双转子破碎机结构原理及日常检查内容
破碎机的原理和维修
破碎机的原理和维修破碎机是一种机械设备，用于将固体物料破碎成较小的颗粒。
它被广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
在破碎机的工作过程中，物料通过破碎腔被压碎或剪断，然后通过排料口排出。
破碎机的原理主要包括破碎、纳料、排料和传动四个过程。
首先，物料通过进料口进入破碎腔。
然后，破碎器的锤头或刀片以高速旋转，施加冲击、剪切或挤压力，对物料进行破碎。
接着，破碎后的物料通过排料口排出。
最后，破碎机通过电动机驱动，传递动力给破碎器的锤头或刀片。
破碎机的维修方法主要包括以下几个方面：1.定期检查和维护破碎机的易损件，如锤头、刀片、轴承等。
通过定期更换和修复磨损的部件，可以延长破碎机的使用寿命。
2.维护破碎机的电动机和传动部件。
定期检查电动机的运转情况，确保其工作正常。
同时，注意检查传动部件的润滑情况，及时添加润滑油。
3.对破碎机的进料口和排料口进行清理和维护。
由于破碎机在工作过程中会产生大量的尘土和颗粒物，如果不及时清理，会影响破碎机的正常运行。
4.注意破碎机的安全操作。
在维修破碎机时，务必切断电源，并采取必要的安全措施，以避免发生事故。
另外，对于大型破碎机，还需要注意以下几点：1.定期检查和维护机器的整体结构。
检查机器的连接螺栓和焊接部位，确保其牢固可靠。
2.检查和调整破碎机的出料粒度。
通过调整破碎腔的排料板和格栅，可以控制物料的出料粒度，提高破碎机的破碎效率。
3.定期检查破碎机的冷却系统。
保持冷却系统的畅通，防止发生过热和故障。
总之，破碎机的原理是通过破碎、纳料、排料和传动等过程将物料破碎成较小颗粒的机械设备。
在维修破碎机时，需要定期检查和维护易损件和传动部件，并注意机器的安全操作。
此外，对于大型破碎机还需要注意整体结构和出料粒度的调整，以及冷却系统的维护。
通过合理的维修和保养，可以延长破碎机的使用寿命，提高其工作效率。
双转子锤式破碎机工作原理
双转子锤式破碎机工作原理
双转子锤式破碎机是一种常见的粉碎设备，广泛应用于炭黑、化肥、水泥、建筑材料
等行业中。
其工作原理是通过双转子锤头的旋转和冲击力对物料进行破碎。
具体来说，双转子锤式破碎机由主机、转子、锤头、筛板、进料口、出料口、电机等
部分组成。
工作时，物料从进料口进入破碎机的筛板之间的空间，被转子及锤头打击破碎。
物料碎片通过筛板下方的出料口排出，而较大的颗粒物则会被转子及锤头反复破碎，直至
通过筛板排出。
双转子锤式破碎机的特点在于其双转子设计。
相比于单转子破碎机，在相同时间内双
转子破碎机能对物料进行更多次的冲击破碎。
此外，双转子锤头对物料的打击也更加均匀，可以有效减少物料在破碎过程中的堵塞现象。
在使用双转子锤式破碎机时，需要注意以下几点：
1. 选择合适的破碎机型号和规格，以确保符合物料的破碎要求。
2. 在使用前应进行全面检查，确保各部件的完好性和稳定性。
3. 进行破碎时应遵循正常操作规程，确保设备和人员的安全。
4. 破碎结束后，应及时清理设备内的残留物料和杂物，保持设备的清洁。
总之，双转子锤式破碎机是一种高效、可靠的粉碎设备，可广泛应用于各种领域。
在
使用中应注意细节，遵循规程，以确保设备正常、安全、稳定地运行。
破碎机培训
振动大
MWFT -双转子锤式破碎机
2018年9月23日
常见故障及处理方法
故 障
轴承温 度过高
原
因
处理方法
1.添加润滑油 2.清洗轴承，更换润滑油 3.更换轴承 4.消除振动源（轴线，平衡） 1.更新锤头或篦条 2.重新紧固或调换
1.润滑油不足 2.轴承座密封失效，润滑油污染 3.轴承磨损 4.振动 1.锤头或篦条磨损 2.篦条松动或断裂
38 46 40
34 28 36
30 32 26
20
22
24
13
华新水泥股份有限公司
MWFT -双转子锤式破碎机
2018年9月23日
四、安全知识
破碎机检查、维护或检修设备时,必须先切断 破碎机的主电源、挂上警示牌。 进入破碎腔检查，还需先切断板喂机电源， 并指定专人监护。 开车前应认真检查设备及现场 进入现场，必须按规定正确穿戴好劳动防护 用品。
15
华新水泥股份有限公司
MWFT -双转子锤式破碎机
2018年9月23日
谢 谢 大 家
2018年9月23日 MWFT -双转子锤式破碎机 16
11
华新水泥股份有限公司
启动机内发生 1.机内掉入金属杂物 金属撞击声 2.锤头与篦条间隙太小 在进料口冒出 3.锤头尺寸过大 4.衬板松动，轴承盖松驰 火星 转速变慢 1.加料不均匀 2.皮带打滑 3.物料太湿 4.锤头磨损严重 1.基础强度不够，地脚螺钉 松 2.锤头磨损不匀，造成偏重
生产量降低
4
华新水泥股份有限公司
MWFT -双转子锤式破碎机
2018年9月23日
双转子锤式破碎机技术性能及特点
• • 特点： 粉碎比高10—50，构造简单，尺寸紧凑，功率 消耗较少，维护方便，修理和更换易损零件容 易，粒度均匀。 锤头、蓖条、衬板、转子圆盘磨损较快，特别 是破碎较硬的物料时磨损更快；当被碎料的含 水量超过或含粘土时，蓖条缝隙易堵塞，从而 降低生产能力，增加能量消耗和锤头等零件的 磨损。
使用双转子反击式破碎机的经验
２ 增 设 并 改 进 机 壳 村 板 反 击 式 破 碎 机 机 壳 衬 板 不 仅 起 着 破 碎 石
灰石 的作用 ， 同时还起 保护 机壳 的作 用 ， 因此
机 壳 衬 板 的 优 劣 对 整 台 设 备 的 维 护 是 相 当 重
要 的 。 从 双 转 子 反 击 式 破 碎 机 的 内 部 结 构 来
腔， 可见 破碎 腔 的容积 是有 限的 。 如 果 喂 料 的
国 １
１ ． 钢轨方格 同 ２ ． 石 灰 石 料畚
４ ． ＧＺ１ ０电 振 机 ５ ． 联接段
３ ． 过 渡段
６ ． 双 转子 反 击 玻
瞬时 速 度 大 于 ６ ０ ～８ ０ ｔ ／ ｈ， 即 给 料 量 超 过 反 击 式破 碎机 的破碎 能力 ， 那么， 超 过 的 部 份 石 灰 石 就 会 因来 不 及 破 碎 而 聚 在 破 碎 腔 ， 占据 破碎 腔 的容 积， 影 响 石 灰石 的 破 碎 ， 造 成 其 破 碎能 力下 降 。 反之 喂料量 小 ， 破 碎 机 的 破 碎 能 力 富 余 则 造 成 能 量 及 能 力 的 浪 费 。 我 厂 在 双 转 子 反击 式破 碎机 的 喂 料问题 上力 求 均 匀 、 满载 、 限块 ， 其喂料、 破 碎 工 艺 过 程 如 图 １所 示， 石 灰 石 从 矿 山 进 入 石 灰 石 堆 场 时 就 已 严 格 控 制其 粒 度 不得 大 于 ４ ５ ０ ｍｍ， Ｚ Ｉ ５ ０装 载 机 按 质 控 中 心 通 知 的 搭 配 比 例 把 堆 场 各 点 的 石 灰石 倒入 料仓 。 料仓 上部 设置 钢轨 方格 网 。 其 尺寸 为 ４ ５ ０ ×４ ５ ０ ｍｍ ， 这样 ， 一 方 面 阻 止 石
双转子破碎机工作原理
双转子破碎机工作原理引言双转子破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等领域的破碎设备。
它通过两个转子的相对旋转，将物料进行粉碎。
本文将详细解释双转子破碎机的工作原理，包括其基本组成、运行过程和粉碎机理等。
基本组成双转子破碎机主要由进料口、壳体、转子、排料口和传动装置等组成。
其中，转子是该设备的核心部件，因为它直接参与粉碎物料的过程。
工作原理1.物料进料：物料通过进料口进入破碎机，进入转子所在的破碎腔。
2.转子旋转：破碎机的两个转子在相对的方向上高速旋转。
转子上通常装有一系列的锤头或刀片。
3.物料粉碎：物料在转子的作用下，受到冲击和剪切力的作用，从而被粉碎成较小的颗粒。
锤头或刀片的高速旋转和冲击力使得物料出现断裂。
4.物料排出：粉碎后的物料从破碎腔底部的排料口排出。
排出物料的粒度大小可以通过调整破碎机的出料口和转子的转速来控制。
破碎机理双转子破碎机的粉碎机理主要有冲击破碎和剪切破碎两种方式：1.冲击破碎：转子上的锤头或刀片在高速旋转时，会将物料以较高的动能撞击到破碎腔的壁面或其他物料上，从而使其发生破碎。
这种冲击作用是通过物料从较高位置快速下落所产生的。
2.剪切破碎：转子上的锤头或刀片在高速旋转时，会将物料夹在两个转子之间，并使之受到剪切力的作用。
这种剪切作用是通过转子上的刀片切割物料所产生的。
冲击破碎和剪切破碎在实际应用中常常同时发生，二者相互作用，共同完成物料的粉碎过程。
粉碎后的物料粒度大小取决于转子的转速、锤头或刀片的数量和形状、物料的硬度以及与转子接触面积等因素。
优点和应用双转子破碎机具有以下优点：1.高效粉碎: 双转子的旋转速度高，并且锤头或刀片的布置使得物料能够得到全方位的冲击和剪切力，从而实现高效的粉碎。
2.适应性强: 双转子破碎机适用于多种物料的粉碎，包括石灰石、煤矸石、矿石等。
同时，它还可以处理含水量较高的物料。
3.运行可靠: 由于双转子破碎机的机械结构简单，设备的可靠性高，故障率低。
锤式破碎机的结构原理和日常维护保养
破碎机在使用过程中，如果没有及时合理的采取一些防护措施会导致
破碎机设备容易腐蚀或者在使用的过程中容易出现故障，从而影响破碎机 的工作效率，达不到预期的效果。
以下几点是破碎机在使用中维护的注意事项：
1. 温度对破碎机影响 在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。破碎机在使用过
程中，一要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行， 使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽 视其重要做；二要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各 种温度表上的数值，发现问题立即停机检查，发现故障即使排除。对于一 时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中， 要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查， 加添冷却水；对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热 风道畅通。
双转子锤式破碎机
锤式破碎机的工作原理。如图所示：
物料从喂料口落下进人破碎腔， 与高速旋转的锤头相撞击，被破碎 的物料以很高的速度撞击在有一定 间隙的蓖条上，粒度较大的物料经 过反复破碎，破碎后符合要求的细 小物料通过蓖条缝排除。
图 上双转子锤式破碎机 1—弓形箅篮；2—进料口；3—锤头；4—挂 锤体； 5—筛条；6—机体；7—方轴；8—砧座
锤式破碎机
(3)锤式破碎机低合金钢锤头 复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，
但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来 研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有 40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。 40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成 本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获 得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分 析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料 符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好 的锤头材料。在峰峰发电厂锤式破碎机上， 40CrMnSiMoRe锤头与高锰钢锤头进行了磨 损对比试验。试验方法是在破碎机上安装两 排锤头，每种装一排，同机运行，试验结果 为:40CrMn-SiMoRe锤头运行了21d，高锰钢 锤头运行了14d，由于两种锤头的磨损长度 不同，因此用磨损长度来衡量实际的使用寿 命更为实际，如表2所示：
破碎机原理
破碎机原理
1 破碎机原理
破碎机是一种易于操作的机械设备，可以将物质破碎成较小的颗粒，例如矿石、岩石、煤炭、砖瓦等。
它的原理是强力撞击加上研磨作用，使物质粉碎成更小的颗粒，从而提高物料的加工效率、改善物料的性能、提高品质，从而最终达到快速有效地开采或加工矿物材料的目的。
1.1 破碎机结构
破碎机分为固定式和移动式，根据工作原理不同，可以分为锤式破碎机、冲击式破碎机、锥式破碎机、旋转式破碎机等类型。
主要由机身、减速机、破碎部件、排料部件、控制系统和传动系统组成。
1.2 破碎机的工作原理
当物料进入破碎机内时，由电动机通过减速机带动
摆臂快速上下运动，形成一个由上下双动重力系统。
当物料运动到破碎部位时，由重力作用使物料被锤头或锥头破碎；当破碎完毕，由螺旋排料机将排料回收，从而完成了全部的破碎作业。
1.3 破碎机的功能
破碎机可以实现多种功能，例如：破碎、混拌、干燥、对两种或两种以上物料进行混合，以及筛分、加热、喷涂等等。
在工厂中，破
碎机被大量使用，用于进行各类碎料的快速压碎，加快加工速度、改善物料性能，从而提高生产效率。
破碎机工作原理集锦
破碎机工作原理集锦一、锤式破碎机的工作原理锤式破碎机利用锤头的高速冲击作用对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。
锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。
送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。
小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。
锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。
但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条怕堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。
这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。
二、反击式破碎机的工作原理反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。
在往返途中，物料间还有互相碰击作用。
由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。
当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。
图2-1为一种典型的反击式破碎机工作原理图。
反击式破碎机破碎物料时，物料悬空受到板锤的冲击。
如果物料粒度较小，冲击力近似通过颗粒的重心，物料将沿切线方向（图 3-1 中虚线所示）抛出。
如果物料粒度较大，则物料抛出时产生旋转，抛出的方向与切线方向成υ角度，为了使料块能深入板锤作用圈之内，减少旋转，给料滑板的下部向下弯曲。
物料的主要破碎过程是在转子的I区中进行的，见图2-1。
物料受到第一次冲击后，在机内反复地来回抛掷。
此时，物料由于局部的破坏和扭转，已不再按预是轨迹作有规则的运动，而是在I区内不同位置反复冲击，而后物料进入II 区，进一步冲击粉碎。
反击面2及3与转子间构成的缝隙大小，对产品粒度组成具有一定的影响。
双转子制砂机工作原理
双转子制砂机工作原理双转子制砂机工作原理1. 什么是双转子制砂机双转子制砂机是一种常用的破碎设备，用于将块状原料破碎成细小颗粒，常用于建筑、公路、铁路等工程行业。
其独特的工作原理使得其在破碎过程中具有高效、能耗低等优点。
2. 工作原理概述双转子制砂机的工作原理可以概括为：通过电动机驱动转子高速旋转，原料经过喂料口进入破碎腔体，与转子高速撞击，经过重复撞击、摩擦和碰撞，最终被破碎成所需的颗粒大小。
3. 工作原理详解转子旋转•双转子制砂机有两个转子，分别称为主转子和副转子。
•主转子通过电动机带动高速旋转，而副转子通过传动装置与主转子同步旋转。
原料进入•原料通过喂料口进入破碎腔体。
•喂料口通常设置在设备的顶部，以便原料能够均匀地进入破碎腔体。
稳定喷流•主转子和副转子相对旋转产生强大的离心力，将原料甩向破碎腔内壁。
•这样形成了稳定的喷流，原料在喷流中受到多次撞击和碰撞。
原料破碎•喷流中的原料被撞击、摩擦和碰撞，逐渐破碎成所需的颗粒大小。
•破碎过程中，原料受到多次撞击和碰撞，使其表面逐渐磨去，内部结构逐渐破裂。
减小喷流速度•喷流中的原料破碎后，颗粒大小较小，速度较高。
•随着颗粒大小的减小，喷流速度逐渐减小，导致撞击力变小，从而进一步破碎原料。
4. 工作原理优势•高效：双转子制砂机通过高速撞击、摩擦和碰撞，能够将块状原料快速破碎成所需的颗粒大小。
•能耗低：由于喷流中的原料受到多次撞击和碰撞，整个破碎过程中能量利用率高，能耗相对较低。
•原料破碎均匀：喷流中的原料受到均匀的撞击和碰撞，能够实现较好的破碎效果。
•操作简便：双转子制砂机结构简单，操作方便，更换易损件也相对容易。
以上是关于双转子制砂机工作原理的相关解释，希望能为读者提供一些参考。
双转子制砂机在实际应用中，根据原料的不同，还可以进行进一步的改良和优化，以适应各种生产需求。
5. 注意事项•在操作双转子制砂机时，应注意人身安全，避免手部或身体接触到转子或其他运动部件。
破碎机相关知识点总结
破碎机相关知识点总结一、破碎机的工作原理破碎机的工作原理主要是利用机械力将物料施加力量，通过挤压、冲击等作用使物料破碎成所需的颗粒或粉末。
从原理上讲，破碎机的工作过程可以分为三个阶段：压碎、破碎和粉碎。
1. 压碎阶段：物料经过破碎机的进料口进入机器内部，当物料受到机器内部的挤压力时，物料的结构会发生变化，使其体积缩小，这个过程即是压碎阶段。
2. 破碎阶段：当物料经过压碎阶段后，部分物料会发生形变、破裂，使得原料的尺寸减小，形成颗粒状的破碎产物，这个过程即是破碎阶段。
3. 粉碎阶段：当物料经过破碎阶段后，部分物料还是保持一定的尺寸，需要继续施加机械力使其更小，形成粉末状的产物，这个过程即是粉碎阶段。
总的来说，破碎机的工作原理即是通过连续施加机械力使物料经历压碎、破碎和粉碎的过程，最终得到所需的颗粒或粉末。
二、破碎机的分类按照不同的工作原理和结构形式，破碎机可以分为多种类型，常见的破碎机包括颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等。
1. 颚式破碎机：颚式破碎机是利用摩擦力将物料压碎的一种机器，它的主要工作部件是两块可移动的颚板，物料通过颚板之间的间隙被压碎。
颚式破碎机适用于各种硬度的物料，因其结构简单、维护方便，被广泛应用于大型矿山、建筑工地等领域。
2. 冲击式破碎机：冲击式破碎机是利用高速旋转的转子对物料进行冲击破碎的一种机器，物料通过转子与固定的撞击头相撞，使物料发生破碎。
冲击式破碎机适用于硬度较低的物料，并且对于颗粒形状的要求较高。
3. 锤式破碎机：锤式破碎机是利用旋转的锤头对物料进行破碎的一种机器，物料经过锤头的打击和撞击而达到破碎的目的。
锤式破碎机适用于硬度较低的物料，对于含水量较高的物料也能够破碎。
4. 圆锥破碎机：圆锥破碎机是利用圆锥形的破碎腔对物料进行挤压破碎的一种机器，物料通过圆锥形破碎腔内的摩擦和挤压而达到破碎的目的。
圆锥破碎机适用于各种硬度的物料，对于细度和颗粒形状要求较高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
双转子破碎机日常检查内容及注意事项
一、概述
14002.HL
双转子破碎机，用于破碎一般的脆性物料，如石灰石、泥灰岩、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等。
具有如料粒度大，破碎比大等特点。
二、主要技术性能
破碎机型号：最大进料粒度：1500×1200×1000。
给料机中大于1m ³的大块重量百分比不大于10%。
出料粒度：90%的产品小于70mm 生产能力：1400t/h 最大1600t/h 电动机功率：2×800KW 电压：6000V
破碎机主体外形尺寸：5700×4000×3900mm （其最大出料粒度可以在100mm ∽25mm 范围内） 三、破碎机原理、结构及日常检查 1）原理
原矿喂入破碎机的进料口后，落入由窄V 带驱动的两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内，受到锤头的打击而被初步破碎。
初碎后的物料在向下运动过程中在转子和承击砧之间受到进一步的破碎，然后被承击砧分流，分别进入两个相互对称是排料区，在由篦筛和转子形成的下破碎腔进行最终破碎直至颗粒尺寸小于篦缝尺寸从机腔下部排出。
2）结构及检查
主体主要由：转子、壳体、承击砧（优质合金钢铸造而成）、排料篦子及其调节装置等组成。
转子：锤盘（外缘堆焊耐磨合金）、端盘、锤头（锤重减少到80%左右后必须更换，新锤头前部棱边磨到其宽度的3/5时，可将锤头翻边使用）、锤轴、主轴（优质合金钢）、飞轮、轴承和轴承箱等组成（各轴两侧轴承的水平度不得大于0.1mm/m）（测速，调整夹紧螺母使探头顶端与测速盘环的间距最大不超过8mm）壳体：由上壳体和下壳体组成（全部采用钢板焊接，与矿石接触表面由耐磨衬板，各开合面可采用橡胶石棉板作密封垫片，其厚度δ=0.5∽1.5mm）
排料篦子：由若干块篦子板（由耐磨合金材料浇铸制成）组成（篦子工作圆的中心与转子工作圆的中心线有10mm的距离，转子锤头顶端工作圆与篦子板顶圆之间的间隙以20mm为宜，间隙过大将影响破碎机效率，由斜块和垫块进行机械锁定）篦子调节装置：机械锁定部分主要由托梁、斜块、垫块组成
驱动部分：由小带轮、飞轮、联轴器、轴承座、电机底座、滑轨、拉杆和主电机组成
3）日常检查
试运转检查：①主轴轴承、传动轴轴承的润滑脂的注入情况；
②破碎腔内（包括篦子上面）是否有外来异物；③破碎机转子盘车检查，消除一切不应有的金属碰撞声；④各部件螺栓以及地脚螺栓是否拧紧；⑤电动机转动方向是否正确；⑥机体上所有的门是否已牢固的关闭。
无负荷试车（8小时）：①主电机启动时间不得超过35秒；②
运转中无金属的撞击声音；③转子运转平稳；④主轴轴承温度一般不超过78℃；⑤主电机电流平稳；⑥停机后检查运转中各部分螺栓和联结销，并拧紧松动的螺栓；⑦停机时间（从主电机断电到转子完全停止）一般不少于20分钟。
负荷试车（≥6小时）：①运转前复查所有连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况；②破碎机必须空负荷启动，启动顺序应是首先开动破碎机下面的胶带运输机，然后启动破碎机。
达到正常转速后，方可启动板喂机加入矿石，与之相反的程序用于停机，转子与喂料机停机间隙时间以机内各部残存矿石排净为准；③负荷试车有有三种步
④主电机应经常保持在额定电流以下；⑤符合空负荷各项要求；⑥各轴承温度，主轴承≤78℃，高速轴轴承≤80℃。
利用临停时间进破碎机仓内检查耐磨件磨损情况。
日常保养与维修注意事项
1．生产中应力求避免铁件等不易破碎的异物带入机内，以免对
篦筛等机件造成损害。
2．破碎机内不得喂入过大的矿石。
不得超过1500ｍｍ*1200ｍｍ*1000ｍｍ的大块。
3．注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即停机开仓检查，查明原因并处理故障后，才能继续工作。
4．锤头在使用的过程中逐渐磨损，锤重减少到百分之八十左右时，必须更换，否则产量，料度均难以保持，新锤头使用磨到五分之三时，可将锤头翻边使用。
5．平时每周要对锤轴及锤轴端盖进行一到二次的检查，以避免发生串轴现象。
6．根据锤头及篦筛的磨损度，对篦筛间隙进行不断的调整，以保证出料合格的粒度。
7．严禁对转子上的零部件焊接时使电流经轴承，因为这样将造成滚子的点蚀，缩短轴承的寿命。
8．轴承每班需补充润滑油25克，每个星期补充新的润滑油脂一次，直到侧面四周逸出为止。
每年必须清洗和全部更换油脂一次。