软包装制袋工艺汇总,被称作史上最全”版本
软包装技术汇总.
1、水煮与蒸煮的区别？蒸煮杀菌分为：低温水煮包装，水煮条件一般控制在100度杀菌30分钟，还有一种水煮条件控制在85度杀菌15分钟，称之为巴氏杀菌；低温蒸煮包装，蒸煮条件可以是控制在100度~120度范围内的某一特定温度值杀菌30分钟；中温蒸煮包装，蒸煮条件可以控制在121度杀菌45分钟；高温杀菌包装，蒸煮条件是控制温度达到135度杀菌15分钟；超高温包装杀菌，杀菌条件是在微波加热箱中杀菌3~5分钟。
水煮与蒸煮包装结构上也有所不同，水煮包装的结构，通常的有NY/CPE、PET/CPE、NY/CPP、PET/CPP、PET/PET/CPP等；而蒸煮包装的结构通常的有NY/CPP、PET/CPP、NY/NY/CPP、PET/PET/CPP、PET/AL/CPP、PET/AL/NY/CPP等2、农药包装对胶黏剂有何要求？由于农药的成分比较复杂，有水溶性农药和油性农药，且腐蚀性也有较大差异。
以前农药包装都是采用玻璃瓶或金属瓶包装，考虑到瓶装农药运输的不方便，再加上目前软包装结构材料已能适应农药的包装，故采用塑料软包装袋来包装农药也是一种发展趋势。
目前国内及至世界上还没有一种干复用聚氨酯胶黏剂能100%地应用在农药包装袋上，不发生任何脱层及渗漏问题。
可以说农药包装对胶黏剂的总体要求好事比较高的，尤其是在耐腐蚀性、抗油脂性，特别是能耐二甲苯之类的溶剂上要求较高。
生产农药包装袋前提条件是内层符合基材要求阻隔性能好，能耐腐蚀，其次是要求胶黏剂耐腐蚀性强，生产时必须要做适应性试验，即将生产好的包装袋包装农药，然后放入50度左右的熟化室高温放置一星期，看其包装袋是否完好，如果完好，则基本认定其包装结构能够盛放这种农药。
如果已有脱层及渗漏现象，则说明不能包装这种农药。
3、复合时胶盘内为什么有大量气泡（机速在40~50m/min），对复合有说明影响？机速在40~50m/min胶盘中的胶水就出现大量的气泡现象，首先要考虑的是以前使用该胶黏剂有没有出现大量气泡的现象，如果有，则说明该胶黏剂本身就容易出现大量气泡，如果没有，则要考虑：A：是否更换过溶剂，溶剂内含水分或醇类时容易引起胶液粘度上升；B：配置胶液时粘度过高；C：刮刀的角度控制以及刮刀离胶盘液面太高，造成胶液落差较大，胶液流下时冲击较大，生产气泡没有及时得到消散引起；如果产生的气泡并不是太多，在40~50m/min的机速下，基本上对复合不会造成影响，如果机速达到100m/min以上时气泡就有可能会被带到复合膜中去，从而产生斑点现象。
软包装制袋工艺资料
软包装制袋工艺资料 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】制袋工艺资料目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能1、合掌机2、切袋机3、边封机四、制袋工艺1、合掌工艺2、切袋工艺3、边封工艺4、热封的三要素5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障和排除措施一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
版上的图文转移到承印物上。
按印版种类类分：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。
我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。
在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。
软包装大部分是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。
软包装技术汇总范文
软包装技术汇总范文1.印刷技术：软包装印刷技术是软包装的核心技术之一、常见的印刷方法包括凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
这些印刷技术可以实现丰富多彩的图案和文字的印刷，为包装提供更多样化的选择。
2.复合技术：软包装通常是由多层薄膜材料复合而成，以提供更好的防潮、防氧化和防腐蚀性能。
复合技术包括干法复合、湿法复合和共挤复合等。
干法复合是将两层或多层薄膜通过加热压合在一起，湿法复合是通过涂布胶水将两层薄膜黏合在一起，而共挤复合是通过共挤机将两种或多种塑料材料挤出黏接在一起。
3.压缩技术：软包装的形状通常是通过热封或冷封技术来完成的。
热封技术是将两层或多层薄膜材料通过加热使其熔化，并通过压力将其黏合在一起。
冷封技术是利用胶水或其他黏合剂将两层或多层薄膜黏合在一起，无需加热。
4.凸凹压花技术：凸凹压花技术可以使软包装具有更好的质感和美观度。
通过在薄膜表面施加一定的压力，使薄膜产生凹凸不平的纹理或图案。
这种技术可以增加产品的附加值，并提高产品的市场竞争力。
5.激光切割技术：激光切割技术可以实现对软包装的精确切割和打孔。
激光束的焦点能量非常集中，可以在不引起热损伤或机械应力的情况下对薄膜进行切割。
这种技术具有高精度、高效率和无污染的特点。
6.高分子涂层技术：高分子涂层技术可以为软包装提供更好的防潮、防水和抗氧化性能。
通过将高分子材料溶解在溶剂中，然后喷涂或浸涂在薄膜表面，形成一层保护层。
这种技术可以增加软包装的功能性能，并延长产品的保质期。
7.可降解技术：由于传统的塑料包装材料对环境造成污染问题，可降解技术成为软包装技术的研究热点之一、可降解技术包括生物可降解材料的开发和利用、可降解包装设计和可降解材料的回收利用等。
这些技术可以减少塑料包装对环境的影响，实现包装材料的可循环利用。
总的来说，软包装技术在实现包装功能的同时，还能提高产品的附加值和市场竞争力。
随着科技的进步，软包装技术在材料选择、印刷技术、复合技术和降解技术等方面将继续发展和创新，为包装行业带来更多的机遇和挑战。
软包装工艺流程课件
2 类型
三边封袋、中封袋、侧封袋，四边封袋、自立袋、企鹅袋、 方底袋、异形袋、拉链袋、卡头袋、热切袋、双包袋，BOB 盒中袋，，，等等；不同的袋型要不同的机器才能生产出来
产能计算 产量/天=准备时间+ ￥ ×80P/min×生产时间+整理时间
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六、封管
45P/min
1 定义
封管机 又称焊嘴机,吸嘴袋封嘴机,全自动封管机等
PC-收缩率为和ABS收缩率为
产能计算
产量/天=准备时间+ ￥ × 4/min*生产时间+整理时间
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13
郭海邦
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14
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6
二、吹膜
30 –
60M /min
1 定义
一种塑料加工方法； 是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺。
可分为：①单层吹膜 ②多层共剂吹膜：（三层、五层、七层、11层）
根据将不同的特性的材料通过熔融融合在一起经过模头挤出吹胀拉伸 形成单层材料
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7
三、复合
100M_300M/min
2 要素
完成一个印刷过程需有五个要素：
A、原稿 B、版辊 C、油墨 D、印刷机械一、印刷
110M/min
印刷在软包装中起着非常重要的作用：
① 装饰美观。 一个好的包装需有良好的印刷相配合才能发挥其 作用，从而 吸引顾
客的视觉，引起人们的注意，激发人们的 购买心理； ② 传递信息。
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四、分切
150M/min
1 定义
就是将材料切割成一定规格的卷材
产能计算
产量/天=准备时间+ 150M/min*生产时间+整理时间
软包装材料生产工艺简介
软包装生产工艺简介紫江彩印2015.03.27什么是软包装◆保护功能-防污染、防细菌-阻光、阻隔氧气、水汽◆具有展示功能-客户与消费者的沟通界面◆柔性材料-厚度小于250微米（某些场合小于300微米）-通常以膜或袋的形式出现最基本的软包装结构承印层阻隔层封合层◆PET(聚酯): 透明度优良, 挺度佳, 保香性（阻气性能）好, 优良的耐寒耐热性和耐化学性，适合于高速包装◆PA(尼龙):具有突出的耐穿刺强度，很好的耐热性、柔软度、阻气保香、耐油性，优良的耐寒耐热性，可作为包装外层和中间增强材料，通常用于液体包装◆VMPET(镀铝聚酯膜): 除了原有基材(PET)的特点外,还有金属光泽,装饰性佳,且对光线及气体的阻隔性有显著提高,一般用作复合袋中间层◆PE(聚乙烯): 拉伸性能好，抗冲击，具有较宽的热封范围，可根据需要设计不同配方，是应用最广泛的热封材料◆BOPP(双向拉伸聚丙烯): 透明度好, 耐热性一般, 阻湿性优良，除强酸外化学稳定性好，阻湿性优良，阻气性能差◆VMOPP(镀铝聚丙烯膜): 基本性能与VMPET一致，在阻水方面略优于普通型VMPET，但价格较高◆AL(铝箔): 通过延压法得到的铝质箔，由于其厚度极薄,机械强度低,但与塑料薄膜复合后能充分发挥其耐高温性和高阻隔性的突出优点◆CPP(流延聚丙烯膜): 透明度较好，热封强度高, 耐热性好，但热封范围窄, 易发脆，作为一般用途或蒸煮用途的内层热封层好阻湿、阻氧印刷、复合包装内层、阻隔层VMCPP依赖结构阻湿、阻氧印刷、复合阻隔层、轻包装VMBOPP 不可阻湿、阻氧印刷、复合阻隔层VMPET 不可阻湿、阻氧印刷、复合阻隔层AL 好阻湿印刷、复合包装内层，轻、重包装PE 好阻湿印刷、复合包装内层、小包装CPP 不可阻氧印刷、复合冷冻、蒸煮BOPA 依赖结构阻湿印刷、复合轻包装为主BOPP 不可阻氧印刷、复合轻、重包装PET 热封性能阻隔性能工艺适用范围材料软包装材料的阻隔性能102030405060A lA l 2O 3S i O 2M.P E TP V d CC e l l oN yB O P PH D P EL D P E透氧透湿仅作为示意，并非准确数字，准确结果关系到材料厚度、涂层厚度、制造工艺。
包装袋生产工艺流程
包装袋生产工艺流程包装袋的生产工艺流程是一个复杂的过程，通常包括设计、材料准备、印刷、层叠、裁剪和装配等多个环节。
首先是设计阶段。
在设计阶段，包装袋的形状、尺寸和样式需要根据客户的要求和产品的特性进行确定。
设计师会使用设计软件进行包装袋的3D模型设计和图纸绘制，确定每个部件的尺寸和形状。
接下来是材料准备。
包装袋通常由塑料薄膜制成，常用的材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）等。
在这个阶段，需要选择适当的材料，并进行材料的采购和质检。
材料通常是以卷的形式供应，需要进行裁剪，使其符合设计要求的尺寸。
然后是印刷阶段。
印刷通常是使用柔性版印刷或凹版印刷技术。
在印刷前，需要先制作印刷版，将设计好的图案和文字转移到印刷版上。
然后，将印刷版固定在印刷机上，通过滚筒将油墨转移到材料上。
印刷过程中需要控制油墨的颜色、厚度和干燥时间等参数，以确保印刷效果符合要求。
接下来是层叠阶段。
在层叠阶段，将印刷好的材料进行叠层。
通常，印刷好的材料是以卷的形式供应，需要将其展开，再进行叠层。
在叠层过程中，需要确保每层材料的位置和对齐度，以保证后续的裁剪和装配工作的顺利进行。
然后是裁剪阶段。
在裁剪阶段，将叠层好的材料按照设计要求的形状和尺寸进行裁剪。
通常使用机械刀具或激光切割机进行裁剪，保证裁剪的准确度和效率。
裁剪后的材料会有一定的边缘余料和废料，需要进行处理和回收利用。
最后是装配阶段。
在装配阶段，将裁剪好的材料按照设计要求进行折叠、热压、焊接和封口等工艺操作，形成最终的包装袋。
装配过程中需要注意各个部件的位置和对齐度，确保包装袋的质量和外观符合要求。
在装配完成后，需要进行质检，检查包装袋的外观和尺寸是否符合要求，以确保包装袋的质量。
以上就是包装袋的生产工艺流程的简要介绍。
随着技术的进步和需求的不断变化，包装袋的生产工艺也在不断演进和改进。
总之，一个完整的包装袋的生产工艺流程需要经过设计、材料准备、印刷、层叠、裁剪和装配等多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保最终产出的包装袋质量可靠。
软包装 制袋工艺资料
制袋工艺资料目录一、软包装工艺流程与工序介绍１、工艺流程２、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能1、合掌机２、切袋机3、边封机四、制袋工艺1、合掌工艺2、切袋工艺3、边封工艺4、热封得三要素5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障与排除措施ﻬ一、软包装工艺流程与工序介绍软包装:采用软性材料包装商品得统称、用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装得称为塑料软包装。
网点,再现原稿图像色彩、②、印刷工序就是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制得过程。
即将印版上得图文转移到承印物上。
按印版种类类分:凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式、 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面得油墨被刮刀刮去,网点内得油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形、在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间得套印、印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜、③、品检工序就是把印刷出得半成品经品检机,将印出得不合格品检出并剔除得过程。
减少后工序生产损耗得增加与品检得难度。
④、复合工序就是将两种或两种以上得材料复合在一起,形成一体得材料。
复合材料既可保持单层材料得优良特性,又可克服其各自得不足,复合后具有新得特性,满足食品等商品对复合材料得不同要求、复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。
软包装大部分就是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面得胶水被刮刀刮去,网点内得胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。
从烘箱出来后,与另一放卷装置放出得基材,在加热、加压得复合夹辊内,贴合为一体。
软包装的生产工艺
软包装的生产工艺软包装是一种以柔性材料为基础制造的包装形式，通常由塑料薄膜、铝箔、纸张等材料制成。
软包装的生产工艺包括材料准备、印刷、复合、切割、制袋等多个环节。
首先，在软包装的生产工艺中，材料准备是第一步。
根据产品的要求和客户的需求，选择适当的材料。
常见的软包装材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、尼龙（NY）等塑料薄膜，以及铝箔和纸张等。
这些材料需要经过检验和筛选，确保符合质量要求。
接下来是印刷环节。
印刷是软包装的一个重要步骤，可以将产品的信息、图案、文字等印刷在包装材料上，增加产品的美观性和吸引力。
常用的印刷技术包括凸版印刷、平版印刷、凹版印刷等。
印刷过程中，需要注意颜色的准确性、图案的清晰度以及印刷速度的控制。
印刷完成后，接下来是复合环节。
复合是将多个材料层通过热压或胶黏剂粘合在一起，形成复合膜。
复合可以提高软包装的强度、抗撕裂性和阻隔性能。
常见的复合方法包括干式复合和湿式复合。
干式复合是将两个或多个材料层叠加在一起，通过热压粘合。
湿式复合是在复合过程中加入胶黏剂，将两个或多个材料层粘合在一起。
复合完成后，需要进行切割。
切割是将复合膜按照一定的尺寸和形状进行切割制作。
常见的切割方法包括模切、热切等。
模切是使用模切机将复合膜切割成所需的形状，如平口袋、立体袋等。
热切是使用热切机通过高温切割复合膜，常用于制作封口袋和切边。
最后是制袋环节。
制袋是将切割好的复合膜折叠、定位、焊接成袋的过程。
制袋可以通过机械制袋机、手动封口机等设备完成。
制袋过程中需要注意袋口的封口牢固性和袋子的整齐度。
总结起来，软包装的生产工艺包括材料准备、印刷、复合、切割、制袋等多个环节。
通过这些工艺，可以制作出各种形状、尺寸、用途的软包装。
随着技术的不断发展，软包装的生产工艺也在不断创新和提高，以满足市场的需求。
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软包装制袋工艺汇总，被称作史上最全”版本随着市场经济发展，各行业对软包装的需求也在逐年上升。
软包装材料的发展和加工技术不断提高，软包装在许多领域扮演着越来越重要的角色。
那么软包装的制造工艺是怎么样的呢？本文分享关于软包装的制袋工艺相关内容，供行业人士参考。
1，工艺流程和工序介绍1、软包装：采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
2、工序介绍1）制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。
通过印版上制作的网点，再现原稿图像色彩。
2）印刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。
即将印版上的图文转移到承印物上。
按印版种类类分：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。
我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接触时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊式，降温定形。
在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
3）品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
4）复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。
软包装大部分是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接触时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。
经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。
5）熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。
刚复合的复合品因胶层没固化定形，不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。
熟化分常温熟化和加热熟化。
常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应；加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。
加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度，缩短生产周期。
6）分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。
生产时，分切材料经放卷装置放出，由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置，使分切品的切刀位置保持一定。
收卷装置把分切品卷取成卷状膜。
分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用，有的作半成品转入下一工序制袋使用。
7）制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺，复合膜内层必须是有热封性能的薄膜。
软包装制袋工序分背封制袋和边封制袋两类，其中背封制袋方式是分体式，先合掌成形后切袋完成制袋。
生产时，制袋材料经放卷装置放出后，进入成形阶段，主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。
制袋材料进入热封阶段，由纵向和横向热封装置完成袋的热封，并把刚热封好的部位冷却定形，然后由光电控制系统控制已热封好的材料的送出位置，再由切刀装置把送出的连续的袋料切断成单个的袋。
常见的袋形有：中封袋、中封风琴袋、梯形中封风琴袋、侧封风琴袋、四边封风琴袋、三边封袋、自立袋、三边封拉链袋、自立拉链袋、企鹅袋、撕嘴袋、盒中袋。
2，热封材料简介1、热封温度注：上述表中的薄膜均指流延膜或吹胀膜, 双向拉伸膜不能热封制袋，涂布一层可热封材料后才能热封，如：KOP是指涂布PVDC的OPP膜。
2、制袋常用热封材料比较现制袋常用的热封材料是CPP、LDPE两种，在同厚度、同制膜方式情况下：透明度：CPP要比LDPE好。
挺硬度：CPP要比LDPE好。
热封性：CPP要比LDPE 差。
3，制袋机各组成结构及功能1、合掌机由放卷座、热封及冷却装置、成形装置、牵引装置、收卷装置组成。
1）放卷装置：安放制袋材料，为合掌热封提供材料，控制放出材料的张力。
由座架、放料轴、磁粉离合器组成。
2）热封冷却装置：把合掌处贴合料加热封合及并冷却降温。
由热封（左右）刀、压合轮、吹风装置组成。
3）成型装置：把片状材料成型为折叠形袋状。
由成型板、成型辅助轮、固定架组成。
4）牵引装置：牵引合掌材料在机上行进，控制合掌速度。
由电机、夹辊组成。
5）收卷装置：把合掌过的制袋料收卷成卷状料。
由收卷架、传动皮带组成。
2、切袋机由放料装置、牵引装置、热封及冷却装置、光电控制装置、切刀装置组成。
1）放料装置：安放制袋材料，为制袋提供材料，并控制放出材料张力。
由放料架、制动装置组成。
2）牵引装置：牵引制袋材料在机上行进，控制制袋速度、张力，配合光电控制系统控制送料位置。
由电机、夹辊、浮动辊组成。
3）热封及冷却装置：在制袋材料的横封位置加热封合、冷却降温。
由机架、加热板、热封刀、冷却板、弹簧、硅胶板组成。
4）光电控制装置：控制制袋料步进时的纵向位置，为切袋、热封位置的准确性提供保证，光电检测头可选择多种有反光差异的材料位置作检测对象。
由光电检测头、控制箱组成。
5）切刀装置：把送出的连续的制袋料切断，形成单个成品袋。
由上、下切刀、连杆组成。
3、边封机由放料装置、成型装置、热封及冷却装置、牵引装置、光电控制装置、张力控制、切袋装置组成。
1）放料装置：安放制袋卷料，为制袋提供材料。
由机架、放卷轴、断料检测装置组成。
2）成型装置：把片状复合料成型为折叠状，使正背面图案对齐。
由两个45°成型板、剖切刀、对齐调节辊组成。
3）热封及冷却装置：把成型的制袋料在热封位置进行加热粘合，然后加以冷却定型。
在此装置上可调节热封、冷却的压力。
由机架、加热板、热封刀、冷却板、弹簧、硅胶板组成。
4）张力控制装置：控制制袋材料在放卷、成型、热封过程中张力稳定，以满足制袋要要求。
由浮动辊、气压阀、气缸、行程控制组成。
5）光电控制装置：控制制袋料在步进时的纵向位置，为成型、热封、冲切、切袋位置的准确性提供保障，光电检测头可选择多种有反光差异的材料位置作检测对象。
由光电检测头、控制箱组成。
6）牵引装置：牵引材料向前运行，使材料在机上完成制袋过程，配合光电、张力控制系统，控制材料的牵引量。
分放料、成形、出料牵引装置。
由电机、上下夹辊组成。
7）切袋装置：把连续状的袋切断为单个成品袋。
由上下切刀、连接拉杆组成。
8）底料控制装置：安放底料、控制放料张力、折叠、冲孔，使底料与制袋料同步进入热封装置。
由放料座、张力控制装置、折叠架、冲孔架组成。
4，制袋工艺1、合掌工艺1）根据背封袋的内宽和风琴的尺寸，选择合适的成型板安装上机。
2）根据材料结构和工艺速度设定热封温度。
3）调节放料张力合适。
制袋材料在进入成型板时，在成型辅助工具转向挡板和推进胶轮的作用下，制袋材料在成形板上形成合掌状，料边在合拢处贴合。
调节放料轴左右移动，使贴合的料边对齐。
4）左右两侧热封刀对合掌贴合处加热封合，热封处随后进入夹紧轮间被压合，使热封处平整。
注意左右热封刀的距离，太小时，热封材料进不去，太大时，制袋材料离热封刀远而易出现热封不良现象。
5）风机吹出的冷风对热封并压合的热封位置进行冷却，使其降温定型。
6）收卷装置把热封成型的制袋料在收卷架上卷取成卷状。
2、切袋工艺1）根据袋的横封宽度要求，选择合适的热封刀安装上机。
2）调节放料、进料张力，使料行走稳定。
3）根据材料结构和制袋工艺速度，设定工艺温度。
4）选择合适的光电检测对象，并调节工作状态；移动光电检测头位置，使袋的切刀位置正确，移动热封及冷却刀架使袋的热封位置正确。
5）调节热封压力、时间、温度使热封效果良好。
热封温度影响袋的热封效果最大，根据热封材料的熔点高低及制袋机速快慢来调节。
机速越快，热封温度越高，反之亦然；热封材料熔点越高，热封温度越高，反之亦然。
热封温度过高时，热封处变脆，易断裂，热封强度低；热封温度过低时，热封材料熔融不良，热封强度低。
6）牵引装置把热封过的连续的袋料送出，由切刀切断成单个分开的袋。
3、边封制袋工艺1）根据袋的热封要求，选择合适的热封刀安装上机。
2）调节光电纠偏制袋材料在机上行进时，会因材料、设备本身因素影响制袋精度，光电纠偏系统就是在制袋过程中，起对制袋材料前后、左右发生变化时的纠正作用。
光电检测头能对多种颜色、图案进行检测，确保制袋品质。
通常有成型和切袋光电纠偏装置，成型光电纠偏控制中切刀位置，检测头可选择边或线作检测对象，但要求边或线与底色有明显色差、且是连续状；切袋光电纠偏控制送出料的位置，调节光电头前后位置，可调节袋的切刀位置，检测对象要求与底色有明显色差，位置平整、稳定。
3）设定材料张力根据材料的平整度，拉伸强度调节放料、成型、热封各段的张力。
张力过小时，制袋料左右窜动，影响各段光电纠偏控制的稳定；张力过大时，易形成纵向皱痕和牵引打滑，从而影响纵向纠偏控制的正常工作。
4）设定热封压力根据材料的厚薄、热封面积及热封刀、硅胶片的平整状况调节，压力过小时，热封处易因贴合不紧而产生气泡；压力过大时，热封处被压薄，使热封强度变小。
现有三台边封机的热封压力调节，是以调节刀架上两端的弹簧对刀架的压力来调节热封压力。
5）设定热封时间根据材料的厚薄及热封性调节。
热封时间过长时，生产效率低，表层材料因受热时间长，易变形而皱，使热封处不平整；热封时间过短时，热封材料的热熔融时间不足，易造成热封强度低和气泡问题。
现有的三台边封机的热封时间主要是调节机速来调节热封时间的长短，也可在热封刀架上调节热封刀下落时间的迟早，来作微调热封时间的长短。
6）设定热封温度根据热封材料的熔点高低及制袋机速快慢来调节。
机速越快，热封温度越高，反之亦然；热封材料熔点越高，热封温度越高，反之亦然。
温度的调节在控制屏幕上直接输入设定。
热封温度过高时，热封处变脆，易断裂，热封强度低；热封温度过低时，热封材料熔融不良，热封强度低。
7）冷却制袋材料经高温热封后，需冷却定型，使热封处平整。
现三台边封机的冷却装置是采用水冷式，生产时要注意接通冷水。
8）切袋把热封、冷却及冲切好的制袋料经牵引辊送出后切断成单个袋。
切刀位置由光电检测头位置控制。
当上下刀磨损变钝时，会出现切袋不断或切刀处毛边状。
4、热封的三要素在软包装生产的制袋工序中，影响热封质量的因素主要有热封温度、热封时间和热封压力。
1）热封温度热封温度的作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。
由于高聚物没有确定的熔点，是一个熔融温度范围，即在固相与液相之间有一个温度区域，当加热到该温度区域时，薄膜进入熔融状态。
高聚物的粘流温度与分解温度分别是热封的下限与上限，粘流温度和分解温度差值的大小是衡量热封难易的重要因素。