明框玻璃幕墙施工组织设计
玻璃幕墙施工方案范本
玻璃幕墙施工方案范本一、工程概况与特点工程位置及用途：明确工程的地理位置、周边环境和建筑的主要功能用途。
幕墙类型及面积：描述玻璃幕墙的类型（如明框、隐框、点支式等），并给出幕墙的总面积。
特点分析：分析本工程幕墙的特殊性，如大面积、异形、超高层等，为后续施工难点和重点提供基础。
二、材料检验与质量控制材料清单：列出所需的主要材料及其规格，如玻璃、铝型材、密封胶条、五金件等。
材料采购要求：明确材料的采购渠道、质量标准、检验方法等。
进场检验：材料进场后需进行哪些检验，如尺寸、外观、性能等，确保符合设计要求。
三、施工准备与技术要求施工组织设计：包括人员组织、施工计划、施工顺序等。
技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要点、难点及注意事项。
设备准备：列出施工所需的主要设备及其用途，如吊装设备、测量仪器等。
四、幕墙安装施工流程测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定幕墙安装基准。
铝型材安装：包括立柱、横梁的安装，确保位置准确、垂直度、水平度符合要求。
玻璃安装：详述玻璃的搬运、安装过程，确保安全、稳固。
五金件安装：包括开启扇的安装、锁具、合页等，确保功能完善。
打胶密封：描述密封胶的选用、打胶过程，确保密封效果。
清洁与保护：施工完成后进行幕墙的清洁，并采取保护措施。
五、安全施工与环境保护安全管理制度：建立安全管理制度，明确安全责任、安全措施等。
安全设施与装备：提供必要的安全设施与装备，如安全网、安全带、警示标志等。
环境保护措施：采取有效的环保措施，减少施工对周边环境的影响。
六、质量验收与保修服务质量验收标准：明确幕墙安装的质量验收标准，如尺寸偏差、外观质量、功能性能等。
验收流程：描述质量验收的流程，包括自检、专检、验收记录等。
保修服务承诺：提供保修服务的承诺，包括保修期限、保修范围、保修流程等。
七、应急预案与风险控制应急预案制定：针对可能出现的突发事件（如安全事故、自然灾害等）制定应急预案。
风险控制措施：分析施工过程中可能出现的风险，制定相应的风险控制措施。
明框玻璃幕墙施工方案
一、施工准备1.材料要求1.1铝型材：铝合金立柱、铝合金横梁、铝合金附框；1.2玻璃：中空钢化LOW-E玻璃6㎜+12A+6㎜；2.主要机具钢卷尺、经纬仪、测距仪、打胶机等。
3.作业条件3.1墙上四周弹好+50㎝水平线；3.2墙上有竖向控制轴线。
二、施工方法1.工艺流程：测量、放线→立柱安装→横梁安装→玻璃安装→竖向装饰条的安装→横向装饰条的安装→耐候胶的嵌缝、封顶、封边→清洗→成品保护→交工验收2.操作工艺2.1.明框玻璃幕墙的施工测量、放线：1) 用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点，标高点引测辅助轴线。
2) 利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。
3) 利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。
4) 利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。
5) 水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5㎜。
6) 幕墙分格轴线的没量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
7) 每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
8) 放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每2个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性。
9) 每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
2.2.立柱安装：1) 先将支座焊接在埋件上，再将立柱用螺栓与支座连接，并调整、固定。
然后再按立柱轴线及标高位对立柱进行标高偏差调整。
2) 相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm。
3) 立柱与连接件接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
4) 立柱安装完后，一定先要进行立柱的自检，立柱找平、调整时按照有关规范要求进行，调整完后应及时固定。
玻璃幕墙施工方案
8.2玻璃幕墙安装8.2。
1工程概况玻璃幕墙采用双层透明中空玻璃,单元式明框玻璃幕墙，传热系数小于2。
7，气密性能不能低于现行国家标准《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）中规定的2级.墙体与玻璃幕墙交界处预留100宽缝隙，以铝塑板封堵,内填岩棉.8.2。
2基本要求1 编制幕墙施工方案，并严格按施工方案的顺序进行施工.2 幕墙施工时，施工外脚手架内层距主体结构不小于300mm。
3 幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
4 当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施.5 不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
6 应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的间距或修改连结件与主体结构的连接方式.8。
2。
3单元式幕墙的安装工艺1 明框玻璃幕墙安装工艺2）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置.或可按框料的实际安装位置(尺寸）定制玻璃。
3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4）单元式幕墙安装宜由下往上进行。
元件式幕墙框料宜由上往下进行安5）当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后,应对整幅幕墙进行检查和纠偏,然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6）单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7）元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装.玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁.8）玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料,在玻璃角都断开,橡胶条型号应无误,镶嵌平整。
玻璃幕墙紧急施工实施方案
玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙分为竖隐横明玻璃幕墙及明框玻璃幕墙一、玻璃幕墙主要施工工艺流程工艺流程：吊篮或脚手架搭设f测量放线一埋件处理f安装转接件及竖向、横向龙骨f防火封修f玻璃安装f装饰条安装f注胶及幕墙外立面清洗。
二、安装前的施工准备L施工准备D材料与构件(1)材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，玻璃板应稍倾斜直立摆放，玻璃上应贴上明显标志，以防碰坏；铝材、五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁；(2)安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染；(3)构件、材料和另附近应在施工现场验收，验收时监理方和业主应在场。
2.铝型材的辅助加工立柱和横梁等铝型材主要加工已在加工厂完成完毕，辅助加工仅为简单钻孔、装配立柱活动接头的芯套、安装连接附件等，其加工位置、尺寸，应与设计图相符。
3.后备材料不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。
三、立柱定位放线立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时立柱放线要求考虑的问题包括各转角、节点处的尺寸处理、玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等，特别是折线形幕墙的定位放线，技术要领与平面幕墙有明显的区别。
1.施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。
2.在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备、工器具准备和材料准备。
3.在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，定位轴线，标高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
明框幕墙施工方案
明框幕墙施工方案1. 引言明框幕墙是一种外墙装饰材料，通过铝合金等材料制作而成。
它具有轻巧、美观、耐久等特点，被广泛应用于建筑物的外部装饰。
本文档将介绍明框幕墙的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 准备材料在施工前，需要准备以下材料：•明框幕墙材料（包括铝合金型材、玻璃等）•铝合金型材连接件•安装支架及固定件•密封、胶水等辅助材料2.2 工具准备在施工前，需要准备以下工具：•手动工具（如螺丝刀、电钻等）•测量工具（如水平尺、量角器等）•安全工具（如工作盔、安全带等）2.3 施工计划在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序和施工分工等。
确保施工过程按计划进行，并保证施工质量。
3. 施工过程3.1 安装支架首先，根据设计图纸确定安装支架的位置和数量。
使用手动工具，将安装支架固定在建筑物外墙上。
确保支架稳固，并满足承载明框幕墙的要求。
3.2 安装明框幕墙材料根据明框幕墙设计图纸，将铝合金型材连接件固定在安装支架上。
然后，按照设计要求，将铝合金型材连接起来，形成明框幕墙的框架结构。
3.3 安装玻璃在完成框架结构后，使用密封材料，固定玻璃到铝合金型材上。
确保玻璃与框架之间的连接牢固，并能够有效防水、隔热。
3.4 密封处理完成明框幕墙的安装后，进行密封处理。
使用密封胶水等材料，对幕墙的连接处进行密封处理，确保幕墙的密封性和防水性。
3.5 清理和检查在施工完成后，清理施工现场，清除材料和工具。
然后，对施工质量进行检查，确保明框幕墙的施工质量符合要求。
4. 施工注意事项4.1 安全注意在施工过程中，要注意保护作业人员的安全。
使用安全带、工作盔等安全装备，并确保搭建脚手架和临时施工设备牢固可靠。
4.2 施工质量控制施工过程中，要严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工。
确保明框幕墙的安装尺寸、连接方式和防水密封等符合要求。
4.3 施工现场管理进行施工时，要加强现场管理，确保施工过程有序进行。
明框玻璃幕墙的安装施工方法
明框玻璃幕墙的安装施工方法一、施工准备工作1.1准备施工所需的材料和工具，包括明框玻璃幕墙系统的组件、固定件、密封胶、膨胀螺栓等。
1.2清理施工现场，确保施工区域干净整洁，并做好安全防护工作。
1.3确定施工时的气候和天气条件，避免在恶劣天气下进行施工。
1.4根据设计图纸，制定详细的施工方案和进度计划。
二、基础处理和安装框架2.1在建筑物外墙上进行基础处理工作，确保基础平整牢固。
2.2搭设脚手架或安装升降设备，以便施工人员能够方便地进行安装工作。
2.3根据设计要求，进行明框玻璃幕墙系统的框架安装。
先安装主体框架，再根据设计要求进行分格安装。
2.4在框架的连接点和支撑点进行加固处理，确保框架的稳定和承载能力。
三、玻璃安装和密封处理3.1计算和测量好所需的玻璃尺寸，并进行玻璃的加工和整理。
3.2在玻璃安装前，先对安装位置进行清洁和处理，确保玻璃的安装质量。
3.3根据设计要求，使用特殊的密封胶将玻璃牢固地安装在框架上，并确保玻璃的垂直度和水平度。
3.4在玻璃的连接处进行密封处理，使用专用的密封胶将玻璃与框架连接密封，确保幕墙的气密性和水密性。
四、检验和调整4.1完成安装工作后，对明框玻璃幕墙进行检验，检查框架和玻璃的安装质量，确保符合设计要求和施工规范。
4.2对安装后的幕墙进行调整和修正，使其达到设计要求的平整度和垂直度。
4.3进行幕墙的功能性测试，如开启和关闭门窗、使用防盗等设备等。
五、完善和保养5.1在安装完成后，对幕墙系统进行完善处理，包括清除施工垃圾、修复施工损坏的部分等。
5.2对幕墙系统进行保养和维护，定期检查密封胶的状态，如发现老化或损坏，及时进行更换和修复。
5.3对幕墙进行定期清洗和保养，保持幕墙的清洁、美观和使用寿命。
5.4处理幕墙系统出现的问题和故障，及时进行维修和更换，确保幕墙的正常使用。
总结来说，明框玻璃幕墙的安装施工方法包括施工准备、基础处理和安装框架、玻璃安装和密封处理、检验和调整、完善和保养等步骤。
明框玻璃幕墙施工方案
明框玻璃幕墙施工方案
一、玻璃幕墙总体施工方案
1、工程概况
本工程玻璃幕墙主要由玻璃、铝合金框架、钢制连接件等组成。
玻璃
幕墙的主体采用全玻璃结构，均用硬浮雕玻璃做四周框架，中部一层或多
层由中空玻璃和普通玻璃组合而成，并与四周框架采用无缝密封的方式连接。
2、工程准备
（1）检查现场环境条件和地质条件是否符合施工要求；
（2）根据设计图纸检查设计参数，如玻璃尺寸及类型，铝合金框架
尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，结构计算、结构强度计算和防火计算等；
（3）根据建设单位的具体要求进行结构设计；
（4）按照技术标准检查材料的质量，玻璃的尺寸及类型，铝合金框
架尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，做防水，防腐，防火设计及安装等；
（5）确定施工组织设计，定位施工中心台以及施工区域；
3、玻璃幕墙安装
（1）进行安装前的现场准备工作；
（2）玻璃测量及校正，确认参数后进行玻璃安装；
（3）仔细检查每一块玻璃的尺寸和质量，防止玻璃间的接口处出现
薄弱，以及检查玻璃的清洗，以确保玻璃的尺寸和美观；。
玻璃幕墙工程施工组织设计方案
玻璃幕墙工程施工组织设计方案一、工程概况某金融企业的幕墙工程由主楼及裙楼两部分构成，面积约3000m2，幕墙装饰的形式由铝板幕墙与玻璃幕墙、点式玻璃幕墙及石材幕墙相结合。
裙楼要紧用黑色石材包封，在首层营业厅入口处使用点式玻璃幕墙，主楼则用铝板墙与玻璃幕墙垂直相间。
外墙装饰使用坚实轻巧、质感柔与的单层铝板，与光亮、明快、变幻的玻璃组合，线条清晰、活跃。
使整栋建筑表现出雄伟与豪华的现代气派，显示出金融企业的雄厚实力与蓬勃进展的气势。
金融企业大楼作为城市建筑的构成部分，它的外墙装饰效果对城市环境有很重要的一面，同时也显示出金融企业的实力，作为施工单位而言，质量与使用安全则更为重要。
1、玻璃幕墙面积约m2，使用140系列全隐框结构，立柱使用双支座结构，玻璃使用6mm+9A+6厚钢化中空玻璃。
2、铝板幕墙面积约m2，铝板幕墙使用50系列铝板墙专用型材，经济合理，安装方便。
铝板墙的立柱使用连续梁结构，墙体中间用穿墙螺栓做支座。
3、60系列塑钢推拉窗4、104系列明框玻璃幕墙5、全玻璃幕墙二、施工步骤与施工工艺三、施工进度表（约80天）一、设计与施工务必遵照的规范1、《钢结构设计规范》GBJ17-882、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-953、《建筑幕墙》JG3035-964、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96三、施工条件四、施工方案(一)施工顺序1、现场：1)测量放线→2）“七字底板”的安装→3）底板处理：种全牙螺栓，移位位置补底板→4）铝加工型材（工厂车间）→5）2、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作全面运输程序。
(二)施工方法五、质量要求与管理1、材料准备：对架管、构件、安全网按规定进行验收；2、基础验收，立杆定位防线；3、搭设进度操纵（配合施工进度一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步）；4、搭设质量要求：①、立杆、是平杆要求横平竖直，杆件搭接符合要求；②、扣件拧紧力矩要求，扣件位置符合要求；③、脚手板安装固定符合要求；④、安全防护的做法与要求；a、外立杆内侧用密目式安全网全封闭；b、作业层与通道两侧设1.2m高栏杆，下设不低于18mm的挡脚板。
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第十节玻璃幕墙（窗）一、施工准备1、材料及主要机具：玻璃幕墙（窗）所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。
（1）型材：钢材应进行表面热镀锌处理。
钢材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面热镀锌厚度等，必须符合设计要求，并应符合现行国家有关标准。
进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
（2）玻璃：采用6+12+6钢化中空玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。
整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
（3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，应有成分分析报告和保质年限证书。
尺寸符合设计要求，无断裂现象。
（4）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
（5）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
（6）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。
（7）密封胶：接缝密封胶是保证幕窗具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。
（8）幕窗所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙（窗）工程技术规范》（JGJ-102）的有关规定。
（9）保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
（10）主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
2、作业条件：（1）钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。
（2）在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙（窗）设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。
安装幕窗竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。
（3）预先进行测量放线：1）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。
2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕窗时核对。
3）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙（窗）最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。
（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。
（4）操作用电动吊篮已安装到位，并经安全负责人员检查验收。
（5）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
（6）竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
（7）玻璃幕墙（窗）的防雷接地设计方案已完成。
三、施工流程1、工艺流程：安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装玻璃→安盖板及装饰压条2、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：（1）在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。
（2）主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋"T"形槽埋件，角钢连接件与"T"形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入"T"形槽内，再与角钢连接件连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙（窗）安装过程中的主要环节，直接影响到幕窗与结构主体连接牢固和安全程度。
安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓，或再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
3、横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：（1）竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。
（2）竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
（3）横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
4、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
（1）先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
（2）主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
（3）主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
（4）安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
5、横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
（1）安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
（2）用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
（3）大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。
（4）安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
6、安装玻璃：双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。
（1）将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。
（2）将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。
（3）抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。
往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。
（4）将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。
密实。
7、安盖口条和装饰压条：盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为塑钢），其规格型式要根据幕窗设计要求。
8、擦洗玻璃窗：幕窗玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
四、注意事项1、保证项目：（1）玻璃幕墙（窗）所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。
（2）如用塑钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。
（3）如设计对塑钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
（4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。
（5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
（6）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。
2、基本项目：（1）塑钢骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。
连接幕窗与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。
（2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。
无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。
四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
（3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。
胶缝以外无污渍。
（4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。
（5）玻璃墙收口、压条应符合以下规定：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。
（6）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。
3、允许偏差项目，见下表。
5.1 塑钢框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。
运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。
玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
5.2 安装塑钢框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。
搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
5.3 塑钢横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔。
5.4 在安装过程中，防止构件坠落，因此要支搭安全网。
5.5 靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。
6.1 玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。
6.2 装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
6.3 玻璃出现严重"影象畸变"现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。
因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。
安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。
6.4 塑钢构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
6.5 玻璃幕墙（窗）渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。
达到不漏水为准。
6.6 连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕窗框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。