常见细纱疵点及产生原因
细纱疵点及产生原因、预防措施及处理方法
项目 主要产生原因 预防措施 处理方法
条干不良纱 1. 导纱动程靠近皮辊、皮圈边缘。
2. 绕罗拉、绕皮辊。
3. 罗拉嵌杂（动程内）
4. 皮圈龟裂、缺损。
5. 压力棒丢失或严重跑偏。
6. 皮辊严重缺陷，如：皮辊晃动、中凹、发热（缺油、刀伤等）
7. 前皮辊压力失效，钳爪位置不正
8. 皮辊半台性严重压槽。
1. 单锭导纱动程距皮辊边缘应大于3毫米。否则空锭，通知检修工处理。
2. 及时掀起摇架、逐锭处理。
3. 去除杂质。
4. 更换裂损皮圈，无皮圈更换时，空锭处理。
5. 空锭，通知检修工处理。
6. 及时更换皮辊。
7. 皮辊压力失效，钳爪位不正时，空锭通知检修工处理。
8. 及时停机反馈。 接头之前应先把不合格的纱线拉掉。
长粗、长细纱 1. 后皮辊不转或打顿。
2. 吊锭回转不灵。
3. 喇叭口堵塞
4. 双根喂入 1. 遇到后皮辊不转、吊锭回转不灵时，拉空锭并通知检修工处理。
2. 及时消除喇叭口堵花
3. 加强巡回检查。 由小组集中送下工序处理。
紧捻、弱捻纱 1. 锭带跑上、跑下。
2. 锭带脱落
3. 接头速度过慢
4. 锭子回丝 1．加强巡回，及时处理
2．落纱时，加强巡查，防止锭带脱落、锭钩失效等。
3．加快接头速度
4．.及时处理锭子回丝 属锭带脱落，应拔出同带四锭管纱，集中送下工序处理。
毛羽纱 1. 钢丝圈型号不当（过轻）
2. 钢领不良
3. 歪锭子
4. 相对湿度较低 1. 使用正确的钢丝圈型号
2. 发现不良及时调换
3. 通知维修工效正
4. 控制好相对温湿度 交由小组集中，送下工序处理。
棉球（满天星）
钢丝圈磨灭
更换钢丝圈，遇到机台多锭满天星应记录，便于常日班检查钢领、钢丝圈周期。 交由小组集中，送下工序处理
油污纱 1. 纱管落地沾油
2. 纱线通道油污
3. 锭钩失效，落纱时锭子拔出溅出油污。
4. 使用罗拉油擦拭钢领。
5. 油手接头 1. 发现弄道、纱线通道油污及时擦净。
2. 落纱时锭钩失效，由落纱组长记录并通知检修工处理。
3. 禁止使罗拉油擦拭钢领。
4. 禁止油手接头 1. 油污纱可处理干净的，处理完后投入使用。
2. 无法处理干净的，交小组集中，送下工序处理。
成形不良纱 1. 撑牙失效或成形凸轮故障，造成整台性成形不良、碰钢领等。
2. 个别锭子严重偏心、跳管1. 整台性成形不良纱，应及时停机，通知检修工处理。
2. 严重偏心的单锭，巡回中应及时拔出大小管纱，记录大小并通知检修1. 碰钢领板纱，由当班处理，拉去碰烂纱段，方可投入下工序实
等。
3. 锭脚回丝多，造成冒纱 工处理
3. 跳管单锭应及时处理，拉去锭脚回丝，若是纱管问题更换纱管重新生头。 用。
2. 成形不良视情节，在不影响络筒工序生产下，投入下道使用，否则须拉清不良纱段。
错支 粗纱用错，筒管用错，后皮辊加压失效 加强巡回检查，通知检修工处理 交于小组长统一处理
煤灰纱 室外空气浊度大，空气中的微粒进入纺纱车间 1. 空调室做好恶劣天气预警工作。
2. 细纱提前落纱，缩短纺纱时间。 按照煤灰纱污染程度分别处理
细纱长细节纱疵的形成原因与防治措施
细纱长细节纱疵的形成原因与防治措施
细纱长细节纱疵的形成原因：
1. 原材料不良：如含有过多的杂质、短绒等。
2. 加工条件不良：如机器调试不当、维护不到位、清洁不彻底等。
3. 生产管理不良：如操作人员技能不足、品管不严格等。
细纱长细节纱疵的防治措施：
1. 定期进行原材料的筛选和清洗，保证原材料的质量。
2. 加强机器的维护和调试，保证机器的正常运转和生产效率。
3. 提高操作人员的技能和品质意识，加强培训和管理，保证生产流程的规范化和标准化。
4. 建立质量管理体系，加强品质监控，及时发现和纠正问题，确保产品品质符合要求。
5. 加强质量审查和检验，防止不良品流入下道，确保产品品质符合要求。
6. 加强内部质量控制，与下游客户进行有效沟通，及时反馈客户反馈，不断改进产品质量，提高客户满意度。
常见质量疵点及产生原因
常见质量疵点及产生原因
一、破洞在织物线圈
中，有一根
或几根纱线
断裂造成线
圈脱散（一
般在卷布架
的中间）。
产生原因：1、纱线张力过大；2、针槽紧或缺油（直
条）；3、卷布太紧；4、针踵坏数枚、针舌
翘、针舌歪
、歪针头、
沉降片坏；5、三角对位不佳；6、纱线强力差；7、导纱器位置不佳；8、机号与纱支不匹
配；9、温湿度不适合等。
二、漏针纱线未断
裂，因针钩
未垫到新纱
线而造成线
圈脱散的疵
点，分直柱
漏针(织针造
成)，和分散
漏针(一般在
卷布架两侧)
。产生原
因：注：3针以
上漏针，与
破洞区别：
纱线是否断
裂。1、导纱器位置安装不
佳；2、三角对位不好；3、针踵坏、针舌轻微
歪斜、针头
左右长短、
歪斜等。4、织针缺油；5、进纱张力不匀或偏
小；6、卷布张力过小或不
匀；7、提花机顶针片在槽
中太松，插
错针等。
三、花针
1、针舌歪、针舌回转
不灵活；2、卷布张力太松；4、三角对位未调好；5、针盘压针过浅或不
一致等。
四、稀路在布面纵向
形成一针松
或紧的直向
纵条，织物
线圈太长或
太短（个别
的或整个布
面的）。产
生原因：特点：①经
向：固定在
一根针上②
竖条：2针
或2针以上
松或紧的直
向条纹。1、换错织针或沉降
片；；2、织针、沉降片严重
磨损；3、针槽、沉降片槽太
脏；成圈过程中，旧线圈未脱出针钩，又钩上新纱线，形成线圈，新旧线圈重合在一起。分直柱花针（织针原因）或分散花针
（一般在卷布架两侧）。产生原因：4、针头长短左右歪斜
、针舌轻微
歪斜；5、织针顺序排错；6、机台严重缺油；7、牵拉卷布张力调节
不当， 汗布
太松、双面
布太紧；8、三角对位调节不
当，克重太
轻或太重；9、针槽、沉降片槽磨
损变形（双
面旧机，罗
纹旧机）；10、织针新旧混排等。
五、横条在针织物若
干横列中，
线圈大小，
织物色差发
生周期性变
化，呈现横
向隐条。产
生原因：特点：纬
向，周期性例如：1台
34"102F单面机汗布，
102个横列
6cm左右，以 6cm
为周期。
1台
34"84F双面机，42个横
列，4cm左
右，以 4cm
织布疵点原因及预防措施
• 布疵形成的原因及消除方法
一：边不良、边撑疵、烂边、毛边。
（一）： 边不良
A：形成原因
1：锯齿边
当纬纱张力忽大忽小时，布边内卷，最易造成锯齿边。
2：荷叶边
当纬纱张力小于经纱张力时，或经纱张力时松时紧，布边不平整，会出现荷叶边。
3：边纬缩
纬纱退绕张力小，引出不畅，开口投梭工艺时间配合不当，梭子通道部分有快口，或者是纬纱在退绕时，受到布边经纱毛羽影响，使纬纱不能拉直，布边较松，因而产生纬纱气圈或边纬缩疵点。
4：边穿错
边纱穿法不统一或穿错，处理浆纱多头、少头、错头时，缺乏一套完整的操作规程。
5：布边两侧全匹带规律性的不平整。
（1）：纬纱张力变化。（2）：经纱张力不良。（3）：边撑不良。
B：消除方法
（1）：在严格控制经纱张力均匀的基础上，加大边纱张力，保证开口清晰度。
（2）：合理配置开口、投纬工艺时间。彻底消除梭子通道部分快口，解决边纬缩、坏边疵点。
（3）：要适当增加纬纱张力，解决布边两侧差异。
（4）：改进边纱穿综操作。
（二）：边撑疵
A：形成原因
1：边撑盒位置过高或过低，织物的全幅织口不在同一水平线上，形成两侧布边向外凸出，布身向内凹入。
2：布面张力过大，经纱紧贴边撑刺辊，致使刺尖切割经纬纱而产生的边撑疵，大都是有规则的通匹疵布。
3：布幅愈阔或纬缩率愈大的织物，愈易产生边撑疵。
4：边撑刺辊使用不当，或新购入的边撑刺辊未及时加工，发生刺尖部分迟钝，或刺尖虽锋利但呈弯钩形状，将经纱或纬纱钩起拉断。
5：边撑盒内刺辊，有短回丝、落浆、落物等阻塞，影响刺辊回转不灵活，造成刺辊与布面速度不一致，使刺尖割断纬纱，产生边撑疵。
6：边撑匣配套不良及边撑匣盖、边撑匣座的合缝大小或歪斜。
7：卷布刺辊刺毛铁皮过分锋利、快口或刺孔磨灭迟钝，也会产生边撑疵。
8：织造车间温湿度调节不当，最易产生大面积边撑疵，特别在制织粘胶织物时，更为敏感，影响较大。
棉纺细纱工序常见纱疵原因分析及预防措施
第２７卷第１期 ２００６年Ｏ３月 河南纺织科技 ＨＥＮＡＮ ＴＥ）（Ｔ【ＬＥ ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮ０ＬＯＧＹ Ｖ０１．２７ Ｎｏ．１ Ｍａｒ．，２００６
棉纺细纱工序常见纱疵原因分析及预防措施
王相生，路希明，常宏 （河南省安阳市青年纺织厂，河南安阳４５５０００） 摘要：针对棉纺细纱工序常见的粗经粗纬、油经油纬、弱捻纱、竹节纱、棉球、大白点等纱疵，分析产生的原 因。结合实际介绍了对应的预防措施． 关键词：棉纺；细纱；纱疵 纱疵的产生涉及到纺纱原料、工艺设计、机械 设备、温湿度、操作、运转管理等各方面的工作．成 纱纱疵对织造效率及织物的染色效果影响较大，直 接影响棉布的内在质量和外观质量．降低纱疵工作 涉及面广，减少纱疵必须层层把关．现将棉纺细纱 工序常见纱疵的产生原因及防治措施介绍如下． Ｉ 粗经粗纬
Ｉ．Ｉ产生的主要原因 （Ｉ）换粗纱时把摘除的纱尾不慎带人邻纱或在 盘粗纱时将纱尾同粗纱一起盘人后再搭人细纱机． （２）细纱机车顶板上粗纱的纱尾下垂，被上排 粗纱卷入，喂进细纱机或细纱机的上排粗纱用完而 未及时调换，致使此粗纱的纱尾搭人相邻纱条． （３）细纱机纱架抖动，致使粗纱纱条引入太快． （４）细纱机细纱断头后输出须条飘人相邻纱 条，形成均匀的粗纬． （５）细纱机后罗拉绕粗纱头，使牵伸倍数加大， 而使同档另一锭的粗纱纱条失去后区牵伸作用． （６）胶辊缺油，打顿轧煞，摇架加压失效，导纱 动程不正等． １．２防治方法 （１）加强运转管理，做好操作质量宣传教育工 作，细纱挡车工勤跑巡回，换粗纱时防止纱尾落人， 随时摘除纱尾，减少空粗纱，细纱断头及时升头． （２）防止后罗拉绕粗纱条，如发现后罗拉绕粗 纱立即将同档皮辊的两个纱拨出检查，如纱的直径 偏大有碰钢领现象则必须剔除． （３）加强保全、保养运转检修，机械把关，发现 纱架振动时及时处理，杜绝胶辊缺油、打顿、扎煞和 摇架加压失效，以及导纱动程不正规现象． ２ 油经、油纬
技术 细纱质量问题的原因分析及措施
技术| 细纱质量问题的原因分析及措施
1 竹节纱疵产生的原因
1.1 工艺设备不良造成的粗节纱疵
（1） 清花尘笼补风不足、棉快在凝棉器中转移不良造成大竹节棉结、各部剥棉隔距大转移不良。
（2） 梳棉梳理不良造成棉束存在欠伸后形成竹节、墙板隔距不标准墙板花不能排除。
（3） 并条吸风不良、条子重叠、隔距过小、圈条工艺不良条子发毛褶皱等。
（4） 粗纱捻系数小，梳棉、并条喇叭口大小不合理，影响条子的紧密度、锭速过高，定量太重，粗纱张力太大、锭翼积花等。
（5） 细纱后欠伸过小，前区欠伸过大纤维前区变速大控制不良、车间湿度小、细纱捻度低。
（6） 后纺捻接不良，清纱工艺不合理、捻接器气压不足、车间湿度小、车速高、飞花多筒纱放置时间长。
（7） 温湿度过大过小。
1.2 器材原因造成的粗节纱疵
（1） 皮辊皮圈质量不好，表面光洁度、粗糙度、处理法不好、不适应车间的温湿度及原料，造成挂花、静电、含湿绕花等、皮圈直径不合理，应保持上松下紧，减少滑溜。
（2） 罗拉、锭翼、钢丝圈不清洁挂花，圈条容量太大，绒辊、集合器、喇叭口位置不正。
（3）原料问题，涤棉、人棉短绒、浆块、束丝多。
（4）操作清洁不到位造成竹节纱疵。
2 出硬头的影响因素
（1）细纱后区牵伸倍数过小，造成前区牵伸负荷过大，不能满足握持力最小值大于牵伸力最大值。而造成出硬头现象，应结合粗纱捻系数和后区隔距合理制定后区牵伸倍数的大小。
（2）隔距块规格影响中区摩擦力界的分布。应结合粗纱定量、捻系数的大小、后区隔距及后区牵伸合理选择。 （3）粗纱的定量大，在同样的胶辊状态和后区牵伸倍数及粗纱捻系数情况下，相应细纱牵伸时的胶圈钳口握持力增加，以满足牵伸力握持力的匹配。
（4）胶辊的表面处理方式和胶辊胶圈的表面摩擦系数影响握持力和牵伸力的大小匹配。不粘缠的情况下尽量加大胶辊的表面摩擦系数，控制胶圈滑溜的情况下适当减小胶圈的表面摩擦系数，以稳定中区牵伸力。
纱线主要疵点成因分析与改善措施
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纱线主要疵点成因分析与改善措施
对于纯棉精梳细号纱线，从危害程度和发生频次看影响布面的有害疵点主要是粗节、细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点。为切实满足客户的要求和控制质量成本，纺纱厂必须找到纺纱生产过程中形成这些疵点的原因，并采取有效的措施控制降低疵点，从而提高纱线的质量。
粗节、细节
1
成因
常见的布面粗节长短不等：1 cm～2 cm居多，中间粗两头渐细，大多为细纱牵伸不良、牵伸区周围游离飞花附入、粗纱条干片断不匀、粗纱疵点附入、络筒清纱参数设置不当等原因造成；少部分为细纱接头不良或络筒机捻结不良造成。细节主要是由细纱牵伸不良和络筒捻结不良造成。
2
措施
对于细纱牵伸不良引起的粗节、细节，可从以下四方面预防和解决：
a)降低粗纱捻度，即在不增加断头的前提下尽量采用小的粗纱捻度；
b)保证细纱和粗纱牵伸元件状态良好，保持适当的胶辊研磨周期、胶圈更换周期，并随时检查是否有起槽、划痕等问题，随时解决； 再生资源网
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c)保持恒定的温湿度，避免出现短时大幅度的波动；
d)优化细纱工艺，主要是隔距、上销位置和摇架压力的一致性。对于细纱纺纱过程中产生的粗节和细节，只能利用络筒清纱器切除，这样会引起清纱器切次的增加，需要特别关注捻接质量避免因捻接不良二次形成粗节和细节。
条干不匀
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成因
布面呈现有规律或无规律的条干阴影；主要因牵伸元件(胶辊、胶圈、罗拉)运转失常、表面毛糙凹凸、胶辊缠花纺纱及落后锭子等纺纱专件异常造成。
2
措施
牵伸区工艺优化、保持良好的胶辊胶圈状态；控制好单并与粗纱的号数偏差和条干均匀度，发现异常及时隔离；及时修理细纱的坏锭及异常锭，要求挡车工走巡回遇到胶辊、胶圈、罗拉等异常情况及时报告并通知相关人员处理。在络筒机上对清纱器设置支数变异和珠链纱疵剪切和报警参数，可切除疵点并剔出有问题的管纱。
飞花
1
成因
纺纱生产中因清洁不及时、集棉装置故障、断头急剧增加、空调温湿度异常或气流不畅等情况引起机台上、地面和空气中飞花增加并集聚，纺纱时附入到纱体中形成飞花疵点。此外，各工序的清洁操作不当，也会使清洁花附入到纱体中。
细纱机断头原因分析及解决措施1
细纱机断头原因分析及解决措施
细纱断头是生产中最主要的疵点，它直接影响高产、优质、低耗，是提高生产效率的障碍。在日常生产中细纱断头增多，往往是质量波动的信号。细纱机断头的原因同样也是多方面的，下面我从几个方面作简要分析：
1、开车断头。造成开车断的主要原因有：齿轮咬合过紧、过松，部分齿轮键销不配套，机架变形、主轴振动等，最主要的原因还是停车位置不当，以EJM128K型细纱机为例，最佳位置应是钢领板上升位置以龙筋至钢领板上部为9cm为宜（也可成形桃盘最高点偏转子中心2cm）。开车时钢领板下降则断头大大减少，是钢领板上升时断头数的1∕3左右，必须调好三自动与刹车位置来确保开车断头降低。
2、整台车全部断头。车头传动齿轮咬合不良、脱开或损坏，大轴联轴器未紧好，车头内齿形带磨损或断裂，成形部分机件损坏，牵伸部分、级升部分机件损坏使钢领板急速下降，车头主链条断裂等。
3、一面或部分断头。牵伸变换齿轮轴上缺键，罗拉头断裂，中、后罗拉头齿轮啮合不良或松开，导纱动程过大纱条全部跑出皮辊边缘，顶钢领板，主轴联轴器松脱，牵吊带断裂等。
4、个别锭子断头。锭子歪、麻手、缺油跳动，钢领、钢丝圈不配套，钢领、钢丝圈超期使用，导纱钩起槽，气圈偏等。
因此，降低细纱断头始终是我们纺纱生产需要解决的首要问题，下面根据自己的工作经验讲一下降低断头的几种方法：
一、保证车头蜗轮箱等卷绕机构的良好运转。记得2005年、2006年期间，八纺细纱蜗轮箱坏的比较多，当时安装才一年多，也不缺油，但打顿的、磨损的就很多了。后来还是一位叫孙小港的师傅把问题给解决了。原来，钢领板、叶子板等加捻卷绕部件的重量由蜗轮箱、车头内扭簧链条共同承担。当时扭簧链条调节的很松，钢领板摇起来很费力，相对而言蜗轮箱承受的力大了，就比较容易坏。找出原因后，孙师傅和我把扭簧链条调节块调成大约90度，接近于竖直状态。钢领板摇起来几乎不费力，蜗轮箱承受的力小了，直到现在八纺的蜗轮箱也基本上不坏，断头也少了。当然，有利有弊，扭簧链条受力大了，6205轴承损坏的几率也大了，但这个损失比起蜗轮箱来就差得远了。
常见纱线瑕疵点成因及解决办法
常见纱线瑕疵点成因及解决办法
导语：
为满足客户的要求和控制质量成本，纺织厂必须找到纺纱生产过程中形成疵点的原因，并采取有效的措施控制降低疵点，从而提高纱线的质量。
一、粗节、细节
产生原因：
常见的布面粗节长短不等：1 cm～2 cm居多，中间粗两头渐细，大多为细纱牵伸不良、牵伸区周围游离飞花附入、粗纱条干片断不匀、粗纱疵点附入、络筒清纱参数设置不当等原因造成；少部分为细纱接头不良或络筒机捻接不良造成。
主要是由细纱牵伸不良和络筒捻接不良造成。
解决措施：
对于细纱牵伸不良引起的粗节、细节，可从以下4方面预防和解决：
1)降低粗纱捻度，即在不增加断头的前提下尽量采用小的粗纱捻度；
2）保证细纱和粗纱牵伸元件状态良好，保持适当的胶辊研磨周期、胶圈更换周期，并随时检查是否有起槽、划痕等问题，随时解决；
3）保持恒定的温湿度，避免出现短时大幅度的波动；
4）优化细纱工艺，主要是隔距、上销位置和摇架压力的一致性。对于细纱纺纱过程中产生的粗节和细节，只能利用络筒清纱器切除，这样会引起清纱器切次的增加，需要特别关注捻接质量，避免因捻接不良二次形成粗节和细节。
二、条干不匀
产生原因：
布面呈现有规律或无规律的条干阴影；主要因牵伸元件(胶辊、胶圈、罗拉)运转失常、表面毛糙凹凸、胶辊缠花纺纱及落后锭子等纺纱专件异常造成。
解决措施：
1）牵伸区工艺优化、保持良好的胶辊胶圈状态；
2）控制好单并与粗纱的号数偏差和条干均匀度，发现异常及时隔离；
3）及时修理细纱的坏锭及异常锭，要求挡车工走巡回遇到胶辊、胶圈、罗拉等异常情况及时报告并通知相关人员处理；
4）在络筒机上对清纱器设置号数变异和珠链纱疵剪切和报警参数，可切除疵点并剔出有问题的管纱。
纱线五大常见疵点的影响、成因及改善措施
纱线五大常见疵点的影响、成因及改善措施
随着社会的进步,科学技术的发展,人们不仅是对织物的使用性能和档次要求越来越高，还对纺织物的耐用、舒适、表面光洁度等各个方面的要求也越来越高。生产出能够满足消费者和市场的高质量纱线就成了人们迫切的需求，而纱线疵点对后工序尤其是织物的布面效果有较大影响，我们又该如何提高纱线质量？
纱线主要疵点对织物的影响
对于纯棉精梳高支纱线，从危害程度和发生频次看影响布面的有害疵点主要是粗节、细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点。以下首先介绍这些疵点对后工序的影响。
01.粗节、细节
粗节，布面表现为一个突出的粗节，影响织物外观，甚至造成布面降级。布厂可以通过人工挑修改善外观，但是挑修操作困难、费时费工；细节，因为比正常纱细，就会形成纱线强力弱环，造成准备和织造过程的断头，影响准备和织造的效率，即使未发生断头在布面表现为细于正常纱的疵点，且无法修复，数量多时会造成布面降级。
02.条干不匀
影响织物外观，造成布面降级，特别严重时在织物布面表现为条影或木纹，较轻的情况下布面外观浑浊、不光洁似有云斑，条干不匀还会造成染色不匀。
03.棉结
布面表现为棉点或白星，星星点点分布在布面上，如色斑影响女孩脸部美丽一样影响着织物的外观。布厂可通过人工挑修来降低棉点，但数量过多时挑修不能达到良好的效果，而且费时费工。此类疵点较多或较大时在准备、织造中纱线断头率会增加，影响准备织造效率，影响织物外观及平整，造成布面降级。
04.飞花
布面表现介于粗节和大棉结之间，比粗节短、纤维松散，影响布面光洁程度。通过人工挑修可得到改善。
05.异常疵点
多表现为长片段，发生频率低，如单纱中的双线纱，股线中的三股纱和四股纱等，以及长粗节、长细节。此类疵点严重影响织物外观，造成布面降级，制衣厂一般都需要做避裁处理，会降低布的利用率。更严重时甚至会延误订单的交期，赔偿客户的损失。
不同的布种对纱线的质量要求也不同
细纱长细节纱疵的形成原因与防治措施 2
挥瞌僻技术
ＣｏＲｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 第４０卷第１０期 ２０１２年ｌＯ月
细纱长细节纱疵的形成原因与防治措施
戚建萍
（上海申达进出口有限公司） 刘荣清
（上海市纺织工程学会）
摘要： 探讨细纱长细节纱疵形成的原因和防治措施。阐述了细纱长细节纱疵的分类和特点，分析了产
生的原因，并提出了相应的改进措施。认为：应重点解决好末并缺条、并条和粗纱包卷不良、开关车不良、并条车 速过高、熟条过烂过熟、牵伸后胶辊及胶圈绕花、牵伸齿轮啮合不良、导条张力牵伸不当及细纱吊锭状态不良等 问题，消除并条自调匀整装置凹凸罗拉传感器存在的缺陷，正确设定匀整延迟时间、选择适宜的凹凸罗拉宽度和
压力，采用绝对测量式电子清纱器，从而取得较好的防治效果。 关键词： 长细节纱疵；缺条；开关车；牵伸齿轮；吊锭；自调匀整
中图分类号：ＴＳ１１１．９ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００１－７４１５（２０１２）１０－００４８－０４
Ｃａｕｓｅｓ ａｎｄ Ｐｒｅｖｅｎｔｉｎｇ Ｍｅａｓｕｒｅｓ ｏｆ Ｙａｒｎ Ｌｏｎｇ Ｔｈｉｎ Ｐｌａｃｅｓ Ｄｅｆｅｃｔ
Ｑｉ Ｊｉａｎｐｍｇ Ｌｉｕ Ｒｏｎｇｑｉｎｇ
（Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｓｈｅｎｄａ Ｉｍｐｏ￣＆Ｅｘｐｏ￣Ｃｏ．，Ｌｔｄ．） （Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｓｏｃｉｅｔｙ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｃａｕｓｅｓ ａｎｄ ｐｒｅｖｅｎｔｉｎｇ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｏｆ ｙａｒｎ ｌｏｎｇ ｔｈｉｎ ｐｌａｃｅｓ ｄｅｆｅｃｔ ｗｅｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｈａｒ— ａｅｔｅｆｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｙａｒｎ ｌｏｎｇ ｔｈｉｎ ｐｌａｃｅｓ ｄｅｆｅｃｔ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ ｃａｕｓｅｓ ｗｅｒｅ ａｎＭｙｚｅｄ ａｎｄ ｒｅｌａｔｅｄ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｗｅｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ．Ｉｔ ｉｓ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｔｈａｔ ｓｏｍｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｓｏｌｖｅｄ ａｓ ｋｅｙ，ｓｕｃｈ ａｓ ｍｉｓｓｉｎｇ ｓｌｉｖｅｒ ｉｎ ｆｉｎｉｓｈ ｄｏｕｂｌｉｎｇ，ｒｏｖｉｎｇ ａｎｄ ｓｌｉｖｅｒ ｗｏｒｓｅ ｐａｃｋａｇｅ，ｗｏｒｓｅ ｓｗｉｔｃｈ ｍａｃｈｉｎｅ，ｈｉｇｈｅｒ ｄｏｕｂｌｉｎｇ ｓｐｅｅｄ，ｔｏｏ ｍｕｃｈ ｓｌｉｖｅｒ ｄｒａｗｉｎｇ，ｒｕｂｂｅｒ—ｃｏｖｅｒｅｄ ｒｏｌｌ ａｎｄ ａｐｒｏｎ ｗｉｎｄｉｎｇ ｆｉｂｅｒ，ｗｏｒｓｅ ｄｒａｆｔ ｇｅａｒ ｍｅｓｈｉｎｇ，ｗｏｒｓｅ ｇｕｉｄｉｎｇ ｓｌｉｖｅｒ ｔｅｎｓｉｏｎ ａｎｄ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ ｓｔａｔｕｓ ｅｔ ａ１．Ｄｅｆｅｃｔ