软包装的生产工艺
软包装材料结构工艺设计
嘴 袋 、 卷膜 、 软 管 、 盖材 、标 贴 等 。
１ 、 按 生 产 工 艺分 类 有 干 式 复 ．３ ２
合 膜 、 挤 出 （ 挤 出 ） 复 合 膜 、无 溶 共 剂 复 合 膜 、涂 覆 膜 等 。
１ ． 按 不 同功 能 分 类 有 高 阻 隔 ．４ ２ 膜 （ ） 蒸煮膜 袋 、 （ ） 抗菌膜 袋 、 （ ） 抗 静 电 膜 袋 、
满 目 、五 光 十 色 、 形 态 各 异 的 软 包 装 大 多 是 采 用 复 合 软 包 装 材 料 进 行 生 产
的。
现 力 。细 腻 、醒 目 、 鲜 艳 的 软 包 装 使 商 品 增 色 很 多 ， 增 加 了 对 消 费 者 的 吸
引力 。
（ ） 真 空 包 装 膜 袋 、
１ ． 货 架 效 果极 佳 复 合 软 包 装 ．２ １ 主 要 采 用 多 色 凹 版 印 刷 及 柔 性 版 印 刷 技 术 ，可 里 印 也 可 表 印 ， 特 别 是 凹 版 印刷 ，色 彩 层 次 丰 富 、画 面 表 现 力 强 、 色 彩 鲜 艳 、 光 泽 度 高 ，具 有 极 佳 的 表
求 。 这 是 复合 软 包 装 材 料 结 构 设 计 的
基 础
的要 素 如 图 １ 示 。 所 在 设 计 中 ，应 根 据 自身 的 加 工 条
件 和 需 求 ，优 先 考 虑 后 续 包 装 链 的 需
３ 复 合 软 包 装 材 料 结 构 工艺设 计的运用
１ 、 包 装 形 态 、 方 式 多 样 复 合 ，３ １ 软 包 装 材 料 可 以适 合 自动 包 装 机 ．可 以贴 标 ． 可 以 做 盖 材 。 特 别 是 制 袋 的
产 品 ，形 态 各 异 ，适 应 了 多 种 需 要 ，
05第五章软包装工艺
制袋 包裝 入庫
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作
1.印刷
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作
2. 复合 将上述各种包装材料复合在一起形成一个多层结构的
方法有：复合方式有干式复合、湿式复合、挤出复合、无 溶剂复合、共挤出复合工艺 、涂布复合工艺、热压复合工 艺等。
下面就常见的复合方式进行简单介绍：
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法 2.3、无溶剂复合是采 用无溶剂型粘合剂，将 两种基材复合在一起的 一种方法。无溶剂复合 机除无烘干装置外，其 它与干法复合机大致相 同。
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法
2.4、挤出复合一般是以PE作为粘合剂，经挤出机T型模头挤出后成 熔融薄膜，在粘合剂处于熔融状态时将两种基材粘合在一起，冷却定 型后成为复合薄膜。
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法 2.1、 干式复合法 —是 粘合剂（胶水）涂在一 种塑料薄膜上，然后通 过烘道把多余的溶剂挥 发掉，再用热压辊和另 一种塑料薄膜压合在一 起的复合加工艺。
五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法 2.2、湿法复合是在铝 箔、塑料薄膜或纸的表 面涂布一层水溶性粘合 剂，在粘合剂还处于湿 的状态下，通过复合夹 辊与另一基材纸或玻璃 纸等复合在一起，再经 过热烘道干燥即成为复 合薄膜。
五、复合软包装材料
发展方向：
1、抗菌材料: 微生物引起的食物腐败或变质是令人头痛和讨厌的问
题，于是抗菌包装成为热门话题。 2、高阻隔性材料:
目前，性能最好的阻隔材料要数有铝箔的复合材料， 但是由于其不透明、无法微波加热等缺点，为此，研 制 成功一种高阻隔新型材料，它的其他性能等于或优于铝塑 复合包材已成为热点。
06-第四节-功能软包装工艺(泡罩和贴体)
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贴体包装与泡罩 包装的差异
泡罩包装
包装保护性
通过适当选择材料，可具有防 潮性、阻气性，可真空包装
贴体包装
衬底有小孔，没有阻气性
包装作业性
容易实现包装自动化，流水线 生产，但需要更换符合商品的 模具等，所以，主要面向少品 种的商品
难以实现自动化，流水线生产， 生产效率低。因不需要模具， 适合多品种小批量生产。包装 大而重和形状复杂商品有特长
后，根据记忆装置储存的信号剔除废品。 (j) 装说明书、装盒，成为销售包装件。
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5、泡罩包装设备 (1)泡罩包装设备的组成
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直接加热：较薄材料。 ① 加热部分
间接加热：较厚材料。
压塑成型：深浅泡罩均适用。 ② 成型部分
吸塑成型：较浅泡罩和较薄材料。
薄膜围绕商品进行拉伸，由于薄膜拉伸后具有自黏性和弹 性，牢牢将商品裹紧，适用于某些不能受热的产品的包装。
(2)拉伸包装的特点 优点：① 不需加热设备，节省投资和能源；
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② 适合怕加热产品的包装； ③ 可控制裹包力，防止产品被挤碎； ④ 产品的可见性好； ⑤可防窃、防火、防冲击和振动。 缺点：① 与收缩包装相比，防潮性差； ② 拉伸包装薄膜具有自黏性，不便堆放。 2、拉伸薄膜 (1)拉伸薄膜的性能指标 ① 自黏性； ② 拉伸与许用拉伸； ③ 应力滞留； ④ 韧性；
平膜两端开放式收缩包装
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② 四面密封式（搭接式）收缩包装法 a.对折膜L型封口方式
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b.单卷平膜枕形袋或筒式包装
软包装工艺及生产流程
软包装工艺及生产流程
翟玉福 陈华 广州科技职业技术学院
摘要：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。本文介绍了软包装的生产工艺流程，包括凹印、复合、分切 和制袋。重点论述了生产流程中每道工序的生产中的要点，如凹版印刷的工艺和复合在软包装中的作用，以及生产流程中各工序之间的衔 接等。
参考文献 [1] 孙艳华. 复合软包装工艺初探 [J]，印刷质量与标准化 ,2007(04):31-34. [2] 唐永强 . 软包装熟化工艺与注意事项 [J]，包装前沿，2014(6):55-56.
基金项目 本文系 2016 年度广州市哲学社会科学发展“十三五”规划课题立项课题， 跨界融合与推进广州国际媒体港建设路径研究，课题编号（项目批准号） 2016GZGJ95
2.1 材料的选择。装饰材料的选择是房地产建筑装饰设计的重 要环节，直接决定了建筑装饰的质量，房地产企业要加强对建筑装饰 设计的管理和培训，促使相关工作人员积极学习各种装饰材料的种类 和性能，提高对装饰材料的甄别能力，这样才能选择最合理的装饰材 料，优化建筑装饰设计效果，另外，建筑装饰设计人员在材料选择时 要充分考虑不同材料之间是否存在冲突，要选择最安全、最合适的材 料组合方案，这样才能制定最优化的建筑装饰设计方案。
关键词： 软包装 凹印 柔印 复合 制袋
Байду номын сангаас
1 前言 软包装是上世纪 70 年代兴起的一种包装形式，与其他包装方式 相比具有很多优点，如阻隔性好、重量轻、可以印刷、方便等特点。所 以很受消费者的欢迎。 复合软包装是指两层或两层以上的薄膜材料通过一定的方式碾 压复合加工在一起，从而成为一种新的包装。我国的绝大多数的软包 装印刷仍采用凹版印刷方式，与之对比的是，在美国软包装印刷 75% 采用柔印。软包装的生产工艺流程包括凹印、复合、分切和制袋。即先 在相应材料上凹印图文，然后将印刷图文的薄膜与其他（一层或多层） 材料进行复合，以满足软包装材料对包装性能的要求，然后分切成小 的单元后，直接发给客户进行产品包装，或者制袋后再发给客户进行 产品的包装。 2 凹印 凹印是传统的四大印刷方式之一，凹印印版图文部分是凹下去的。 印刷时，首先将印版滚筒的所有部分着墨，再用刮刀将空白部分的油 墨刮掉，最后将凹下去的网穴内的油墨转移到承印物上。凹版印刷是 采用短墨路输墨系统的直接印刷方式。印版耐印力可达 100 万印以上， 是其他印刷方法无法比拟的。 印版按制版工艺分为：手工版（腐蚀版），电雕版、布美兰版三种。 三种制版方式的特点：手工版网纹比较深，网壁粗糙，抛光度比较差； 而电雕版网纹均匀，呈锥形状，网线光洁，抛光较好。布美兰版介于两 者之间。按印刷方式分为表印版和里印版两种，里印版图文是正向， 表印版图文是反向。其中表印印刷色序是由浅色到深色，比如由白色 到黑色；里印印刷色序则由深色到浅色，如从黑色到白色印刷。 3 复合 复合的目的在于克服单一材料的缺点，同时保留原单一材料的优 点。软包装的层间复合按不同组合方式分类很多，但常规软包装的结 构却经常可以用外层、中间层、粘合层、内层来区分。复合的基本形式有: 干式复合、湿式复合等，干式复合是最常见的复合方式。 干式复合是一种基材表面通过凹版网线辊均匀涂布一层粘合剂 通过烘道加温后除去溶剂与另一种基膜进行粘合在一起，叫复合。按 复合时是否需要溶剂分为溶剂复合和无溶剂复合，其中对于溶剂复合 要注意控制溶剂残留现象。 复合完成后还要进行熟化，以提高复合的牢度。熟化的主要目的 是使胶黏剂主剂和固化剂在一定时间内充分反应，使复合膜牢固，还 有一个目的是去除低沸点的残留溶剂，减少溶剂的残留量，减少异味。 4 分切
软包装冷封生产工艺原理
软包装冷封生产工艺原理软包装冷封是一种常见的包装方法，用于食品、药品、日化用品等产品的包装。
冷封是指在包装过程中通过冷却溶剂或涂布矽脂，使薄膜在袋口处形成密封，达到防潮、防氧化、防嗅、保鲜等目的。
软包装冷封的生产工艺包括设计、印刷、复合、冷封、切割等多个步骤。
一、设计：软包装冷封的设计主要考虑产品类型、尺寸、容量、保存期限等因素。
设计要满足产品的包装需要，并提供便利的开封方式和生产效率。
常见的软包装材料有聚乙烯（PE）、聚酯（PET）、铝箔等。
二、印刷：软包装冷封的印刷采用柔版印刷技术，通过墨槽滚筒将油墨转移到印版上，然后再转移到薄膜上。
印刷是冷封工艺的基础，决定了产品的外观质量和印刷效果。
常见的印刷色彩有单色、双色、多色等。
三、复合：复合是将印刷好的薄膜与其他材料层叠在一起，形成一个复合膜。
常见的复合方式有干式复合、湿式复合、溶剂复合等。
复合可以提高薄膜的强度和阻隔性能，增强产品的保鲜效果。
四、冷封：冷封是将复合好的薄膜进行密封，形成袋口。
冷封可以采用烫印冷封、高频冷封、超声波冷封等方式，其中以超声波冷封最为常用。
超声波冷封是利用超声波振动产生的热能，将薄膜在袋口处融合，形成密封。
五、切割：切割是将冷封好的薄膜进行分割，形成最终的包装袋。
切割可以采用机械切割、热切割、激光切割等方式。
切割的目的是使袋口整齐、美观，并方便消费者打开产品。
软包装冷封的生产工艺原理是通过设计、印刷、复合、冷封和切割等步骤，将薄膜材料印刷、复合、冷封成最终的包装袋。
冷封的原理是通过冷却溶剂或涂布矽脂，使薄膜在袋口处形成密封，达到防潮、防氧化、防嗅、保鲜等目的。
软包装可行性研究报告
软包装可行性研究报告1. 引言软包装是指用柔软材料作为主要原材料，制作各种包装容器和包装材料的一种包装形式。
软包装广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等行业，因其轻便、耐磨、外观美观、易于印刷和加工等特点而备受青睐。
本报告旨在对软包装的可行性进行研究，分析软包装的市场需求、生产工艺技术、环保影响以及未来发展趋势，为软包装制造企业提供决策依据。
2. 软包装行业概况软包装行业是一个快速发展的领域，随着人们生活水平的提高，对包装品质和安全性的要求不断增加。
软包装产品的市场需求量逐年增加，特别是在食品、医药和日化品等领域，软包装已经成为主流包装形式。
根据统计数据，软包装行业年均增长率在10%以上，预计未来几年仍将保持这一增长趋势。
3. 软包装生产工艺技术软包装的生产工艺技术主要包括材料选择、印刷、制袋、复合、成型等环节。
首先是材料的选择，软包装常用的原材料有塑料薄膜、纸张、铝箔等。
不同的原材料在生产工艺上有所不同，需要根据产品的具体要求选择相应的材料。
其次是印刷工艺，印刷是软包装表面图案和文字的重要环节，需要使用高精度印刷设备，保证印刷质量和稳定性。
接下来是制袋工艺，通过对薄膜进行切割、成型和热封等工艺，制成各种形状和规格的包装袋。
最后是复合工艺，将不同的材料通过复合技术，实现多层材料的结合和包装性能的提升。
4. 环保影响软包装的生产和使用会产生一定的环境污染和资源浪费，塑料薄膜的生产会消耗大量的石油资源，而且塑料袋的使用过程中也会产生大量的废弃物。
因此，软包装行业在环保方面面临着一定的压力。
为了减少对环境造成的影响，软包装行业需要加强新材料的研发和应用，推广可降解材料和循环利用技术，减少对环境的影响。
5. 未来发展趋势未来软包装行业的发展趋势主要包括以下几个方面：一是材料的绿色化和循环利用，推动可降解材料和可回收材料的研发和应用，减少对环境的影响；二是印刷技术的先进化，推动数码印刷、柔性版印刷等新技术的应用，提高印刷质量和效率；三是功能性包装的发展，将软包装技术与智能包装、防伪包装等技术结合，满足市场对包装功能的不断升级需求。
软包装企业的安全管理工作
软包装企业的安全管理工作安全管理是每个企业都需要重视和实施的一项重要工作，尤其是对于软包装企业来说，由于其特殊的工艺和生产环境，安全管理工作更是必不可少。
本文将从软包装企业的工艺流程、潜在安全风险、安全管理策略和员工培训等方面详细介绍软包装企业的安全管理工作。
一、软包装企业的工艺流程软包装企业的工艺流程一般包括原料处理、印刷、复合、切割和成品包装等环节。
在这些环节中，各种设备和材料的使用，以及人员的操作和工艺控制都存在潜在的安全风险。
二、软包装企业的潜在安全风险1. 材料风险：软包装产品的原材料包括塑料薄膜、油墨、溶剂等，这些材料在运输、存储和使用过程中都存在着火灾和爆炸的风险。
2. 设备风险：软包装企业使用的设备包括印刷机、复合机、切割机等，这些设备在运转过程中可能会发生故障，造成机械伤害或触电风险。
3. 工艺风险：软包装企业的工艺过程中需要使用一些化学物质，如溶剂、油墨等，这些化学物质与空气中的氧气和火源接触时，容易引发火灾和爆炸。
4. 作业风险：软包装企业的作业环境通常较为拥挤，人员之间的行走、操作和设备维护都存在着碰撞、摔倒、火灾等安全风险。
三、软包装企业的安全管理策略1. 建立完善的安全管理制度：软包装企业应制定一套完善的安全管理制度，明确各岗位员工的安全责任和操作规范，加强现场安全巡检和隐患排查。
2. 改进设备安全性能：软包装企业应选购具备安全保护装置和报警系统的设备，改进设备的安全性能和操作便捷性，减少意外发生的可能性。
3. 加强危险化学品管理：软包装企业应建立危险化学品台账，对危险化学品进行分区存放，实施安全使用和储存，强化化学品泄漏的应急处理措施。
4. 提高员工安全意识：软包装企业应定期组织员工进行安全培训，加强对员工的安全意识教育，指导员工正确佩戴劳动防护用品，提高自我防护能力。
5. 加强消防安全管理：软包装企业应建立健全的消防安全制度，配置足够的消防设备，安排专人负责消防设备日常检查和维护，定期组织消防演习和应急疏散 drill。
即食海蜇软包装的加工方法
即食海蜇软包装的加工方法作者：徐鹏飞来源：《科学种养》2010年第03期海蜇是一种天然保健食品,营养丰富,具有清热解毒、滋阴止渴、化痰软坚、降血压、祛风、除湿、消积、润胆之功能,是餐桌上的一道美味佳肴。
加工即食海蜇,是以黄、渤海生产的三矾海蜇皮为原料,采用科学配方和先进的工艺精制而成。
即食海蜇软包装,开袋即可食用,口感脆嫩,味道鲜美,携带方便,深受广大消费者的青睐,因此在国内外市场均畅销。
现将其加工方法介绍如下:一、原料准备1. 海蜇皮。
将经三矾后的优质海蜇皮,用清水洗刷干净,挑选肉质坚脆、颜色鲜润白色或淡黄色的海蜇皮,去除泥沙杂质,剔除边缘破碎部分,刮去残留血衣,切成不同规格的蜇皮丝。
2. 食盐。
符合GB6461—92标准的精制食盐。
3. 味精。
选用干燥洁白,无杂质,含谷氨酸钠90%以上,水分不超过1.5%的味精。
4. 辣椒油。
以色泽橘红的透明澄清液体,具有该品种正常气味的辣椒油为首选产品。
5. 大蒜粉。
加工成淡黄细腻、无结块的大蒜粉。
6. 白醋。
符合Q/DTS006—91标准的白醋。
7. 白糖。
符合GB137—84标准的细粒白砂糖。
8. 塑料袋。
采用聚脂/聚丙烯等薄膜复合袋,规格95毫米×150毫米,袋子表面平滑光洁。
二、工艺流程海蜇软包装方便食品生产工艺流程:三矾海蜇皮—清洗—切丝—浸泡—调味—装袋—真空封口—检查—装箱成件—成品入库。
海蜇软包装方便食品的生产工艺与其他软包装食品的生产工艺不同,无加热杀菌工艺,这是因为海蜇皮经加热后,蛋白质发生变化,海蜇皮在水温超过50℃时,会引起卷曲脱水,蛋白质开始硬化,使肉质纤维状,失去食用价值。
三、操作要点1. 清洗。
用清水将海蜇皮反复洗净,刮去红血衣。
2. 切丝。
海蜇皮可用手工或机器进行切丝,要求切丝的长度为4~5厘米,宽度以0.3~0.4厘米为宜。
海蜇皮一定要用淡水浸泡,彻底去除咸味,刀工要精细。
3. 调味。
将各种调料配制的综合汤放入海蜇皮丝内拌匀即成美味的方便食品。
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软包装的生产工艺
软包装是一种以柔性材料为基础制造的包装形式，通常由塑料薄膜、铝箔、纸张等材料制成。
软包装的生产工艺包括材料准备、印刷、复合、切割、制袋等多个环节。
首先，在软包装的生产工艺中，材料准备是第一步。
根据产品的要求和客户的需求，选择适当的材料。
常见的软包装材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、尼龙（NY）等塑料薄膜，以及铝箔和纸张等。
这些材料需要经过检验和筛选，确保符合质量要求。
接下来是印刷环节。
印刷是软包装的一个重要步骤，可以将产品的信息、图案、文字等印刷在包装材料上，增加产品的美观性和吸引力。
常用的印刷技术包括凸版印刷、平版印刷、凹版印刷等。
印刷过程中，需要注意颜色的准确性、图案的清晰度以及印刷速度的控制。
印刷完成后，接下来是复合环节。
复合是将多个材料层通过热压或胶黏剂粘合在一起，形成复合膜。
复合可以提高软包装的强度、抗撕裂性和阻隔性能。
常见的复合方法包括干式复合和湿式复合。
干式复合是将两个或多个材料层叠加在一起，通过热压粘合。
湿式复合是在复合过程中加入胶黏剂，将两个或多个材料层粘合在一起。
复合完成后，需要进行切割。
切割是将复合膜按照一定的尺寸和形状进行切割制作。
常见的切割方法包括模切、热切等。
模切是使用模切机将复合膜切割成所需的形状，如平口袋、立体
袋等。
热切是使用热切机通过高温切割复合膜，常用于制作封口袋和切边。
最后是制袋环节。
制袋是将切割好的复合膜折叠、定位、焊接成袋的过程。
制袋可以通过机械制袋机、手动封口机等设备完成。
制袋过程中需要注意袋口的封口牢固性和袋子的整齐度。
总结起来，软包装的生产工艺包括材料准备、印刷、复合、切割、制袋等多个环节。
通过这些工艺，可以制作出各种形状、尺寸、用途的软包装。
随着技术的不断发展，软包装的生产工艺也在不断创新和提高，以满足市场的需求。