度较高，必须摊开放凉，达到正常温度后，方可装袋。
三、停机１、停机前先降低热风炉温度，停止鼓风加煤，降温过程中，相应减少上料量。
当热风入口温度降至300oC以下时，停止入料。
破拱、上料、进料、破碎等其它部位继续运转。
２、当出料口没料时，停滚筒、出料、闭风器和引风机，以上顺序不能颠倒。
四、异常情况处理１、停电：因停电造成停机后，应立即打开侧风门和防爆门等降温措施，如停电时间过长，必须扒火降温，以防止机内温度过高。
２、引风机震动大：应检查轴承是否损坏，叶轮是否有其它粘接物，要及时清理、检修。
尼龙66切片干燥工艺的优化
尼龙66 切片干燥工艺的优化尼龙66 是工业和民用领域不可或缺的纺织原料，目前其加工方法主要有两种，一种是直接纺，另一种是间接纺。
所谓直接纺就是从尼龙66 盐开始，需要进行盐的溶解、调配、蒸发、反应、浓缩，然后进行纺丝。
由于这种方法工艺路线长，投资大，生产控制困难，因此目前很多生产厂商采用间接纺。
间接纺是从尼龙66 的切片开始，切片经干燥后直接进入螺杆挤压机，经过熔融后进行纺丝。
间接纺的优点是生产比较灵活，可以根据市场需求调节生产，这样切片的干燥就成为间接纺的主要控制工序。
1 干燥工艺的选择目前采用的干燥工艺主要有传导干燥、对流干燥、辐射干燥和微波干燥等几种。
1.1 传导干燥传导干燥目前采用比较多的一般是转鼓（双锥）干燥和耙式干燥剂干燥。
1.1.1 双锥转鼓干燥机双锥转鼓干燥机（图1 ）为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，达到了均匀干燥的目的。
采用热水还是蒸汽作为加热介质应视被干燥物料的特性而定。
如果被干燥的物料熔点较低或易产生热敏反应，往往采用热水干燥，以便于控制干燥温度，否则则采用蒸汽干燥。
此种方法的优点是物料干燥均匀，混合充分；缺点是批量小，干燥时间长，由于湿物料在干燥筒内随着筒体不断翻转，一些物料会产生凝聚现象，从而导致物料的颗粒不均，所以对于容易凝聚的物料不适合。
1.1.2 耙式干燥机耙式干燥机（图2 ）是在筒体内加入搅拌推进装置，干燥过程中推进装置不断旋转，推动物料在筒体里运动，推进器带有一定的角度，使得物料既有向前运行的轴向力，又有向上的径向力，从而使物料得到均匀的加热。
为了加快干燥速度，往往在器内抽成一定的真空，使物料中的水分易于蒸发。
真空度的大小应根据物料的比重、颗粒的大小来决定。
滚筒干燥机工作原理
滚筒干燥机工作原理
滚筒干燥机是一种常见的工业干燥设备，其工作原理是通过将湿物料放入滚筒中，在
滚筒内的高温低压下进行干燥处理，从而将物料中的水分蒸发掉，从而达到干燥的效果。
滚筒干燥机的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 物料进料
首先，需要将待干燥的物料通过输送设备输送到滚筒干燥机的进料口处，然后通过进
料口进入滚筒内部。
2. 内部干燥
物料进入滚筒后，开始进行内部干燥。
滚筒干燥机内部一般采用夹层结构，热媒通过
内夹套流动，在滚筒内表面形成薄膜，从而将热量传递给待干燥的物料。
物料受热后，水
分开始蒸发，并在能量的作用下不断被蒸发出去。
3. 逐渐成形
干燥过程中，物料在滚筒内逐渐成行。
介质通过滚筒内壁表面的热空气，使物料内部
到表面同时被加热，得到完全干燥的效果。
4. 排料
物料在经过一定时间的干燥处理后，就可以从滚筒机中排出来。
一般采用排料装置，
将物料由排料口排出。
5. 精馏脱水
为了提高出料物料的质量，通常需要对其进行精馏或脱水处理。
在滚筒干燥机的后期，可以增加一些脱水装置，去除物料中的水分。
这样，就完成了整个滚筒干燥机的干燥处理工作。
需要注意的是，滚筒干燥机在实际
应用中，还需要根据物料的特性和干燥的要求，对热源、热量和气流等参数进行相应的调
节和控制，以达到最佳的干燥效果。
转鼓干燥机的工作原理
转鼓干燥机的工作原理转鼓干燥机的工作原理1. 简介•转鼓干燥机是一种常用的热风干燥设备，广泛应用于化工、食品、药品等行业。
•它通过运转的转鼓将物料在内部不断翻转和升降，使物料与热空气充分接触，达到干燥的目的。
2. 工作过程1.物料进料：物料由给料装置输送至转鼓干燥机的进料口，通常采用输送带或螺旋输送机等方式。
2.物料分布：进料口处的转鼓将物料均匀分布在转鼓内，确保热空气能够充分覆盖物料表面。
3.热风供应：燃烧器或热风炉产生的热空气通过干燥机的风机送入转鼓内，保持一定的温度和湿度。
4.内部干燥：转鼓开始旋转，物料在内部不断翻转和升降，使物料表面积增大，热空气能够更充分地与物料接触，从而加快物料的干燥速度。
5.湿空气排出：干燥过程中，物料释放出的湿气与热空气一起被排出转鼓干燥机的出料口。
6.干燥完成：经过一定时间的干燥过程后，物料达到所需的干燥程度，从出料口取出。
3. 干燥机构成•转鼓：通常为圆筒形，内部可以设计成各种形式，如螺旋片、扬程等结构，以增加物料与热空气的接触面积。
•进、出料口：用于物料的进出。
•风机：提供热风供应，并将湿气排出。
•燃烧器或热风炉：产生热空气。
•控制系统：用于控制转鼓的转速、温度等参数。
4. 工作原理解析•物料在转鼓内部的翻转和升降过程中，与热空气充分接触，热空气通过吸热、蒸发等过程，带走物料内部的水分或其他挥发物质，以达到干燥的效果。
•转鼓干燥机能够实现高效干燥的原因在于，它将物料打散，并将物料表面积增大，在相对较短的时间内完成干燥过程。
•干燥过程中，热空气的温度和湿度是关键参数，需要根据物料的要求进行调节，以避免过高温度造成物料变质或燃烧。
5. 应用领域•化工行业：干燥粉末、颗粒状物料，如化肥、陶瓷原料等。
•食品行业：干燥食品、谷物等，如脱水蔬菜、谷物加工等。
•药品行业：干燥药材、药粉等，如中药材干燥、制药过程中的干燥等。
6. 小结•转鼓干燥机通过运转的转鼓，将物料与热空气充分接触，以使物料达到干燥的目的。
滚筒刮板干燥机性能特点和调试要求
滚筒刮板干燥机性能特点和调试要求滚筒刮板干燥机是一种常用的干燥设备，紧要用于将湿煤粉或其他物料干燥成粉状或颗粒状物料。
本文将对滚筒刮板干燥机的性能特点和调试要求进行介绍。
一、性能特点1.滚筒刮板干燥机的传热效率高，能够快速干燥湿度高的物料，生产效率高。
2.干燥机接受卧式结构，占地面积小，便于安装和维护。
3.设备接受先进的斜齿轮传动装置，运转平稳，噪音小，寿命长。
4.干燥机内部的刮板式耙片，能充分搅拌和烘干物料，干燥效果好。
5.设备配备多层高效热交换器，能够充分利用余热，降低能源消耗。
6.干燥机筒体内表面接受优质不锈钢板，防腐耐腐蚀，物料质量不会受到污染。
7.干燥机的温度掌控精准，可依据不同的物料来调整干燥温度。
8.干燥机的操作简单，易于掌控，自动化程度高。
二、调试要求滚筒刮板干燥机在使用前需要进行确定的调试工作，以保证设备的正常运行。
下面是滚筒刮板干燥机的调试要求：1.检查设备各部位的紧固情况，如各连接螺栓是否松动。
2.检查润滑系统是否正常，加满润滑油。
3.检查电气系统是否正常，确认各电器元件是否接线正确。
4.空载试运行，察看各部位是否运转正常、是否存在异响。
5.确认物料进出口位置是否正确。
6.如有自动掌控系统，需要进行调试和测试，确认自动化系统是否正常。
7.精准调整干燥机的进料量、出料量和干燥温度，保证物料质量和干燥效果。
8.进行耐久性试验，紧要检查设备是否能够持续长时间的运行。
总之，进行调试工作的目的是为了确认设备正常运转、保证物料质量、提高干燥效率。
只有进行科学有效的调试、严格掌控各项参数，才能保证设备长期稳定运行。
鼓风干燥机原理
鼓风干燥机原理
鼓风干燥机是将干燥剂（一般为湿空气）通过热交换后，直接排出机体外，是一种低能耗、高效率的干燥设备。
其干燥原理是：干燥剂通过热交换后，其内部分子开始运动，形成一个微小的气泡，即气泡的形成。
然后将含有水分的干燥空气送入干燥机内，在热交换后，干燥气体中所含水分迅速汽化蒸发。
在这个过程中，干燥剂表面的水蒸气被干燥气体中所含的水分所冷凝，达到干燥目的。
鼓风干燥机主要由进气系统、排气系统、转鼓、排气装置、分离装置等部分组成。
主要特点是：
1.利用加热器对空气进行加热，使之成为高温（一般为100℃左右）的气流。
2.利用转鼓的作用把热风（或高温气流）从干燥机上部引入，经转鼓内壁的吸湿孔进入干燥机下部。
在转鼓内壁上有一层具有一定湿度的、不与空气接触的、温度较低的非燃烧气体保护层。
它能防止空气在干燥过程中与转鼓直接接触而导致燃烧。
3.分离装置是一种采用多层隔板结构形式并在隔板上开设有若干排小孔的特殊装置，它能使热风通过时发生热交换而得到干燥空气。
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转鼓干燥机工作原理
转鼓干燥机工作原理一、热量传递原理：转鼓干燥机通过传导、对流和辐射三种方式传递热量，将热量传递给湿物料，使湿物料蒸发水分。
其中，传导是指由物料表面传递热量到物料内部的过程，对流是指通过热风流体传递热量到物料表面的过程，辐射是指通过热辐射传递热量到物料的过程。
二、湿物料的干燥过程：转鼓干燥机通过转动的内外筒体、升降板和热介质进行湿物料的干燥过程。
湿物料从装料端进入转鼓干燥机内，内外筒体之间形成一层薄膜物料。
当热空气由热风机经过热交换器加热后，通过热媒介管道进入内筒，同时将悬浮在高速旋转的内筒壁上的湿物料带到内筒下部分离开机器。
内外筒体之间的升降板不断上升和下降，使湿物料与热风接触的时间延长，提高干燥效果。
三、热风与物料的接触方式：转鼓干燥机中的热风与物料的接触方式有顺流式和逆流式两种。
顺流式是指热风的流向与物料的流向一致，热风由物料的进料端（装料端）进入，物料由进料端流向出料端。
逆流式是指热风的流向与物料的流向相反，热风由物料的出料端进入，物料由出料端流向进料端。
逆流式转鼓干燥机干燥效果更好，但顺流式转鼓干燥机通常更容易实现。
四、控制系统的作用：转鼓干燥机的控制系统通过控制温度、湿度、转速、进料速度等参数来实现干燥过程的控制。
温度传感器和湿度传感器采集相应的信号，通过控制器进行处理并输出控制信号，控制风机、进料器、出料器等设备的运行。
同时，控制系统还需要根据物料的性质和要求选择合适的温度、湿度等参数，以达到最佳的干燥效果。
综上所述，转鼓干燥机的工作原理主要包括热量传递、湿物料的干燥过程、热风与物料的接触方式和控制系统的作用。
通过合理的操作和控制，转鼓干燥机可以实现物料的快速干燥，提高生产效率。
提高转筒式烘干机的烘干效率的措施探讨
为了解决现有的单层转筒式干燥机占地面积大、腔体内料幕沿中线前方回旋线垂直下落，断层空间多、漏空系数过大，热介质与物料接触机会少、传热能力差，排出废气温度高等问题，市场上出现了多回程转筒式烘干机，常见的多回程转筒式烘干机一般为三回程，物料和热风依次经过内筒体、中筒体和外筒体，然后排出，由于增加了物料和热风的流动路径，从而相对的提高烘干效率。
3.2将搅拌装置与布风装置结合
传统的热风转筒式烘干机一端设置进风口，另一端设置出风口，热风与物料顺流或者逆流接触，但这种进风ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ式会导致转筒内部一端的温度高、另一端温度低，也不利于物料和热风充分接触，随之出现的改进技术是在转筒式烘干机内部沿轴向设置布风管，布风主管上还可以设置径向的分支布风支管，布风主管和支管上均布喷气孔，同时还可以将布风管与电机连接，布风管上同时设置搅拌杆或者螺旋搅拌叶片，在搅拌物料的同时，使热风在整个转筒式烘干机的轴向和径向上喷射而出，以此增大热风的吹扫面积和热风与物料的接触面积，从而提高烘干效率。
2.增加物料在转筒式干燥机内的行程
2.1采用多级干燥
将多个转筒式烘干机采用串联的方式设置，物料从一级转筒式烘干机排出后继续进入下一级转筒式烘干机，以二级滚筒干燥设备为例，其热源供应方式通常是：将高温热风通入第二级转筒式烘干机，将第二级转筒式烘干机排出的废气通入第一级转筒式烘干机用于待干燥物料的预热，从而提高热源的利用率。将两个转筒式烘干机的首端和末端分别连接，并在连接管路上设置相应的提升装置，就可以使待干燥物料不断在两个转筒式烘干机内部循环干燥，直到含水率达到要求。
3．高效的搅拌和扬料装置
采用搅拌装置可以翻动物料、防止物料结块或者粘附在转筒式烘干机的内壁上，也有助于提高烘干效率，具体的还可以以如下的方式改进：
SZG-2000(搪瓷)双锥回转真空干燥器
目录一、设备概述136.一611.二988二、设备主要特点三、设备应用范围四、设备配置要求五、设备主要技术参数六、设备配置一览表七、设备优惠价格八、付款方式九、设备制作周期十、服务承诺SZG-2000型双锥回转真空干燥机（搪瓷）技术方案一、设备概述该干燥机机身中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进（兼作入孔）、出口。
容器内外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽（压力≤0.3Mpa表压）、循环热水或导热油，保温层为超细玻璃棉或硅酸铝，保温性能好，热能利用率高；内胆投放物料，物料边翻动边通过器壁获得热量，在真空条件下回转干燥，加快了干燥速度，这样避免了热敏性、氧敏性物料在干燥时表面泛黄现象，并大大缩短了物料的干燥时间，仅为同类物料真空烘箱内所需干燥时间2/3左右，提高了劳动生产率，特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。
在干燥不允许破坏晶状的物料、严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收的物料时，则更能显示它的优越性。
对于含有腐蚀性介质物料的干燥，设备的制作材质可选择符合工艺要求的材料，也可采用搪瓷内胆，以确保设备长期稳定的连续运行。
二、主要特点：1、由于在真空下干燥，在较低的温度下有较高的干燥速率。
比一般干燥设备速度提高2倍，节约能源，热利用率高，特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥。
2、封闭干燥，产品无漏损，不污染，适应强烈刺激及有毒害性物料的干燥。
3、物料在转动中混合干燥，可将物料干燥至很低的含水量（≤0.5%），且均匀性好，适合不同物料的要求。
4、出料口为快开式结构，操作简单方便。
5、采取皮带及链条传动，使设备运转更平稳。
特别设计的工装，保证了装配精度，并对两支臂进行膛加工，保证两轴的同心度，使设备运行更加稳定可靠，经久耐用。
6、主机底座采用凹槽型结构，便于出料和清洗污水的排放。
7、主机配备了防爆电机，现场配备防爆开关，并配备变频调速，使整套设备安全可靠、操作方便，启动、制动运转平稳。
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（二）双滚筒转鼓干燥机的优点
我爸爸讲谁谁谁都不看书，成绩还很好“可是，可是”我似乎不知道说些什么
1.可连续操作、产品质量稳定（与箱式干燥 比）；
2.干燥时间短（与箱式干燥比）；
3 在搅笼中进行最后阶段，干燥适合热敏性 物料（与单滚筒相比）；
4.热利用率高（与箱式干燥器相比）；
5.滤饼不加水打浆直接干燥，节省热源（与 单滚筒比）；
保证严密等问题尚需注意。
我爸爸讲谁谁谁都不看书，成绩还很好“可是，可是”我似乎不知道说些什么
该机较广泛地用于浆状物料的干燥，例如干 燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、碳 酸钙及蒸馏废液、净水剂、硫酸铜、动物胶、α -淀粉、麦片、苯甲酸钠、乳清、染料中间体、
染料中间体、染料硫化青、硫化蓝、三盐基硫酸 铝、拉开粉、醋酸钙、全乳、脱脂乳、淀粉、丹 宁萃取液、染料直接黑 G、染料酸性黑、染料普 鲁士蓝、牛奶、磺酸钠、磷酸钠、硫酸铬、植物 胶、亚砷酸钙、碳酸钙、白色矿物颜料、碱金属 碳酸盐、氢氧化镁、氢氧化铁、磺酸钠、硫酸钠、
1cg0f4c7ab 易博
（一）双滚筒干燥机的原理
滤饼（膏状物）由螺杆泵输送到双滚筒上方 的贮料槽。当滚筒按一定方向旋转时滚筒外壁粘 上均匀的一层物料。滚筒内通蒸汽加热。物料干 燥后转动到刮刀处被刮下（此时我们含水率
10%~15%）落入输料搅笼内。由带状螺旋在输送 过程中继续干燥物料至含水 4%~5%后出料，分两 部干燥的目的是为保证热敏性物料在滚筒上不 过热以保证产品质量，干燥时产生的粉尘及水蒸 汽由引风机（真空泵）吸出经净化处理后排空。
我爸爸讲谁谁谁都不看书，成绩还很好“可是，可是”我似乎不知道说些什么
6.加料容易、清洗方便、更换品种快捷（与 喷雾干燥比）；
7.后处理完毕不残存物料（与单滚筒比）； 8.对品种的适应性强（与单滚筒比）；
9.减少污染、降低成本。
双滚筒转鼓干燥部分产品是可行的，有一定 的使用价值和发展前途。但如果存在机加工后滚 筒的不同轴度超差会严重影响物料的均匀。干燥 滚筒内冷凝水排出不良及密封罩的好“可是，可是”我似乎不知道说些什么
磷酸钠、有机盐、酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、 亚硝酸钠、染料、碳酸钙及蒸馏废液等。
双滚筒转鼓干燥机设备结构见图 2-17。 图 2-17 双滚筒转鼓干燥机
1—原料入口；2—集气罩；3—加料器；4— 刮刀组；5—侧罩；6—滚筒；7—输送器；8—底 滚筒