JB-T9637-1999_汽轮机总装技术条件
汽轮机安装技术条件
汽轮机安装技术条件一.汽轮机到货的移交及保管(一) 设备移交前的保管：1.汽轮机整套设备根据已签订合同的供货范围按期分批发往现场。
2.所有设备到达现场后应立即分类入库，妥善保管。
3.设备移交之前，应保持包装箱完好无损。
（二）设备的移交和清点：1. 在每批设备到达现场两个月内，由用户通知制造厂派人到现场进行移交、清点，否则发生遗失、损坏、缺少零部件，制造厂概不负责。
2. 如用户按时通知制造厂，但制造厂未派人移交、清点，用户可自行开箱检查，对发现的问题作好记录，由制造厂负责处理。
3.在移交过程中，应对转子、汽缸加工表面，隔板、汽封、轴承、调节部套、阀门、仪表及所有辅机设备进行全面的宏观质量检查，并做好记录，对检查中发现的问题，由制造厂负责处理。
（三）设备移交后的保管：1.设备移交后，用户应将设备分类入库，按制度进行保养，同时要根据设备的不同情况制定合理的检查制度。
2.对精密零部件，如：转子、调节部套、主汽阀、调节阀、轴承、仪表及大螺栓等，严禁在没有包装的情况下存放。
3.汽轮机转子应定期转动180°，一般以3个月的时间为宜。
但根据现场的实际情况可酌情延长或缩短，最长时间不得超过半年转动一次。
4.汽缸在存放过程中必须安放平稳，支垫恰当，防止变形。
排气缸的水平结合面距离地面不应小于500mm。
加热器、冷凝器、冷油器、抽气器等设备内部不许有积水。
存放时用枕木垫平，所有堵板要严密封好。
5.所有设备要半年保养一次，要有一定的防潮措施。
如发现有锈蚀现象要立即除掉，并采取防锈措施，定期检查。
6.对防锈油脂是否失效、变质要定期观察，发现有不良情况时，要立即处理。
二. 对安装现场及基础的要求（一）对现场的要求：1. 安装现场要有足够的消防用水、电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等设施。
汽机基础上的楼梯和栏杆要齐全。
2.为确保安装质量，施工地点周围的温度应保持在5°C以上，低于5°C时应预先做好必要的防寒，保温的工作，否则不允许施工。
汽轮机规范汇总
1、GB / T5578-2007 《固定式发电用汽轮机技术条件》
2、JB/T1329-1991 《汽轮机与汽轮发电机连接尺寸》
3、JB/T1330-1991 《汽轮发电汽轮机中心标高与安装尺寸》
4、JB/T9627-1999 《汽轮机成套供应范围》
5、JB/T8188-1999 《汽轮机随机备品备件供应范围》
6、JB/T9637-1999 《汽轮机总装技术条件》
7、QQ/J3330-1999 《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》
8、QQ/Z54018-1999 《汽轮机刚性转子动平衡标准》
9、JB/T10086-2001 《汽轮机调节（控制）系统技术条件》
10、GB/T13399-1992 《汽轮机安全监视装置技术条件》
11、GB/12145-1989 《火力发电汽轮机及蒸汽动力设备水汽质量标准》
12、GB/T8117-1987 《电站汽轮机热力性能验收试验规程》
13、JB/T9634-1999 《汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件》
14、JB/T10085-1999 《汽轮机凝汽器技术条件》
15、JB/T2862-1992 《汽轮机包装技术条件》
16、JB/T2900-1992 《汽轮机油漆技术条件》
17、JB/T2901-1992 《汽轮机防锈技术条件》
18、QQ/JT8187-1999 《汽轮机保温技术条件》。
汽轮机安装、验收、技术规范
1.2.3 设备装卸和搬运，除应按《热机安装安全工作规程》执行外，还应遵守下列 规定： (1)起吊时应按箱上指定的吊装部位绑扎吊索。吊索转折处应加衬垫物，防止损 坏设备。 (2)搞清设备或箱件的重心位置，对设备上的活动部分应予固定，并防止设备内 部积存的液体流动和重心偏移，造成倾倒。 (3)对刚度较差的设备，应采取措施，防止变形。 1.2.4 设备和器材应分区分类存放，并应符合下列要求： (1)存放区域应有明显的区界和消防通道，并具备可靠的消防设施和有效的照明。 (2)大件设备的存放位置应根据施工顺序和运输条件，按照施工组织设计的规定 合理布置，尽量避免二次搬运。 (3)设备应切实垫好，与地面保持一定的高度，堆放场地排水应畅通，并不得堆 叠过高。 (4)地面和货架应具有足够的承载能力。 (5)根据设备的特点和要求分别做到防冻、防潮、防震、防尘和不致倾倒等。 (6)对海滨盐雾地区和有腐蚀性的环境，应采取特殊措施，防止设备锈蚀。 (7)精密部件应存放在货架上，或按要求放置在保温库内。特殊钢种的管材、管 件和部件，应分类存放，不得混淆。 (8)对充氮保护的设备，应定期检查氮气压力及设备密封情况，当压力低于 3.5kPa时，应立即补充氮气。
1.4.9 汽轮机组设备及管道的水压试验除按规定进行外，必须做到临时连接系统严密无 渗漏，表计经校验合格，水质清洁，升压前将空气排尽，水压试验后将水放尽、吹干。 冬季注意防冻，必要时进行防腐。 1.4.10 当汽轮机组设备的重要部件施工告一段落时，必须对内部进行检查、预以封闭， 并须符合下列要求： (1)设备及管道最后封闭前，必须指定专人检查，确信无任何杂物后才准封闭，必要 时应按规定会同有关人员检查签证。 (2)进入设备内部清理和检查的人员，应穿干净无钮扣和衣袋的专用工作服，鞋底无 铁钉并应擦净，严防在设备内部掉进杂物。 (3)无论正式或临时封闭都必须采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞 入开口部位。封闭应牢固严密。 (4)不允许在已封闭的设备或管道上施焊、开孔或拆封，必须进行时应取得一定的批 准手续。对重要设备应提出保证清洁和安全的措施，由监护人监护执行，并作好记录。 开封作业完成后应重新检查，确认符合规范有关规定后，再行封闭。 1.4.11 在施工过程中，应按本篇各章节的具体要求做好各项施工技术记录和验收签证， 并及时整理。对重要系统的工程变更，施工完毕后应做出竣工图，并由施工技术负责 人签字。
拖动汽轮机技术协议(实例)
拖动用背压式汽轮机B1.5-3.43/0.7技术协议需方：xxxxxxxx有限公司供方：签订时间：二○一○年月日供、需双方本着互惠互利的原则，经友好协商，需方将其8.5万吨项目热电站拖动用背压式汽轮机B1.5-3.43/0.7设备（以下简称合同设备），交由供方设计、制造、组装和运输，为明确双方责、权、利，特制定以下技术条款，以资双方共同遵照执行。
第一条合同设备设计要求（一）主要设计数据1.额定功率： 1.5MW（轴功率按给水泵确定约1.1～1.4MW）2.调速范围： 3000～2000r/min3.汽轮机形式：背压式4.额定进汽压力： 3.43MPa5.额定进汽温度： 435℃6.排汽压力： 0.7MPa7.汽轮机调速范围： 3000～2000r/min8.布置形式：单层布置9.拖动对象： 150t/h-14.5MPa锅炉给水泵（二）设计、制造、调试及验收主要标准供方保证提供的合同设备为全新并符合行业标准及国家相关标准的产除以上主要标准外，未列明的按相关国家及行业标准执行。
第二条技术参数及要求（二）其它技术要求1.汽轮机采用电子-液压505调节方式，突然外停电时，可用手动调节。
2.采用电动盘车，并配置能手动盘车的机构。
3.润滑油、控制油的全部进、回油管路及管件采用不锈钢304材质,所有接口带配对法兰与连接件。
所有与用户交接口按国标配管。
4.电控柜要求：电控柜采用冷轧钢板制作，厚度为1.5mm。
柜体颜色为国际灰（德国RAL色卡,色号RAL7032），经酸化、磷化后喷塑处理。
5.油漆颜色及防腐要求：（1）汽轮机的油漆和防腐符合机械行业标准：汽轮机防锈技术条件和汽轮机油漆技术条件。
（2）外壳银灰色，稀油站整体颜色采用黄色（德国RAL色卡,色号RAL1021），安全罩颜色采用油菜黄色（德国RAL色卡,色卡色号RAL1021）。
6.其它技术要求按国家及供方相应的标准。
第三条合同设备性能、质量保证（一）合同设备的性能保证：+2%1.汽耗率≤12.842.振动值≤0.035mm（二）性能保证条件：汽轮机在设计参数条件下运行。
50MW汽轮发60MW电机技术规格书
一总则本技术附件仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。
卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合国家、行业有关技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
技术附件所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
在订合同之后，买方有权提出一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
卖方对供货范围内的汽轮发电机成套系统的设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
分包（或对外采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
卖方对供货范围内所有设备的先进性、安全性、完整性、经济性负全责。
1：.设备编号：SR2.1.0012：设备名称：抽汽凝汽式汽轮机设备功能：将蒸汽的热能转化为动能，带动发电机发电。
3：技术规格3.1、厂区公共工程条件3.1.1 大气温度年平均27.5℃最热月平均40℃最冷月平均15℃3.1.2 大气压力年平均97.73KPa旱季98.3KPa雨季97.4KPa3.1.3 相对湿度年平均59%旱季38%雨季85%3.1.4 循环冷却水供水温度夏季最高35℃回水温度夏季最高43--45℃供水压力0.3~0.4MPa(G)悬浮物含量<100mg/L碳酸盐水硬≤5mol/m3清洁系数0.7PH值7.53.1.5 电源中压电源 6.6±10%kV 双路三相50±5%Hz低压电源380±10%V 双路三相50±5%Hz220±10%V 单相50±5%Hz 直流电源220V3.1.6仪表气源（无油无水）介质氮气压力0.4~0.6MPa温度常温3.1.7汽轮机安装使用环境和场所汽轮机安装在室内，使用场所无防爆要求，汽轮机布置形式为双层，运行层标高为8.0m。
地脚螺栓为基础贯穿式，地脚螺栓为汽机厂家根据设计院设计机组的基础厚度，配套供货。
汽机技术规范书
精心整理附件1技术规范1总则1．1本规范书仅适用于国电黑龙江佳木斯汤原生物质发电工程项目的汽轮机及其配套系统，它提出了设备和系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1．2本厂在本技术规范书中所提及的技术特点和供货范围并未对一切技术细节作出规定，也未完全引用有关标准和规范的条文，但本厂保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及优质服务。
1.3本厂所提供的产品，是技术和工艺成熟先进且已设计、制造过多台同类产品，并通过连续1.41.51.61.71.81.92概述空冷2.12.1.12.1.2机组运行方式： 定压运行负荷性质： 基本负荷机组布置条件： 室内机组安装检修条件： 运转层标高7.00 m冷却方式： 自然通风双曲线冷却塔（方案待定）周波变化范围： 48.5～50.5Hz2.2主要技术规范2.2.1抽汽凝汽式汽轮机：机组型式： 中温中压抽汽凝汽式型号:C15-3.43/0.294额定功率：15MW纯凝工况进汽量/最大进汽量：67/75t/h额定进汽压力： 3.43MPa(a)，额定进汽温度：435 ℃额定抽汽量/最大抽汽量：18/45t/h额定抽汽压力：0.294MPa(a)额定抽汽温度：189.9 ℃排汽压力：0.0057MPa冷却水温:正常/最高20/33 ℃给水温度：150℃加热器级数（高加+除氧器＋低加）： 1+1＋133.13.2汽轮机年连续运行小时数不小于8000小时，大修周期不小于4年，小修周期不小于1年。
机组的强迫停机率小于1.5%，机组的可用率为98.5%。
下图为各种运行方式下，供参考的机组寿命消耗分配数据及甩不同负荷时的寿命消耗曲线，以保证机组能在设计使用寿命期限内可靠地运行。
3.3汽轮机性能要求机组在纯凝工况下的保证净热耗值:11782.0kJ/(Kw.h)净热耗值的计算公式：Wt(Ht-Hf)-Wg(ΔHg)汽轮机净热耗=kJ/kW.hkWg/ηd ηj－ΣkWi式中:Wt:主蒸汽流量kg/hWg:供热抽汽蒸汽流量kg/hHt:主汽门入口主蒸汽焓kJ/kgHf:最终给水焓kJ/kgΔHg:供热抽汽蒸汽焓与供热抽汽疏水焓差kJ/kgkWg:发电机终端输出功率kWηd:发电机效率ηj机械传动效率ΣkWi：静态励磁、电动主油泵等项耗功机组可以在48.5～50.5Hz系统频率范围内长期连续运行。
汽轮机使用说明书
第一章汽轮机使用说明一、概述本汽轮机是单列复速级双支点背压式汽轮机，它可用来拖动空气压缩机、水泵、风机及发电机；汽轮机排出的背压蒸汽经管道引向热用户，供给工艺流程中所需的蒸汽。
该汽轮机组由下列主要部套组成：汽轮机本体、轴承座、底盘、稀油站等。
汽轮机本体与被拖动机械直接用联轴器相联，调速系统由电子调速器及机械直动调节汽阀组成，它能适用于较宽的转速调速范围。
综上所述本机组具有安全可靠、快速启动、结构紧凑、安装方便、综合投资低及维护简便、自动化程度高等一系列优点。
本说明仅用来帮助用户更方便的了解本机组的性能和特点，以及作为用户和安装单位编制更详细的安装规程和操作规程时参考。
二、结构介绍1、汽轮机结构简述1．1汽轮机为单列复速级背压式。
单侧进汽,采用水平进汽和水平排汽的结构,排汽口左右对称。
一侧法兰盖堵死,一侧接排汽管道或两侧接排汽管道。
1．2汽缸为合金铸钢件, 汽缸下部分成两部分,采用螺栓相连接。
1．3汽轮机径向轴承、推力轴承均采用强制润滑。
1. 4汽轮机转子为叶轮套装结构,叶片为双列冲动级。
1. 5悬挂式自动主汽门位于汽缸前部,新蒸汽通过其进入蒸汽室。
机组启动时, 手动打开主汽门冲转,当保安系统动作时通过杠杆使主汽门动作。
调节汽阀用来调节进汽量,而进汽量决定着汽轮机的转速和功率。
调节汽阀通过电子执行器与PLC可编程控制器实现调速。
1．6前后汽封采用蜂窝+迷宫式汽封。
1．7转度传感器CS-1共3只,通过转速模块实现就地远程显示。
1．8汽轮机装有跳机电磁阀,接受各种停机信号。
1．9汽轮机带有机械和手动及电子自动执行共三种超速保护装置。
三、汽轮机制造及装配工艺简介1、执行标准1．1 汽轮机GB/T6764-1993一般用途工业汽轮机技术条件GB/T7025-199325MW以下转子体和主轴锻件GB/T7028-199325MW以下汽轮机盘及叶轮锻件技术条件GB/T9628-1993汽轮机叶片磁粉探伤方法GB/T9629-1999汽轮机承压·水压实验技术条件GB/T9631-1999汽轮机铸铁件技术条件GB/T9637-1999汽轮机总装技术条件JB/T2901-1992 汽轮机防锈技术条件JB/T4059-1999 汽轮机清洁度1．2 法兰、管道HG20592-97 钢制管法兰型式、参数GB99448-1998 管道标准1．3、噪声按SHJ3024-95《石油化工企业环境保护设计规范》测量，噪声最大值应不大于85分贝。
汽轮机安装操作规范及验收质量要求
国电库尔勒发电有限公司2×350MW超临界机组间接空冷、单抽凝汽式汽轮机CJK350/300-24.2/0.4/566/566安装流程及质量验收要求达华集团北京中达联咨询有限公司国电库尔勒项目监理部2016年08月编制人：徐智汽轮机安装流程及质量验收要求汽轮机安装流程：基础准备，凝汽器临时组合平台搭设，壳体底板组合、管板组装侧板组合、前后端板（水室）中间隔板组合、安装、低压缸基础验收凿毛，垫铁配制安装，台板就位，低压外缸组合就位找正，低压汽缸负荷分配，凝汽器壳体内部支撑件组合、喉部、接颈组合，壳体与喉部、接颈连接，#7低加穿装，固定、滑动支座安装，凝汽器找正，凝汽器内部清理、低压缸排气膨胀节安装、开孔及内部组件安装，凝汽器管板、隔板网孔打磨、穿管、胀管、切管，不锈钢管焊接、凝汽器汽侧灌水查漏，水室安装，凝汽器接缸，凝汽器附件水位计安装，凝汽器汽侧封闭等、支座二次灌浆。
前、中、后轴承座安装，支持轴承安装，高中压外缸就位找正、汽门基础验收凿毛，垫铁配制安装，高压、低压转子找中心，高中压、汽缸负荷分配、定位、内部套找中心，通流间隙测量调整，推力轴承安装调整，缸下大口经管道配制安装、汽轮机扣盖，基础二次灌浆、轴系中心复查、对轮链接、连通管安装，盘车装置安装等。
汽轮机系统流程：（凝汽器热井—凝泵—精处理装置—气封冷却器—低温省煤器—7#_6#_5#低压加热器—）（凝结水系统—给水系统）（除氧器水箱—前置泵）低压给水—（给水泵—3#_2#_1#高压加热器—锅炉省煤器入口联箱）高压给水。
质量验收要求：建筑的设备基础已好并已移交安装；基础的轴线及标高基准点准确无误，（按设计图纸要求）各基础承力面标高保证偏差为-10～0㎜之内，，对基础标高与纵横中心线进行复测误差必须,<10mm并进行交接。
安装前对混凝土基础表面进行凿毛并清理油污，与垫铁接触良好，保证两平面平行，接触面积≥70％且0.04mm 塞尺不入。
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４ ． １ ０ 多轴机组轴系找 中（ 包括各转子扬度 ，联轴器找中） 应符 合设 计要求 。
４ ． １ １ 汽缸与轴承座的 纵向 水平根据转子扬度决定， 其绝对值不作严格要求； 汽缸与轴承座的横向ｍ平其 绝对值亦不作 严格 要求， 但汽缸与轴承座之间， 以及各汽缸之间的横向水平之差每米不大于。 ． １ ｔ ｎ ｍ 上
Ｊ Ｂ ／ Ｔ ９ ６ ３ ７ －１ ９ ９ ９
前
言
本标准是对Ｚ Ｂ Ｋ ５ ４ ０ ２ ２ －８ ８ 《 汽轮机 总装技术条件》 进行的修订。
本 标准在技术 内容上 保持原来的 内容 ，仅增加了范 围、引用 际准章节 ，在编辑和次序上进行 了适当 调整 ，个 别文字作了适 当修改．
述测量 位置及水 平数值应 作好记录 ，供 电厂安装时参考。
４ ． １ ２ 汽缸水压试验按 Ｉ Ｂ ／ Ｔ ９ ６ ２ ９的 规 定 进 行 ．
通流部分 动静部分同轴度 （ 见图 １ ７ ） 应符合表 ２的规定 。
图１ ７ 表 ２ 动静部分同轴 度
名 转子 与汽缸、隔板套、分流环 转子 与轴承座、隔板汽封、转向导叶环、导流环 转子与挡油环 称
注
。０ ３ ｍ ｍ塞尺在内外 侧不 得塞人
。３ ０ ｍ ｍ 塞尺在内外侧不得塞人
。０ ５ ｍ ｍ塞尺在内外侧不得塞入， 个别塞入部分不得超过 法兰有效密封面宽度的 １ 招
１ 均匀紧１ ／ ３ 螺栓长时， 根据螺栓大小，由１ ＾ － ２ 人使用 １ ＾２ ． ５ ｍ长的扳手， ２ 如果内 侧无法检测时， 可允许只测外 侧。 ４ ． ２ 汽缸由几 段相 连而成 时，相 邻水平接合面 在垂直接 合面交接处的相应错位量见图 １ ４ ，
３ ． ‘ 排汽缸与座架或轴承座与座架之间的 联系螺栓（ 不 包括死点 位置的 联系螺 栓） 装配应符合图４ ，图５
及下 述要求 ．
图４ 图 ５
ａ ）排汽缸与座 架 ａ ＝０ ． １ ０ －０ ． ２ ０ ｍｍ；
ｂ ） 轴承座与座架。 ＝。０ ４ ＾ － ０ ． ０ ８ ｍ ｍ； ｃ ） ｂ 值应满足膨胀量。
本标准自 实 施之日 起代替Ｚ Ｂ Ｋ ５ ４ ０ ２ ２ －８ ８ ， 本标准由全国汽轮 机标准 化技术委员会提出 并归口。 本标准 起草 单位：哈尔滨 汽轮机有限贵任公司、 北京重型电 机厂、 东方汽轮机厂、 杭州汽 轮机股份
有限公 司、上海发 电设 备成套设计研究所 。 本标 准主要起草人 ：李景滨 、崔建国 、韩志双 、张慕舜 、刘晨 ． 本标 准于 １ ９ ８ ３ 年８ 月首次发布。
中华 人民 共和国机 械行业标 准
Ｊ Ｂ ／ Ｔ ９ ６ ３ ７ －１ ９ ９ ９
汽轮机 总装技术条件
代替 Ｚ Ｂ Ｋ５ ４ ０ ２ ２ －８ ８
Ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ａ ｓ ｓ ｅ ｍ ｂ ｌ ｙ
ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ｓ
３． ２
３ ． ３ 轴承座与座架之间 、汽 缸与座架之 间的纵横 向导 向键装配应符合图 １ 及下述要求。
图 １
ａ ）总间隙 ｂ ， ＋ｂ ： 二０ ． ０ ４ ＾０ ． ０ ８ ｍｍ；
ｂ ） 键、 槽的 两侧 面 应相 互 平 行， 两侧 面 与 滑 动 面 应 保 持 墓 直。
体结构的 汽缸为 。 ． ２ ０ ｍ ｍ ） ，
４ ． ４ 高中压 内外缸的同轴度为必０ ． １ ０ ｍｍ，低 压内外 缸的同轴度为必０ ． ２ ０ ｍｍ，
４ ． ５ 高、 中压内 外缸之间的轴向位置尺寸平均 值偏差不大于士 。 ． ０ ５ ｍ ｍ， 低压内外缸之间的轴向位置尺 寸 平均值 偏差不大于士 。 ． ３ ０ ｍ ｍ，
ｄ ） ａ 一０ ． １ ２ ＾ ０ ． １ ６ ｍｍ ，
图 １ １
３ ． １ １ 汽缸与轴承座之间的推拉装置 装配应符 合图 １ ２ ，图 １ ３及下述要 求。
图 １ ２ ａ ） ａ 二０ ． １ ０ ｍｍ ； ｂ ） ｂ ） ｌ ｍｍ； ｃ ） ｃ ） ３ ｍｍ ； ｄ ） ｄ ） ３ ｍｍ ； ｅ ） ｅ 二１ ｍｍ ； ｆ ） ｆ ＝０ ． ０ ８ －０ ． １ ５ ｍｍ ； ｇ ） ｇ＝０ ． ０ ８ ＾０ ． １ ５ ｍｍ，
。 ）间隙 。 应大于膨 胀量，且不小于 ３ ｍ ｍ；
ｂ ） 当键的温 度低于键 槽时， 总间隙 ｂ ， ＋ ６ ： 二。 ． ０ ４ － ０ ， ０ ８ ｍ ｍ； ｃ ） 当键的温度 高于键槽时， 总问隙ｂ ， ＋ｂ ， ＝０ ． １ ２ －０ ． １ ６ ｍ ｍ，
Ａ向
Ａ 向
Ａ向
图１ ４
对于铸造汽缸之间ａ 镇 ０ ． ０ ３ ｍ ｍ， 铸造汽缸与焊接 汽 缸之 间 以 及 焊 接 汽缸与 焊 接 汽 缸 之 间
ａ 成０ ． ０ ５ ｍｍ， 当交接处平面交 叉时 ，ａ 值 应测最大值 ． ４ ． ３ 汽缸如 由儿段相连而成 ， 其相邻两段汽缸的中心在水平方向的位置度为 。 ． １ ０ ｍ ｍ（ 对具有可调汽封
１ 范围
汽轮机总 本标准规定了 装技术条件． 本标准适用于在制 造厂内总 装的固 定式发电 用汽 轮机。 ２ 引用标准
下列标准所包含 的条文 ，通过 在本标准中引用而构成 为本标准的条文 。在标准出版时 ，所示版木均
为有效。 所有标准 都会被修订，使用本标准的 各方应探 讨使 用下列标准最新版本的可能性。 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ９ ６ ２ ９ －１ ９ ９ ９ 汽轮机承压件 水压试验技术条件
图 １ ３
４ 汽 缸、轴承座 ４ ． １ 汽缸的 水平及垂直法兰接合面连接后应符合表 １ 规定．
１ ４ ０
Ｊ Ｂ ／ Ｔ ９ ６ ３ ７ －１ ９ ９ ９
表１ 汽 缸的水平及垂直法兰接合面连接 后规定
汽 缸 类 别 不加涂料均匀紧 １ ／ ３螺栓 长时检 查要求 多缸汽轮机的高压 内外缸 、单缸 汽轮 机的前汽 缸 低压外缸 其他类型的汽缸
图７
。 ） 圆柱销与孔的配合为 Ｈ ７ ／ ｈ ６ ， 孔的表面粗糙度 Ｒ ａ 值不大于３ ． ２ ｋ ｍ ， 销的配合表面粗糙度Ｒ ａ 值 不大于 １ ． ６ ｕ ｍ；
ｂ ） 孔 中心线相对 于接合面的 位置度为孔径的 １ ／ １ ０ ， ３ ． ， 侧部蒸汽室与 汽缸之 间的骑缝销装配应 符合图 ８ 及 下述要求。
。 ） 圆柱销与孔的配合为 Ｈ ７ ／ ｇ ６ ， 孔表面粗糙度Ｒ 。 值不大于３ ． ２ ｐ ｍ ， 销配合表面粗糙度Ｒ 。 值不 大
于１ ． ６ Ｋ ｍ；
ｂ ） Ｓ二１ ＾ － ２ ｍｍ ；
ｃ ） 孔中心线相对于接缝中心平面的位置度为孔径的 １ ／ １ ０ ， ３ ． １ ０ 汽缸猫爪装配应符合图 ９ 、图 １ ０ ， 图１ １ 及下 述要求。
ａ 一 ｂ
ｃ － 扭＋ 卜 ） ／ ２
士０ ． ３ ０ 士０ ． １ ０
士０ ． １ ５
士０ ． ０ ５
具体数值按不 同机 组而定
５ ． ２ 隔板汽封、隔板套等的悬挂销装配要求按图示各种结构分别对待。
‘２ ． １ 图１ ８ 、 图 ” 的结构 应符合下 述要求：
Ｊ Ｂ Ｊ Ｔ ９ ６ ３ ７ －１ ９ ９ ９
ｃ ） 过盈ｃ ＝０ －０ ． ０ ２ ｍｍ； ｄ ）间隙 ａ ＝１ －２ ｍ ｍ， ３ ． ４ 轴承座与汽缸之间的垂直键装配应符合图 ２ 及下述要求。 国家机械工业局 １ ９ ９ ９ －０ ８ －０ ６ 批准
２ ０ ０ ０ －０ １ －０ １实 施
３ Ｂ／ Ｔ ９ ６ ３ ７ －１ ９ ９ ９
图１ ８ 图１ ９
ａ ） 支承于相应部套的 部位 Ａ处应接触均匀． ０ ． ０ ３ ｍ ｍ塞尺不得塞入， Ｍ平面处加人的垫片只 能一
片； ｂ ） 各部分 间隙 ：
ａ ＝０ ． ０ ５ ＾ － １ ． ５ ｍｍ ； ｂ二２ －２ ． ５ ｍｍ ； ｃ ＝０ ． ５ ＾－ １ ． ５ ｍｍ ； ｄ 二０ ． ５ －１ ． ５ ｍｍ ； ｅ 二０ ． ５ ＾１ ． ５ ｍｍ ； ｆ ＝０ ． ５ ＾ － １ ． ５ ｍｍ ；
３ ． ５ 内外 缸之间的定位键 ，侧部蒸汽室与汽缸之间的定位键装配应符 合图 ３ 及 下述要求 。 二０ ． ０ ４ －０ ． ０ ８ ｍｍ； ｂ ） ａ ， ＋ａ ： 及ａ 应大 于膨胀量 ，且不小于 ３ ｍｍ，
座架、滑销系统
３． １
座架与轴承座的接触面要求接触均匀 ， 接触面积不小于总面积的 ７ ５ ０ ， ｏ ． ０ ． ０ ３ ｍｍ塞尺在四周不得塞
入．
座架与汽缸的接触面要求接触均匀， 接触面积不小于总面积的 ７ ５ ０ ０ ， 汽缸自山 地 放 在座 架 上 时 ０ ． ０ ５ ｍ ｍ塞尺在四周不得塞入。
Ｊ Ｂ／ Ｔ ９ ６ ３ ７ －１ ９ ９ ９
图 １ ６
４ ． ８ 汽轮机本体负荷分配 按设计要求进行 ．
４， 高、 中 压缸与轴 承座的轴向 位置偏差不大于１ ０ ． ２ ０ ｍ ｍ， 低压汽缸与 轴承座的轴向位置偏差不大于
Ｊ １ ３ ／ Ｔ ９ ６ ３ ７ －１ ９ ９ ９
图９ 图１ ０ ａ ） 总ｆ ｉ ｌ ｌ 隙６ ， ＋６ ， ＝Ｏ ． ０ ４ －０ ． ０ ８ ｍ ｍ； ｂ ）猫爪槽两 侧面应相互平行 ； ｃ ） Ａ， Ｂ ， Ｃ平面接触均 匀，接触面积不小于总面积的 ７ ５ ０ ０ ；
４ ． ‘ 凸轮支架与汽缸 的装配应符合 图 １ ５ 及下述要求。
图１ ５
总间隙ａ ， ＋ ａ ： 二 。 ． ０ ２ －０ ． ０ ６ ｍ ｍ ， 螺栓与垫圈 之间 的间隙 ６ ＝ ０ ． ０ ２ ＾ － ０ ． ０ ４ ｍ ｍ ， 螺栓与孔之间的间隙 应满足 膨胀需要。 接触面 Ａ用 。 ． ０ ３ ｍ ｍ塞尺不得塞入。 ４ ． ７ 内缸 座落于外缸的搭 子与垫片． 其Ａ ， Ｂ平面（ 见图 １ ６ ） 应均匀接触， 面积不小于 ５ ０ 写。 搭子与上缸 垫片之间的间除ａ ＝０ ． １ ０ －０ ． １ ５ ｍ ｍ ．