混凝土泌水原因及处理
混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施
混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施混凝土拌合物是由于胶凝材料、粗、细骨料、水、外加剂等组分经过计量、搅拌而成的混合物，各物质密度的差异，在重力作用下沉降速率也不相同，必然产生分层现象。
当浆体的黏度不足以阻止粗骨料下沉，将出现骨料下沉，浆体上浮现象，严重时出现上面大量泌水，中间是砂浆层，底层为骨料。
泌水、泌浆、离析都是混凝土拌合物的不良现象，都是混凝土公司需要极力避免的，因为这一现象，在施工泵送过程中造成堵管，浇筑后拌合物分离，产生裂缝以及其他不良质量问题，如空洞。
（一）原材料方面原材料是组成混凝土的必须组分，其质量的变化必然引起混凝土拌合物质量的波动，原材料剧烈波动是造成混凝土拌合物泌水、泌浆、离析的重要因素。
原材料的影响因素，集中表现在以下方面，列举如下，供大家参考：（1）水泥发生变化。
如水泥在水泥厂陈化时间不同，水泥陈化时间短，新鲜水泥吸附较多的外加剂，随着陈化时间的延长，水泥活性降低，吸附外加剂能力降低。
当突然变换成水泥厂陈化时间较长的水泥时，混凝土生产过程中没有及时调整外加剂用量，很容易造成混凝土离析、分层。
如，春节放假，水泥在水泥厂或者在混凝土生产线罐中长时间陈化都会造成上述现象。
此外，水泥陈化时间长温度降低，水泥颗粒表面的电荷发生中和，以及水泥石膏发生变化，如无水石膏接触空气部分变成二水石膏，都造成外加剂吸附量降低。
（2）矿物掺合料变化。
主要表现为矿物掺合料的需水量比较原来生产使用的明显降低，造成混凝土生产过程中外加剂调整不及时造成，泌水、离析。
矿粉的细度与水泥熟料细度不同，熟料细度粗，比表面积小时，容易发生滞后泌水。
此外，陈放时间长的水渣磨制的矿粉容易泌水。
（3）骨料。
粗骨料级配单一，粒径偏大，针片状含量较多，容易造成混凝土拌合物状态差，易泌水。
生产过程中砂含泥量突然变小，造成外加剂吸附降低，导致泌水、离析。
此外，使用含有絮凝剂的机制砂一般外加剂用量偏高，突然使用部分不含絮凝剂的机制砂造成离析、泌水，这种现象往往防不胜防，且难以预防。
混凝土泌水及离析的原因及解决方法
混凝土泌水及离析的原因及解决方法一、产生原因(1)水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。
(2)水泥用量小易泌水。
(3)低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水(同掺量)。
(4)同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。
(5)单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。
(6)混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快, 坍落度损失大。
(7)强度等级低的混凝土易出现泌水。
(8)砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象。
(9)连续粒径碎石比单粒径碎石的碎泌水小。
(10)混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。
(11)超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。
(12)部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送, 初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。
(13)混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。
二、解决途径(1)根本途径是减少单位用水量。
(2)增大砂率，选择合理的砂率。
(3)炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。
(4)增大水泥用量或掺适量的I、口级粉煤灰。
(5)采用连续级配的碎石，且针片状含量小。
(6)改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低硅外加剂掺量(仅限现场)，搅拌站若降低混凝土外加剂掺量, 又可能出混凝土碎塌落度损失快的新问题。
(7)混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。
(8)加强管理，对清洗后的运输车拌筒，须排尽积水后方可装料。
装料后，严禁随意往拌筒内加水。
三、总结经验针对混凝土易出现泌水、离析问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。
如优化配合比、加强原材料的进场检测、加强现场管理。
杜绝因搅拌站现场管理不善而随意增加用水量的现象。
浅析混凝土泌水原因及解决方法
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浅析 混凝 土泌ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ水原 因及解 决方法
汤 伟
（ 黑龙江 中铁 建设监理有限责任公 司， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ １ １ 摘 要： 混凝土是一个工程 实施 的核 心， 混凝土的好 坏直接影响着整个工程 的使 用寿命 。而泌水 又是混凝土凝结在一起 的一个基本 要素， 所 以， 不能低估混凝土泌水的 问题。轻则降低工程表 面的美观性 ， 出现麻 面等 问题 ， 重则造成塑性开裂及 露骨等现 象， 破 坏 了混凝 土 的结构性 能， 严重影响着建设工程的质 量。 关键词 ： 泌水材料 的选取； 影响泌水功能的因素 随着经济 的发展 ， 科学 的进 步 ， 越来越多 的高楼拔地 而起 ， 使得 ２施 工 方 法 对 混 凝 土 泌水 的影 响 工程技术在我 国应用范 围扩大 ， 也逐 渐的认识到混凝土在工程 中无 施工 中对 混凝土造 成泌水现象 的因素有 混凝土每 层浇筑 的高 可代替 的地位 。混凝土的泌水是工程 的粘合剂 ， 而泌水 的本身性质 度和振捣程度。 就是在表面析出的拌合 水。 泌水的多少 主要就是取决于工程 中要用 ２ ． １ 浇筑高度 的影响。施工 中混凝土拌和物处于可流动状态 ， 振 的混凝土 的量 ， 以及施工 的策略 。 然而在混凝土工程 的作业过程中 ， 捣时 自由水在其它拌合物 的压力作用下 ， 很 容易在拌 和物中形 成通 工作人员 只知道对混凝 土的强化指标进 行观察 ，忽略掉泌 水的问 道泌出。对明挖 隧道边墙和桥墩柱等钢筋密集 的部位 ， 每次浇筑的 题 。而泌水却可 以造成 塑性开裂 以及水 泥混凝土 路面 的露 骨等现 高度应 ３ ０ ｅ ｍ一 ５ ０ ｅ ｍ， 如大于 ５ ０ ｅ ｍ， 则 容易导致混凝 土振捣不 到位 ， 象， 影响到整个混凝土结构 的性能 。 形成泌水。 １混 凝 土 泌 水 原 因 分 析 ２ ． ２对于那些 已经搅拌过 的混凝土 ， 在使用之前 ， 二次搅拌对混 １ ． １ 水泥对混凝土泌水 的影响 凝土的使用是非常重要的 。在第一次搅拌和使用之前的这段期间 ， 混凝 土时是由多种 的材 料组 成的 ， 而水 泥是是 其中作为胶凝的 会发生轻度 的泌水 ， 而第 二次的搅拌会将各材料重 新融合 、 产生气 主要材料 ， 它与混凝土 的泌水性能有着不可分 割的联系。水泥的许 泡 、 加大材料间的接触 ， 从而降低 泌水 的发生 。 多因素均影响着混凝 土的泌水性 能 ， 例如 ： 在制作水泥时 ， 水放入的 ２ ． ３温度对泌水 的影响 。施工时温度升 高也同样会使空气 流动 量、 给予凝 结的 时间 、 水泥 本身 的细度 、 比表面积 和颗粒 分布等 因 速度加快 ， 使水 泥混凝土表面失水速度加快 。减少 了水泥混凝土 内 素。 多余水 的含量 ， 泌水现象就会减少。 这也是夜间施工 比白天施工 、 冬 １ ． １ ． １ 水泥的细度影 响混凝土泌水 季施工 比夏季施工更容易泌水 的直接原 因。 水泥 的细度直接影 响着混凝 土泌水 问题 的轻重 ，细度越细 ， 随 ３解 决混凝土泌水的方法 之 比表 面积就越大 ， 表面积变大 ， 水泥 与水 的接触范围就增大 ， 水 泥 根据混凝土泌水 的原 因和各 因素影 响泌水 的机理 ， 解决混凝土 的水化量就变大 ， 析出的拌合水 就越 少 ， 混凝 土的泌水情况就降低 。 泌水 主要方法有以下几种 ： 但这并不代表 比表面积大 ， 混凝 土的泌水现象就一定会降低 。 比如 ， ３ ． １ 混凝 土配合 比方面 。首先要根据设计 、 施工工艺 、 施工条件 以前 用大磨制作 的水泥 ， 由于磨 的孔 比较大 ， 产生 的颗粒 比表面 积 的要求 ， 确定混凝土从拌和到入模前所需的运输 、 短驳、 等待所消耗 在变大 的同时 ， 细颗粒的数 目也 在减小 ， 保水 的能力 就降低 ， 也会 出 的时 间、 环境温度 （ 罐车内温度 ） 对混凝土和易性造成 的影响 。适 当 现泌水 的现象 。 增加胶凝 材料用量 ， 适当提高混凝土 的砂 率 ， 在不 满足其 它性能的 １ ． １ ． ２ 水泥 的凝结时 间 前提下 ， 是混凝土适量引气。 在保证施 工性 能的前提下 ， 尽量减少单 水泥 的凝 结时 间要适 中 ， 时间过短 ， 会使各材 料之 间没有充分 位用水量 。 的融合 ， 浪费材料 。 给的凝结 时间过长 ， 又会让已经融合 在一起 的成 ３ ． ２ 原材料方面 。 选用较细的胶凝材料 和高 品质 的引气剂。 细颗 分又重新从水泥 中析出 ，如果时间 已经增长到是水 泥净 浆的几倍 ， 粒对控制混凝土的泌水有好处 。在混凝 土中加入适量的掺合料 。掺 甚至 的几十倍 ， 水泥 中的颗粒性物质 就会 在这足够长的时间 内逐渐 加混合材料如 Ｉ Ｉ 级以上的粉煤灰 ，可提高胶结料 的粘 聚性 和保水 的沉降 ， 最终导致泌水 。 性 。而且对骨料的级配要搭配合理 ， 不同骨料组合对混凝土拌和料 １ ． １ ． ３ 不 同品种 、 不 同强度等级 的水 泥 ， 其 保水性 、 凝结时 间 、 早 和易性及泌水 率的影 响不 同。 在实验阶段多实践 ， 多观察。 在骨料生 期强度都差异较大。 产系统应有 防止骨料分离措施 ， 防止骨料产 生严重 的分离 ， 减 少骨 １ ． ２骨料对泌水 的影响 料表面粗糙度 ， 增加球形体含量 。 尽量减少针片石骨料的应用 ， 针片 骨料的含泥量直 接或 者间接 的影 响着泌水 。 泥是 由土和水搅拌 石容易在混凝土凝结过程 中形成 毛细通道 ， 造成混凝土泌水现象 。 在一起形成的 ， 而且在温度增高 ， 太阳的照射下 ， 泥土中的水分会蒸 ３ ． ３施工方面 。严格控制混凝土拌和物 的搅 拌时间 ， 不能过长 。 发， 而水泥又是水 和特别 的材料搅 拌的形成 的 ， 如果 在水泥 中混有 浇注时落灰高度不能过高 ， ２ ｍ以上应用滑板落灰。 浇注时采用分层 泥土 ， 那泥土 就会 牢牢的将水 泥的颗粒裹住 ， 而且 泥土 中的土会争 浇注 ， 分层厚度不宜过厚。第一层 ５ ０ — ６ ０ ｅ ｍ， 其它各层 ４ ０ ｅ ｍ左右为 夺水泥中的水 ， 加快水泥 的凝结 。尤其是粗骨 料多且细骨料 中微粉 宜。 浇注后应按从外 向里 的顺序振捣 。 严格控制振捣时间 ， 尽可能减 少时 ， 使混凝土和易性变差 ， 混凝土 的泌水越严重 。 因为细颗粒的数 少对 已振实部位的反复振动和余振 。 结 束语 目越少 ， 材料之间融合的就越难 ， 水 分就越容易从水泥 中析 出， 混凝 土的泌水现象就越容 易发 生。 混凝 土在我国已经被广泛的应用 ， 但是混凝 土的泌水 问题却 始 １ ． ３配合 比对混凝土泌水的影响 终没有得 到重视 。泌水现象不仅会令混凝土表面粗糙 ， 从 而影 响美 １ ． ３ ． １ 胶凝材料和砂 的用量 观， 而且严重时还会破坏混凝土 的结构性 能导致工 程劣 质。所 以对 胶凝材料用量增加或者砂率增 加 ， 会使拌 和物颗粒 的总 比表面 于泌水 问题我们必须加大力 度合 理解 决 ， 这样才能有效延长混凝 土 积增加 ， 润湿水分量增加 ， 使可 泌水 量减 少。胶凝材料用量增加 ， 会 的使用寿命 ， 也就保证 了建筑工程 的长期使用 。而混凝 土泌水程度 使 混凝 土的粘 聚性增加 、 保 水性 改善 ， 对减少泌水有利。 却是决定混凝土使用期限的关键 。 混凝 土泌水问题的根源来 自于水 １ ． ３ ． ２含气量对新拌 混凝 土泌水有显著影响 泥， 无论是水泥的细度 、 凝结时间还是强度等等因素都会 影响泌水 ， 就要把水泥的各种 因素 问题解决。 在新拌 混凝 土中， 由于搅拌时空气 的进入 ， 水泥 中会产生气泡 ， 因此要想彻底解决泌水问题 ， 气 泡会 被它周 围的水分所包裹 ，所以气泡就不 容易从水 泥 中跑 出 来， 包裹气泡的水 分就会稳定 的在水泥 中 ， 不会析出。 气泡的数量越 多， 表面积越大 ， 效果就越好 。 在管道里面 ， 气泡相 当一个栓子 ， 会形 成栓塞 ， 也能减小水分 析出的时间。
混凝土泌水的影响及应对
混凝土泌水的影响及应对混凝土泌水是指混凝土表面出现渗水现象。
在建筑领域中，混凝土泌水是一个普遍存在的问题，它可能对建筑结构的强度和耐久性产生负面影响。
因此，为了确保混凝土结构的质量和寿命，我们需要了解混凝土泌水的影响，并采取相应的应对措施。
首先，让我们看一下混凝土泌水的影响。
1.降低混凝土的强度：混凝土泌水会导致混凝土内部的含水量增加，从而降低混凝土的强度。
过多的水分会改变混凝土的水灰比，进而影响其固化过程和力学性能。
如果混凝土泌水严重，可能导致结构的不稳定和损坏。
2.加剧混凝土的龟裂和剥落：混凝土泌水会在表面形成水渍，并增大混凝土的温度梯度。
在干燥的条件下，水分的蒸发会导致混凝土表面产生龟裂和剥落。
这不仅影响了混凝土的外观，还可能加速混凝土的老化和腐蚀。
3.促进钢筋锈蚀：混凝土泌水中的水分可能渗透到混凝土表面，进入钢筋和混凝土之间的空隙。
如果这些空隙中存在氧气和盐离子，将会促进钢筋的锈蚀。
钢筋的锈蚀会降低其强度和粘结性能，从而影响整个结构的稳定性和安全性。
针对混凝土泌水的问题，我们可以采取以下应对措施：1.加强混凝土拌合物的设计：在混凝土的拌合物设计中，可以采用适当的水胶比和添加剂来控制混凝土的含水量。
选择合适的材料和控制混凝土的配比可以降低混凝土泌水的风险。
2.加强混凝土的浇筑和养护：在混凝土浇筑过程中，应该采取措施以避免过量的振捣和混凝土表面的破坏。
在养护过程中，可以使用覆盖材料或喷雾灌溉等方法来控制混凝土表面的水分蒸发，从而减少泌水的风险。
3.使用防水剂：在施工过程中，可以使用防水剂来涂覆混凝土表面以提高其抗渗性能。
防水剂可以降低混凝土表面的吸水性，防止水分的渗透和泌水现象的发生。
4.加强结构防水处理：除了混凝土本身的防水措施，还可以在结构上采用防水层，例如防水膜、防水涂料等。
这样可以进一步增加结构的防水能力，减少混凝土泌水的可能性。
总之，混凝土泌水是一个常见的问题，它可能对建筑结构的强度和耐久性产生负面影响。
混凝土泌水原因及解决措施
混凝土泌水成因及措施一、什么是混凝土泌水通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配不合理，大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土运输、振捣、泵送的过程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。
正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实, 同时，在混凝土的表面，适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等。
但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响。
二、混凝土泌水的危害1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。
同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土表面损坏。
泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。
这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。
2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力，导致混凝土整体强度的降低。
混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。
泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度。
特别是泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。
分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。
3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关，腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部，在其到钢筋表面则会形成钢筋锈蚀，和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土。
混凝土泌水的解决办法
混凝土泌水的解决办法根据混凝土泌水的原理和各因素影响泌水的机理，解决混凝土泌水主要方法有以下几种。
1、混凝土配合比方面适当增加胶凝材料用量，适当提高混凝土的砂率，在不满足其他性能的前提下，使混凝土适量引气。
在保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量。
2、原材料方面选用较细的胶凝材料和高品质的引气剂。
3、减水剂方面选用混凝土泌水较小、流动度大的高效减水剂。
如果配合比固定，在满足标准和使用要求的情况下，选用减水率合适的减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。
4、施工方面严格控制混凝土振捣时间，避免过振。
另外，对于现浇混凝土的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有利于减小混凝土泌水。
假如要控制最大含气量，控制点可选在入仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。
当仓面内已经出现了泌水，必须及时排除，其最有效的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的材料吸水，尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，便于混凝土收面确保混凝土外观质量。
严禁在模板上开孔自流，造成胶凝材料流失，影响混凝土的质量。
尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，以便于混凝土收面。
5、通过外加剂改善混凝土的泌水混凝土外加剂（减水剂）一般是有机高分子物质。
有机高分子的分子量、或者分子链长度直接影响其性能。
如果减水剂的分子量较大、分子链较长，会使混凝土的泌水减少，但是同时减水剂的减水率较低；如果分子量较小、分子链较短，则使减水率增加，同时使混凝土的泌水率增大。
有些减水剂在主分子链上存在支链，无论主链支链，较长时会使混凝土泌水减水，但减水率也相应降低，如果主链短而支链长，则会使泌水减少的同时，对减水率影响不大。
一般情况下，减水剂不是由单一分子量的分子组成，而是各种分子量的分子混合组成。
在既要减少泌水又要保证减水率的情况下，需要优化减水剂的分子量级配，使得小分子和大分子物质达到最佳搭配关系。
混凝土假凝和泌水原因分析及预防措施
混凝土假凝和泌水原因分析及预防措施前言泌水是新拌混凝土在静止状态下，从浆体中泌出部分拌合水并在表面集聚，一直持续到胶凝材料浆体充分凝结为止，是保水性能差引起的，影响混凝土质量；假凝是水泥一种不正常的初期固化或过早变硬征象，陪伴放热，产生伸缩缝使混凝土耐久性、密实性下降。
而产生假凝和泌水现象原因总体可分为内因和外因，内因主要是由水泥水化时对水的需求量影响，外因取决于环境气候及混凝土振捣过程。
1，产生原因分析假凝主要由于混凝土内部缺水引起，在某段过程中，混凝土内所含水量小于正常凝结所需要的总水量时，就有可能发生假凝现象。
影响含水量的多少与水泥水化反应对水需求量，环境因素使混凝土水分蒸发以及振捣后结构排水等因素有关，假凝出现往往伴随着裂缝。
水是混凝土拌合物经浇注、振捣后，在凝结、硬化的进程中，伴随着粒状材料的下沉所显现的局部拌合水上浮至混凝土表层的迹象，混凝土浇注与捣实后初凝前，在骨料的重力作用下，流动性较好的水泥浆上浮，局部水分向外蒸发上浮至混凝土上表层，产生泌水，同时显现浮浆层。
与假凝相反，混凝土内所含水量大于正常凝结所需要的总水量时，就可能发生泌水现象。
1.1内因1.1.1水泥比表面积的影响水泥水化速度与其颗粒细度有关，颗粒越细水化速度越快，在混凝土终凝前需水量就大，在其他稳定条件下发生假凝的可能性就会越大，产生泌水的可能性反而越小。
根据实验与经验，在气温低于25℃、水泥中铝酸三钙（C3A）含量低于5%、水灰比小于.45，而且比表面积小于350m2/kg时，混凝土不会产生假凝，却会产生泌水；当比表面积大于350m2/kg且小于380m2/kg时，在其他相同条件下，假凝和泌水时有发生；当比表面积大于380m2/kg时，混凝土会发生假凝，但不会发生泌水。
1.1.2水灰比的影响水灰比直接决定了水泥浆的稠度。
在水泥用量相同时，增大水灰比会使水泥浆的流动性加大。
如果水灰比不当使混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良而产生流浆、离析，严重影响混凝土的强度。
浅谈建筑施工中混凝土泌水现象的防治措施
浅谈建筑施省 七建 建筑 工程 有限责任公司 ，黑龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ０ １）
【 摘
要】 泌水是 建筑施 工混凝 土项 目生产 中的一种常见质量
２ ． ３ 搅 拌 设备 对 混 凝 土 泌 水 的 影 响 现用 的混 凝土 搅 拌 设备 以离 心 式搅 拌 机 为 主 ， 由 于 搅 拌 叶 片和
合理 的振 捣 时 间 。
４ 结 语
综上所述 ，混凝土泌水是一 种常见建筑质 量缺陷，混凝土泌水 现象会对建筑物 的外观和表面 强度 造、混凝 土结构的强度和耐久性 有负面 的影 响。在 实际的建筑施工 中混凝 土泌 水现象出现在各种水 泥品种 、各种施 工条 件和 各种类 型混凝 土之中，建筑施工单位如何 进行有 效预 防和 综合防治混凝 土泌 水成 为企业 发展和 壮大的重要前 提 。在 具体 的 建筑 施 工 中 ， 应 该对 导致 混凝 土 泌 水 的 原 材 料 、 配 合 比和施 工机 械等原因进行有效控制 ，通 过改善混凝土设计思想，优 化混凝 土配 合比、正确使 用掺合料 、改善混凝 土施工工艺等一系列 措施 ，实现 对混凝 土泌水 的防治。在实际的混凝 土项 目中，建筑单 位应 该根据 施工的集 体情 况，辩证地采 用各种方法和措施，综合地 考虑混 凝土 泌水的内在因素和外在 影响，达到明显提高混凝土施工
缺 陷。混凝土泌水现 象在表 面上会 对建筑物的外观 和表 面强度造成 影响 ，在深层次 中会 降低混凝 土结构的强度 和耐久性。客观地讲混 凝土泌水现 象出现在各种水 泥品种 、各种施 工条件和各种类型混凝 土之 中，有效预 防和综合 防治混凝 土泌水成为建筑施工单位一项基 本的工 艺和技术 管理 ，应该 引起 广泛关注。本文说明 了产 生建筑施 工 中混凝土泌水现 象的原 因，提供 了防治混凝土泌水现 象的措施 。