5000立方湿式气柜维修方案_05
低压湿式气柜维护维修规程
低压湿式气柜维护检修规程二○○七目录1 总则 (61)2 完好标准 (61)3 低压湿式气柜的维护 (62)3、1 维护 (62)3、2 常见故障及处理方法 (63)4 低压湿式气柜的定期检查 (64)5 低压湿式气柜的修理 (65)5、1 检修周期及内容 (65)5、2 检修方法及质量标准 (67)5、3 气柜的补漏 (70)5、4 防腐 (73)6 试车与验收 (75)7 维护检修安全注意事项 (79)1 总则1、1 适用范围参照原化学工业部颁布的《低压湿式气柜维护检修规程》(HG25007－91)以及《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》(HJG212－83)等有关技术规范、资料编制本规程。
本规程适用于水煤气气柜与燃料气气柜(5000m3螺旋导轨式低压湿式气柜,以下简称为“气柜”)的维护检修。
1、2 结构简述低压湿式气柜就是可变容积的储存气体的设备,一般用于储存城市煤气、化工生产中的原料气、半水煤气或水煤气及其它气体。
在化工生产中除起着均衡系统负荷与缓冲作用外,同时也具有对工艺气体净化除尘的作用。
低压湿式气柜主要由水槽、中节、钟罩、外导架、导轨、进气室、出气室、进气立管、出气立管、最高(最低)限位装置、配重等部件构成。
中节、钟罩依靠导轨、导轮在水槽中自由升降而改变储气容积。
按升降形式可以分为螺旋导轨式、外导架直升式、无外导架直升式等三种。
2 完好标准2、1 零、部件2.1.1 各零部件完整齐全,质量符合要求。
2.1.2 最高、最低限位联锁、讯号、自动放空装置等齐全, 灵敏,准确。
2.1.3 管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整,涂色符合要求。
2.1.4 防腐、保温、防冻、避雷、防静电、照明等设施完整有效, 符合要求。
2、2 运行性能2.2.1 各塔节升降正常,压力均衡,无脱轨、卡轨等现象。
2.2.2 导轮、导轨润滑良好,油杯齐全,油质符合要求。
2.2.3 无异常的震动,塔节间无摩擦,导轮座及导轮连接螺栓无松动。
气柜检修安全技术方案
气柜检修安全技术方案一、前言气柜在现代化工业生产中扮演着重要的角色，主要用于储存高压气体。
为了保证气体储存罐的正常运行，必须对气柜进行定期检修。
气柜检修是一项危险的任务，需要遵循一系列安全技术方案，以确保工作人员的安全。
本文将介绍气柜检修的安全技术方案，以及在检修过程中应采取的安全措施，以便工作人员正确地执行气柜检修任务，防止事故的发生。
二、气柜检修安全技术方案1. 确定检修计划和方案在开始气柜检修之前，必须制定一个详细的计划和方案。
该计划应考虑以下因素：（1）检修的日期和时间。
（2）检修的气柜类型和容量。
（3）检修过程中需要使用的工具和设备。
（4）检修的内容，包括检查气柜的结构、壁厚、泄漏、腐蚀、防腐保温层等。
（5）在检修期间需要采取的安全措施。
2. 进行安全评估在检修开始前，应对气柜进行安全评估。
这个过程包括确定可能存在的风险和安全问题，并采取相应的预防措施。
安全评估应考虑以下几点：（1）气柜的位置和周围环境。
（2）可能存在的非安全因素，如电线、管道和其他装置。
（3）气柜的状态和运行情况。
（4）检修现场是否需要隔离。
3. 停止气柜运行在气柜检修期间，必须停止运行气柜。
这样做是为了保证工作人员的安全，并避免气柜内的高压气体可能对环境造成损害。
在停止气柜运行之前，应执行以下步骤：（1）打开气柜内部的排放阀以放掉气体。
（2）关闭所有排放阀，在气柜进入检修状态前确保其内部压力降至零。
4. 防止爆炸在气柜检修期间，需要防止气柜内的气体爆炸。
这个过程包括：（1）排除气柜内的所有可燃气体。
（2）利用适当的测试仪器检测气柜内的气体浓度。
（3）确定气柜中是否存在有害物质，如硫化氢、二氧化碳等。
（4）避免使用火源等易引发火灾的工具。
5. 保持通风为了保持气柜检修现场的空气质量，必须保持通风。
气柜检修现场的通风系统应在检修前进行检查和测试，并确保正常运行。
如果气柜检修现场没有通风系统，则应使用其他方法，如打开门窗，使用风扇等。
气柜大修方案
丰城港华气柜大修施工组织设计编制：杨志生审核：史加强批准：于平江苏天力建设有限公司二00九年九月二十二日目录一、5000立方米煤气柜概况二、气柜一～二塔拆除步骤三、一～二拆除前的准备工作四、置换前的准备工作五、气柜置换六、置换后拆除前需做的工作七、拆除方案1、拆除各塔栏杆、导轮2、顶板拆除3、各塔斜梯拆除4、顶梁拆除5、一~二塔拆除八、塔节施工工艺及技术措施九、气柜顶架制安十、顶板制安十一、水槽上部调圆，平台安装十二、防腐施工工艺措施十三、一万柜顶梁维修十四、气柜补漏、防腐十五、施工人员及施工机械准备1、施工人员安排2、施工机械准备十六、施工安全措施十七、安全保证措施一、煤气柜概况1、建新站5000立方米湿式煤气柜始建于上世纪80年代，，现已有20多年历史。
气柜塔体、水槽壁板、平台严重锈蚀且有严重变形，导轨与斜梯磨擦，导轮、导轨均有严重的磨损，且水槽的上部也有变形，所以必须更换一～二塔塔体，更换所有导轮，更换水槽平台并且对水槽上部进行圆度调整，现场具体情况详见下图。
严重锈蚀严重变形导轨摩擦导轮磨损水槽变形2、坪湖新站1万立方米煤气柜由于吸顶使局部顶梁有塌陷现象。
为保证运行安全、必须停气置换，对顶梁进行检修。
3、尚庄及丰城两台1万立方米煤气柜壁板焊缝有开裂现象，且局部锈蚀严重，必须对气柜进行补焊、防腐。
二、塔节拆除步骤拉安全警戒线——置换准备——气柜置换——拆除柜顶放散，各塔上挂圈钻孔排放煤气——水槽排水——水槽底部开孔、下挂圈开孔排水——拆除塔身栏杆、导轮——拆除各塔上的斜梯——拆除顶板——拆除顶梁——拆除一塔——拆除二塔。
三、塔节拆除前的准备工作1、切断气源，并在气柜进出口管道上加装盲板，进行气柜气体置换。
2、拆除柜顶放散，各塔上挂圈钻孔排放煤气。
3、气柜水槽放水（应排至可排放的地点）。
4、打开水槽壁人孔，各塔下挂开孔排水。
5、准备好废钢的堆放场地或装车外运。
四、置换前的准备工作a、切断气源，并在气柜进出口管道上加装盲板。
低压湿式气柜维护维修规程
低压湿式气柜维护检修规程二○○七目录1 总则 (61)2 完好标准 (61)3 低压湿式气柜的维护 (62)3.1 维护 (62)3.2 常见故障及处理方法 (63)4 低压湿式气柜的定期检查 (64)5 低压湿式气柜的修理 (65)5.1 检修周期及内容 (65)5.2 检修方法及质量标准 (67)5.3 气柜的补漏 (70)5.4 防腐 (73)6 试车与验收 (75)7 维护检修安全注意事项 (79)1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁布的《低压湿式气柜维护检修规程》(HG25007－91)以及《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》(HJG212－83)等有关技术规范、资料编制本规程。
本规程适用于水煤气气柜和燃料气气柜(5000m3螺旋导轨式低压湿式气柜，以下简称为“气柜”)的维护检修。
1.2 结构简述低压湿式气柜是可变容积的储存气体的设备，一般用于储存城市煤气、化工生产中的原料气、半水煤气或水煤气及其它气体。
在化工生产中除起着均衡系统负荷和缓冲作用外，同时也具有对工艺气体净化除尘的作用。
低压湿式气柜主要由水槽、中节、钟罩、外导架、导轨、进气室、出气室、进气立管、出气立管、最高(最低)限位装置、配重等部件构成。
中节、钟罩依靠导轨、导轮在水槽中自由升降而改变储气容积。
按升降形式可以分为螺旋导轨式、外导架直升式、无外导架直升式等三种。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 各零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 最高、最低限位联锁、讯号、自动放空装置等齐全, 灵敏，准确。
2.1.3 管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整，涂色符合要求。
2.1.4 防腐、保温、防冻、避雷、防静电、照明等设施完整有效, 符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 各塔节升降正常，压力均衡，无脱轨、卡轨等现象。
2.2.2 导轮、导轨润滑良好，油杯齐全，油质符合要求。
2.2.3 无异常的震动，塔节间无摩擦，导轮座及导轮连接螺栓无松动。
5000M3气柜方案改后
50000m3低压湿式螺旋气柜施工方案施工单位建设（监理）单位编制审核审核批准批准目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织及计划 (6)四、施工工艺及措施 (10)五、质量保证措施 (29)六、安全保证措施 (34)一、编制说明1、工程概况陕龙煤化工50000m3低压湿式螺旋气柜。
它是一个由882.52吨钢材组焊成的大型钢结构容器，有效容积50000m3。
为更好地完成这一钢结构的制作安装，特制定本工程施工组织设计。
2、编制依据2.1 赛鼎工程有限公司设计的50000m3低压湿式螺旋气柜施工图纸11.1750-002.2 《钢制低压湿式气柜》HG20517-92。
2.3 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。
3、组织设计说明本工程组织设计由施工组织及计划、施工工艺及措施、质量保证措施、安全及文明施工保证措施、特殊施工工艺措施组成。
3.1 施工组织及计划包括：施工管理机构、施工人员安排、施工机械配置、工程材料准备、施工现场准备(包括现场用水电)、施工工期计划。
3.2 施工工艺及措施，对气柜本体钢结构主要的工艺流程及技术措施进行说明(施工交底作为最详尽的补充，根据现场实际情况确定)。
3.3 质量保证措施概述了本公司的质量方针及气柜施工过程中各环节质量控制的要点。
3.4 安全及文明施工保证措施概述了本公司的安全方针，明确了工程施工过程中各方面的安全注意事项，及施工管理人员和所有人员的责任权限。
3.5 特殊施工工艺措施是根据我公司多座气柜施工的经历，总结出有别于一般施工方法的工艺措施，其特点是既有利于保证内在质量和外观成形，更能省工省时提高操作安全性。
二、工程概况2.1 工程名称：陕龙煤化工50000m3低压湿式螺旋气柜2.2 建设单位：陕龙煤化工有限公司2.3 设计单位：赛鼎工程有限公司2.4 工程地点：陕龙煤化工有限公司2.5 主要规格及技术参数：设计压力： 3250pa公称容积： 50000m3塔 节：4节水槽直径：46 m水槽高度：9.96 m储存介质：焦炉煤气基本风压：400N/m2气柜钢结构总重：882.52吨2.6 柜体结构本气柜为50000m³低压湿式螺旋气柜，主要由水槽、罐体、溢流装置、导轮组及附件组成；水槽为上口敞开的筒体，其形式类似无顶的油罐，水槽上部设有环状平台，有加强圈和走道功能；钟罩为一个有拱顶的底面敞开的圆筒塔节，与水槽之间是圆筒状活动中节；当气柜中输入气体时，钟罩沿导轨螺旋上升，其下部水封由水槽中取水，至一定高度时与中节上挂圈连接，挂起中节。
低压湿式气柜维护修理规程
低压湿式气柜维护修理规程1 总纲1.1 使用范围本规程使用于容积500—22000m³的低压湿式气柜的维护和检修。
容积小于500m³或大于22000m³的低压湿式气柜的维护和检修可参照执行。
1.2 结构简述气柜主要结构由水槽、中节、钟罩、外导架、导轨、进气室、出气室、进气立管、出气立管、最高、最低限位装置、配重等部件构成。
中节、钟罩依靠导轨、导轮在水槽中自由升降而改变储气容积。
按升降形式有可分为外导架直升式，螺旋导轨式、无外导架直升式三种。
气柜是储存化学气体的设备，它的另外作用是均衡、缓冲系统中的负荷，并可进一步分离、净化气体。
2完好标准1.1零部件1.1.1各部零部件完整齐全，质量符合要求。
1.1.2最高，最低限位连锁，讯号，。
自动放空装置齐全、灵敏、准确。
1.1.3管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整、涂色等负荷要求。
1.1.4防腐、保温、防冻、避雷、防静电、照明灯设施完整有效符合要求。
1.2运行性能1.2.1各塔节升降正常，压力均衡，无脱轨、卡轨等现象。
1.2.2导轮、导轨润滑良好，油杯齐全，油质符合要求。
1.2.3无异常的震动，塔节间无摩擦，导轮座及导轮连接螺栓无松动。
1.2.4储气量达到设计要求或查定能力。
1.3技术资料1.3.1设备技术档案齐全、准确。
应具有：a.设备制造合格证b.安装使用说明书c.设备履历卡片d.设备结构及易损件图样e.设备运行累计时间f.设备缺陷及历年事故情况记录g.设备检修、试验与技术鉴定记录h.设备评级记录i.设备润滑记录1.3.2操作规程、维护检修规程齐全1.4设备及环境1.4.1气柜周围整齐清洁，无杂草、杂物。
道路通畅。
1.4.2水槽壁、各塔节壁板、顶棚板无漏水漏气。
1.4.3进气室、出气室的溢流水封溢流正常，无堵塞、漏气，抽水装置齐全，应用可靠、排水阀、上水阀、放空阀等无泄漏。
2设备维护2.1日常维护2.1.1气柜在运行中严格执行操作规程，控制储存气体的工艺指标，保证安全装置和防雷、防静电装置完好。
5万立煤气柜大修方案#优选、
5万立煤气柜大修方案一、概述现运行的5万立煤气柜，经多年使用，柜底板、顶板有多处被腐蚀损坏，所以组织本次大修。
大修的内容主要是：1、更换柜底板；2、更换小活塞顶板；3、更换大小活塞密封胶帘；4、改变放散管的形式；5、柜内防腐处理；6、更换钢丝绳；7、更换波形板等项目。
二、大修的质量目标工程合格率100%，确保大修后，煤气柜的正常运行。
三、主要施工机具1、50吨液压吊两台：用于向柜内倒运钢板和胶帘；2、手动卷扬24台：用于起升胶帘；3、鼓风机一台：用于起升活塞、做柜体气密、平衡试验；4、对讲机10台：用于柜内外联系；5、3吨卷扬机两台：用于安装柜底板；6、4分钢丝绳：2400米；7、煤气报警仪3台；8、真空泵1台。
四、施工人员安排大修时准备充足的人力，每天安排3个班，每班施工人员60人，其中铆工10人、气电焊工15人、起重5人、普工30人。
五、施工作业主要工序安排1、大修前必须熟悉图纸、现场，做好大修方案的技术交底，使参加大修的相关人员了解柜体结构、施工工艺，明确各自的任务分工。
做好充分的技术准备，确保大修的质量、安全，按期完成大修任务。
2、主要的施工机具准备到位，并确认运行可靠，安全设备准备齐全；柜底板、活塞板喷砂除锈，做好防腐；制作24个手动卷扬用的绳轮和绳轮支架。
3、大修前安装临时鼓风机，并把管道跑到柜体相应的位置，准备大修时鼓风。
4、大修开始，煤气柜停止运行，甲方对煤气管道用盲板切断，对柜内的气体充分置换、通风，经化验合格后进行施工。
5、用鼓风机鼓风，把活塞用立柱支好。
6、对柜内彻底清理，不能留有易燃物。
7、向柜内鼓风撤掉活塞支柱，把活塞落到柜底。
8、在柜壁上开大门，搭设进车走道，拆除两层密封胶帘、部分波形板，倒出柜外。
进车走道材料选用320工字钢和20mm厚钢板，主要材料量是：Ⅰ32a要4.5吨；20mm厚钢板要3.5吨；Ⅰ12.6要2吨。
9、把8吨吊车开进柜内，拆除活塞底板和柜底板，用8吨吊倒出。
气柜维修施工方案
50000m3低压湿式气柜维护保养检修施工方案山西省工业设备安装有限公司二○一四年八月目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工程序、方法、技术措施 (3)施工程序 (3)施工方法 (4)施工措施 (9) (9) (10)要求 (12)涂层检测 (12)4气柜升降试验 (12)1、工程概况本工程气柜为50000m3低压湿式螺旋气柜,位于太原市清徐县美锦工业园区;气柜水槽外部直径46米,共分为一带水槽,二、三、四带筒节,上部为钟罩,设计总高度约为50米;现在由于滑轮卡滞,螺旋导轨变形,导轮多处从导轨中脱离,致使二、三带不能正常升降,四带和钟罩仍能正常工作;另外,本气柜内贮存的介质为焦炉煤气,内含酸性水、H2S、SO2强腐蚀性物质,加上气柜的结构和启动方式对气柜腐蚀造成一定影响,煤气常年侵蚀,现气柜中节部分带板出现漏气,塔体外部防腐层脱落锈蚀严重,需要对外部结构进行防腐处理;受业主委托,由我公司承担此项任务;根据现场情况,本气出现脱轨的情况可能原因如下：1.升降过程中遇到大风,筒体偏移2.出现卡滞未及时发现,及时处理3.配重出现不平衡4.筒体变形出现卡滞未及时发现处理5.局部托轮转动不灵未及时处理2、编制依据美锦集团的50000m3低压湿式螺旋气柜施工图纸钢制低压湿式气柜HG20517-92金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HGJ212-92钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88钢质管道及储罐防腐控制工程设计规范SY0007-99；3、施工程序、方法、技术措施3.1施工程序 施工方法本方案分为两部分,一是气柜本体调整到位,恢复原位,能顺利升降；二是设备本体防腐处理,保持表面防腐有效;施工前准备：1) 气柜修整和防腐作业为交叉配合施工作业,根据作业计划和施工技术安排,工程开工后,合理配备机械设备、人员、物资; 2) 按照设计要求所需要的材料,在开工前及时采购到位,并对其产品性能、质量、规格分别进行检验,经检验合格方能使用;3) 对施工现场进行勘察,根据施工预制场地和现场情况,将所需除锈设备提前配置就位,并做好设备的维护保养,确保动力设备的正常运行; 4) 对参加施工的人员进行安全教育培训,经考核合格后持证上岗;开工前,对施工人员做好安全、技术交底,并请甲方宣讲厂区的一切规章制度,使每个施工人员达到操作技术熟练,安全意识强,遵纪守法,做到文明施工;5) 施工主要机具：空压机、滤清器、砂轮磨光机、钢丝刷、砂布、电缆、配电箱等设备和器具准备就绪;本体内部气体置换 气体检验 水槽泄水 清理水槽 气柜本体技术检验拆除托轮修正导轨 修正筒节水封修复 本体除锈 水槽充水本体防腐筒体升降试验交工验收 质量控制措施安全控制措施水槽梯子、平台除锈防腐经现场勘察,本设备二带的托轮导轨有近50%已经脱轨,必须将二带筒节恢复到位;检修步骤详细如下：1)气体置换：施工前,必须对气柜内部进行气体置换并对内部环境进行必要的检测,检测合格的情况下才可进行下一步施工,确保施工人员安全,保证气柜安全,保护生态环境;2)用盲板切断进出气管道并挂标志：气体置换完成后,必须把气体管道出入口用盲板封死,阀门关闭,并挂设警示标志,防止误操作造成事故;3)检查各中必偏离情况,为后续施工提供依据;4)检查各带不圆度情况,为后续施工提供依据;5)检查各带局部损坏情况,为后续施工提供依据;6)水封检测,为后续施工提供依据7)拆除托轮8)修整轨道9)恢复钟罩中心位置10)修复水封11)安装托轮12)恢复第四节筒节中心位置13)修复水封14)安装托轮15)恢复第三节筒节中心位置16)修复水封17)安装托轮18)恢复第二节筒节中心位置19)修复水封20)安装托轮21)调试塔导轨的制作,进行如下操作：a、塔导轨的分布为中节螺旋导轨呈螺旋形状,螺线导角为45度,由于形状复杂、加工困难,预先制成导轨胎架,然后借助胎架进行导轨和导轨垫板的成形,组合焊接,预制成导轨组装部件;b、导轨胎具放样必须要注意相邻塔节的螺旋方向相反,本气柜应制作一个导轨胎具,供中节螺旋导轨制作使用;胎具制作完毕后,应严格检查,胎具模板应与底座板垂直,胎具两模板顶端相对各点水平偏差应≤1mm,胎具面板必须与模板紧密贴合,面板表面应为平滑曲面,胎具面板中心线投影与底座板中心线的投影应重合;螺旋导轨胎具结构及放样见附图;c、放样步骤如下：见上附图①在胎具底座板上划出螺旋导轨中心线在由导轨上、下两端点塔节母线构成的平面上的投影;首先在塔体水平截面上取弧长为塔节高度导轨高度h的圆弧08,并将弦长08等分等分点越多,精度越高等分点为1、2、3、……n;然后将圆弧08分为弧长为01弦长的n段,等分点为1’、2’、3’、……n’;在0点作弦08的垂线,并在其上取AC等于h,过C点作垂直于AC并等于h的线段CD,连接AD,AD即为导轨展开长度;过1、2、3、……n作垂直弦长08的直线与AD相交于①、②、③……各点,过各交点作平行于弦长08的直线；然后过1’、2’、3’、……n’作垂直弦长08的直线与上述平行线分别相交于1”、2”、3”……n”;连接A、1”、2”、3”……n”及B点成圆滑的S形曲线,它就是螺旋导轨中心线的投影;将此投影大样放于底座板上,作为模板中心线;然后在线上的A、1”、2”、3”……n”各点画出与底座板中心轴线成45度的模板安装线;②模板与底座板中心线成45度放置,模板中心应对准底座板上A、1”、2”、3”……n”、B点;模板精确尺寸的做法：在原大样图上以A、1”、2”、3”……n”为中点作平行于弦08长度等于模板宽的线段,等分线段,过等分点作垂直于AD的直线,过各交点作垂直于弦08的直线与弧08相交;在弦08和弧08之间的各直线的长度为模板各等分点的计算高度;模板的实际高度为模板计算高度加上相等的方便操作所需要的高;d、螺旋导轨的制作一般分两步进行,初步加工时,将导轨坯料用液压千斤顶制成圆弧或利用辊床呈45度反复辊轧,使其基本成型;然后再利用胎具进行矫形,使其完全符合导轨形状要求;导轨制作成型后方可与垫板组装焊接,组装应在胎具上进行,利用卡具卡紧,使其与胎具面板紧密贴合,导轨与垫板之间为间断焊,建议采用两个电焊对称跳焊以防产生过大变形;焊完后除去卡具,如变形过大必须矫正合格;导轨可以对接,轨面部分采用30度U形坡口,腹板采用60度X形坡口,底面采用V形坡口,焊接时焊条采用J507,接头焊缝不得有任何缺陷,焊缝凸面应磨平;导轨加工后其园弧度允许偏差：超出此标准必须矫正;导轨线型应光滑,不得有裂纹、急弯和不符合设计要求的扭曲现象,其表面锤击疤痕深度不应大于,导轨与胎具面板之间的间隙不得大于2mm,导轨腹版垂直度偏差不得大于2mm；为保证安装位置准确,螺旋导轨及垫板与塔体连接的安装一定要精心施工,用样板准确定位;内部贮存的气体为焦炉煤气,气柜内部和煤气接触部位均附着煤焦油,不需要对其进行防腐处理,本次防腐的重点是气柜外部与空气接触的部位,气柜外壁的涂料不仅要求耐水性、耐候性,而且要求漆膜的附着力、表面强度、硬度要好,特别是要求抗老化性要好;因此底漆常选用环氧富锌底漆、铝粉沥青涂料、磷化底漆、过氯乙烯底漆、环氧改性氯磺化聚乙烯底漆；中间漆选用环氧煤沥青涂料、云铁氯化橡胶涂料、环氧云铁中间漆、沥青涂料；面漆选用铝粉氯化橡胶涂料、云铁氯化橡胶桥梁涂料、铝粉涂料水线漆等;气柜水槽底板防腐涂料选择,气柜水槽底部常年接触含H2S酸性水腐蚀介质,因此底漆常选用环氧富锌底漆、铝粉沥青涂料；中间漆选用环氧煤沥青涂料、环氧云铁中间漆、沥青涂料；面漆选用热沥青涂料;进场后与设计进行沟通后确定;为此采取如下施工方法：1气柜水槽底板防腐施工工艺除锈——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧煤沥青漆第一遍——涂刷环氧煤沥青漆第二遍——涂刷热沥青漆第一遍——涂刷热沥青漆第二遍2气柜外壁及外部附件防腐施工工艺除锈——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧云铁中间漆第一遍——涂刷环氧云铁中间漆第二遍——涂刷氯化橡胶面漆第一遍——涂刷氯化橡胶面漆第二遍3气柜爬梯等钢结构防腐施工工艺除锈——除锈质量检查——涂刷环氧富锌底漆第一遍——涂刷环氧富锌底漆第二遍——涂刷环氧云铁中间漆第一遍——涂刷环氧云铁中间漆第二遍——涂刷氯化橡胶面漆第一遍——涂刷氯化橡胶面漆第二遍施工措施本工程位于焦化厂内,煤气浓度较重,且本身为煤气柜,易燃易爆是本工程的特点；另外,本工程还有防腐除锈工程,有油漆、稀料等易燃物,为此需要采取如下技术措施：1）施工前必须编制施工方案并经技术负责人和业主等主要负责人批准方可施工;2）施工前进行安全技术交底,并由交接各方所有人员签字,交资料室归档;3）施工前必须把气柜内气体用氮气置换,并用盲板封死,悬挂标志标识,防止误操作,确保安全;4）进入气柜的人员遵守工作票制度,并有监护人,工作票审批由项目安全负责人负责;5）气柜部位动火必须按照企业动火管理制度执行;6）气柜内用电采用24V安全电压电源;7）除锈时要配戴个人防护用品,防止受伤;8）高处作业必须配戴安全带,防止坠落;9）气柜升降拉高警示标志,无关人员要严禁进入施工现场,防止发生意外;防腐施工技术要求1涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等;特别注意交叉及阴角处;应先补刷与之一致配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料;2防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查;各项指标合格后方可调制涂装;3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化后方可使用,工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少配多少;4使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必须清除掉,方可使用;涂料开桶后,必须密封保存;5使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定;6涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂;7施工环境温度以15－30℃为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工;8涂层的第一道漆膜指触干后,方可进行下道涂层的施工;9涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆,以保证漆膜的涂刷质量;10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量,一般情况下,漆膜厚度需保证在80～100um以上;11所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹;每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求;12每道涂层间隔时间不易超过24小时;13每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收;14涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂;15使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的规定标准;配制涂料时,应搅拌均匀,必要时用100目的细钢网过滤,并用涂－4杯粘度计,测定粘度后使用;防腐施工环境要求1防腐涂料在涂刷时,外部环境温度大于5℃,相对湿度在80%以下;2当金属表面受到露水、雨水影响时,不得进行涂装作业;3遇雨天或影响安全施工的其他气候条件不得施工,施工环境温度以大于8℃为宜,最低不得小于5℃;涂层检测涂层施工质量采用目测和测厚仪检测;用目测检查涂层的平整度,涂层是否有气泡、起皱和漏刷等现象；用测厚仪检查涂膜厚度是否符合设计要求,未达到时及时补刷;4.气柜升降试验准备工作：检查气柜和管道系统切断装置的严密性;设置U型管压力表;准备好充气设备和管道;设置阀门以便控制、操作;试升调试：充气后应使塔节徐徐上升;在上升和下降过程中应沿四周观察导轮于导轨接触情况和导轮运转情况并加以记录;凡导轨相互配合不好的地方,在第二次升降前均应加以调整;在气柜充气过程中应经常注意压力计指示的数值及各塔上升情况,如发现塔节在升降过程中压力突然升高,须立即停止充气并检查阻碍上升的原因,清除故障后才能继续试验;在各活动塔节上升过程中,用肥皂水检测塔体壁板焊缝,如有泄漏应予补焊,当塔节全升起后,用肥皂水检查顶板焊缝,如有泄漏应予补焊;塔节全升起后,如压力计指示的压力和设计压力偏差过大应调节配重块;气柜严密性试验合格后,应进行快速升降试验1～2次,升降速度每分钟应不低于亦不应超过;大型气柜取较小值,小型气柜取较大值,无法实现快速上升时,可仅进行快速下降试验;各个环节步奏应做好记录;恢复原装：通过放空阀进行放空降落各塔节;水槽排水,排水时先将放空阀打开然后再进行排水操作;撤除试升设备,还原管道切断装置;做好记录以便交接;。
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2000m³湿式气柜维修
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
省工业设备安装
一、施工概况
本工程位于XXXX厂区东南角，北侧为液化气罐区，东侧为围墙，南侧为火炬区，西侧为消防通道。
施工容为气柜钟罩顶部锈蚀部分修补，导轨维修，钟罩及中节变形部位整形，20组导轮润滑及维修等。
二、编制依据
1 《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001
2 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007
3 《气焊、手工点弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88
4 《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91
5 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
6 《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005
三、施工准备
1 气柜气体置换完毕，满足施工作业要求。
2 所需材料及零部件如导轮、轨道到达现场。
3 工机具及25t吊车检验完毕，满足现场施工要求。
4 所有参与施工人员已熟悉现场，安全技术交底到位。
5 相关作业操作票及监护人落实到位。
6 气柜的原始数据测量完毕并记录在案。
四、施工人力及机具
1 施工人力配置
劳动力组织一览表
2 施工机具配置
施工主要机械设备配置
测量施工主要设备
维修工机具
21.5 17.5
12 6
五、工期计划
2000m³湿式气柜维修计划工期为20天，其中钟罩维修与导轮维修同时作业。
六、施工顺序
气体置换→清理钟罩→修补钟罩→中节轨道修复→导轮拆除→导轮修复、润滑→导轮安装→其余部位检修→充水试验→检查验收
1、清理钟罩
气柜置换完毕后，清理出要维修的钟罩锈蚀部位，并用白色记号笔标出。
2、修补钟罩
按照各标记部位区块尺寸大小，下好所需钢板材料，打磨边角后，在现场焊接。
焊接时注意电流不能过大，防止焊穿钟罩。
3、中节轨道修复
将受损轨道拆除后，将预制好的轨道按原位置安装，焊接。
导轨下料、预制
(1)下料前认真调直矫形，导轨先下毛料，成型后下净料。
导轨不
得有急弯和扭曲；
(2)导轨及其垫板用样板控制，样板的角度、方向、孔距准确无误，
钻孔孔距允差0.3mm ；
(3)导轨冷态滚圆在滚板机上进行，圆弧面应圆滑过渡，不得有波
浪弯和旁弯。
滚圆时应留出导轨与垫板组焊的径向焊接收缩量；
(4)导轨螺旋扭曲是导轨成型的重要工序，扭曲质量直接影响导轨
的制作质量。
导轨在专用机具上扭曲，导轨应先试扭，找出回弹量；
(5)在导轨组装胎上检查扭曲质量，合格的导轨下表面与组装胎同
一断面平行，因滚圆时考虑了导轨与垫板焊接的径向收缩量，导轨两端允许翘起，两端翘起的高度应相同。
导轨安装、定位 (1)导轨两端定位
对称导轨中线按照导轨垫板的底宽画出两条基线,在导轨的长度方向画一条控制横线。
安装导轨时，只要将导轨夹在两条基线中间，长度方向的控制点（线）对准划的控制横线，导轨位置就确定了，如图⑥。
图①
两条
导
控制横
长度控制
(2)导轨中段的定位
通过定位点画垂线,离导轨中线等长距离的适当地方,于垂线方向上下两端冲两个控制用的样冲眼, 样冲眼应尽量靠近导
轨垫板。
图②
导轨初步就位后，将自行加工的钢制卡具卡在导轨上，并将卡具两端样冲线对准定位点上下的样冲线，点焊牢固卡具。
用铁楔
撑稳导轨焊接，固定导轨。
4、导轮拆除
因螺栓全部锈死，所有螺栓需用气割全部拆除。
在原导轮四周做好标记后，全部拆除并用吊车将拆卸下的导轮吊至维修区。
5、导轮修复
将导轮后盖揭开，用大锤将导轮前后松动，并将机油注入导轮与轴套间隙处，进一步润滑直至导轮转动自如；修复注油孔，往注入黄油并充分润滑后盖紧后盖；部分不能修复导轮需重新购置新导轮。
恢复后的导轮按原记号安装，注意所有螺栓用双螺帽锁死。
6、其余部位检修
楼梯踏步修复：部分楼梯踏步及栏杆锈蚀严重需更换，制作好后在现场焊接修复。
菱形板修复：部分中节菱形板变形较大，需用大锤根据变形部位进行锤击修复（因变形部位为受热变形，此项修复不能达到理想程度）。
柜清理：打开人孔后，清理柜垃圾，并运至指定地点。
7、充水试验
气柜整体修理完毕后，进行平衡调整。
具体步骤为：柜清理完毕→人孔封闭→阀门关闭→充水→充空气调节气柜上升下降→检查气密性→检查并调节气柜平衡。
调节平衡时通过调节配重块并测量控制塔节间距离达到平衡。
七、质量目标及保证措施
1、工程一次验收合格率100%
2、保证措施
a严格按公司质量体系文件及《钢结构工程施工质量验收规》规定进行气柜维修的质量控制。
b各责任师严格按质量职责的要求，对气柜维修工作进行全过程监督、检查。
c严格进行技术交底，使参加施工的全体人员按正确的方法和要求进行施工，保证施工质量。
d认真进行工序试验和检验，严格执行质量控制点的检验确认，对不合格工序坚决执行工序返修。
八、安全、文明施工
根据本工程管道施工特点，应特别做好以下安全工作：
（一）、安全措施
1.严格执行项目部“健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进行交底。
2.施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照明。
施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。
3.施工作业人员必须劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道和影响其他装置的正常生产,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。
4.施工作业前必须严格执行甲方的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。
5.所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有漏电保护。
严禁乱动现场的阀门和电源开关。
6.高空作业人员必须系好安全带（安全绳）。
安全带高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
禁止在同一垂直方向上下同时进行高空作业。
7.有限空间作业
前后登记清点人员、工具、材料等，防止遗漏及乱放，在作业前应办理有限空单作业票。
8.电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接。
9.动火前和动火后，均认真检查条件是否变化，不得留有余火，确认安全后再工作或离开。
高空施焊作业时，地面设监火人，配备消防设备。
10.高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如锈蚀严重钢板）上进行作业，不得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或安全网休息。
在没有安全防护设施的条件下，严禁在屋架、桁架、未固定的构件上行走或作业。
11.严格执行甲方下发的《安全环保管理》中施工作业的相关管理规定。
12.气割设备（气瓶、气带、割具等）应完好无损，气瓶按规定放置，使用前清除周围易燃品，使用后收起妥当存放。
13.使用砂轮机打磨或切割材料时，应稳当操作，并配带防护眼镜。
（二）、文明施工：
搞好文明施工是现场安全施工的重要防措施。
1、目标：做到工完料净场地清，达到全优工程标准。
2、措施：
（1）、按照施工布置图，设置现场临时库房、材料堆放、管道预制等设施。
（2）、合理规划现场施工机具和设备、材料的布置，并放置整齐。
（3）、立体交叉作业过程中，应相互照应，应保管好工器具和施工用料，以免下落。
（4）、施工人员按规定正确使用劳动保护用品（安全带、安全帽、防护服），严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入施工现场。
（5）、各班组每天完工后，应清理好各自使用的机具材料和作业区。
项目部定期进行文明施工检查，发现问题及时纠正、整改。
（6）、工程竣工时彻底清扫装置区，以干净美观的环境交给业主。