确保工程质量和安全的技术组织措施

第1章 确保工程质量的技术组织措施

1 保证质量的组织措施

项目的质量管理，建立以项目经理领导下的项目技术负责人负责制，全面负责技术质量管理工作。同时设有专职质检员、材料员，土建及安装均分别配施工员，形成一个纵向从公司总工程师到生产班组，横向从土建到安装至后勤供应的质量管理网络。项目质量管理要求项目部的全体人员以及项目系统内的每个因素组成一个项目质量保证体系，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，在项目施工的准备、施工组织设计、质量目标管理、施工过程的质量控制、施工及交付使用后服务等全过程中，创造建设单位满意的建筑产品，兑现施工合同中有关质量的承诺。

1.1 公司职能部门对项目的质量控制体系

1.2 项目部质保体系框图

公司总工程师

公司安全部门 公司技术部门 试 验 室 项目部项目

安 全 质 量 检 查

安 全 措施制定

量措施制定

重点难点 质

试件试样抽查

及检验检测

分部、分项质量目标制定、批准、质量检查的组织、质量改进措施的批准

1.3 项目部现场质量控制体系1.4 质量控制程序预算员

项目经理

项目技术负责人材料组各专业施工员质检员

各施工班组

土建质检员土

建

施

工

员

班

组

自

检

水电安装质检员水

电

安

装

施

工

员

班

组

自

检

项目经理

抽检

分部检

复检过程检

交接检交接检

抽检

分部检

复检过程检项

目

技

术

负

责

人

1.5 工程质量检查程序流程

班组质检员自检→施工员对分项工程质量检查、评定→专职质检员对分项工程质量检查、核定→建设单位、监理、质检主管部门检查、验收。 1.6 检查制度

施工班组

熟悉图纸、技术资料；学习规范、规程、质量标准

人员、劳力调配；仪器、工具准备；材料、机械准备；现场准备

单位工程技术交底 分部分项工程交底

工序交接手续 克服工序间误差

自检、互检、交接检 观感、抽检、专职检 甲方监理检查 质监站代表检查 隐蔽验收记录

严格执行规范规程 按图纸及方案施工 原材料试验检验 处理工序搭接 验收后弥补不足

文明施工有关规定

按规定文明施工

测量放线记录

原材料、构件合格证 试验检验记录

自会审、技术交流 自检记录 质量评定记录 隐蔽验收记录 施工记录 事故处理记录

质量处理方案

工程回访

质量处理措施

工程回访、处理措施

按检查评定标准 按质监站规定 按国家基建档案 有关管理规定 城建档案馆要求

技术交底

施工作业及 质量检查评定

文明施工

资料整理

质量复查

竣工使用

在下级自检后，方可送上级部门人员检查。下级服从上级的检查结果，并对上级提出的整改意见进行认真整改，消除质量隐患。项目经理部每旬组织一次质量检查，及时提出整改意见，及时进行经济奖罚。积极配合分公司的月度质量检查和公司的季度质量检查。积极配合上级主管部门的质量检查，及时整改质量隐患。

1.7 施工技术班组管理

考核选择有创优经验的班组为主要技术班组。对班组实行奖罚制度，班组利益与经济挂钩，优质优价，奖罚比例为15%，重奖重罚。选择合格的工程及劳务分包商，并引进竞争机制，建立优奖劣罚制度、样板作业制度。对施工质量优良的班组、管理人员给予一定的经济奖励。分管施工员对所管班组进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术负责人，由技术负责人及时进行处理。

2 项目具体质量管理措施

(1)施工过程是建筑安装工程质量管理的主要环节，应做好预防性质量控制工作。搞好施工工艺管理，严格技术措施和遵守操作规程。搞好工前交底和工中检查，严格按图施工。

(2)认真编制施工组织设计和项目质量保证计划以及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。按有关规范、验评标准、操作规程及施工图、设计变更和有关技术资料组织施工和工程验收、评定。对工程质量管理、检查、监督和验收，按照现行质量标准和实施细则进行。建立并执行工程质量保证体系，每月由项目技术负责人落实质量保证体系运行情况检查，使质保体系正常运转。设置质检机构，配备专职质检人员，对现场进行质量监督、指导。推行全面质量管理，制定主要分部、分项工程的具体质量管理目标。保证本工程的所有分项工程、分部工程和各工序检查基础上均无例外地达到合格。建立和完善班组内部自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查记录。

(3)认真进行技术交底。执行分级交底制度，项目经理部技术负责人应根据本工程的各项情况对班组进行针对性的技术交底。交底要认真、周密、清楚，以便指导班组操作，班组施工中要严格按交底要求施工。

(4)精心放样，认真复核，确保基础承台、地梁、模板、砖砌体等的轴线、位置、几何尺寸、标高、预留洞口、预埋件等精确度。搞好图纸会审及技术培训工作。对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，人员应培训上岗，新材

料应先试验再使用。设立质量奖，以优质优价为原则，及时兑现奖罚。

(5)加强对原材料、成品、半成品、构件的质量把关和验收，杜绝不合格的建筑材料在工程上使用，材料员及时提供材料的合格证。须检验的材料，应及时送样试验，并经检验合格后，方可在工程上使用。

(6)对机具选择、劳动力配置、进度安排等方面从技术、质量角度进行全面考虑。特殊过程，在施工中加强过程监控，保证不返工。对影响工程质量的重要因素进行剖析，建立质量管理小组。各质量小组严格按照PDCA循环开展质量管理活动，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。

(7)加强施工过程的质量控制，特别是基础分部和主体分部工程须经有关部门验收合作后方可进行下道工序施工，实行样板作业制，以样板指导相应的分项工程、各工序的施工。各分项的工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。

(8)建立技术、质量例会制度。每周召开一次工地内部技术、质量会议，每月召开一次有设计、施工、监理、建设单位等参加的技术、质量会议，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。

3 主体施工主要分项质量保证措施

3.1 模板工程质量保证措施：

(1)本工程模板采用九夹板，模板及其支架必须具备足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，预埋件应安置牢固，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积柱、梁应不大于400cm2；墙板应不大1000cm2，模板涂刷隔离剂时应涂刷均匀不得漏刷或沾污钢筋。模板安装应按操作规程进行，符合模板工程验收规范规定。

3.2 钢筋工程质量保证措施

(1)钢筋的品种和质量，焊条的牌号，性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍尚有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能试验结果必须