水泥泌水的原因
水泥泌水的原因发布日期：2010-05-19混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
混凝土的组成材料砂石集料含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水；砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大：细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土越易泌水；矿物掺和料的颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。
用细磨矿渣作掺合料，因配合比中水泥用量减少，矿渣的水化速度较慢，且矿渣玻璃体保水性能较差，往往会加大混凝土的泌水量；水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。
水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。
此外，也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象。
施工与养护，施工过程的过振，不是将混凝土中密度较小的掺和料或混合材料振到了混凝土的表面，而是加剧了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大，这也是造成混凝土泌水的主要原因。
1、砂较粗造成配合比有误2、外加剂和水泥的适应性3、石子的集配可以查一下有没有变化4、看是否有了矿粉等掺合料泌水混凝土的表面部分，水比较多，这里实际水/灰比会相对较高，因此强度相对较低。
如果柱子上面还要继续浇筑混凝土，应将泌水表面层凿掉，避免新老混凝土之间有一个薄弱层。
也可以在混凝土终凝前，将泌水表面的浮浆层铲掉。
混凝土‘稠稀’称作混凝土工作性或和易性，一般采用‘坍落度’测定。
坍落度越高，混凝土越稀，工作性越好，越容易振捣密实。
但是，坍落度并不能表征混凝土是否容易泌水。
混凝土拌合物的保水性能差，就容易泌水，主要与混凝土水/灰比、水泥与掺合料细度和保水能力，以及化学外加剂性能有关。
混凝土施工中缝隙、夹层及缺棱掉角的防治点击数：[194] 更新时间：[2008-11-21] 字体：[大] [中] [小]【缝隙、夹层】现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
产生的原因：(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治的措施：(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣，使其密实。
(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
【缺棱掉角】现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷产生的原因：(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工，过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
防治措施：(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
(2)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
如何防治混凝土质量通病中的缺棱掉角情况（一）现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
（二）产生的原因1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；2、低温施工过早拆除侧面非承重模板；3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
（三）防治措施1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
2、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
1 裂缝控制1.1 原材料的控制1)水泥品种水泥品种对混凝土的收缩影响较大，对纯熟料水泥，水泥净浆收缩主要取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等，C3A 含量大，细度较细的水泥收缩较大；石膏的含水量不足的水泥，具有较大的收缩；水泥中SO3 的含量对混凝土收缩也具有显着的影响。
在工程中，要根据混凝土工程特点或所处环境条件，应优先选用哪种水泥，从而尽可能避免裂缝的产生。
2)骨料骨料是影响混凝土干缩的主要因素之一。
粗骨料体积含量越大，混凝土收缩越小，就商品混凝土而言，在保证混凝土性能的情况下，增加粗骨料的含量，选用连续级配好，针片状颗粒含量不宜大于10％，含泥量少的骨料，可以减小混凝土收缩，预防混凝土裂缝的产生。
细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，并采取脱水、排水、遮盖和加强管理等综合措施，保证含水率稳定，人工砂饱和面干的含水率不已超过6 ％。
3)粉煤灰掺合料在混凝土中掺入料煤灰可以改善混凝土的和易性，降低气温，减少收缩，提高混凝土抗浸蚀性具有良好的效果。
水泥水化作用是放热反应，1kg 水泥放出原热量可高达500J，它能使混凝土中的温度达到75 ℃以上。
因其内部产生的水化热造成温度急剧上升，与混凝土表面形成温度梯度，故内部产生拉应力，它们都能使混凝土开裂。
如能采取技术措施将混凝土温度的顶峰温度加以限制，则能避免开裂。
采用冷却措施降低温度，这样费用增加较多，用粉煤灰代替部分水泥，对混凝土温度起到缓解作用。
但对低级粉煤灰，当掺量过多时，早期强度较低，温差较大时，不利于混凝土的抗裂，在温度变化较大时，不宜过量掺用，应选择优质的粉煤灰。
4)外加剂(1)减水剂：一般混凝土外加剂会增加混凝土的收缩，对混凝土抗裂不利。
(2)膨胀剂：膨胀混凝土拌合物粘稠，无离析和泌水现象,因此泵送性较好，适应泵送施工，由于不泌水，容易产生早期塑性收缩裂缝。
因此必须注意早期养护。
补偿收缩混凝土收缩混凝土的浇注温度不宜超过35℃，由于掺入膨胀剂后需大量的水参与反应才能发挥膨胀效果，因此混凝土也可能产生内干缩。
混凝土充分养护是保证膨胀剂应用的重要条件，否则会产生不良的后果。
1.2 配合比的控制在商品混凝土原材料一定的情况下，配合比对混凝土收缩裂缝产生有重要影响，主要是单位水泥用量，水灰比，砂率等。
对配合比的控制主要有以下几点：1)商品混凝土应对混凝土的配合比进行优化；2) 不同季节、不同的施工环境应采用不同的配合比；3)不同用途的混凝土应采用不同的配合比；4) 原材料变化时应重新确定配合比；5) 加强原材料的计量与控制，特别要加强雨季砂、石含水量的控制；6)商品混凝土的水灰比宜为0.4~0.6，砂率宜为3 8 ％~ 4 5 ％，最小水泥用量宜为300kg/m3。
因此，不良原配合比会产生混凝土收缩加大，引起开裂。
1.3 施工过程的控制(1)加强商品混凝土的养护由于商品混凝土流动性较大，容易在早期发生混凝土半和物沉缩裂缝，塑性收缩裂缝，干燥收缩裂缝，温度裂缝等，因此必须加强早期养护。
养护主要是保持适当的温度和湿度条件。
混凝土浇注后应覆盖一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜，过高过低的环境温度以及激剧的温度变化都会引起表面开裂。
保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。
但由于热扩散时间延长，混凝土强度和松弛作用得到充分发挥，使混凝土总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止贯穿裂缝的产生。
浇筑时间不长的混凝土，仍然处于凝结、硬化过程中，水泥水化速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生收缩裂缝。
(2)掺入膨胀剂的商品混凝土，由于膨胀剂反应产生膨胀需要大量的水，因此必须充分保持混凝土潮湿，最好蓄水或者洒水，也可采用连续喷水或塑料薄膜覆盖，时间不少于1 4 天，抹面后即可开始养护(3) 混凝土下料不易过快，柱、墙、深梁与板等变截面处应分层浇注。
(4) 模板要浇水，振捣要密实，振捣时间以5~15s/ 次为宜，过份振捣也会导致混凝土收缩增大产生表面的收缩裂缝。
(5)混凝土浇注时，振捣后1~2h 混凝土进行二次振捣，或表面压实抹光。
(6)大体积混凝土应分层浇注，每层浇注厚度不大于30~50cm。
(7)在浇注大体积混凝土时应加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于2 5 ℃，浇注时要低于3 0 ℃。
浇注后控制混凝土与大气温差不大于25℃，混凝土本身内外温差在2 0 ℃之内，加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖、保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。
2 混凝土裂缝的处理混凝土的裂缝有可能是不可避免的。
一旦出现裂缝，如果裂缝危害到其它方面的功能，那么只能采取补救（修补）。
在修补之前应全面考虑与之相关的各种影响因素，仔细研究产生裂缝的原因，裂缝是否已稳定，若仍处于发展状态，那么要估计该裂缝发展的最终结果，应采取哪种方法来处理以下介绍裂缝处理的几种主要方法：2.1 表面修补法表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。
通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施
混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施混凝土拌合物是由于胶凝材料、粗、细骨料、水、外加剂等组分经过计量、搅拌而成的混合物，各物质密度的差异，在重力作用下沉降速率也不相同，必然产生分层现象。
当浆体的黏度不足以阻止粗骨料下沉，将出现骨料下沉，浆体上浮现象，严重时出现上面大量泌水，中间是砂浆层，底层为骨料。
泌水、泌浆、离析都是混凝土拌合物的不良现象，都是混凝土公司需要极力避免的，因为这一现象，在施工泵送过程中造成堵管，浇筑后拌合物分离，产生裂缝以及其他不良质量问题，如空洞。
（一）原材料方面原材料是组成混凝土的必须组分，其质量的变化必然引起混凝土拌合物质量的波动，原材料剧烈波动是造成混凝土拌合物泌水、泌浆、离析的重要因素。
原材料的影响因素，集中表现在以下方面，列举如下，供大家参考：（1）水泥发生变化。
如水泥在水泥厂陈化时间不同，水泥陈化时间短，新鲜水泥吸附较多的外加剂，随着陈化时间的延长，水泥活性降低，吸附外加剂能力降低。
当突然变换成水泥厂陈化时间较长的水泥时，混凝土生产过程中没有及时调整外加剂用量，很容易造成混凝土离析、分层。
如，春节放假，水泥在水泥厂或者在混凝土生产线罐中长时间陈化都会造成上述现象。
此外，水泥陈化时间长温度降低，水泥颗粒表面的电荷发生中和，以及水泥石膏发生变化，如无水石膏接触空气部分变成二水石膏，都造成外加剂吸附量降低。
（2）矿物掺合料变化。
主要表现为矿物掺合料的需水量比较原来生产使用的明显降低，造成混凝土生产过程中外加剂调整不及时造成，泌水、离析。
矿粉的细度与水泥熟料细度不同，熟料细度粗，比表面积小时，容易发生滞后泌水。
此外，陈放时间长的水渣磨制的矿粉容易泌水。
（3）骨料。
粗骨料级配单一，粒径偏大，针片状含量较多，容易造成混凝土拌合物状态差，易泌水。
生产过程中砂含泥量突然变小，造成外加剂吸附降低，导致泌水、离析。
此外，使用含有絮凝剂的机制砂一般外加剂用量偏高，突然使用部分不含絮凝剂的机制砂造成离析、泌水，这种现象往往防不胜防，且难以预防。
混凝土常见质量问题及预防处理
混凝土常见质量问题及预防处理1、蜂窝（1）原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）防治措施：根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。
模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。
墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
2、露筋（1）原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（2）防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。
混凝土振捣应防止漏振或过振。
3、混凝土麻面、粘结（1）原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（2）防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂，控制好拆模时间。
4、孔洞（1）原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。
5、缝隙与夹渣层（1）原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（2）防治措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
6、墙体烂根（1）原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。
（2）防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。
墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或无石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
7、混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落（1）原因：①木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。
②炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。
③冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻、酥松、脱落。
水泥影响混凝土坍落度损失、收缩和泌水的主要因素
一、水泥组分中影响混凝土的坍落度损失的主要因素采用现场制备混凝土时，混凝土从加水搅拌到正常使用完毕，通常只需要很短的时间。
在这段时间里，混凝土的坍落度损失一般很小，通常不予考虑。
采用商品混凝土时，新拌混凝土从出搅拌站到浇筑完毕，需要较长一段时间，因此不得不考虑混凝土的坍落度损失。
如果混凝土的坍落度损失太大，即便所配置的混凝土流动性再好，也很难保证正常施工。
一般来说，水泥凝结时间越快，混凝土坍落度损失越快。
对水泥凝结时间影响最为显著是C3A含量和石膏掺量。
C3A含量高的水泥凝结快，有可能引起较快的坍落度损失。
C3A含量与石膏掺量应该有一个匹配关系。
当C3A含量与石膏掺量都较低时，水泥浆体需要较长的时间才能凝结。
当C3A含量与石膏掺量都较高时，水泥浆体也能有一个正常的凝结时间。
当C3A含量高石膏掺量低或C3A含量低石膏掺量高的水泥，水泥浆体则表现为较快的凝结。
二、水泥组分中影响混凝土收缩的的主要因素混凝土在凝结硬化过程中体积一般表现为收缩。
质量好的砂、石料体积稳定性好，对混凝土收缩变形影响不大，造成混凝土收缩变形的主要原因是水泥石的收缩变形。
对水泥石自收缩影响较大的有：C3A含量、石膏掺量、碱含量、水泥粉磨细度、颗粒分布、混合材品种。
C3A的收缩变形是较大的，当有石膏存在时，C3A不仅与水反应，更重要的是与石膏反应。
生成水化硫铝酸钙，因而可能产生膨胀，而不是收缩。
水泥的碱含量越高，所形成的水泥石的干缩变形也将越大。
一般来说，水泥颗粒较细，或者水泥的颗粒分布较窄时，水泥基材料的干缩变形较大。
矿渣硅酸盐水泥的干缩变形是较大的，在使用矿渣硅酸盐水泥，尤其注意早期养护，如养护不当，很容易产生裂缝。
而粉煤灰水泥的干缩变形则较小。
三、水泥组分中影响混凝土泌水的主要因素水与固体颗粒的分离称为泌水。
当泌水严重时，表面混凝土含水量较大，硬化后表面混凝土强度明显低于下面混凝土的强度，甚至在表面产生大量容易剥落的“粉尘”。
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，容易出现一系列质量通病，如裂缝、温差过大、泌水等问题。
这些问题不仅会影响混凝土的外观和耐久性，还可能危及结构的安全性和稳定性。
因此，采取有效的防治对策措施至关重要。
一、大体积混凝土施工质量通病（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生主要有以下几种原因：1、温度裂缝：由于混凝土在浇筑后，水化热释放集中，内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差。
当温差超过一定限度时，就会产生温度裂缝。
2、收缩裂缝：混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。
3、荷载裂缝：在混凝土尚未达到足够强度时，过早承受荷载，可能导致裂缝的产生。
（二）温差过大大体积混凝土内部与表面的温差过大，会引起混凝土的不均匀变形，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。
（三）泌水现象混凝土在浇筑过程中，由于水灰比过大、外加剂使用不当等原因，可能会出现泌水现象。
泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，影响混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工质量通病的防治对策措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2、减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来替代部分水泥。
3、控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，降低混凝土的收缩。
4、合理控制水灰比，在保证混凝土和易性的前提下，尽量减少用水量。
（二）控制混凝土浇筑温度1、对原材料进行降温处理，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
2、在搅拌过程中加入冰水，降低混凝土的出机温度。
3、选择适宜的浇筑时间，尽量避开高温时段进行浇筑。
（三）加强施工中的温度控制1、预埋冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部温度。
2、采取保温保湿养护措施，如覆盖塑料薄膜、草帘等，减少混凝土表面的热量散失，控制混凝土内外温差。
混凝土常见质量问题及解决措施
混凝土拌合物常见问题
四 泵送砼堵管的原因及解决方法
解决措施： (1) 检查砼输送管道的密闭性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。 (2) 检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。 (3) 泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。 (4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。 (5) 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、 抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施(见砼泌水、离析问题) 。 (6) 检查入泵处砼坍落度、黏聚性是否足够，若坍落度不足，则适量提高砼外加剂的掺 量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加 同水胶比水泥浆。 (7) 检查砼的坍落度是否满足泵送要求，若是砼坍落度损失快而引起的砼堵泵现象，则 应首先解决砼损失问题(见坍落度损失问题) 。
有激情 在状态 知荣辱 敢担当
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混凝土抓底或板结
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结 [案例]：某工程预制梁混凝土出机和易性良好，堆放几分钟后出现板结，混凝土翻拌 困难，底层流淌砂浆。
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结
什么是抓底板结 混凝土抓底的现象就是在让拌好的混凝土自然停放几分钟后，用铲子铲混凝土时有铲不动的 感觉。翻动混凝土时骨料有没包裹到浆的现象，在泵送的过程中造成混凝土附着在管壁上， 时间长了越积越多，混凝土慢慢凝固板结，堵塞管道。 抓底、板结的危害有哪些 抓底、板结它不同于常见的混凝土少量泌水，它使混凝土分层，严重影响混凝土结构的匀质 性，甚至蜂窝麻面，外观露砂、流痕；在施工中因供料跟不上或因倒管的需要，在暂停泵送 中有时会因板结问题而造成堵管施工事故；甚至对钻孔桩结构还可能造成工程质量事故。
正常混凝土
浅析混凝土泌水原因及解决方法
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浅析 混凝 土泌ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ水原 因及解 决方法
汤 伟
（ 黑龙江 中铁 建设监理有限责任公 司， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ １ １ 摘 要： 混凝土是一个工程 实施 的核 心， 混凝土的好 坏直接影响着整个工程 的使 用寿命 。而泌水 又是混凝土凝结在一起 的一个基本 要素， 所 以， 不能低估混凝土泌水的 问题。轻则降低工程表 面的美观性 ， 出现麻 面等 问题 ， 重则造成塑性开裂及 露骨等现 象， 破 坏 了混凝 土 的结构性 能， 严重影响着建设工程的质 量。 关键词 ： 泌水材料 的选取； 影响泌水功能的因素 随着经济 的发展 ， 科学 的进 步 ， 越来越多 的高楼拔地 而起 ， 使得 ２施 工 方 法 对 混 凝 土 泌水 的影 响 工程技术在我 国应用范 围扩大 ， 也逐 渐的认识到混凝土在工程 中无 施工 中对 混凝土造 成泌水现象 的因素有 混凝土每 层浇筑 的高 可代替 的地位 。混凝土的泌水是工程 的粘合剂 ， 而泌水 的本身性质 度和振捣程度。 就是在表面析出的拌合 水。 泌水的多少 主要就是取决于工程 中要用 ２ ． １ 浇筑高度 的影响。施工 中混凝土拌和物处于可流动状态 ， 振 的混凝土 的量 ， 以及施工 的策略 。 然而在混凝土工程 的作业过程中 ， 捣时 自由水在其它拌合物 的压力作用下 ， 很 容易在拌 和物中形 成通 工作人员 只知道对混凝 土的强化指标进 行观察 ，忽略掉泌 水的问 道泌出。对明挖 隧道边墙和桥墩柱等钢筋密集 的部位 ， 每次浇筑的 题 。而泌水却可 以造成 塑性开裂 以及水 泥混凝土 路面 的露 骨等现 高度应 ３ ０ ｅ ｍ一 ５ ０ ｅ ｍ， 如大于 ５ ０ ｅ ｍ， 则 容易导致混凝 土振捣不 到位 ， 象， 影响到整个混凝土结构 的性能 。 形成泌水。 １混 凝 土 泌 水 原 因 分 析 ２ ． ２对于那些 已经搅拌过 的混凝土 ， 在使用之前 ， 二次搅拌对混 １ ． １ 水泥对混凝土泌水 的影响 凝土的使用是非常重要的 。在第一次搅拌和使用之前的这段期间 ， 混凝 土时是由多种 的材 料组 成的 ， 而水 泥是是 其中作为胶凝的 会发生轻度 的泌水 ， 而第 二次的搅拌会将各材料重 新融合 、 产生气 主要材料 ， 它与混凝土 的泌水性能有着不可分 割的联系。水泥的许 泡 、 加大材料间的接触 ， 从而降低 泌水 的发生 。 多因素均影响着混凝 土的泌水性 能 ， 例如 ： 在制作水泥时 ， 水放入的 ２ ． ３温度对泌水 的影响 。施工时温度升 高也同样会使空气 流动 量、 给予凝 结的 时间 、 水泥 本身 的细度 、 比表面积 和颗粒 分布等 因 速度加快 ， 使水 泥混凝土表面失水速度加快 。减少 了水泥混凝土 内 素。 多余水 的含量 ， 泌水现象就会减少。 这也是夜间施工 比白天施工 、 冬 １ ． １ ． １ 水泥的细度影 响混凝土泌水 季施工 比夏季施工更容易泌水 的直接原 因。 水泥 的细度直接影 响着混凝 土泌水 问题 的轻重 ，细度越细 ， 随 ３解 决混凝土泌水的方法 之 比表 面积就越大 ， 表面积变大 ， 水泥 与水 的接触范围就增大 ， 水 泥 根据混凝土泌水 的原 因和各 因素影 响泌水 的机理 ， 解决混凝土 的水化量就变大 ， 析出的拌合水 就越 少 ， 混凝 土的泌水情况就降低 。 泌水 主要方法有以下几种 ： 但这并不代表 比表面积大 ， 混凝 土的泌水现象就一定会降低 。 比如 ， ３ ． １ 混凝 土配合 比方面 。首先要根据设计 、 施工工艺 、 施工条件 以前 用大磨制作 的水泥 ， 由于磨 的孔 比较大 ， 产生 的颗粒 比表面 积 的要求 ， 确定混凝土从拌和到入模前所需的运输 、 短驳、 等待所消耗 在变大 的同时 ， 细颗粒的数 目也 在减小 ， 保水 的能力 就降低 ， 也会 出 的时 间、 环境温度 （ 罐车内温度 ） 对混凝土和易性造成 的影响 。适 当 现泌水 的现象 。 增加胶凝 材料用量 ， 适当提高混凝土 的砂 率 ， 在不 满足其 它性能的 １ ． １ ． ２ 水泥 的凝结时 间 前提下 ， 是混凝土适量引气。 在保证施 工性 能的前提下 ， 尽量减少单 水泥 的凝 结时 间要适 中 ， 时间过短 ， 会使各材 料之 间没有充分 位用水量 。 的融合 ， 浪费材料 。 给的凝结 时间过长 ， 又会让已经融合 在一起 的成 ３ ． ２ 原材料方面 。 选用较细的胶凝材料 和高 品质 的引气剂。 细颗 分又重新从水泥 中析出 ，如果时间 已经增长到是水 泥净 浆的几倍 ， 粒对控制混凝土的泌水有好处 。在混凝 土中加入适量的掺合料 。掺 甚至 的几十倍 ， 水泥 中的颗粒性物质 就会 在这足够长的时间 内逐渐 加混合材料如 Ｉ Ｉ 级以上的粉煤灰 ，可提高胶结料 的粘 聚性 和保水 的沉降 ， 最终导致泌水 。 性 。而且对骨料的级配要搭配合理 ， 不同骨料组合对混凝土拌和料 １ ． １ ． ３ 不 同品种 、 不 同强度等级 的水 泥 ， 其 保水性 、 凝结时 间 、 早 和易性及泌水 率的影 响不 同。 在实验阶段多实践 ， 多观察。 在骨料生 期强度都差异较大。 产系统应有 防止骨料分离措施 ， 防止骨料产 生严重 的分离 ， 减 少骨 １ ． ２骨料对泌水 的影响 料表面粗糙度 ， 增加球形体含量 。 尽量减少针片石骨料的应用 ， 针片 骨料的含泥量直 接或 者间接 的影 响着泌水 。 泥是 由土和水搅拌 石容易在混凝土凝结过程 中形成 毛细通道 ， 造成混凝土泌水现象 。 在一起形成的 ， 而且在温度增高 ， 太阳的照射下 ， 泥土中的水分会蒸 ３ ． ３施工方面 。严格控制混凝土拌和物 的搅 拌时间 ， 不能过长 。 发， 而水泥又是水 和特别 的材料搅 拌的形成 的 ， 如果 在水泥 中混有 浇注时落灰高度不能过高 ， ２ ｍ以上应用滑板落灰。 浇注时采用分层 泥土 ， 那泥土 就会 牢牢的将水 泥的颗粒裹住 ， 而且 泥土 中的土会争 浇注 ， 分层厚度不宜过厚。第一层 ５ ０ — ６ ０ ｅ ｍ， 其它各层 ４ ０ ｅ ｍ左右为 夺水泥中的水 ， 加快水泥 的凝结 。尤其是粗骨 料多且细骨料 中微粉 宜。 浇注后应按从外 向里 的顺序振捣 。 严格控制振捣时间 ， 尽可能减 少时 ， 使混凝土和易性变差 ， 混凝土 的泌水越严重 。 因为细颗粒的数 少对 已振实部位的反复振动和余振 。 结 束语 目越少 ， 材料之间融合的就越难 ， 水 分就越容易从水泥 中析 出， 混凝 土的泌水现象就越容 易发 生。 混凝 土在我国已经被广泛的应用 ， 但是混凝 土的泌水 问题却 始 １ ． ３配合 比对混凝土泌水的影响 终没有得 到重视 。泌水现象不仅会令混凝土表面粗糙 ， 从 而影 响美 １ ． ３ ． １ 胶凝材料和砂 的用量 观， 而且严重时还会破坏混凝土 的结构性 能导致工 程劣 质。所 以对 胶凝材料用量增加或者砂率增 加 ， 会使拌 和物颗粒 的总 比表面 于泌水 问题我们必须加大力 度合 理解 决 ， 这样才能有效延长混凝 土 积增加 ， 润湿水分量增加 ， 使可 泌水 量减 少。胶凝材料用量增加 ， 会 的使用寿命 ， 也就保证 了建筑工程 的长期使用 。而混凝 土泌水程度 使 混凝 土的粘 聚性增加 、 保 水性 改善 ， 对减少泌水有利。 却是决定混凝土使用期限的关键 。 混凝 土泌水问题的根源来 自于水 １ ． ３ ． ２含气量对新拌 混凝 土泌水有显著影响 泥， 无论是水泥的细度 、 凝结时间还是强度等等因素都会 影响泌水 ， 就要把水泥的各种 因素 问题解决。 在新拌 混凝 土中， 由于搅拌时空气 的进入 ， 水泥 中会产生气泡 ， 因此要想彻底解决泌水问题 ， 气 泡会 被它周 围的水分所包裹 ，所以气泡就不 容易从水 泥 中跑 出 来， 包裹气泡的水 分就会稳定 的在水泥 中 ， 不会析出。 气泡的数量越 多， 表面积越大 ， 效果就越好 。 在管道里面 ， 气泡相 当一个栓子 ， 会形 成栓塞 ， 也能减小水分 析出的时间。
水泥泌水性试验
第十三章水泥泌水性试验
一、试验前的准备工作
1 准备好水泥、标准砂、蒸溜水放置达室温。
2 准备好干净烘干500ml烧杯2个，试样多可多准备。
3 量筒10ml一个，滴管2支。
4 秒表一只，天平一个
二、试验原理
以较大的水灰比拌和水泥胶砂，由于水泥水化，水泥及砂子表面湿润，所需水量不大，因此多余的水分将泌出于砂浆表面，以泌出的水的体积与水泥砂浆所含拌和水量之比来表示水泥的泌水性能(密度以1克/ml计)。
三、试验方法
1 将2只500ml烧杯洗净烘干并称重量。
2 称300克水泥，750克标准砂，180克水按GB177方法搅拌3分钟。
3 将拌好的砂浆立即分别装入2只烧杯中，每只装500克，然后在橡胶垫
上轻轻振动十余下，以使砂浆表面覆平，并排出气泡。
4 盖上烧杯盖，每隔30分钟用滴管吸取泌出水于10毫升量筒中，直至吸
不出为止，记录每只量筒中水量总和。
四、泌水量计量
P＝V1/V0⨯100%=(V1/73.2)⨯100%
P －水泥泌水率％
V1－水泥泌水的总量(毫升)
73.2－500克水泥胶砂中的用水量，以二个试验结果平均值为试验结果，
取小数点后一位。
五、记录在水泥泌水性试验记录表中。
混凝土假凝和泌水原因分析及预防措施
混凝土假凝和泌水原因分析及预防措施前言泌水是新拌混凝土在静止状态下，从浆体中泌出部分拌合水并在表面集聚，一直持续到胶凝材料浆体充分凝结为止，是保水性能差引起的，影响混凝土质量；假凝是水泥一种不正常的初期固化或过早变硬征象，陪伴放热，产生伸缩缝使混凝土耐久性、密实性下降。
而产生假凝和泌水现象原因总体可分为内因和外因，内因主要是由水泥水化时对水的需求量影响，外因取决于环境气候及混凝土振捣过程。
1，产生原因分析假凝主要由于混凝土内部缺水引起，在某段过程中，混凝土内所含水量小于正常凝结所需要的总水量时，就有可能发生假凝现象。
影响含水量的多少与水泥水化反应对水需求量，环境因素使混凝土水分蒸发以及振捣后结构排水等因素有关，假凝出现往往伴随着裂缝。
水是混凝土拌合物经浇注、振捣后，在凝结、硬化的进程中，伴随着粒状材料的下沉所显现的局部拌合水上浮至混凝土表层的迹象，混凝土浇注与捣实后初凝前，在骨料的重力作用下，流动性较好的水泥浆上浮，局部水分向外蒸发上浮至混凝土上表层，产生泌水，同时显现浮浆层。
与假凝相反，混凝土内所含水量大于正常凝结所需要的总水量时，就可能发生泌水现象。
1.1内因1.1.1水泥比表面积的影响水泥水化速度与其颗粒细度有关，颗粒越细水化速度越快，在混凝土终凝前需水量就大，在其他稳定条件下发生假凝的可能性就会越大，产生泌水的可能性反而越小。
根据实验与经验，在气温低于25℃、水泥中铝酸三钙（C3A）含量低于5%、水灰比小于.45，而且比表面积小于350m2/kg时，混凝土不会产生假凝，却会产生泌水；当比表面积大于350m2/kg且小于380m2/kg时，在其他相同条件下，假凝和泌水时有发生；当比表面积大于380m2/kg时，混凝土会发生假凝，但不会发生泌水。
1.1.2水灰比的影响水灰比直接决定了水泥浆的稠度。
在水泥用量相同时，增大水灰比会使水泥浆的流动性加大。
如果水灰比不当使混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良而产生流浆、离析，严重影响混凝土的强度。
混凝土泌水离析原因及解决措施
1. 气温过高，水化反应快2. 混凝土混合物温度过高
1. 在高温季节采取降温措施，如使用冷水搅拌、遮阳等2. 控制混凝土混合物温度，避免过高
设备因素
1. 搅拌运输车搅拌性能不佳2. 拌筒内留有积水
1. 选用性能良好的搅拌运输车2. 搅拌运输车在装料前必须排尽积水，装料后严禁加水
管理因素
1. 生产过程控制不严2. 原材料检测不到位3. 设备维护不及时
1. 加强生产过程控制，确保质量稳定2. 严格原材料检测，确保质量合格3. 定期对设备进行维护和检修，确保正常运行
配合比设计
1. 砂率偏小2. 胶凝材料用量低3. 配合比设计不合理
1. 增加砂率，提高保水性2. 增加胶凝材料用量，改善拌合物性能3. 重新进行配合比设计，确保科学合理
施工过程
1. 搅拌不均匀2. 运输过程中加水3. 浇筑、振捣不当
1. 加强搅拌管理，确保搅拌均匀2. 严禁运输过程中加水3. 规范浇筑和振捣操作，防止过振
混凝土泌水离析原因解决措施
原因
详细说明
解决措施
原材料因素
1. 水泥质量变化（如陈化时间不同）2. 矿物掺合料变化（需水量变化）3. 骨料级配不合理（粒径偏大、含泥量变化）4. 外加剂使用不当（超量、缓凝组分过多）
1. 定期检查水泥质量，及时调整外加剂用量2. 监控矿物掺合料质量，适时调整配比3. 优化骨料级配，控制含泥量4. 严格控制外加剂用量和配比，避免超量使用
关于水泥泌水现象的原因和解决办法
关于水泥泌水现象的原因和解决办法水泥泌水现象的原因什么是混凝土的泌水呢？通俗地讲，就是水泥中颗粒剂配不合理，大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，而产生渗出。
渗出的水覆盖在水泥制品的表面，就是泌水。
混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
混凝土的组成材料砂石集料含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水；砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大：细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土越易泌水；矿物掺和料的颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。
用细磨矿渣作掺合料，因配合比中水泥用量减少，矿渣的水化速度较慢，且矿渣玻璃体保水性能较差，往往会加大混凝土的泌水量；水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。
水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。
此外，也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象。