明框玻璃幕墙施工方法
明框玻璃幕墙现场施工技术(7页)
明框玻璃幕墙现场施工技术玻璃和铝合金幕墙自20世纪50年代兴起，迅速发展成为现代主义建筑的一个主要特征，也成为现代化大都市的标志和国家经济及技术发展水平的一个代表。
本人有幸参加了广西信托大厦明框玻璃幕墙和铝板幕墙工程以及其他几个幕墙工程的施工，下面就有关明框玻璃幕墙工程的施工方面谈谈自己的看法及体会。
明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，成为四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面。
一、四大类型材料明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。
相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。
材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，幕墙所用的材料，概括起来，基本上可有四大类型材料，即：骨架材料、板材、密封填缝材料，其中：骨架材料主要采用铝合金型材。
一般在幕墙中采用LD31合金热挤压型材，是一种用高温挤压成型快速冷却并人工时效状态经阳极氧化表面处理的型材（即RCS状态），铝合金型材表面质量应符合以下要求：型材表面应清洁，不允许有裂纹起皮，腐蚀和气泡存在。
1．氧化膜厚度应按15μm以上。
2．板材。
通常外墙有玻璃、铝板、石材、其他金属等，这里主要谈玻璃。
幕墙所采用的玻璃通常有：浮法玻璃、热反射镀膜玻璃、吸热玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃和中空玻璃。
其中热反射镀膜玻璃和钢化玻璃应用较广，镀膜玻璃可以将大部分的太阳能吸收和反射、降低室内空调费用，取得节能效果，还可以获得多种反射色、能将四周建筑及自然景物映射在彩色的玻璃幕墙上，使整个建筑物显得异常绚丽壮观。
同时该产品有减轻眩光作用，使工作及居住环境舒适。
钢化玻璃与其他同厚度的玻璃相比，具有高3~5倍的弯曲和冲击强度；高3倍的对于温度迅速变化的耐力；破碎后呈无尖端的颗粒状，避免伤人，具有安全性。
而中空玻璃的隔声性能和隔热性能优良。
所以，可根据建筑物的不同需要选取各种幕墙玻璃的类型。
3．建筑密封胶（耐候胶）与结构密封胶（结构胶）。
耐候胶与结构胶有许多性能要求是相似的，但耐候胶更强调大气变化、耐紫外线、耐老化的性能，主要用于外部建筑密封，对耐候性有更高的要求；而结构胶更重要的是其强度、延性、粘结性能等力学性能要求。
明框玻璃幕墙施工方案
一、施工准备1.材料要求1.1铝型材：铝合金立柱、铝合金横梁、铝合金附框；1.2玻璃：中空钢化LOW-E玻璃6㎜+12A+6㎜；2.主要机具钢卷尺、经纬仪、测距仪、打胶机等。
3.作业条件3.1墙上四周弹好+50㎝水平线；3.2墙上有竖向控制轴线。
二、施工方法1.工艺流程：测量、放线→立柱安装→横梁安装→玻璃安装→竖向装饰条的安装→横向装饰条的安装→耐候胶的嵌缝、封顶、封边→清洗→成品保护→交工验收2.操作工艺2.1.明框玻璃幕墙的施工测量、放线：1) 用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点，标高点引测辅助轴线。
2) 利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。
3) 利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。
4) 利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。
5) 水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5㎜。
6) 幕墙分格轴线的没量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
7) 每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
8) 放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每2个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性。
9) 每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
2.2.立柱安装：1) 先将支座焊接在埋件上，再将立柱用螺栓与支座连接，并调整、固定。
然后再按立柱轴线及标高位对立柱进行标高偏差调整。
2) 相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm。
3) 立柱与连接件接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
4) 立柱安装完后，一定先要进行立柱的自检，立柱找平、调整时按照有关规范要求进行，调整完后应及时固定。
玻璃幕墙施工方案
8.2玻璃幕墙安装8.2。
1工程概况玻璃幕墙采用双层透明中空玻璃,单元式明框玻璃幕墙，传热系数小于2。
7，气密性能不能低于现行国家标准《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）中规定的2级.墙体与玻璃幕墙交界处预留100宽缝隙，以铝塑板封堵,内填岩棉.8.2。
2基本要求1 编制幕墙施工方案，并严格按施工方案的顺序进行施工.2 幕墙施工时，施工外脚手架内层距主体结构不小于300mm。
3 幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
4 当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施.5 不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
6 应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的间距或修改连结件与主体结构的连接方式.8。
2。
3单元式幕墙的安装工艺1 明框玻璃幕墙安装工艺2）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置.或可按框料的实际安装位置(尺寸）定制玻璃。
3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4）单元式幕墙安装宜由下往上进行。
元件式幕墙框料宜由上往下进行安5）当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后,应对整幅幕墙进行检查和纠偏,然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6）单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7）元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装.玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁.8）玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料,在玻璃角都断开,橡胶条型号应无误,镶嵌平整。
玻璃幕墙紧急施工实施方案
玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙分为竖隐横明玻璃幕墙及明框玻璃幕墙一、玻璃幕墙主要施工工艺流程工艺流程：吊篮或脚手架搭设f测量放线一埋件处理f安装转接件及竖向、横向龙骨f防火封修f玻璃安装f装饰条安装f注胶及幕墙外立面清洗。
二、安装前的施工准备L施工准备D材料与构件(1)材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，玻璃板应稍倾斜直立摆放，玻璃上应贴上明显标志，以防碰坏；铝材、五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁；(2)安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染；(3)构件、材料和另附近应在施工现场验收，验收时监理方和业主应在场。
2.铝型材的辅助加工立柱和横梁等铝型材主要加工已在加工厂完成完毕，辅助加工仅为简单钻孔、装配立柱活动接头的芯套、安装连接附件等，其加工位置、尺寸，应与设计图相符。
3.后备材料不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。
三、立柱定位放线立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时立柱放线要求考虑的问题包括各转角、节点处的尺寸处理、玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等，特别是折线形幕墙的定位放线，技术要领与平面幕墙有明显的区别。
1.施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。
2.在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备、工器具准备和材料准备。
3.在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，定位轴线，标高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
明框幕墙施工方案
明框幕墙施工方案1. 引言明框幕墙是一种外墙装饰材料，通过铝合金等材料制作而成。
它具有轻巧、美观、耐久等特点，被广泛应用于建筑物的外部装饰。
本文档将介绍明框幕墙的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 准备材料在施工前，需要准备以下材料：•明框幕墙材料（包括铝合金型材、玻璃等）•铝合金型材连接件•安装支架及固定件•密封、胶水等辅助材料2.2 工具准备在施工前，需要准备以下工具：•手动工具（如螺丝刀、电钻等）•测量工具（如水平尺、量角器等）•安全工具（如工作盔、安全带等）2.3 施工计划在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序和施工分工等。
确保施工过程按计划进行，并保证施工质量。
3. 施工过程3.1 安装支架首先，根据设计图纸确定安装支架的位置和数量。
使用手动工具，将安装支架固定在建筑物外墙上。
确保支架稳固，并满足承载明框幕墙的要求。
3.2 安装明框幕墙材料根据明框幕墙设计图纸，将铝合金型材连接件固定在安装支架上。
然后，按照设计要求，将铝合金型材连接起来，形成明框幕墙的框架结构。
3.3 安装玻璃在完成框架结构后，使用密封材料，固定玻璃到铝合金型材上。
确保玻璃与框架之间的连接牢固，并能够有效防水、隔热。
3.4 密封处理完成明框幕墙的安装后，进行密封处理。
使用密封胶水等材料，对幕墙的连接处进行密封处理，确保幕墙的密封性和防水性。
3.5 清理和检查在施工完成后，清理施工现场，清除材料和工具。
然后，对施工质量进行检查，确保明框幕墙的施工质量符合要求。
4. 施工注意事项4.1 安全注意在施工过程中，要注意保护作业人员的安全。
使用安全带、工作盔等安全装备，并确保搭建脚手架和临时施工设备牢固可靠。
4.2 施工质量控制施工过程中，要严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工。
确保明框幕墙的安装尺寸、连接方式和防水密封等符合要求。
4.3 施工现场管理进行施工时，要加强现场管理，确保施工过程有序进行。
玻璃幕墙施工方案范文
玻璃幕墙施工方案范文全玻璃幕墙的安装施工需要多个工种联合施工，操作要求十分精细。
同时，它与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。
为了确保施工安装顺利进行，必须编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。
一、施工准备一）技术准备1.收集技术资料和测量土建结构尺寸。
全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高，因此必须到现场量测，取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。
2.确定设计和施工方案。
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
二）材料及机具准备1.检查主要材料的质量。
特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
2.检查主要施工机具。
特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
还需检查各种电动和手动工具的性能。
3.搭建脚手架。
施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧，以便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。
玻璃安装完成后，需要进行注胶和清洗。
在室外搭建脚手架时，由于全玻璃幕墙的连续面积较大，脚手架无法与主体结构拉接，因此需要特别注意脚手架的支撑和稳固。
可以使用地锚、缆绳和斜撑的支柱拉接。
在施工过程中，每个操作层的高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，并用铁丝固定脚手板。
在搭建和拆除脚手架时要小心，避免从高处抛扔钢管和扣件，以免损坏玻璃。
明框玻璃幕墙的安装施工方法
明框玻璃幕墙的安装施工方法一、施工准备工作1.1准备施工所需的材料和工具，包括明框玻璃幕墙系统的组件、固定件、密封胶、膨胀螺栓等。
1.2清理施工现场，确保施工区域干净整洁，并做好安全防护工作。
1.3确定施工时的气候和天气条件，避免在恶劣天气下进行施工。
1.4根据设计图纸，制定详细的施工方案和进度计划。
二、基础处理和安装框架2.1在建筑物外墙上进行基础处理工作，确保基础平整牢固。
2.2搭设脚手架或安装升降设备，以便施工人员能够方便地进行安装工作。
2.3根据设计要求，进行明框玻璃幕墙系统的框架安装。
先安装主体框架，再根据设计要求进行分格安装。
2.4在框架的连接点和支撑点进行加固处理，确保框架的稳定和承载能力。
三、玻璃安装和密封处理3.1计算和测量好所需的玻璃尺寸，并进行玻璃的加工和整理。
3.2在玻璃安装前，先对安装位置进行清洁和处理，确保玻璃的安装质量。
3.3根据设计要求，使用特殊的密封胶将玻璃牢固地安装在框架上，并确保玻璃的垂直度和水平度。
3.4在玻璃的连接处进行密封处理，使用专用的密封胶将玻璃与框架连接密封，确保幕墙的气密性和水密性。
四、检验和调整4.1完成安装工作后，对明框玻璃幕墙进行检验，检查框架和玻璃的安装质量，确保符合设计要求和施工规范。
4.2对安装后的幕墙进行调整和修正，使其达到设计要求的平整度和垂直度。
4.3进行幕墙的功能性测试，如开启和关闭门窗、使用防盗等设备等。
五、完善和保养5.1在安装完成后，对幕墙系统进行完善处理，包括清除施工垃圾、修复施工损坏的部分等。
5.2对幕墙系统进行保养和维护，定期检查密封胶的状态，如发现老化或损坏，及时进行更换和修复。
5.3对幕墙进行定期清洗和保养，保持幕墙的清洁、美观和使用寿命。
5.4处理幕墙系统出现的问题和故障，及时进行维修和更换，确保幕墙的正常使用。
总结来说，明框玻璃幕墙的安装施工方法包括施工准备、基础处理和安装框架、玻璃安装和密封处理、检验和调整、完善和保养等步骤。
明框玻璃幕墙施工方案
明框玻璃幕墙施工方案
一、玻璃幕墙总体施工方案
1、工程概况
本工程玻璃幕墙主要由玻璃、铝合金框架、钢制连接件等组成。
玻璃
幕墙的主体采用全玻璃结构，均用硬浮雕玻璃做四周框架，中部一层或多
层由中空玻璃和普通玻璃组合而成，并与四周框架采用无缝密封的方式连接。
2、工程准备
（1）检查现场环境条件和地质条件是否符合施工要求；
（2）根据设计图纸检查设计参数，如玻璃尺寸及类型，铝合金框架
尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，结构计算、结构强度计算和防火计算等；
（3）根据建设单位的具体要求进行结构设计；
（4）按照技术标准检查材料的质量，玻璃的尺寸及类型，铝合金框
架尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，做防水，防腐，防火设计及安装等；
（5）确定施工组织设计，定位施工中心台以及施工区域；
3、玻璃幕墙安装
（1）进行安装前的现场准备工作；
（2）玻璃测量及校正，确认参数后进行玻璃安装；
（3）仔细检查每一块玻璃的尺寸和质量，防止玻璃间的接口处出现
薄弱，以及检查玻璃的清洗，以确保玻璃的尺寸和美观；。
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技术交流
明框玻璃幕墙施工方法研究
刘 伟 河北建设集团北京公司
摘 要： 明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，成为四边有铝 框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁上，形成横梁立柱外露，铝框 分格明显的立面。明框 玻 璃 幕 墙 是 最 传 统 的 形 式，应 用 最 广 泛， 工作性能可靠。 相 对 于 隐 框 玻 璃 幕 墙，更 易 满 足 施 工 技 术 水 平 要求。
3． 2 框架玻璃幕墙材料的组织
3． 3 框架玻璃幕墙施工
3． 3． 1 框架玻璃幕墙放线工艺流程 幕墙施工工艺流程为： 测量、放线→调整和后置预埋件→确 认主体结构轴线和各面中心线→以中心线为基准向两侧排基准 竖线→按图样要求安装钢连接件和立柱、校正误差→钢连接件满 焊固定、表面防腐处理 → 安 装 横 框 → 上、下 边 封 修 → 安 装 玻 璃 组 件→安装开启窗扇→ 填 充 泡 沫 棒 并 注 胶 → 清 洁、整 理 → 检 查、验 收。放线定位前使用经纬 仪、水 准 仪 等 测 量 设 备，配 合 标 准 钢 卷 尺、重锤、水平尺等复核主 体 结 构 轴 线、标 高 及 尺 寸，注 意 是 否 有 超出允许值的 偏 差。 测 量 放 线 时，还 应 对 预 埋 件 的 偏 差 进 行 校 验，其上下左右偏差不应大于 45mm，超出允许偏差的预埋件必须 进行适当处 理 或 重 新 设 计，应 把 处 理 意 见 上 报 监 理、业 主 和 项 目部。 3． 3． 2 竖龙骨校正与验收 工艺流程： 放基准线→打水平线→ 建立基准面→校尺→测 量误差→调整平面误差→ 调整垂直误差→调整间距（ 分格） 误 差→ 用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→ 有 关部门单位签证。在竖龙骨校正时首先要放基准线。所有基准 线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔 3 － 4 根竖龙 骨要吊一根垂直基准线，垂 直 基 准 线 放 好 后 要 用 经 纬 仪，测 定 基 准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准 线受风力的影响，在经纬 仪 测 定 时 要 将 基 准 线 端 固 定 好，基 准 线 垂线位于竖龙骨的外侧面。基准面建立后就要进行测量。测量 前要对所有量具进行校 尺，所 有 量 具 必 须 准 确 无 误，所 使 用 的 米 尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。 3． 3． 3 横龙骨安装 在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横 龙骨是否已被破坏，冲口 是 否 按 要 求 冲 口，同 时 所 有 冲 口 边 是 否 有变形，是否有毛刺边等，如 发 现 类 似 情 况 要 将 其 清 理 后 再 进 行 安装。横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查，主要查以下几个 内容： 各种横龙骨的就位是否有错，横龙骨与竖龙骨接口是否吻 合，横龙骨垫圈是否规范整齐，横龙骨是否水平，横龙骨外侧面是 否与竖龙骨外侧面在同一平面上等。 3． 3． 4 防火隔断板安装 在幕墙框架安 装 结 束，板 块 安 装 前 安 装。 为 了 保 证 建 筑 物 的防火能力，玻璃幕墙与每层楼板、隔墙处以及窗间墙、窗槛墙的 缝隙应采用不燃烧材料（ 如填充岩棉等） 填充严密，形成防火隔 层。工艺流程： 准备工作→ 整理防火镀锌钢板并对位→ 试装→ 检查工器具→ 打孔→ 拉钉→ 就位打射钉→ 检查安装质量。① 准备工作： 准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺 寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计 算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工； 二是 车间加工的半 成 品 送 到 工 地 后 要 清 理 好，并 检 查 是 否 按 要 求 加 工。② 整理检查防火镀锌钢板以及是否对位，如发现有错马上 通知车间及有关部门处理。③ 试装： 即是将就位的防火镀锌钢 板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。④ 检查工器具： 在 正式安装前要先检查一下工器具是否正常。⑤ 打孔⑥ 拉铆钉⑧ 检查安装质量： 防火镀锌钢板固定好后，要检查是否牢固，是否 有孔洞需要补等现象，检 查 时 要 做 好 详 细 的 检 查 记 录，并 按 规 定 签字，整理成册。 3． 3． 5 防火棉及保温棉安装 工艺流程： 防火棉（ 保温棉） 尺寸测量→ 按尺寸下料→ 安放 → 固定→ 检查修补→ 隐蔽验收。 3． 3． 6 玻璃安装 工艺流程： 施工准备→检查验收玻→将玻璃按层次堆放→初 安装→ 调整→ 固定→验收。初安装： 安装时每组 4 － 5 人，安装