明框玻璃幕墙施工技术及注意事项
多用途明框、隐框组合玻璃幕墙施工工法
多用途明框、隐框组合玻璃幕墙施工工法一、前言：随着玻璃幕墙的不断发展和应用，设计师们对幕墙的要求也在不断提高，不再只是单一的遮阳、采光等功能，而是更多的考虑到美观性、耐久性和安全性等问题。
多用途明框、隐框组合玻璃幕墙施工工法就是一种能够综合满足这些要求的先进施工工艺。
二、工法特点：多用途明框、隐框组合玻璃幕墙施工工法是一种集隐框和明框幕墙于一体的工法，具有以下几个特点：1、外观美观：多用途明框、隐框组合玻璃幕墙能够完美地满足建筑师所设计的各种形状、曲线、高低起伏等要求，使整个建筑外观更加美观。
2、耐久性强：隐框幕墙采用无框玻璃，避免了密封条的老化和维护，材料挑选高质量的钛合金，具有防腐蚀、抗风压、耐久性好等特点，可大大提高幕墙的使用寿命。
3、安全性高：施工时，使用钢结构系统，能够有效地保护幕墙的安全性，同时，隐框幕墙的无框玻璃采用单层或夹层玻璃，能够防止窗户碎裂后发生伤害。
4、施工灵活：多用途明框、隐框组合玻璃幕墙采取钢结构系统，可适应于任何形状的立面，安装灵活性很大，也能更好地处理交接节点。
三、适应范围：多用途明框、隐框组合玻璃幕墙适用于各种建筑类型，特别适合大型商业中心、高档住宅、酒店、大型超市、展览馆等场所。
钢结构系统和无框玻璃的使用，揭示出玻璃幕墙在建筑方面的魅力与无限潜力。
四、工艺原理：1、结构原理：采用外挂结构的明框架与内嵌结构的隐框架相结合，构成多用途多框架结构。
2、技术措施：工人先制作外挂结构的明框架，再将内参数架，纵向导轨等部件预埋于楼板、柱顶上，然后现场组装隐框架。
五、施工工艺：1、实地勘察：确认施工区域的实际情况，发现潜在问题和隐患。
2、方案设计：根据建筑所在地环境及设计资料进行施工方案的设计，确定施工方式和工艺路线。
3、材料采购：根据方案设计，采购所需的材料和机械设备。
4、组织生产：组织施工人员，进行施工生产。
5、施工质量管理：对质量进行跟踪和监督，及时发现和处理施工中出现的质量问题。
明框玻璃幕墙现场施工技术(7页)
明框玻璃幕墙现场施工技术玻璃和铝合金幕墙自20世纪50年代兴起，迅速发展成为现代主义建筑的一个主要特征，也成为现代化大都市的标志和国家经济及技术发展水平的一个代表。
本人有幸参加了广西信托大厦明框玻璃幕墙和铝板幕墙工程以及其他几个幕墙工程的施工，下面就有关明框玻璃幕墙工程的施工方面谈谈自己的看法及体会。
明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，成为四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面。
一、四大类型材料明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。
相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。
材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，幕墙所用的材料，概括起来，基本上可有四大类型材料，即：骨架材料、板材、密封填缝材料，其中：骨架材料主要采用铝合金型材。
一般在幕墙中采用LD31合金热挤压型材，是一种用高温挤压成型快速冷却并人工时效状态经阳极氧化表面处理的型材（即RCS状态），铝合金型材表面质量应符合以下要求：型材表面应清洁，不允许有裂纹起皮，腐蚀和气泡存在。
1．氧化膜厚度应按15μm以上。
2．板材。
通常外墙有玻璃、铝板、石材、其他金属等，这里主要谈玻璃。
幕墙所采用的玻璃通常有：浮法玻璃、热反射镀膜玻璃、吸热玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃和中空玻璃。
其中热反射镀膜玻璃和钢化玻璃应用较广，镀膜玻璃可以将大部分的太阳能吸收和反射、降低室内空调费用，取得节能效果，还可以获得多种反射色、能将四周建筑及自然景物映射在彩色的玻璃幕墙上，使整个建筑物显得异常绚丽壮观。
同时该产品有减轻眩光作用，使工作及居住环境舒适。
钢化玻璃与其他同厚度的玻璃相比，具有高3~5倍的弯曲和冲击强度；高3倍的对于温度迅速变化的耐力；破碎后呈无尖端的颗粒状，避免伤人，具有安全性。
而中空玻璃的隔声性能和隔热性能优良。
所以，可根据建筑物的不同需要选取各种幕墙玻璃的类型。
3．建筑密封胶（耐候胶）与结构密封胶（结构胶）。
耐候胶与结构胶有许多性能要求是相似的，但耐候胶更强调大气变化、耐紫外线、耐老化的性能，主要用于外部建筑密封，对耐候性有更高的要求；而结构胶更重要的是其强度、延性、粘结性能等力学性能要求。
明框玻璃幕墙施工方案
一、施工准备1.材料要求1.1铝型材：铝合金立柱、铝合金横梁、铝合金附框；1.2玻璃：中空钢化LOW-E玻璃6㎜+12A+6㎜；2.主要机具钢卷尺、经纬仪、测距仪、打胶机等。
3.作业条件3.1墙上四周弹好+50㎝水平线；3.2墙上有竖向控制轴线。
二、施工方法1.工艺流程：测量、放线→立柱安装→横梁安装→玻璃安装→竖向装饰条的安装→横向装饰条的安装→耐候胶的嵌缝、封顶、封边→清洗→成品保护→交工验收2.操作工艺2.1.明框玻璃幕墙的施工测量、放线：1) 用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点，标高点引测辅助轴线。
2) 利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。
3) 利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。
4) 利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。
5) 水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5㎜。
6) 幕墙分格轴线的没量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
7) 每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
8) 放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每2个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性。
9) 每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
2.2.立柱安装：1) 先将支座焊接在埋件上，再将立柱用螺栓与支座连接，并调整、固定。
然后再按立柱轴线及标高位对立柱进行标高偏差调整。
2) 相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm。
3) 立柱与连接件接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
4) 立柱安装完后，一定先要进行立柱的自检，立柱找平、调整时按照有关规范要求进行，调整完后应及时固定。
明框幕墙施工方案
明框幕墙施工方案1. 引言明框幕墙是一种外墙装饰材料，通过铝合金等材料制作而成。
它具有轻巧、美观、耐久等特点，被广泛应用于建筑物的外部装饰。
本文档将介绍明框幕墙的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 准备材料在施工前，需要准备以下材料：•明框幕墙材料（包括铝合金型材、玻璃等）•铝合金型材连接件•安装支架及固定件•密封、胶水等辅助材料2.2 工具准备在施工前，需要准备以下工具：•手动工具（如螺丝刀、电钻等）•测量工具（如水平尺、量角器等）•安全工具（如工作盔、安全带等）2.3 施工计划在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序和施工分工等。
确保施工过程按计划进行，并保证施工质量。
3. 施工过程3.1 安装支架首先，根据设计图纸确定安装支架的位置和数量。
使用手动工具，将安装支架固定在建筑物外墙上。
确保支架稳固，并满足承载明框幕墙的要求。
3.2 安装明框幕墙材料根据明框幕墙设计图纸，将铝合金型材连接件固定在安装支架上。
然后，按照设计要求，将铝合金型材连接起来，形成明框幕墙的框架结构。
3.3 安装玻璃在完成框架结构后，使用密封材料，固定玻璃到铝合金型材上。
确保玻璃与框架之间的连接牢固，并能够有效防水、隔热。
3.4 密封处理完成明框幕墙的安装后，进行密封处理。
使用密封胶水等材料，对幕墙的连接处进行密封处理，确保幕墙的密封性和防水性。
3.5 清理和检查在施工完成后，清理施工现场，清除材料和工具。
然后，对施工质量进行检查，确保明框幕墙的施工质量符合要求。
4. 施工注意事项4.1 安全注意在施工过程中，要注意保护作业人员的安全。
使用安全带、工作盔等安全装备，并确保搭建脚手架和临时施工设备牢固可靠。
4.2 施工质量控制施工过程中，要严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工。
确保明框幕墙的安装尺寸、连接方式和防水密封等符合要求。
4.3 施工现场管理进行施工时，要加强现场管理，确保施工过程有序进行。
玻璃幕墙安装的施工方法及要点
玻璃幕墙安装的施工方法及要点一、玻璃幕墙的施工方法1、工艺流程放样定位→安装支座→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理。
2、放样定位、安装支座根据幕墙的造型、尺寸和图纸要求，进行幕墙的放样、弹线。
各种埋件的数量、规格、位置及防腐处理须符合设计要求；在幕墙骨架与建筑结构之间设置连接固定支座,上下支座须在一条垂直线上。
单元式幕墙节点框架式幕墙节点3、安装立柱在两固定支座间，用不锈钢螺栓将立柱按安装标高要求固定,立柱安装轴线偏差≯2mm，相邻两立柱安装标高偏差≯3mm。
支座与立柱接触处用柔性垫片隔离。
立柱安装调整后应及时紧固。
4、安装横梁确定各横梁在立柱的标高，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处设置弹性橡校垫。
相邻两横梁水平标高偏差≯1mm。
同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当幕墙宽度＞35m时，≯7mm，同层横梁安装应由下而上进行。
5、安装玻璃⑴ 明框幕墙：明框幕墙是用压板和橡皮将玻璃固定在横梁和立柱上。
固定玻璃时，在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜＜150mm,垫块的宽度应≯所支撑玻璃的厚度，长度不宜＜25mm。
明框玻璃幕墙⑵ 隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅酮胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元块。
玻璃单元块在工厂用专用打胶机完成。
玻璃单元块制成后，将单元块中铝框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。
⑶ 半隐框幕墙：半隐墙幕墙在一个方向上隐框，在另一方面上则为明框。
隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。
⑷玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃四周镶嵌的橡胶条材质应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条比边框内槽长1.5～2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
明框玻璃幕墙的安装施工方法
明框玻璃幕墙的安装施工方法一、施工准备工作1.1准备施工所需的材料和工具，包括明框玻璃幕墙系统的组件、固定件、密封胶、膨胀螺栓等。
1.2清理施工现场，确保施工区域干净整洁，并做好安全防护工作。
1.3确定施工时的气候和天气条件，避免在恶劣天气下进行施工。
1.4根据设计图纸，制定详细的施工方案和进度计划。
二、基础处理和安装框架2.1在建筑物外墙上进行基础处理工作，确保基础平整牢固。
2.2搭设脚手架或安装升降设备，以便施工人员能够方便地进行安装工作。
2.3根据设计要求，进行明框玻璃幕墙系统的框架安装。
先安装主体框架，再根据设计要求进行分格安装。
2.4在框架的连接点和支撑点进行加固处理，确保框架的稳定和承载能力。
三、玻璃安装和密封处理3.1计算和测量好所需的玻璃尺寸，并进行玻璃的加工和整理。
3.2在玻璃安装前，先对安装位置进行清洁和处理，确保玻璃的安装质量。
3.3根据设计要求，使用特殊的密封胶将玻璃牢固地安装在框架上，并确保玻璃的垂直度和水平度。
3.4在玻璃的连接处进行密封处理，使用专用的密封胶将玻璃与框架连接密封，确保幕墙的气密性和水密性。
四、检验和调整4.1完成安装工作后，对明框玻璃幕墙进行检验，检查框架和玻璃的安装质量，确保符合设计要求和施工规范。
4.2对安装后的幕墙进行调整和修正，使其达到设计要求的平整度和垂直度。
4.3进行幕墙的功能性测试，如开启和关闭门窗、使用防盗等设备等。
五、完善和保养5.1在安装完成后，对幕墙系统进行完善处理，包括清除施工垃圾、修复施工损坏的部分等。
5.2对幕墙系统进行保养和维护，定期检查密封胶的状态，如发现老化或损坏，及时进行更换和修复。
5.3对幕墙进行定期清洗和保养，保持幕墙的清洁、美观和使用寿命。
5.4处理幕墙系统出现的问题和故障，及时进行维修和更换，确保幕墙的正常使用。
总结来说，明框玻璃幕墙的安装施工方法包括施工准备、基础处理和安装框架、玻璃安装和密封处理、检验和调整、完善和保养等步骤。
玻璃幕墙施工注意事项
玻璃幕墙施工注意事项玻璃幕墙施工注意事项1.氟碳涂层与结构胶直接粘接一些结构密封胶和氟碳涂层的粘接是达不到幕墙要求的，因此隐框幕墙玻璃组件的副框和玻璃之间、氟碳涂层面板间接缝部位的密封应采取措施，提高粘接力。
有多种措施可供选择：(a)涂底漆，然后再打注结构胶，但一些专家认为这种方法并不可靠，属于“两层皮”，也没有比较有说服力的正面报道证明这种方法确实有效，因此尚需进一步观察、研究。
(c)氟碳喷涂过程中，对待粘接部位进行遮挡，保持其表面仍为阳极氧化。
(d)采取补救措施，用砂纸等将待粘接表面的涂层去掉，靠自然氧化(大约5μm)。
2.钢铝型材混合使用(铝包钢)方钢管内表面不易实现喷丸处理，热镀锌时容易出现质量问题，导致抗腐蚀性能低下；钢铝配合间隙应比较严密，否则不能达到共同受力，给防止出现双金属电化学腐蚀造成困难。
3.短压盖明框幕墙采用压盖压接，一方面便于实现等压腔，另一方面可以与扣盖实现卡接。
采用不连续的压盖(短压盖)，虽然可以降低成本，但会出现玻璃不平、等压腔无法形成等问题。
4.横梁立柱间连接件采用两点连接幕墙横梁常常会出现“耷拉头”现象，其原因可能有：(1)横梁承载力不满足要求；(2)横梁和立柱的连接比较薄弱，比如横梁立柱间的连接件采用两个螺栓(钉)连接，由于其抗扭性能比较差，导致幕墙横梁发生扭转。
5.大截面装饰条无滴水线大截面装饰条上表面会有积灰，如果不设置滴水线，会造成幕墙表面出现较多流痕。
如果在装饰条前端设置滴水线，能有效避免水和灰尘混合流到幕墙表面。
6.装饰盖与活卡口配合装饰盖应与挤压型材的卡口相连接，这种卡口尺寸固定、精度较高，能够实现可靠的连接。
通过螺钉连接后形成的卡口精度达不到要求，连接不可靠。
7.开启腔未设置热密线热密线在节能铝合金窗的设计中有较广泛的应用，但在建筑幕墙的开启腔内应用较少，导致幕墙开启部位节能效果低下。
8.隐框幕墙采用非定距压板隐框幕墙和半隐框幕墙通常采用压板(压块)传力，其间距一般不大于300mm，有定距和非定距压板两种。
建筑幕墙工程施工技术 -框支承玻璃幕墙制作安装
建筑幕墙工程施工技术框支承玻璃幕墙制作安装1.框支承玻璃幕墙的安装(1)立柱安装1)立柱应先与角码连接，角码再与主体结构连接。
立柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力，采用螺栓连接时，应有可靠的防松、防滑措施。
每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个，螺栓直径不宜少于10mm。
2)角码和立柱采用不同金属材料时，应采用绝缘垫片分隔或采取其他有效措施防止双金属腐蚀。
3)立柱安装的允许偏差应符合规范和质量检验标准的要求。
(2)横梁安装1)横梁与立柱之间的连接紧固件应按照设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。
为了横梁与立柱连接处应避免刚性接触，可设置柔性垫片。
2)当横梁安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正，合格后及时固定。
3)横梁安装的允许偏差应符合规范和质量检验标准的要求。
2.玻璃面板安装(1)明框玻璃幕墙的玻璃面板安装1)明框玻璃幕墙的玻璃面板安装时，构件框槽底部应设两块橡胶块，放置宽度与槽宽相同、长度不小于100mm，玻璃四周嵌入量及空隙应符合要求，左右空宜一致。
2)明框玻璃幕墙橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条的长度宜比框内槽口长1.5%~2.0%，斜面断开，断口应留在四角;拼角处应采用胶粘剂粘结牢固后嵌人槽内。
不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。
压条的固定方法、固定点数量应符合设计要求。
(2)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃面板安装1)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃面板安装前，应对四周的立柱、横梁和玻璃板块的铝合金副框进行清洁工作，以保证框与嵌缝密封胶的粘结强度。
固定玻璃面板的压块或勾块，其规格和间距应符合设计要求，固定点的间距不宜大于300mm，并不得采用自攻螺丝固定玻璃面板。
2)隐框和横向半隐框玻璃幕墙的玻璃面板依靠胶缝承受面板的自重，而硅酮结构封胶承受永久荷载的能力很低，所以应在每块玻璃面板底端设置两个铝合金或不锈钢托条，以避免玻璃坠落事故。
(3)玻璃幕墙开启窗安装玻璃幕墙开启窗的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈明框玻璃幕墙的施工技术及注意事项【摘要】玻璃幕墙技术的应用为建筑装饰提供了更多的选择，它新颖耐久、美观时尚、装饰感强。
本文从安装前的施工准备工作、施工措施及注意事项等作了说明，强调只要设计合理、结合国家规范施工，就一定能建造出满意的工程。
【关键词】玻璃幕墙伸缩缝金属
玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时还要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学(强度、刚度及稳定性)、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部关于玻璃幕墙的安装作了相关严格规定，现结合瓮福国际大厦玻璃幕墙的安装，介绍较为普遍使用明框玻璃幕墙的施工技术。
1 工艺流程
弹线→幕墙立柱安装→幕墙横梁安装→幕墙立柱的调整、紧固→玻璃安装→幕墙与主体间的缝隙处理→幕墙伸缩缝→幕墙上的
开启窗。
2 主要施工方法
(1) 弹线：根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。
(2) 幕墙立柱安装：先将连接件与幕墙立柱连线，然后以基准线为准，确定好立柱位置，调整好垂直，因结构未设有预埋件，故直接用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。
(3) 幕墙横梁安装：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在
立柱的预定位置，并安装牢固，接缝严密。
同一层的横梁安装由下向上进行，安装到一定高度时，及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
(4) 幕墙立柱的调整、紧固：玻璃幕墙立柱、横梁全部安装就位后，再作一次整体检查，对立柱局部不符合的地方作调整，使其达到设计要求，对临时点焊的部位进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。
所有焊缝清理干净后作防锈处理，玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件采用轻金属制品，不同金属的接触面采用垫片作隔离处理。
(5) 玻璃安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外，玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下设不少于二块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求；玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5％～2％，其断口留在四角；斜面断开后拼成预定的设计角度，并用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内，在橡胶条缝隙内均匀注人密封胶，并及时清理缝外的多余粘胶。
(6) 幕墙与主体间的缝隙处理：幕墙与主体间的缝隙采用防火的保温材料堵塞；内外表面采用密封胶连续封密实，接缝严密不漏水。
(7) 幕墙伸缩缝：幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。
伸缩
缝用密封胶填充，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
(8) 幕墙上的开启窗：按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框结构配合的四周边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。
(9) 抗渗漏实验：幕墙施工中分层进行抗雨水渗漏性能检查。
3 质量保证措施
明框玻璃幕墙的允许偏差及检验方法，见下表。
幕墙允许偏差及检验方法表
实施高标准全面质量跟踪管理制度，严格按质量保证模式逐项实施，对项目进行总体策划、文件和资料的控制、采购控制和检验、库房管理、客户产品控制、材料的标识和追溯，加工过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场管理、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程过程质量控制记录便于追溯。
确保产品质量进行质量管理的中心目标，整个生产施工工艺管理将严格执行jcj102—96规范。
工程必须通过幕墙的四性检测(风压变形、雨水渗漏、空气渗
漏、自身变形)。
4 施工注意事项
(1) 每天定时对玻璃幕墙的垂直度及立柱位置进行校核。
(2) 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，及时进行防锈处理。
(3) 幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件采用轻金属制品。
(4) 幕墙立柱与横梁之间的连接处，加设橡胶片，并安装严密。
幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃，不同金属的接触面采用垫片做隔离处理。
(5) 用注射枪注入防水密封胶时，胶迹要均匀、连续、严密。
(6) 对进场的各种原材料和附件进行质量检查，确保使用合格产品。