浅谈影响混凝土的泌水性的因素和预防措施
浅谈混凝土拌合物泌水原因分析及控制措施
浅谈混凝土拌合物泌水原因分析及控制措施【摘要】混凝土拌合物是一种构成复杂、配比严格、性能多变的建筑原材料，如果混凝土拌合物质量不高，当经过浇筑、振捣后，在凝固阶段会形成混凝土重型材料下层，轻型材料和水分上升，并浮出混凝土表面，建筑业将这一现象称为混凝土泌水。
混凝土土泌水会在表面形成砂线和麻面，也会导致混凝土表面开裂，还会形成泌水通道降低混凝土结构性能。
本文从混凝土拌合物泌水形成的原因分析入手，提供了控制混凝土拌合物泌水的方法和措施。
【关键词】建筑施工；混凝土拌合物；泌水；产生原因；控制措施前言混凝土结构是建筑物的主体，混凝土工程是建筑施工的主要部分，混凝土结构和施工出现任何问题都会对建筑物和建筑工程带来这种负面影响，在建筑技术进步和人们需求增加的前提下，混凝土的相关问题成为建筑业的焦点。
混凝土拌合物是一种构成复杂、配比严格、性能多变的建筑原材料，如果混凝土拌合物质量不高，当经过浇筑、振捣后，在凝固阶段会形成混凝土重型材料下层，轻型材料和水分上升，并浮出混凝土表面，建筑业将这一现象称为混凝土泌水。
混凝土土泌水会在表面形成砂线和麻面，也会导致混凝土表面开裂，还会形成泌水通道降低混凝土结构性能。
我们应该看到控制混凝土拌合物泌水是一项综合性工作，需要找到引发混凝土拌合物泌水的原因，根据原因和施工实际，找到控制混凝土拌合物泌水的方法和措施，用工程和技术的手段实现混凝土施工质量的提高，进而促进建筑企业技术水平和管理质量的升级。
1 混凝土拌合物泌水的成因1.1 混凝土拌合物泌水的表现混凝土浇筑与捣实后初凝前，混凝土拌合物中粗骨料的重力的作用下下沉，而重量较轻的水分和外加剂上浮至表面，产生混凝土拌合物泌水。
1.2 混凝土原材料对拌合物泌水的影响首先，水泥对混凝土拌合物泌水有重要的影响，水泥细度越高会使可以溢出混凝土表面形成泌水的自由水量减少。
其次，掺合料对混凝土拌合物泌水的影响，拌合物含有大量的活性氧化硅、氧化铝，掺入适量的高细度优质掺合料可以提高混凝土拌合物内部的强度，减少浆体沉降离析，阻碍了水分的泌出。
混凝土离析和泌水的影响因素以及预防措施分析
混凝土被广泛应用于各种建筑和工程领域，但在使用过程中，经常会出现裂缝和水渗漏等问题，这将对其产品或工程的质量造成严重的损害。
因此，必须采取积极的措施来解决这些问题。
其中，离析和泌水是导致混凝土裂缝和水渗漏的两个主要因素。
离析是指混凝土中的骨料和胶凝材料分层现象，而泌水则是指混凝土表面出现水珠或水滴等现象。
本文将重新拌混凝土的角度入手，深入探讨离析和泌水的影响因素及其预防措施。
1 相关概念离析是一种常见的混凝土结构问题，它会导致混凝土的均一性受到破坏。
通常，离析发生在拌合混凝土时，因为粗骨料会从混合物中分离出来，造成混凝土的均一性受到影响。
此外，离析还可能发生在混凝土的配合比例不当或者混凝土的粒径不均匀的情况下。
因此，在拌合、运输和浇筑过程中，应该注意选择合适的配合比例，避免离析的发生。
当混凝土中的任何成分出现离析时，这将严重损害其产品和工程的质量。
为了获得均匀、紧凑的混凝土，我们必须采取所有措施来解决这个问题。
许多硬化混凝土的缺陷都源于离析，例如露出的石头、筋骨、麻面、砂线、裂缝、弯曲和多孔或脆性的混凝土层。
由于存在的缺陷会严重损害混凝土的质量和使用寿命，而且由于需要大量的财力投入，很难达到期望的工程效果。
因此，必须认真挑选混凝土的配合比，并且采取适当的施工技术，以最大限度地减少出现的问题。
离析是一种常见的混凝土结构问题，可以通过两种方式来解决：一种是粗颗粒骨料从斜坡上滚落，或者在流态混凝土拌合物中沉淀；另一种是混凝土拌合物中稀浆的分离，即使在极其干燥的情况下，也可能出现离析现象。
由于大流动度混凝土的特性，骨料容易堆积在中央，导致水泥浆流向外围，从而引发离析现象。
为了确保混凝土的质量，在搬运和浇筑过程中，必须严格遵守正确的施工方法，包括装料、卸料和自由下落，以防止混凝土的分离。
即使是性能优异的混凝土，如果搬运操作不当，也可能会导致严重的后果。
在施工过程中，应该采取有效措施来克服障碍，尽可能将混凝土浇筑到位，并且要避免在模板内搬移太远的距离，同时要正确使用振动器，并且控制振动时间不宜过长。
混凝土泌水及离析的原因及解决方法
混凝土泌水及离析的原因及解决方法一、产生原因(1)水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。
(2)水泥用量小易泌水。
(3)低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水(同掺量)。
(4)同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。
(5)单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。
(6)混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快, 坍落度损失大。
(7)强度等级低的混凝土易出现泌水。
(8)砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象。
(9)连续粒径碎石比单粒径碎石的碎泌水小。
(10)混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。
(11)超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。
(12)部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送, 初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。
(13)混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。
二、解决途径(1)根本途径是减少单位用水量。
(2)增大砂率，选择合理的砂率。
(3)炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。
(4)增大水泥用量或掺适量的I、口级粉煤灰。
(5)采用连续级配的碎石，且针片状含量小。
(6)改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低硅外加剂掺量(仅限现场)，搅拌站若降低混凝土外加剂掺量, 又可能出混凝土碎塌落度损失快的新问题。
(7)混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。
(8)加强管理，对清洗后的运输车拌筒，须排尽积水后方可装料。
装料后，严禁随意往拌筒内加水。
三、总结经验针对混凝土易出现泌水、离析问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。
如优化配合比、加强原材料的进场检测、加强现场管理。
杜绝因搅拌站现场管理不善而随意增加用水量的现象。
浅谈混凝土泌水原因及解决方法【最新版】
浅谈混凝土泌水原因及解决方法混凝土泌水问题相信大家都已经司空见惯，所谓混凝土泌水是指混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象。
泌水的主要影响因素有原材料、配合比、施工方法以及外加剂。
适量的泌水可以适当改善混凝土的塌损以及后期混凝土的表面开裂现象，并可间接降低混凝土的实际用水量从而降低水灰比提高强度。
但是过量的泌水则对混凝土的施工、耐久性和外观质量造成不利影响。
1泌水对混凝土性能的影响1.1对混凝土施工性能的影响在混凝土施工中，由于混凝土配合比不合理、砂石较干净且级配差、外加剂保塌效果好滞后问题严重的情况下，很容易发生泌水现象。
泌水严重容易使混凝土包裹性差、砂石分离，从而导致混凝土泵送堵管、工地表面不易施工抹面，并且硬化后的混凝土容易产生上下分层、表面裂缝等问题。
1.2对混凝土耐久性的影响混凝土泌水会导致表面形成浮浆层，当浮浆层由于失水变稠失去流动性，强度发展不够不足以抵抗因沉缩或塑性收缩引起的拉应力时，混凝土表面就会产生许多裂缝。
在混凝土内部，泌水上升过程中在混凝土内部产生许多胶凝材料含量较少的泌水通道，造成混凝土内部疏松软弱易于碳化，增加了混凝土中钢筋锈蚀的危险[1]。
泌水导致浮浆层形成高水灰比，蒸发后形成多空疏松、软弱的表面，楼板或路面形成浆层后容易起皮，严重影响混凝土质量。
1.3对混凝土外观质量的影响泌水一般会降低混凝土底部的水灰比，破坏混凝土内部的均匀性，拌和水生成到混凝土表面会携带一部分胶凝材料和集料中的细微颗粒，使混凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层，造成表面混凝土疏松多空、蜂窝麻面、甚至露石。
对于混凝土后期强度的增长以及碳化回弹等都有较大的影响。
2造成混凝土泌水的影响因素2.1水泥对混凝土泌水的影响混凝土中最重要的胶凝材料是水泥，混凝土的泌水与之密切相关。
水泥的物理特性，如凝结时间、比表面积、细度、颗粒分布都会影响混凝土泌水性能。
另外，水泥的矿物成分及品种也是影响混凝土泌水的关键因素[2]。
混凝土泌水的影响及应对
混凝土泌水的影响及应对混凝土泌水是指混凝土表面出现渗水现象。
在建筑领域中，混凝土泌水是一个普遍存在的问题，它可能对建筑结构的强度和耐久性产生负面影响。
因此，为了确保混凝土结构的质量和寿命，我们需要了解混凝土泌水的影响，并采取相应的应对措施。
首先，让我们看一下混凝土泌水的影响。
1.降低混凝土的强度：混凝土泌水会导致混凝土内部的含水量增加，从而降低混凝土的强度。
过多的水分会改变混凝土的水灰比，进而影响其固化过程和力学性能。
如果混凝土泌水严重，可能导致结构的不稳定和损坏。
2.加剧混凝土的龟裂和剥落：混凝土泌水会在表面形成水渍，并增大混凝土的温度梯度。
在干燥的条件下，水分的蒸发会导致混凝土表面产生龟裂和剥落。
这不仅影响了混凝土的外观，还可能加速混凝土的老化和腐蚀。
3.促进钢筋锈蚀：混凝土泌水中的水分可能渗透到混凝土表面，进入钢筋和混凝土之间的空隙。
如果这些空隙中存在氧气和盐离子，将会促进钢筋的锈蚀。
钢筋的锈蚀会降低其强度和粘结性能，从而影响整个结构的稳定性和安全性。
针对混凝土泌水的问题，我们可以采取以下应对措施：1.加强混凝土拌合物的设计：在混凝土的拌合物设计中，可以采用适当的水胶比和添加剂来控制混凝土的含水量。
选择合适的材料和控制混凝土的配比可以降低混凝土泌水的风险。
2.加强混凝土的浇筑和养护：在混凝土浇筑过程中，应该采取措施以避免过量的振捣和混凝土表面的破坏。
在养护过程中，可以使用覆盖材料或喷雾灌溉等方法来控制混凝土表面的水分蒸发，从而减少泌水的风险。
3.使用防水剂：在施工过程中，可以使用防水剂来涂覆混凝土表面以提高其抗渗性能。
防水剂可以降低混凝土表面的吸水性，防止水分的渗透和泌水现象的发生。
4.加强结构防水处理：除了混凝土本身的防水措施，还可以在结构上采用防水层，例如防水膜、防水涂料等。
这样可以进一步增加结构的防水能力，减少混凝土泌水的可能性。
总之，混凝土泌水是一个常见的问题，它可能对建筑结构的强度和耐久性产生负面影响。
浅谈混凝土泌水和离析的预防与控制
0引言混凝土使用过程中，常发现混凝土在静止状态下，其表面不断出现冒水现象，甚至出现浆体与砂石骨料分离等状况。
根据泌水、离析表征分析，混凝土是由水泥、粉煤灰、矿粉等掺合料、砂石、水按一定比例计量，在规定时间内拌制而成的混合体，由于材料自身比重差异、比例不当及各种材料适应性等因素，加上搅拌不匀、振捣静止后易出现泌水和离析等质量问题。
就此从原材料控制到混凝土施工整个过程，采取必要措施进行预防与控制，确保构件混凝土质量，凸显其重要性。
1泌水及离析机理、分类及原因分析1.1混凝土泌水和离析机理混凝土泌水是指混凝土浇筑之后到初凝期间，由于各种组分拌合物密度差异固体颗粒下沉，自由水上升，并在表面不断冒水的现象。
混凝土离析是指拌合物用水量严重超越极限或外加剂超掺，各种原材料分子大小、比重不同，甚至水泥与外加剂不适应等因素，导致浆体与砂石骨料完全分离，浆体流失、抓底，骨料外露等现象。
1.2混凝土泌水和离析状态分类（1）拌合物的和易性严重不足，水和胶凝材料不断泌出，导致拌合物匀质性变化，密度大于拌合物容重的颗粒沉积下来，拌合物严重离析，其下部近似干料，上部为浆体，出现严重“抓底”，用铁铲拌不动，凸显很黏的假象。
如轻微时，混凝土在静停后，开始出现“抓底”，但重新搅拌均匀，它的离析、泌水现象就会消失，其和易性变得很好。
（2）拌合物的和易性很好，匀质性也很好，但混凝土静停后却不停地泌出清水，泌水时间长达2h以上，泌水量严重时，在其表面出现流线似的泌水，但不会出现“抓底”。
1.3泌水和离析原因分析（1）外加剂与水泥的适应性无法兼容。
外加剂与水泥的适应性差主要体现在拌合物的坍落度损失过快或严重的泌水或离析。
当外加剂掺量增加，未能有效改善流动性、粘聚性、保水性，可能与水泥的保水性差、品种成分变化、水泥放置时间不合理等有关，表面类似外加剂的减水率低，后续强度明显偏低，无法满足要求。
（2）水泥、掺合料、骨料等原材料品质下降、级配差、砂率不合理等因素。
混凝土泌水原因及解决措施
混凝土泌水成因及措施一、什么是混凝土泌水通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配不合理，大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土运输、振捣、泵送的过程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。
正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实, 同时，在混凝土的表面，适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等。
但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响。
二、混凝土泌水的危害1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。
同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土表面损坏。
泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。
这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。
2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力，导致混凝土整体强度的降低。
混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。
泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度。
特别是泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。
分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。
3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关，腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部，在其到钢筋表面则会形成钢筋锈蚀，和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土。
浅谈混凝土泌水的相关因素及防治措施
浅谈混凝土泌水的相关因素及防治措施【摘要】初凝期的混凝土泌水，导致混凝土表面花斑、气孔、砂纹等现象，在近年国内混凝土工程施工中很常见，严重影响了砼的匀质性，影响结构的使用性能和耐久性能，迫切需要给予充分的关注。
本文分析了产生混凝土泌水的机理及对其性能的影响，提出了新拌混凝土泌水的防治措施。
【关键词】新拌混凝土;泌水;自由水;泌水通道0.前言随着混凝土工程在基础设施建设中日益广泛的应用，混凝土外观品质日益受到人们的关注，而与此同时，由于混凝土泌水导致的表面花斑、气孔、砂纹等现象，迫切需要给予充分的关注。
1.泌水的机理混凝土由胶凝材料、细骨料、粗骨料、外加剂、水等按一定的比例拌合硬化而成。
商品混凝土浇筑成型后水泥初凝前，由于重力作用，粗骨料及水泥颗粒比重大，产生沉降、水分（自由水）比重小，上浮至混凝土表面，产生泌水，水泥净浆浮至粗骨料上方，产生内分层。
水分中的自由水要从混凝土内部泌出到表面，需要经过较长的距离，犹如经过弯弯曲曲的微细水管，最后到达表面。
泌水易于发生在非干硬性拌合物中。
这种拌合物在浇筑与捣实以后、凝结(不再发生沉降) 之前,表面会出现一层水分或浮浆,可达混凝土浇筑高度的2～3% 或更大,这些水或向外蒸发,或因水泥继续水化被吸回,伴随发生混凝土体积减小;此外,部分上升的泌水积存在集料下方形成水囊。
2.泌水可能产生的影响顶部或靠近顶部的混凝土因含水多,形成疏松的水化物结构,不仅会损伤硬化后表面的耐磨性能, 形成水囊还会使混凝土内部的集料与浆体界面、钢筋与混凝土界面形成薄弱的过渡区。
实际上,过渡区就是混凝土体内的原生裂缝,在随后混凝土的温度收缩、自生收缩以及干燥收缩受到约束作用时,产生的应力不断积累、叠加,当混凝土的抗力被应力超过时,就出现可见的宏观表面裂缝,或贯穿裂缝。
同时，在混凝土中形成了从内到外的通道，降低了混凝土的抗渗透能力。
3.产生泌水的主要因素3.1水泥对泌水的影响水泥影响混凝土泌水主要与其反应活性、细度等有关。
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浅谈影响混凝土的泌水性的因素和预防措施水泥混凝土是用量最大、用途最广的一种建筑材料,虽然已经有一百多年的发展历史,但却经久不衰,仍以旺盛的生命力向前发展,应用面也越来越广。
水泥混凝土的性能主要有和易性、含气量、泌水性等。
并且水泥混凝土泌水性经常出现,同时不易引起人们注意,严重危害着混凝土的质量,由于泌水受到很多因素的影响,但是没有哪个因素能起关键作用,不能通过该因素直接解决泌水问题。
因此,必须从混凝土泌水的原理着手,通过出现的病害,提出解决办法,下面就是我们在抚南高速公路施工中遇见的混凝土泌水现象,谈谈混凝土泌水性是如何被预防和减少的。
1混凝土拌和物产生泌水的原因
一般认为,混凝土拌和料浇筑之后到开始凝结期间,由于骨料和水泥浆下沉,水份上升,在已浇筑构件的表面析出水份的现象称为泌水。
泌水的通道产生在水泥浆与固相骨料之间,同时伴随着泌水现象的出现。
混凝土由水、水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等拌和硬化而成,质量好混凝土应该是所有组分及气泡分布均匀稳定。
产生不均匀的情况有三种,一是骨料沉底、浆体上浮,二是浆体沉底、骨料上浮,这两种情况即经常遇到的混凝土离析,三是泌水即水分上浮逸出。
产生不均匀的直接原因是各组分密度不同导致沉降或上浮。
前两种情况直接导致混凝土的宏观不均匀性。
泌水后的混凝土在宏观上仍然是均匀的,但是会导致混凝土上表面不均匀和内部局部不均匀。
根据水分在混凝土中的存在状态,混凝土中的水分可以划分为结合水、润湿水与自由水。
水泥中反应速度快的部分在加水以后可能会发生水化反应,消耗部分水,这部分水定义为混凝土中的结合水,这部分水不能被邻近部位的水分置换,也无法逸出拌和物;水遇到干燥状态的水泥、骨料等以后,水泥和骨料表面会吸附一定量的水,使干燥的材料湿润,这部分水受到固体材料表面的吸附,不能逸出拌和物,但是可以被邻近部位的水分置换,定义这部分水为润湿水;混凝土中其余的水分为自由水,在混凝土中起润滑的作用,混凝土坍落度在很大程度上取决于自由水量的多少和其润滑效果,这部分水与固体材料的联系较少,可以逸出混凝土,所有原材料中水的密度最小,逸出以后上浮,形成泌水,这部分水也称为可泌水分。
水分要从混凝土内部泌出到表面,需要经过较长的距离,犹如经过弯弯曲曲的微细水管,最后到达表面。
如果各种颗粒级配好,堆积密实,孔隙微细,则水分泌出需要经过的距离很长,则会使泌水量减小。
或者如果水分泌出的通道被阻断,泌水量也会减小。
2泌水对混凝土性能的影响
泌水对混凝土性能是有影响的,首先泌水本身在混凝土中是不均匀产生的,泌水以后的混凝土组分变得不均匀,混凝土在泌水部位产生空隙缺陷,导致该部位的抗压、抗拉强度并不会由于该处的水灰比下降而升高,反而是强度降低了,这些部位强度的下降会造成混凝土整体强度降低。
不过,泌水对混凝土强度的影响很有限,但对混凝土的抗冻性、抗渗性及防止钢筋锈蚀等耐久性能的影响则很大。
从泌水的产生机理可知,水分从混凝土内部泌出到表面,在混凝土中形成了从里到外贯通的通道,虽然这些通道很难直接或通过仪器观察到,但对于抗氯离子渗透性能要求很高的海洋工程混凝土影响很大,对混凝土的抗腐蚀、抗冻性能影响也很大,这是由于来自海水中的具有极强穿透能力的氯离子、含盐雾潮湿大气中的氧和湿气等腐蚀性介质很容易沿着泌水留下的通道进入混凝土内部,到达钢筋表面引起钢筋锈蚀或者直接与水化产物发生腐蚀反应;同样由于泌水通道的存在,使长期受风霜雨雪侵蚀的混凝土内部很快达到水饱和状态,高度饱和的混凝土在冻融循环作用下,很快产生冻融破坏,这对于抗冻混凝土来说是不允许的。
还有,混凝土浇筑后产生泌水,水蒸发量超过一定程度,由于毛细管的收缩作用,就会在混凝土表层产生塑性收缩,由于砂石比重大于水泥浆体比重,会发生不均匀沉降收缩,如果混凝土终凝前抹压不够和养护不及时,就会产生塑性裂缝,这些裂缝的产生,同样会严重影响到混凝土的耐久性。
另一方面,泌水挟着水泥沿着混凝土结构的模板接触面溢出,引起砂线、露砂等不仅只是外观质量缺陷,也是直接会影响到混凝土强度和变形性质的内部质量问题。
3影响混凝土泌水的因素
混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关,如水泥、配合比、含气量、外加剂、振捣过程等。
3. 1水泥对混凝土泌水的影响
水泥影响混凝土泌水主要与其反应活性、细度、颗粒形貌等有关。
水泥细度越高,比表面积越大,则湿润水泥表面所需的水量越多,即润湿水量较多;同时如果水泥较细,其反应活性增加,初期反应所需要的结合水也会增加。
这两部分水的增加会使可以溢出形成泌水的自由水量减少,从而对降低泌水有利。
另外,较细的水泥会细化混凝土中的孔隙,降低孔隙连通性,导致泌水通道数量减少和泌水通道距离增大,使得泌水量减少。
3. 2掺和料混凝土泌水的影响
粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰均属于活性掺和料,它们都含有大量
的活性氧化硅、氧化铝。
这些物质都具有比水泥更多的球形颗粒,颗粒圆整、表面光滑、粒度较细、质地致密,这些形态上的特点促使水泥浆体的需水量降低,可显著改善混凝土拌和物的流动性、可泵性,坍落度的经时损失较少;掺入适量的高细度优质掺和料,减少混凝土拌和物泌水主要原因就是不论掺和料在混凝土内部发生化学反应还是物理反应,最终的结果就是使混凝土内部更加密实,强度增加,同时减少浆体沉降离析,拌和物保水性和均匀性较好,阻碍了水分泌出。
从混凝土拌和物发现,随着掺和料细度的提高,混凝土的工作和易性好,泌水减少但是随着掺和料细度的增加会使混凝土的可泌水数量增大。
3. 3配合比对混凝土泌水的影响
影响混凝土泌水的配合比因素主要有水泥用量和砂率。
水泥用量增加或者砂率增加,会使拌和物颗粒的总比表面积增加,润湿水分量增加,使可泌水量减少。
同时,细颗粒用量增加,会使泌水通道长度增加,对减小混凝土泌水有利。
水泥用量增加,会使混凝土的粘聚性增加、保水性改善,对减少泌水有利。
混凝土中的单位用水量与泌水有直接的关系,如果其他材料比例关系保持不变,用水量增加,会使混凝土中的可泌自由水量增加,泌水增大。
3. 4含气量对泌水的影响
混凝土在未加引气剂时,有约0. 5% ～2%的含气量。
这种气泡大小很不均匀,形状也不规则,很容易破裂,对强度有害。
而加入引气剂可明显使气泡细腻、均匀、形状规则、呈球形。
这些球形气泡如滚珠一样,起着润滑作用,使混凝土的工作性大大改善。
一般说来,引气量控制适宜的话,掺入引气剂的混凝土减水率可达7% ～9%。
引气剂的加入,可使混凝土的粘度增大,泌水显著减小。
3. 5减水剂对泌水的影响
根据减水剂的作用机理,极性分子吸附在水泥颗粒周围,使得颗粒之间相互排斥,减少絮凝作用,释放被水泥颗粒包裹的水分,同时使水泥颗粒表面的吸附水层变薄,所需的润湿水量大大减少。
以此机理,减水剂会使混凝土中的可泌自由水量增加,使泌水增大。
但是另一方面,由于减水剂的减水作用,同样坍落度的混凝土所需的拌和水量大大减少,使混凝土中的可泌自由水量减少。
最终的泌水情况取决于哪种作用起主导作用。
3. 6施工对混凝土泌水的影响
施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣,振捣过程中,混凝土拌和物处于液化状态,此时其中的自由水在压力作用下,很容易在拌和物中形成通道泌出。
另外,如果是泵送混凝土,泵送过程中的压力作
用会使混凝土中气泡受到破坏,导致泌水增大。
4解决混凝土泌水的途径
针对水泥泌水性,无论采取什么措施,其总的目标是:提高混凝土的密实度,改善孔径分布。
为此,必须正确设计混凝土的配合比,保证足够用水量,适当降低水灰比,仔细选择集料级配,提高施工质量。
根据混凝土泌水的原理和各因素影响泌水的机理,我们主要采取以下方法。
(1) 混凝土配合比方面,适当增加水泥用量,适当提高混凝土的砂率,在不满足其他性能的前提下,使混凝土适量引气。
在保证施工性能的前提下,尽量减少单位用水量。
(2) 原材料方面,选用较细的水泥,如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥等。
(3) 减水剂方面,选用泌水较小的减水剂。
如使用木质素磺酸钙、WF减水剂、建1减水剂等减水剂,可降低混凝土孔隙孔径,使其形成大量分散极细的气孔,在满足标准和使用要求的情况下,选用减水率合适的减水剂掺量,避免减水率过高造成泌水。
(4) 施工方面,严格控制混凝土振捣时间,避免过振。
另外相应采取尽快排除泌出水分的措施,如吸水模板、真空作业或离心成型等工艺;在泌水过程临近结束时,使用二次捣实的办法,则可使实际的水灰比降低,相应提高强度。
5小结
解决混凝土拌和物的泌水也一直是一个难题,通过上面的论述我们知道水泥混凝土泌水性问题没有直接的解决方法,解决混凝土的泌水必须从影响混凝土泌水的各个因素各个环节共同改进,使得各因素的作用得到综合发挥,才能使混凝土的泌水得到彻底解决。
但是要做到这一点,这就要求我们工程技术人员必须具备并充分掌握水泥混凝土各个材料组分的性质及其相互作用的知识,以及较丰富的工程经验,只有综合平衡考虑混凝土拌和物的各项性能才能配制出理想的无泌水混凝土。
本文只是我们在工程实践中的一些总结,希望它能给予同人以借鉴。