甲醇合成催化剂分析解析

高局部压力不能直接施加在吸收剂上，这样的负荷由板支撑。比如：人体的重量可以平均受力于至少0.3平方米的区域。
8.2.3.2装载惰性支撑球
在装载吸收剂前，先将惰性支撑小球填料到容器的底层。
直径为25mm惰性氧化铝瓷球的底层，装载在出口收集器周围和上部到底部正切线200mm以下的部位。
在直径为25mm瓷球上装载100mm厚的一层直径为13mm惰性氧化铝瓷球。
操作人员长期留驻在容器内时非常有必要的。在这种情况下，要表明注意安全的标牌。
人工装载：由容器外的一组工作人员将催化剂倒入10到15公升的吊桶。吊桶通过绳索升至人行通道，随后在降至容器内的操作人员处。朝不同的方向清空吊桶，以保证催化剂均匀铺开。操作人员会使用厚木板分散自身的重量，以避免挤压催化剂。这个方法很简单，还可以为催化剂提供一个低“落差”。
很多容器都将采用惰性小球，从而正确地支撑容器中的催化剂床层。在运行中，为形成平稳的流动，每一层小球在完全铺平后，才能进行下一层的装载，这一点是非常重要的。
有很多装载技术均要求操作者佩戴适当的保护性装备。总的来说，至少需要护目镜，手套，防尘面具和护耳器。催化剂的装载通常是由专门承装商来完成的，因为他们有丰富的装载经验和设备。这里描述一些常用的方法。
在装载前，由调试工程师检验容器，并将在现场检测工艺目标是否贯彻到物理设备上。
热电阻组件通常是比较活跃的部分，不合格的安装会降低运行质量。
对于手孔中的催化剂滞留装置，需检测需检测催化剂排放喷嘴和人行通道。催化剂不能进入喷嘴，通常会采用一种叫做钟形罩的设备。在某些情况下，喷嘴会被填满很小的惰性小球，或被耐火材料挤压，以避免运行过程中的气体分流。
第八部分-催化剂处理
Contents
8.0催化剂处理3
8.1催化剂处理3
8.2催化剂装载3
8.2.1筛选4
8.2.2取样4
8.2.3合成气净化槽4
8.2.4甲醇反应器5
8.3催化剂卸载9
8.3.1合成气净化槽9
8.3.2甲醇反应器9
8.3.3甲醇反应器催化剂氧化10
8.4催化剂保护12
8.0
8.1
通常，催化剂要供应到金属槽或IBCs（中型散装容器）中。催化剂应该储存在干燥建筑，然而，在环境不允许的情况下，要放置在木制托盘上，并严密覆盖以保持干燥。在装载之前，密封盖要一直盖在槽上。开放槽在检测Байду номын сангаас抽样检验完毕后，要重新密封。
软管装载：使用直径为4”的软管，用来引导储水槽中的催化剂从容器顶部流到容器内部的操作工处。软管的重量由容器外部起到保护作用的绳索支撑的，以此满足容器进料时软管收缩的要求。如果使用塑料软管，可以适当地从底部切断来缩短长度。软管的直径不能太大，也不能重于所含的催化剂重量，否则会增加操作难度。软管内要一直保持充分的催化剂，这样，催化剂通过软管开口到催化剂表面，最终落进漏斗里。
适当的筛选方法是将催化剂通过一个斜槽（由适当尺寸2 x2 mm的筛绢制成）。如果使用振动筛的话，筛角和振幅必须具备调节性。通常采用最小振幅。持续进行振动调节，直到确定催化剂在筛选过程中未受到损害为止。仔细观察催化剂和粉煤，确保不会过度覆盖。在筛选的操作过程中，要对收集到的粉尘要进行检验。数量应当低于1%。如果超过这个量，要暂停整个操作过程，重新审核。
毛刷装载：毛刷装载转化炉管的方法，已经被成功的采用了很多年。这个技术可以用于甲醇1号转化炉管程的装载。要求每500到1000米处，都有嵌入转化炉管程的半刚性柱子（带半刚性毛刷）。当柱子逐步收缩时，添加一定剂量的催化剂。
8.2.1
通常不建议对催化剂进行筛选，因为这样会产生更多的粉尘。倾倒催化剂后，通常在每个槽的底部都会留有50mm的催化剂（绝大部分灰尘会积聚在槽底），所以很有必要对材料进行遮蔽。尽管如此，在催化剂的运送过程中，有时也会不可避免的发生过度磨损的状况，因此，最好在装料之前遮蔽材料。在操作过程中有可能会损害催化剂小球和DPT的质量，所以要特别注意。或者可以在着手工作前请教催化剂供应商。
另一个方法适用于装料时操作员在容器内的情况-----平均铺平到300mm时，从床表面提取代表性样品。每一层提取5份样品，中心位置一个，每90度方向一个。这些单独的样品结合起来，构成该层催化剂的代表性样品。
所有的样品都要标注，这样标签就不会脱落，具体信息也不会被抹去。标签内容包括：
装置，流体和容器
取样时间
最后，在直径为13mm小球顶部，装载100mm厚的直径为6mm的惰性氧化铝瓷球。
每层在铺平后，才能进行下一层的装载。
容器内底部正切线的位置可能不太明显。必要的话，可以参考容器图纸，得到焊接线到正切线之间的距离。
8.2.3.3装载吸收剂
推荐的装载吸收剂的方法是用漏斗和sock。将300mm的吸收剂装载喷嘴直接连接到容器入口喷嘴上方的吸入管路上。这意味着容器的的人行通道仅供容器出入。漏斗安装在装载喷嘴上方，附加到达容器底部的SOCK。Sock的长度是可调节的，采用zipped sock，或者移开底部部件进行调节。SOCK内部为平滑表面，且无磨蚀成分。从容器开口运送吸收剂的速率，通过信号绳或类似工具控制。SOCK的直径不能太大，否则它所承载的吸收剂重量会很难操纵。SOCK内要一直保持填满吸收剂，这样，吸收剂只会落入漏斗，或从SOCK开口落到吸收剂表面。
要尽可能谨慎地处理催化剂。减少对槽的重复处理，不能滚动槽，为此要提供适当的设备。催化剂颗粒不能落在以下段落指定的距离之外。清空槽时，轻微倾斜可限制排放流量。需要进入催化剂容器内时，可使用木板。
8.2
根据正常操作下催化剂的物理性质和流动模式，不同的装载技术用于装置中的每个催化剂。例如，易碎的催化剂要求轻柔的装载方法，而坚硬的催化剂通常可以采用漏斗装载。
取样槽数
催化剂床顶部和底部范围内槽体成分的位置
8.2.3
合成气净化槽内要装载Puraspec2020吸收剂。吸收剂相对较浓，容器内没有复合内件。
8.2.3.1容器装料
容器装料时需要注意的事项：
吸收剂不能自由落在0.5 –1米以外。
吸收剂要均匀分布在整个反应器表面上，避免将粉煤集中在一个区域，直接导致气体分布不均匀。
要记录粉煤的重量，并从槽排放到筛网的催化剂重量中扣除。注意筛网过载，否则将会导致无效筛选。
8.2.2
每次装料时，建议对催化剂进行取样，并由操作者保留，这样可以调查造成意外情况出现的原因。取样的一个方法是在装料程序中，从槽里取样。样品应该从每个取样桶的中心部位而不是末端提取，这样才能够得到具有代表性的材料。接着，这些样品会结合在一起，构成催化剂床中500mm处催化剂的代表样品（重1kg）。在铺平催化剂床，测量完相对深度后，对每一批代表高处和低处的样品进行记录。