_公差原则_标准的分析及应用_独立原则和包容要求
公差原则

2)最小实体实效尺寸(LMVS):最小实体实效 状态下的体内作用尺寸 孔:DLV=DL+t形位 =Dmax+tL 轴:dLV=dL-t形位 =dmin-tM
6.边界 --由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 具体为:孔的理想边界为一具有理想形状的外 表面(理想轴) 轴的理想边界为一具有理想形状的内表面(理 想孔) 1)最大实体边界(MMB):尺寸为最大实体尺寸 的理想边界。 孔:BSh=DM=Dmin ;轴: BSs=dM=dmax
最小实体要求的应用范围
最小实体要求广泛应用于需要保证最小壁 厚(如空心的圆柱凸台、带孔的小垫圈等) 和设计强度等功能要求的中心要素,以获得 最佳的技术经济效益。
三种公差原则小结 公差原则 遵守的边 界 独立原则 允许的形位 应用 公差 t 广泛
包容原则 最大实体 边界MMB
最大实体 实效边界 原则 MMVB
区别 4 实效尺寸的作用是控制作用尺寸的边界 尺寸 。 6) 最大实体边界与实效边界 MMB 用来限制实际要素的理想边界,MMVB 是控制关联实际要素的理想边界。
4.2.2独立原则 尺寸公差与形位公差各自独立,测量时分别 满足各自的公差要求。 因独立原则时尺寸与形位误差检测较为方便, 故应用广泛。 实际尺寸:dmin(Dmin)≤da(Da) ≤ dmax(Dmax)
c
合格零件拥有材料最少的状态称最小实体状态。 最小实体尺寸(LMS): dL=dmin DL=Dmax 最大实体状态获得 最紧的配合, 而最小实体状态获 得 最松的配合。
5.最大实体实效状态(MMVC):实际要素处于 最大实体状态且其中心要素的形位误差等于给 出公差值时的综合极限状态。 1)最大实体实效尺寸(MMVS):最大实体实效 状态下的体外作用尺寸 孔:DMV=DM-t形位 =Dmin-t L 轴:dMV=dM+t形位 =dmax+t M
形位公差的包容原则

1996《形状和位置公差》国家标准对形位公差与尺寸公差的相关性要求规定了五种,即:独立原则、包容要求(包容原则)、最大实体要求(最大实体原则)、最小实体要求和可逆要求。
公差原则的选用跟行业无关。
独立原则一般用于非配合零件,或对形状和位置要求严格,而对尺寸精度要求相对较低的场合。
如印刷机的滚筒,尺寸精度要求不高,但对圆柱度要求高,以保证印刷清晰,因而给出了圆柱度公差,而其尺寸公差则按未注公差处理。
包容要求主要用于机器零件上的配合性质要求较严格的配合表面。
如回转轴的轴颈、滑动套筒和孔、滑块和滑块槽等。
最大实体要求常用于对零件配合性质要求不严,但要求顺利保证零件可装配性的场合。
最小实体要求常用于保证零件的最小壁厚,以保证必要的强度要求的场合。
可逆要求只用于被测要素,不用于基准要素。
转]形位公差的包容原则(2010-03-05 10:42:26)转载标签:分类:机械专业学习形位公差包容原则最大实体原则杂谈1996《形状和位置公差》国家标准对形位公差与尺寸公差的相关性要求规定了五种,即:独立原则、包容要求(包容原则)、最大实体要求(最大实体原则)、最小实体要求和可逆要求。
公差原则的选用跟行业无关。
独立原则一般用于非配合零件,或对形状和位置要求严格,而对尺寸精度要求相对较低的场合。
如印刷机的滚筒,尺寸精度要求不高,但对圆柱度要求高,以保证印刷清晰,因而给出了圆柱度公差,而其尺寸公差则按未注公差处理。
包容要求主要用于机器零件上的配合性质要求较严格的配合表面。
如回转轴的轴颈、滑动套筒和孔、滑块和滑块槽等。
可逆要求只用于被测要素,不用于基准要素。
公差配合的三大原则的应用跟行业没有太大的关系,关键看企业的定位和对技术经济指标的控制了.在这三大原则中独立原则对制品的品质要求最高,成本也高,但对工程师的要求低.其它的两个对制品的质量要求相对低一些,强调作用尺寸和实际的装配效果.对工程师的要求高.成本低.通过公差的要求可以看到企业的技术和管理水平也可以看岀企业的成本控制能力.包容要求包容要求适用于单一要素如圆柱表面或两平行表面。
公差原则中相关要求的分析及应用

( ) 一 学习型 图书馆是主动、 协作式的馆 员继续教 育模式
所 谓学 习型 图书馆 , 指 能够 敏 锐地 观 察到 图书 馆 内外 环 境 的 是
各种变 化 , 通过 制度化 和有 组织 的形式 捕获 信 息 , 理 和使 用各 种知 管 识和技 术 , 并对 各种 变化及 时作 出调整 , 得图 书馆 作为 一个 整 体 系 使
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() 2 当轴 的局部 实际 尺 寸处 于最 大 实体 尺 寸与 最 小实 体 尺寸 之
间, d 即 =I9 8时 ; 1. 对 于图 1 实 际 尺寸 没 有 充满 最 大 实体 尺 寸 形 成 的 整 个边 界 区 ,
引 言 公 差原则 …是用 来处 理 尺 寸 公差 与形 位 公差 之 间 关 系 的方 法 。
一
、
≤ D ; D =D
~
外 表面 ( ) ≤d = 一 十t d d = d ) 轴 d d 且 = ~ d = 。
4 含义 不 同” 、 () 1 当轴 的局部实 际 尺寸处 处 为最 大实 体 尺 寸 , d d 即 . =Io 2
d l I2 —Io 1 = o 1 见 示意 图 b 。 =, f o 2 . l I . ( )
一
一 - I
一 ・…
…
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一
理想边界 ( 晟太实体边界)
理甚边羿 r 太空体实教边徉) 最
一
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1
几种特殊的公差及公差原则

遵守独立原则的线性尺寸公差仅能限制实际要素的某个线性 长度量( L1、L2)的变动,无法控制位置误差。
B) 相关要求 尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。它分为:
包容要求 Envelope Requirement 1) 实际要素应遵守其最大实体边界(MMB),其局部实际尺寸不得超
出最小实体尺寸(LMS)的要求。
独立原则是尺寸公差和形位公差相互关系应遵循的基本原则。 独立原则在图样的形位公差框格中没有任何关于公差原则的附 加符号。
0
20 - 0. 5
Ø 0.5
完工尺寸
20 19. 75
…… 19. 5
轴线直线度公差 0.5
采用独立原则要素的形位误差值,测量时需用通用量仪测出具体数值, 以判断其合格与否。另测量要素的局部实际尺寸要求 - 位置度):
样
寸MMS
寸LMS
寸MMVS
寸LMVS
a
30
29.95
30+0.1=30.1 29.95-0.1=29.85
b
50
50.05
50-0.2=49.8 50.05+0.2=50.25
G)边界 — 由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 最大实体边界(MMB) — 尺寸为最大实体尺寸(MMS)的边界。 最小实体边界(LMB) — 尺寸为最小实体尺寸(LMS)的边界。 最大实体实效边界(MMVB) — 尺寸为最大实体实效尺寸(MMVS)的
A1 A2 A3
特点: 1. 一个合格零件有无数个局部实际尺寸 ; 2. 不能反映实际要素的全貌; 3. 测量方法为二点法。
新标准叫提取组成要素的局部尺寸
B) 作用尺寸(新标准无此概念,但有利于理解保留) 体外作用尺寸 — 在被测要素的给定长度上,与实际内表面(孔) 体外相接的最大理想面(轴) ,或与实际外表面(轴)体外相接的最小 理想面(孔)的直径或宽度。
公差原则(新)

DL Dmax dL dmin
最小实体边界(Least Material Boundary ,LMB):最小实体状态的理想 形状的极限包容面。
8
3.4 公差原则
13
单一要素 关联要素
14
5.边界
由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 (1)最大实体边界 (MMB):尺寸为最大实体尺寸的边界。 单一要素边界
15
关联要素的最大实体边界
16
(2)最小实体边界(LMB)
(3)最大实体实效边界 (MMVB)()> (4)最小实体实效边界 (LMVB)()>
17
20
3.4.3 相关要求
图样上给定的尺寸公差与形位公差相互有关的公差要求。
1.包容要求ER (1)包容要求的含义和图样标注
包容要求是指实际要素遵守其最大实体边界,且其局部实际尺寸不得超出其最小 实体尺寸的一种公差要求。
21
3.4 公差原则
当
Da=14.982+f 时,形状误差 =Φf
无论内孔的形状如何变化,其被测内孔应在其最大实体边界(MMB)之内, 该边界的尺寸为最大实体尺寸Φ14.982mm,其被测内孔的局部直径不得大于 Φ15mm,如图(d)所示;当被测内孔的局部直径处处为Φ15mm时,允许其轴 线有0.018mm的直线度误差,如图(e)所示;当被测圆柱面的局部直径处处为最 大实体尺寸Φ14.982mm时,不允许其有形状误差。
外要素的最小实体边界
9
3.4 公差原则
内要素的最小实体边界
10
公差原则及其应用

我国形位公差国家标准 (GB T 42491996 和 GB T 16671- 1996) 中明确规定了 处理尺寸公差和形位公差的公差原则, 并把 公差原则分为独立原则和相关要求, 相关要 求又分为包容要求、最大实体要求、最小实体 要求。 这些公差原则都是反映某种设计要求 提出的, 对于不同的功能要求采用不同的公 差原则。 1 独立原则
第 19 卷 第4期
标 准 化 报 道 R EPO R T IN G O F STANDA RD IZA T ION
·机械标准化·
V o l. 19 N o. 4 1998
公差原则及其应用
赵妙霞 陈洪根
(甘肃工业大学 兰州 730050)
摘 要 对 GB T 4249- 1996《公差原则》的图样标注、应用范围、检验等学习体会予以交流。 关键词 公差原则 国标 包容要求 最大实体要求 最小实体要求
41
4. 2. 1 最小实体要求应用于基准要素时, 基 准要素应遵守相应的边界。 若基准要素的实 际轮廓偏离相应的边界, 即其体内作用尺寸 偏离相应的边界尺寸, 则允许基准要素在一 定范围内浮动, 其浮动范围等于基准要素的
体内作用尺寸与相应边界尺寸之差。 4. 2. 基准要素本身采用最小实体要求时, 则相应的边界为最小实体实效边界。此时, 基 准代号应直接标注在形成该最小实体实效边 界的形位公差框格下面。 如图 8 所示。
图 1 为独立原则标注常见示例。
图 1 独立原则标注
1. 1 含义 给出的尺寸公差、形位公差彼此无关, 要
分别满足要求。 1. 2 识别
标注中无特殊记号或说明。 1. 3 职能 (见图 1)
对设计人员来说, 则要满足:
收稿日期: 1998- 05- 21 38
形位公差3(公差原则)

最大实体要求标注
Φ0.1 M Φ0.015 M AM
A 用于被测要素时 用于被测要素和基准要素时
最大实体要求的应用(被测要素)
应用:适用于中心要素。主要用于只要求可装配性的 零件,能充分利用图样上给出的公差,提高零件的合 格率。 边界:最大实体要求应用于被测要素,被测要素遵守 最大实体实效边界。即:体外作用尺寸不得超出最大 实体实效尺寸,其局部实际尺寸不得超出最大实体尺 寸和最小实体尺寸。 最大实体实效尺寸:MMVS=MMS±t t—被测要素的形位公差,“+”号用于轴,“-”号用于 孔。
零形位公差举例
如图所示孔的轴线对A的垂直度公差,采用最大实体要求的零形 位公差。该孔应满足下列要求: 实际尺寸在ø 49.92mm~ ø 50.13mm内; 实际轮廓不超出关联最大实体边界,即其关联体外作用尺寸不小 于最大实体尺寸D=49.92mm。 当该孔处在最大实体状态时,其轴应与基准A垂直;当该孔尺寸 偏离最大实体尺寸时,垂直度公差可获得补偿。当孔处于最小实 体尺寸时,垂直度公差可获得最大 补偿值0.21mm。 ø50+0.13 –0.08
-0.013 -0.028
图例
G
G基准平面
Φ0.01 G
90°
关联体外作用尺寸
B
体内作用尺寸
在被测要素的给定 长度上,与实际内 表面(孔)体内相 接的最小理想面, 或与实际外表面 (轴)体内相接的 最大理想面的直径 或宽度,称为体内 作用尺寸。
最大实体状态(尺寸、边界)
最大实体状态(MMC):实际要素在 给定长度上具有最大实体 最大实体时的状态。 最大实体 最大实体尺寸(MMS):实际要素在 最大实体状态下的极限尺寸。 (轴的最大极限尺寸dmax,孔的最小 极限尺寸Dmin) 边界:由设计给定的具有理想形状的 极限包容面。 最大实体边界:尺寸为最大实体尺寸 的边界。
公差原则

b
c
(一)独立原则
φ30
定义:图样上给定的 每一个尺寸和形状、 位置要求均是独立的, 应分别满足要求。
标注:不需加注任何
符号。
标注
Φ0.015
独立原则的应用
应用:应用较多,在有配合要求或虽无 配合要求,但有功能要求的几何要素都 可采用。适用于尺寸精度与形位精度精 度要求相差较大,需分别满足要求,或 两者无联系,保证运动精度、密封性, 未注公差等场合。
位公差mm
位误差值mm
独立原则 包容要求
无 最大实体边界 20
0.008 0
0.008 0.021
最大实体要求 最大实体实效边界 39.9
0.1
0.2
最大实体要求的特殊应用
当给出的形位公差值为零时,则为零形位公差。 此时,被测要素的最大实体实效边界等于最大 实体边界,最大实体实效尺寸等于最大实体尺 寸。
直线度/mm
Ø0.1 M
0.4 0.3
0.1
-0.3 Ø19.7 -0.2
ø20(dMMS) Ø 20.1(dMMVS)
Da/mm
最大实体要求应用实例(二)
如图所示,被测轴应满足下列要求:
实际尺寸在ø11.95mm~ø12mm之内;
实际轮廓不得超出关联最大实体实效边界,即关联体外作用尺寸不大
于关联最大实体实效尺寸dMMVS=dMMS+t=12+0.04=12.04mm
MMVS:最大实体实效状态下的体外作用尺寸。 MMVS=MMS±t形·位 其中:对外表面取“+”;对内表面取“-”
最大实体实效边界:尺寸为最大实体实效尺寸 的边界。
最大实体实效尺寸(单一要素)
最大实体实效尺寸(关联要素)
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GB/T 4249 - 1996 《 公 差 原 则 》 和 GB/T 16671- 1996 《形 状 和 位 置 公 差 最 大 实 体 要 求 、 最小实体要求和可逆要求》在机械设计和教学中 都得到了广泛的应用。但笔者从一些设计文件和 有关的资料中发现的问题看, 有必要对这两个标 准的有关规定、图样表示方法及应用进行分析讨 论。为便于重点分析问题, 本文仅阐述独立原则 和包容要求的概念及其应用。
《 公差原则》标准的分析及应用·) 刘嵬嵬等
尺寸不得超出最小实体尺寸。 图 5 为采用包容要求时孔和轴的最大实体边
界示例。孔、轴的实际轮廓 S 与必须控制在最大 实 体 边 界 MMB 范 围 内 , 且 实 际 尺 寸 Da 或 da 应 不超出最小实体尺寸。
MMB
S
S
MMB
!BSD=!DM !dM
2. 有关公差原则的一些术语及定义
为使本文阐述方便, 下面对有关公差原则的 一些术语及定义作一说明。
( 1) 体 外 作 用 尺 寸 ( EFS)
《航天标准化》2006 年第 4 期
体 外 作 用 尺 寸 ( EFS) 是 指 在 被 测 要 素 的 给
定长度上, 与实际内表面 ( 孔) 体外相接的最大
理想面 ( 最大理想轴) 或与外表面 ( 轴) 体外相
接的最小理想面 ( 最小理想孔) 的直径或宽度。
实际内、外表面 ( 孔和轴) 的体外作用尺寸分别
用 符 号 Dfe、 dfe 表 示 , 如 图 1 所 示 的 为 单 一 要 素 的体外作用尺寸。
对于关联要素, 体现其体外作用尺寸的理想
面的轴线 ( 或中心平面) , 必须与基准保持图样
- 16 -
《 公差原则》标准的分析及应用·) 刘嵬嵬等
采用独立原则时, 在图样上的标注没有用特 定 的 关 系 符 号 ( 例 如 E 、M 、L 和 R 等 ) 说 明尺寸公差和形位公差有联系。由于工程上绝大 多数采用独立原则, 故独立原则是尺寸公差与形 位公差相互关系遵循的基本原则。
图 3 为独立原则的标注示例, 其含义为: 轴 线 的 直 线 度 误 差 f 不 允 许 大 于 !0.01 ( 即 f≤t) , 任 一 截 面 的 圆 度 误 差 f0 不 允 许 大 于 0.005mm ( 即 f0≤t0) , 它 们 都 不 受 尺 寸 公 差 带 的 控 制 。 轴 的 实 际 尺 寸 da 应 在 !24.979mm~!25mm 范 围 内 变 动 ( 即 24.979≤da≤25) , 也 不 受 轴 线 直 线 度 、 圆 度 公差带控制。
+0 .008
!12.5- 0.010 0.003
图 4 连杆
( 3) 对于未注尺寸公差的要素 对于未注尺寸公差的要素, 它们一般仅有装 配方便、减轻重量等要求, 而没有配合性质等特 殊要求。因此, 它们的尺寸公差与形位公差 ( 一 般也是不标注的) 的关系应采用独立原则, 不需 要尺寸公差与形位公差相互有关。
图 6 ( a) 为包容要求的标注示例, 其含义 为:
①该轴的实际轮廓不得超过最大实体边界 ( MMB) 的 边 界 尺 寸 ( BSd=30mm) , 即 轴 的 体 外 作 用 尺 寸 应 不 大 于 最 大 实 体 尺 寸 ( dfe ≤ dM=30mm) 。 当 轴 的 实 际 尺 寸 等 于 最 大 实 体 尺 寸 ( da=dM=30mm) 时 , 不 允 许 轴 线 有 直 线 度 误 差 , 如图 6 ( b) 所示。
如汽车空气压缩机连杆的小头孔 ( 如图 4 所 示) , 它与活塞销配合, 功能上要求该孔圆柱度公 差 为 0.003mm, 若 用 尺 寸 公 差 带 控 制 这 样 小 的 圆 柱度公差, 将使尺寸极难加工。考虑到汽车为大 批量生产, 可以对该孔规定尺寸公差 0.018mm 和 严 格 的 圆 柱 度 公 差 0.003mm, 采 用 把 加 工 后 的 实 际尺寸分组装配来满足配合性质和功能要求。这 样, 该孔的尺寸公差和形位公差按独立原则给出, 比较经济而合理。
!BSd = ! DM !da
(a) 孔
(b) 轴
图 5 最大实体边界示例
采用包容要求时, 应在尺寸的上、下偏差后
面或公差带后面加注符号 E ,此时就应满足下列
要 求 : 对 于 轴 , dfe≤dM=dmax 且 da≥dL=dmin; 对 于 孔 , Dfe≥DM=Dmin 且 Da≤DL=Dmax。
《航天标准化》2006 年第 4 期
- 17 -
《 公差原则》标准的分析及应用· 刘嵬嵬等
!BSd=!30 !30 !30 t/ mm
0
!30- 0.021
E
MMB
MMB !29.979
0.021 0.011
(a) 图 样 标 注
(b) 轴 处 于 最 大 实 体 状 态 (c) 轴 处 于 最 小 实 体 状 态
·标准介绍与实施·
《 公 差 原 则 》标 准 的 分 析 及 应 用
— ——独立原则和包容要求
哈尔滨工业大学 刘嵬嵬 赵熙萍 李 莉
文 摘 根据形位公差与尺寸公差关系的有关国家标准规定和实际应用, 对独立原则和 包容要求的概念、图样标注以及它们的应用范围作了较详细地介绍。
关键词 形位公差; 公差原则; 独立原则; 包容要求; 检测标准。
一 基本概念
1. 公差原则的含义
机械零件的同一要素既有尺寸公差要求, 又 有形位公差要求。确定形位公差与尺寸公差之间 的相互关系应遵循的原则称为公差原则。对同一 要素的形位公差和尺寸公差彼此无关的公差要求 为独立原则, 若对同一要素的形位公差和尺寸公 差相互有关的公差要求为相关要求。而相关要求 又 分 为 包 容 要 求 (ER)、 最 大 实 体 要 求 ( MMR) 、 最 小 实 体 要 求 ( LMR) 和 可 逆 要 求 ( RR) 。 在 机 械设计时, 可根据使用要求 ( 配合性质、装配互 换及其他功能要求等) 合理地选用独立原则或不 同的相关要求。
三 包 容 要 求 ( ER)
1.包 容 要 求 的 含 义 和 在 图 样 上 的 标 注 方法
包容要求是适用于单一要素的一种相关要 求 。 它 是 指 设 计 时 应 用 最 大 实 体 边 界 MMB ( 边 界 尺 寸 BS 为 最 大 实 体 尺 寸 MMS) 来 控 制 单 一 要素 ( 如圆柱表面或两平行表面) 的实际轮廓, 要求体外作用尺寸不得超出最大实体尺寸, 实际
②当轴的实际尺寸偏离最大实体尺寸时, 才 允许轴线有直线度误差。当轴的实际尺寸为 !29.989mm 时 , 轴 线 直 线 度 误 差 最 大 允 许 值 为 0.011mm ( 30- 29.989) ; 当 轴 的 实 际 尺 寸 为 最 小 实 体 尺 寸 !29.979mm 时 , 轴 线 直 线 度 误 差 最 大 允 许 值 为 0.021mm ( 30- 29.979) ( 尺 寸 公 差 ) , 如图 6 ( c) 所示。
- !0.01
○ 0.005
0
!25- 0.021
图 3 独立原则标注示例
零件加工后, 应分别对其实际尺寸和形状 误差进行测量。用两点法测量实际尺寸, 用普 通量具或专用量具测量形状误差, 只有同时分 别满足尺寸公差和形位公差要求, 该零件才能 被判为合格。
2.独立原则的应用
独立原则主要应用于以下几种情况。 ( 1) 对于有特殊功能要求的零部件的一些 要素 在机器或仪器中, 有一些零件或零件上的某 些表面, 既没有配合性质要求 ( 不与偶合件配 合) , 又没有装配要求 ( 无需与相应件装配) , 但 为了保证这类零件具有良好的功能要求, 有的要 求较高的形状精度, 而对尺寸精度要求不高, 有 的对尺寸精度要求较高, 而对形位精度要求不 高, 这时应采用独立原则。 如, 印刷机或印染机中的滚筒, 其形状 ( 圆 柱度) 精度要求很高, 以保证印刷或印染时它与 纸面或面料接触均匀, 使印刷的图文或印染的花 纹清晰。还有量仪工作台的工作平面的 da/ mm
(d) 动 态 公 差 图
图 6 包容要求的解释
2. 包容要求的应用
包容要求主要用于要保证孔、轴的配合性 质, 特别是配合公差要求较严的精密配合。它用 最大实体边界尺寸控制孔、轴配合所需要的最小 间隙或最大过盈。
+0 . 019
例 如 , 车 床 尾 座 孔 !60H6( 0 )! 与 顶 尖 套
二 独立原则
1.独 立 原 则 的 含 义 和 在 图 样 上 的 标 注 方法
独立原则是指图样上对某要素注出 ( 或未 注) 的尺寸公差与形位公差各自独立, 彼此无 关, 应分别满足各自公差要求的公差原则。采用 独立原则时, 形位误差不受尺寸公差带的控制, 实际尺寸也不受形位公差带的控制; 形位公差不 随实际尺寸的变化而改变, 尺寸公差也不随形位 误差的变化而改变。
③轴的实际尺寸应不小于最小实体尺寸 ( da≥ dL= 29.979mm) 。图 6 ( d) 表示轴线直线度误差允 许值 t 随轴实际尺寸变化规律的动态 公 差图。
单一要素的孔、轴采用包容要求时, 应该用 光滑极限量规检验。这量规的通规用来检验孔、 轴的实际轮廓是否在最大实体边界范围内, 即体 外作用尺寸是否超出最大实体尺寸; 止规用来判 断孔、轴的实际尺寸是否超出最小实体尺寸。
《航天标准化》2006 年第 4 期
纺织机中的罗拉表面的直线度和轮廓度的精度要 求较高, 以保证测量精度和纺织均匀性。而它们 的尺寸精度要求都不高。
再如, 零件上的通油孔, 为保证规定的油流 量, 就要控制通油孔的尺寸精度, 而该孔轴线的 弯曲不影响油的流量, 故其形状精度要求不高。
( 2) 对于除配合要求外, 还有很高形位公差 精度要求的要素
( 4) 边界 边界是指由设计给定的具有理想形状的极限 包容面 ( 圆柱面或两平行平面) 。单一要素的边 界没有方向和位置的约束, 关联要素的边界应与 基准保持图样上给定的方向或位置关系。该极限 包 容 面 的 直 径 或 宽 度 称 为 边 界 尺 寸 ( BS) 。 根据设计要求的不同, 可以给出不同的边 界。当被测要素采用包容要求时, 该要素应遵循 最 大 实 体 边 界 ( MMB) 。 所 谓 最 大 实 体 边 界 是 指 具有理想形状且边界尺寸为最大实体尺寸 ( MMS) 的 包 容 面 。