包装印刷软包装材质与分类
塑料软包装材料的分类介绍
塑料软包装材料的分类介绍（1）单层薄膜——要求具有透明、无毒、不渗透性，具有良好的热封制袋性、耐热耐寒性、机械强度、耐油脂性、耐化学性、防粘连性。
可用挤出吹膜法、挤出流延法、压延法、溶剂流延法等多种方法制得。
单层薄膜的热封性能不但同树脂的相对分子质量分布、分子歧化度有关，还与制膜时工艺条件，如温度、冷却速度、吹胀比等有关。
（2）铝箔——99.5%纯度的电解铝熔融后用压延机压制成箔，作软塑包装的基材非常理想。
它具有良好的气体阻隔性、水蒸汽阻隔性、遮光性、导热性、屏蔽性，25。
4μ以上的铝箔无针孔，不渗透性好。
（3）真空蒸镀铝膜——在高真空度下，把低沸点的金属，如铝，熔融气化并堆积在冷却鼓上的塑料薄膜上，形成一层具有良好金属光泽的镀铝膜。
镀铝厚度400~600Å，可大大提高基材的阻氧性、阻湿性。
基材要经电晕处理，用溶胶涂布。
（4）硅镀膜——上世纪80年代开发的具有极高阻隔性能的透明包装材料，又称陶瓷镀膜。
不管多高温度湿度下，性能不会变化，适合于制高温蒸煮包装袋。
镀层有两种：一为硅氧化物SiOx,X越小阻隔性越好；二为Al2O3。
镀膜方法有物理蒸镀法（physical vapor deposition, PVD）和化学蒸镀法(chemical vapor deposition, CVD )。
（5）涂胶（干式/湿式）复合膜——单层薄膜都有一定优点，也有固有的缺点，往往难以满足多种包装性能要求，多层不同基材复合，即能互相取长补短，发挥综合优势。
湿式复合膜方法：一种基材上涂胶后同另一基材薄膜压贴复合，然后干燥固化。
如果是非多孔材料，涂胶干燥可能不良，则复合膜的质量下降。
干式复合膜方法：在基材上涂布粘合剂，先让胶干燥，然后才压贴复合，使不同基材薄膜黏结起来。
干式复合方法可选基材范围广，有塑-塑，塑-箔，塑-布或纸，纸-箔。
各层薄膜厚度可以精确控制，复合膜上可以表面印刷，可里层印刷。
由于溶剂粘结剂的环境污染与残留毒性问题，美欧禁止干式复合膜用于食品药品包装，其他国家无规定。
软包装行业知识
软包装行业知识介绍软包装行业是指以软性材料为主要材料，采用柔性加工技术制造的包装产品。
根据包装材料的特性和用途不同，软包装可以分为塑料包装、纸质包装、复合材料包装等。
软包装行业在食品、医药、日化和电子等领域都有广泛的应用，是包装行业中不可或缺的一部分。
主要材料塑料包装材料塑料包装材料是软包装行业中最常用的材料之一。
常见的塑料包装材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）等。
塑料包装材料具有质轻、透明、柔韧等特点，广泛应用于食品包装、医药包装和日化包装等领域。
纸质包装材料纸质包装材料是传统的软包装材料之一，具有环保、可回收利用的特点。
常见的纸质包装材料有卡纸、牛皮纸、卫生纸等。
纸质包装材料在食品包装、药品包装和礼品包装中应用广泛，能够有效保护产品，并起到营销宣传的作用。
复合材料包装复合材料包装是由两种或以上材料复合而成的包装材料。
常见的复合材料包括塑料纸、纸铝复合材料和塑料铝箔袋等。
复合材料包装的优点是可结合不同材料的优势，能够提高包装材料的阻隔性能和耐热性能，适用于高温灭菌和长期保存的产品。
制造工艺印刷技术印刷是软包装行业中常用的制造工艺之一。
常见的印刷技术有平版印刷、凹版印刷、柔版印刷和丝网印刷等。
印刷技术可以将产品的标识、品牌、产品信息等印刷到包装材料上，提升产品的美观度和附加值。
制袋工艺制袋是将印刷好的包装材料进行裁切、折叠、焊接等工艺制成袋子的过程。
制袋工艺的目的是为了将包装材料变成适合产品包装的形式，提供方便的使用和封装效果。
封口技术是将制袋后的产品进行封口处理的工艺。
封口技术主要包括热封、冷封和超声波封口等。
通过封口技术可以有效地密封袋口，防止产品受潮、氧化和污染，保持产品的新鲜度和品质。
应用领域食品包装软包装行业在食品包装领域有着广泛的应用。
食品包装要求具备良好的阻隔性能，保鲜性能和安全性能。
软包装材料能够有效隔绝氧气、水分和光线，延长食品的保质期。
常见的食品包装有塑料袋、铝箔包装袋和纸盒包装等。
包装印刷软包装材质与分类
包装印刷软包装材质与分类包装印刷是日常生活中不可缺少的一部分，尤其是软包装。
软包装是指采用柔性材料制作的包装容器，主要材料包括塑料、铝箔、纸等。
在产品包装中，软包装可以很好地保护产品的质量和新鲜度，同时也可以起到美观的作用，使产品在竞争激烈的市场中更具吸引力。
软包装材质分析常见的软包装材料主要有塑料、铝箔、纸等。
各种材料具有不同的特点和适用范围，适用于不同的产品包装。
1. 塑料塑料是目前应用最广泛的软包装材料之一，它的特点是价格便宜、生产工艺简单、外观美观、防潮防水等，因此广泛应用于食品、药品、化妆品、工业品等多个领域中。
常见的塑料材质有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
不同的材料有不同的性能，关键是要根据产品的特性和包装要求选择合适的塑料材料。
2. 铝箔铝箔常用于保鲜包装。
它的主要特点是具有良好的耐热性和隔氧性，可以防止氧气、水蒸气、紫外线等不良因素对产品的影响。
铝箔通常与塑料薄膜结合使用，可以制成多层复合膜，提高包装的性能。
3. 纸纸袋、纸盒是常见的软包装形式。
纸的特点是环保、易于加工和印刷，较便宜，但不能防潮防氧。
纸材料通常需要涂上一层涂料来增加防潮性能，防潮纸袋等纸质包装直接联系食品，所以要选择符合质量标准的原材料。
软包装材质的分类软包装材质可以按表面光泽、用途、物理状态等多种标准进行分类。
1. 按表面光泽分类表面光泽可以分为亚光、半光和高光三种。
亚光材料表面没有任何光泽，这种材料的特点是没有反光，适用于要求低调、高档的包装。
半光材料表面具有少量的反光，适用于普通的包装。
高光材料表面有较强的反光，适用于需要吸引眼球的产品包装。
2. 按用途分类按用途分为食品包装、医药包装、农药包装、化妆品包装、工业用品包装等。
3. 按物理状态分类按物理状态可以分为单层、双层和多层。
单层材料即为由一个材质制成的复合包装，例如单层聚乙烯袋、单层聚氯乙烯袋等。
双层材料由两种不同材质制作而成，例如聚丙烯复合聚氯乙烯袋、聚酯复合聚氯乙烯袋等。
软包装材料详解范文
软包装材料详解范文软包装是一种使用柔性材料制成的包装形式，包括袋装、卷材、膜状等各种形式。
软包装材料主要由塑料薄膜、纸张、铝箔等材料组成。
它广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品、日用品等各个领域。
软包装具有轻便、方便、经济、环保等特点，对产品的保护起到重要作用。
一、塑料薄膜塑料薄膜是软包装的主要材料之一、常见的塑料薄膜包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
这些塑料薄膜具有抗水、防潮、耐腐蚀、隔氧、隔热、耐寒、保鲜等特点，非常适合用于食品包装、药品包装等领域。
同时，塑料薄膜还可以通过印刷、覆膜等工艺进行个性化设计，提高产品的市场竞争力。
二、纸张纸张是软包装中另一种重要的材料。
一般使用的软包装纸张有铝箔纸、牛皮纸、瓦楞纸板等。
铝箔纸具有较好的隔湿、隔氧性能，可以有效保护食品、药品等产品的质量。
牛皮纸则具有较好的抗撕裂、抗压性能，适合用于制作高强度的包装袋。
瓦楞纸板在软包装中主要作为缓冲材料使用，能够起到有效保护产品的作用。
三、铝箔铝箔是软包装中的一种常见材料。
由于铝箔具有良好的屏蔽性能，可以有效阻挡光线、气体、湿气等对食品、药品等产品的影响，同时还具有良好的抗腐蚀性能。
在软包装中，铝箔常用于包装咖啡、巧克力、肉类等容易受氧化影响的产品。
四、塑料袋塑料袋是软包装的一种常见形式，广泛应用于食品、药品、化妆品等领域。
塑料袋分为多层复合袋和单层袋两种形式。
多层复合袋通常由塑料薄膜、铝箔纸、纸张等多层材料组成，可以有效保护产品免受氧化、湿气等因素的影响。
单层袋一般由单一种类的塑料薄膜制成，适用于一些不需要特别保鲜的产品。
总结：软包装材料是一类使用柔性材料制成的包装形式，主要包括塑料薄膜、纸张、铝箔等材料。
塑料薄膜具有抗水、防潮、耐腐蚀等特点；纸张可以用于制作包装袋和作为缓冲材料；铝箔在软包装中主要用于保护易氧化的产品；塑料袋则是软包装的一种常见形式，广泛应用于不同领域。
软包装材料的使用可以提高产品的保鲜性和市场竞争力，对于包装行业的发展起到了重要的促进作用。
包装印刷软包装行业知识
包装印刷软包装行业知识1. 简介软包装是包装印刷行业中的一种重要形式，主要用于包装食品、药品、化妆品、日用品等各种消费品。
相比于硬包装（如盒子、塑料瓶等），软包装通常采用柔性材料制成，如塑料薄膜、铝箔等。
软包装具有轻便、易于携带、柔韧度高等特点，逐渐成为市场上的主流包装形式。
软包装行业是一个庞大复杂的产业链，包括设计、印刷、复合、切割、制袋等环节。
本文将从软包装行业的材料选择、印刷技术、市场前景等方面进行介绍。
2. 材料选择软包装行业中的材料选择关系到产品的包装质量和功能性。
常见的软包装材料包括塑料薄膜、纸张和铝箔等。
•塑料薄膜：塑料薄膜是目前软包装最常用的材料之一，具有轻便、耐湿、透明度高等特点。
常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等。
•纸张：纸张是传统的包装材料，广泛用于食品包装、药品包装等领域。
选择合适的纸张能够提升产品的质感和安全性。
•铝箔：铝箔是一种非常优异的包装材料，具有阻隔氧气、保鲜、防潮等功能。
通常用于包装食品、药品等对防潮和保鲜有较高要求的产品。
材料选择需要考虑产品性质、包装要求、印刷工艺等因素，并做到经济合理、环保可持续。
3. 印刷技术软包装的印刷技术是决定产品质量的重要因素之一。
常见的软包装印刷技术有：•普通凸版印刷：普通凸版印刷是传统的印刷技术之一，适用于生产工艺简单、数量较少的软包装产品。
•柔性版印刷：柔性版印刷是目前主流的软包装印刷技术，具有生产效率高、成本低的特点。
•柔性平版印刷：柔性平版印刷是对传统凸版印刷的改进，可实现高精度、多颜色的印刷效果。
•数码印刷：数码印刷技术在软包装行业中应用逐渐增多，具有个性化定制、快速交货等优势。
印刷技术的选择需要综合考虑产品要求、成本控制、工艺效率等因素。
4. 行业发展趋势随着消费升级和包装需求的不断变化，软包装行业发展迅速。
以下是行业的几个发展趋势：•环保包装：消费者对环保包装的需求不断提高，因此软包装行业正在积极推动环保材料的应用，如可降解塑料和纸张替代品。
软包装行业知识范文
软包装行业知识范文
可以从软包装行业的发展历程、定义、种类、特点、应用领域、生产流程等几个方面综合论述。
一、软包装行业简介
软包装行业即软性包装产品行业，是以材料为聚乙烯（PE）、乙烯-乙烯共聚物（EVOH）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚乳酸（PA）等为基础，使用先进工艺技术生产制造出的复合材料制品。
是目前国内外实用性最强、功能最全面的包装形式之一，也是发达国家最广泛的包装材料形式。
二、软性包装产品的定义
软性包装产品是指以聚乙烯（PE）、乙烯-乙烯共聚物（EVOH）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚乳酸（PA）等为基础，经过先进技术来加工的可拉伸、可塑性强、表面光滑、具有良好的透明度、抗紫外线及耐低温等特点的复合材料制品。
它可以根据客户的需要进行改变颜色、尺寸、样式等。
三、软性包装产品的种类
软性包装产品主要包括聚乙烯薄膜、聚乙烯复合膜、铝层复合膜、热塑热熔膜、无纺布袋、聚乙烯胶带、热熔胶布、可撕接防水布等。
四、软性包装产品的特点
（一）轻巧。
软包装材料的分类及识别判定方法
软包装材料的分类及识别判定方法软包装材料的分类及判定识别方法1、PVC ( 氯乙烯薄膜 ) 本色为白色或微黄色半透明状，有光泽、透用度优与PE，低于聚苯乙烯透明材料有点蓝，软制品柔而韧，手感粘。
硬制品的硬度在LOPE 和 PP 之间，在屈折处白化现象。
2、PET（涤纶）:A.末着色时为白色，无色无味、无毒无臭，手感较硬、揉搓PET时有响。
B.燃烧特征：燃烧时火焰内黄外蓝火焰有跳火现象，小量黑烟、微膨胀、有时开裂、有刺激酸味，燃烧后材料表面黑色碳化，手指揉搓燃烧后的碳化物则显粉末状。
3、 PS聚苯乙烯： A 末着色时为透明制品落地换货敲打有清脆的金属声，类似与玻璃脆易断裂、用指甲可在制品表面划出痕迹。
B 燃烧特征：易燃、离火后可继续燃烧、火焰呈橙黄色、内光、浓黑烟有软化旗袍现象。
（用于包装容器，电视，仪表的外壳）.4、PC聚碳酸酯薄膜：燃烧特征：燃烧的离火熄灭，燃烧时火机移除出现一点火茫的现象，火焰黄色、软化气泡、有小量黑烟，有PC特殊气味，花果臭味。
5、PMMA（有机玻璃）：燃烧特征：容易燃烧离火继续燃烧。
火焰呈浅蓝色，顶端白色火机烧过发生吱吱的响声，软化起泡，有点酸味，强烈花果及腐烂蔬菜臭，拉丝好。
建筑行业隔音门窗，日光灯外壳、摆放手的糖果。
6、 PA: （尼龙） A 本色半透明或不透明微黄或乳白色B 燃烧特征：慢慢燃烧慢慢熄灭，点燃后无烟燃烧时冒泡、火焰蓝色上端黄色、熔融滴落、味特殊、有鸡毛羊毛指甲燃烧的气味。
拉丝时，丝收缩的是PA6，不收缩的是PA66。
7、ABS 本色（米黄色）最好、颜色多种多样、种类繁多；有新料、合金料、增强聊、阻燃料、喷漆料、镀金料等。
B. 燃烧特征：燃烧后冒烟，新料ABS即纯ABS火均匀燃烧有丙香味，合金料燃烧起时火移去自灭。
8、POM燃烧特征：易燃烧离火后继续燃烧，火焰状态上黄下蓝、熔融滴落、燃时可见发泡状、不冒烟、火移去看不到灰，看到燃烧时很难灭，味呛人强烈刺激的甲醛味、鱼腥臭味、不可近鼻子闻，有剧毒、耐毒、耐磨。
包装印刷软包装材质与分类
软包装目录[][]一、什么是软包装?在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。
用纸、、、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。
[]二、软包装的分类1、按复合工艺分类1)干式涂布有机溶剂粘合剂复合软包；2)湿式涂布无机粘合剂复合软包；3)挤出膜积层复合包；4)多层共挤（经两台以上挤出头）复合软包；5)热熔剂涂布复合软包；6)无溶剂（即固体粘合剂）复合软包；7)物理气相沉积复合软包；8)物理气相沉积复合软包；9)混炼式复合软包；10)前述方法组合复合软包等。
2、按复合材质分类1)纸与纸；2)纸与金属箔；3)纸与塑料膜；4)塑料膜与塑料膜；5)塑料膜与金属箔；6)塑料膜与金属膜；7)塑料膜与基体材料；8)塑料膜与无机化合物膜；9)塑料膜与有机化合物膜；10)非晶塑料膜与塑料膜；11)基材与纳M类超微粒复合；12)基材涂覆或浸渍专用添加剂13)复合材料的多层复合等。
3、按复合形态分类1)大面积（均匀）复合；2)局部复合，如只在包装封口部位或强化部位进行复合强化或赋予某些功能；3)复合片或复合袋，将特殊功能集于一处而发挥整体功用；4)渐变复合（或叫非均匀复合），根据需要在复合薄膜的厚度方向（或长度方向）改变添加材料的浓度、组分或厚度；5)特殊复合，如按网状图纹复合等。
其中第3、4、5种是绿色工艺技术。
4、按复合功用分类1)增强型复合包装；2)高阻渗型复合包装（阻气、阻水、阻油）；3)防腐型（防蚀防锈）复合包装；4)防电磁场（干忧）复合包装；5)抗静电复合包装；6)生物复合包装（果品催热、鱼类保活、防虫、防霉）；7)保鲜复合包装（果蔬和肉制品用）；8)烹调用复合包装（如蒸煮、微波烘烤等）；9)智能型复合包装；10)超微纳M复合包装。
[]三、软包装材质及分类1、LDPE、LLDPE树脂和膜我国的复合膜是从七十年代末起步的，从八十年代初期至中期，我国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机，生产简单的二层或册层复合材料。
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软包装目录[][]一、什么是软包装?在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。
用纸、、、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。
[]二、软包装的分类1、按复合工艺分类1）干式涂布有机溶剂粘合剂复合软包；2）湿式涂布无机粘合剂复合软包；3）挤出膜积层复合包；4）多层共挤（经两台以上挤出头）复合软包；5）热熔剂涂布复合软包；6）无溶剂（即固体粘合剂）复合软包；7）物理气相沉积复合软包；8）物理气相沉积复合软包；9）混炼式复合软包；10）前述方法组合复合软包等。
2、按复合材质分类1）纸与纸；2）纸与金属箔；3）纸与塑料膜；4）塑料膜与塑料膜；5）塑料膜与金属箔；6）塑料膜与金属膜；7）塑料膜与基体材料；8）塑料膜与无机化合物膜；9）塑料膜与有机化合物膜；10）非晶塑料膜与塑料膜；11）基材与纳M类超微粒复合；12）基材涂覆或浸渍专用添加剂13）复合材料的多层复合等。
3、按复合形态分类1）大面积（均匀）复合；2）局部复合，如只在包装封口部位或强化部位进行复合强化或赋予某些功能；3）复合片或复合袋，将特殊功能集于一处而发挥整体功用；4）渐变复合（或叫非均匀复合），根据需要在复合薄膜的厚度方向（或长度方向）改变添加材料的浓度、组分或厚度；5）特殊复合，如按网状图纹复合等。
其中第3、4、5种是绿色工艺技术。
4、按复合功用分类1）增强型复合包装；2）高阻渗型复合包装（阻气、阻水、阻油）；3）防腐型（防蚀防锈）复合包装；4）防电磁场（干忧）复合包装；5）抗静电复合包装；6）生物复合包装（果品催热、鱼类保活、防虫、防霉）；7）保鲜复合包装（果蔬和肉制品用）；8）烹调用复合包装（如蒸煮、微波烘烤等）；9）智能型复合包装；10）超微纳M复合包装。
[]三、软包装材质及分类1、LDPE、LLDPE树脂和膜我国的复合膜是从七十年代末起步的，从八十年代初期至中期，我国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机，生产简单的二层或册层复合材料。
如挤出复合的BOPP/PE、纸/PE、pp/PE；干式复合的BOPP/PE、PET/PE、BOPP/AL/PE、PET/AL/PE等，其中LDPE树脂和膜中，常共混一定比例的LLDPE，以增强其强度和挺度。
主要应用在方便面、饼干、等食品的包装。
一般涂布级的LDPE树脂有；IC7A、L420、19N430、7500等；吹膜级的LDPE树脂有：Q200、Q281、F210-6、0274等；LLDPE树脂有：218w、218F、FD21H等。
2、CPP膜、CPE膜八十年代末至九十年代初期，随着新一代软包装设备和流延设备的引进，包装内含物的范围进一步扩大，一些膨化食品、麦片等的透明度要求较高，而煮沸、高温杀菌产品又相继的问市，对包装材料的要求也相应提高，以LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。
用流延法生产的具有良好热封性。
耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的CPP在包装上得到广泛使用。
在此基础上开发的镀铝CPP，因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。
以及用流延法生产的CPE 膜，因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。
3、MLLDPE树脂随着包装市场的不断发展和变化，对包装的特种要求也愈来愈多。
美国的DOW化学公司用茂金属催化法聚合生产了茂金属聚乙烯MLLDPE。
如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等树脂。
接着美国的埃克森。
日本的三井、美国的菲利浦也相继生产的MLLDPE。
如埃克森的EX-CEED350D60、350D65、三井石化的E-VOLVESP0540、SP2520、菲利浦的MPACTD143、D139等。
由于MLLDPE与LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性，可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE混合比可由20%至70%。
此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性，以其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。
能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包、漏包、渗透等。
4、盖膜内层材料果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯。
瓶，其主要材料是HDPE。
PPPS等。
此包装的盖膜，既要考虑保质期限，又要考虑盖膜与杯子间的热封强度，还要考虑消费者使用方便——易撕性。
达到这特殊性，内层材料只能与杯日形成界面粘合强度，而不能完全渗透、熔合在一起。
一般用改性的EVA树脂。
如美国杜邦APPEEL53007。
日本东洋的TOPCOL-3388、法国LOTRYL20MA08、日本HIRO.DINE的WT231等。
其结构可以为：PET／PE／HM、BOPA／PE／HM、PET／VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、纸/PE/AL/PE/HM。
对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开，一般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致，以便二种材料热封时，完全熔合。
如HDPE杯，其盖膜内层材料为：LDPE或EAA；PP杯，其盖膜的内层为CPP 膜；PET瓶，我们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层，封盖装农药PET瓶，取得了满意的结果。
5、共挤膜以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜，性能单一，无法满足现代物品发展对包装的要求，因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜，其综合性能提高。
如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高，而其加工成本又降低，得到广泛使用。
如H层共挤吹膜的热熔胶膜：PE/HM,电缆膜PE／EAA、MLLDPE的低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜。
H层共挤流延的共挤CPP、无改性PP/可热封PP等。
三层，五层结构的尼龙共挤膜、五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。
复合软包装材料内层膜的发展，从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE，发展到现在的共挤膜的大量使用，基本实现包装功能化、个性化，满足了包装内含物保质、加工性能、运输、贮存条件。
随着新材料的不断推出，内层膜生产技术和设备的提高，复合软包装材料内层膜必将得到飞速发展，并推动食品。
[]四、包装规范及检测包装材料名称：软包1．产品国家规范GB/T10004—1998耐蒸煮复合膜、袋GB/T10005—1998双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复令膜、袋2．产品行业规范包装行业BB/T0003—94耐高温轻工行业QB/1871—93双向拉伸尼龙（BONY）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋QB/T219796榨菜包装用复合膜、袋医药行业YY0236—1996药品包装用复合膜（通则）3．产品卫生规范GB9683—1988复合食品包装袋卫生规范GB9685—1994食品容器、包装材料用助剂使用规范GB9687—1988食品包装材料用聚乙烯成型品使用规范GB9688—1988食品包装材料用聚丙烯成型品使用规范GB13113—1994食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙醇酯成型品卫生规范4．原材料规范GB/T4456—1996包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T5663—85药用聚氯乙烯（PVC）硬片GB／T10003—1996通用型双向拉伸聚丙烯薄膜GB/T10805—89食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜GB/T15266—95食品包装用聚氯乙烯硬片、膜QB1231—91液体包装用聚乙烯吹塑薄膜QB/T1125—91末拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜QB/T1260—9l软聚氯乙烯复合薄膜QB/T15267—94食品包装用压延聚氯乙烯（PVC）硬片、膜QB/T2024—1994凹版复合塑料薄油墨5．实验方法GB1037—88塑料薄膜和片材透水蒸气性实验方法———杯试法GB1038—70塑料薄膜透气性实验方法GB2918—92塑料试样状态调节和实验的规范环境GB6672—86塑料薄膜和薄片厚度的测定———机械测量法GB6673—86塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB/T6982—1986软包装容器透湿度实验方法GB7707—87凹版装潢印刷品GB8808—88软质复合塑料材料剥离实验方法GB8809—88塑料薄膜抗摆锤冲击实验方法GB13022—91塑料薄膜拉伸性能实验方法GB14937—94复合食品包装袋中二氨基甲苯测定方法GB/T5009．60—1996食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生规范的分析方法QB/T1130—9l塑料直角撕裂性能实验方法QB/T2358—1998塑料薄膜包装袋热合强度实验方法[]五、中国软包装的行业发展趋势在包装产业中，软包装以绚丽的色彩、丰富的功能、形式多样的表现力，成为货架销售最主要的包装形态之一。
国内软包装行业的进步极大地促进了食品、日化等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对软包装市场的需求，使软包装行业获得了巨大的市场动力。
随着功能性软包装材料的发展和加工技术的不断提高，软包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色。
本文向大家介绍一下国内软包装行业的基本情况。
（一）、软包装行业装备和技术水平近年来，随着技术的进步和市场的发展，客户对产品的品质和服务要求不断提高，企业之间竞争日益加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化，使得国内软包装行业逐渐变成完全竞争性行业。
整个行业的赢利空间越来越小，亏损企业不断增加，一个又一个曾经辉煌的企业倒在残酷竞争的路上—微利时代正以不可逆转的趋势来到我们身边。
国内现代意义上的软包装行业已有20多年的发展历史。
20多年来，国内软包装行业由小到大、发展迅速，目前已经到了比较成熟的阶段，呈现出明显的集团化、规模化趋势。
世界一流印刷企业正以绝对控股、新建独资生产企业和控股公司、兼并收购中国优势企业等方式，加速其在中国的发展。
国内软包装彩印企业意识到了危机和巨大的机遇，也采用各种方式扩大产业规模，并向行业边际化领域发展。
目前，中国内地约有进口凹印软包装生产线400条，国产宽幅高速凹印软包装生产线近千条，这些生产线的制造水平已接近或者达到了发达国家水平；低档的窄幅凹印软包装生产线则不计其数。
另外，近几年，经过我国柔印工作者的不断努力，加上采用世界上最先进的激光直接制版技术和高质量油墨、柔性版等耗材，柔印软包装产品质量日益提高，应用越来越广。
随着装备和原辅材料水平的不断提高以及生产、经营、经管经验的日益丰富，我国软包装行业的技术水平突飞猛进，产品质量有了极大提高。
仅就印刷质量而言，我国软包装行业的印刷水平可以说达到了相当高的水平，印刷质量比欧美发达国家和地区的同类产品高许多。
目前，中国内地的软包装行业总体发展水平高于俄罗斯等东欧国家，也高于除日本、韩国之外的亚洲其他国家，与韩国及我国台湾省的软包装行业发展水平基本持平。