半钢成型工序标准流程共76页
半钢轮胎生产工艺流程简图
帘聚 布酯
垫 胶 复 合 机
图例
XX 帘 布 裁 断 设 备
胎 体
帘垫 布胶
设 备
XX
机器设备 原料、辅料 产品 成型用料次序
帘尼 线伦
帘尼 布伦
宽 幅 多 刀 纵 裁 机
冠尼 带伦 条宽
子 口 布 纵 裁 机
钢 丝 帘 布
包子 布口
分 冠 带 分 条 机
冠尼 带伦 条
⑥
说明：⑴图中每一设备生产 环节的产品（包括合格品、 残次品、废旧品），其合格 品即为下一设备生产环节的 “原料”来源； ⑵在加工生 产过程中，除产生上述产品 外，还可能产生边角料、截 头料、废旧料
④
终 （ 密 ）备
轮 胎
检 测 设 备
返 修型 废 外型 销报 B C
内 衬 压 出 设 备 钢 丝 压 延 设 备 聚 酯 压 延 设 备 尼 伦 压 延 设 备
内纯 衬胶
钢专 丝用
帘钢 布丝
边 胶 裁 断 设 备
⑤
设
②
边 胶
备
⑥
斜 裁 设 备
钢 带
棉 线 锭 帘聚 线酯
钢专 丝用
钢 丝 圈 设 备
延长橡胶半钢轮胎生产简易流程图
丝附 圈胶 钢
三 角 胶 设 备
钢三 丝角 圈胶 （ 汽粘 油合 ）剂 ③ ⑦
颜 料
胎 面 压 出 设 备 胎 侧 压 出 设 备
一 次 二 次 ） 成 型
清 洗 剂 胎 胚 水 库 外型 销入 A 型（ ） 轮 胎 A B C
胎成 面型
(
胎成 侧型 内衬复合件 （子口包布 加纤维帘布）
XX
半钢成型车间操作流程
半钢成型车间操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢结构制作标准化施工流程
工艺流程：原资料采买、查收、进厂下料组装、焊接、预拼装除锈涂装成品保护、包装、运输至现场一、原资料采买、查收、进厂1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应切合国产业品标准和设计要求。
入口钢材产品的质量应切合设计和合同规定标准要求。
2、焊接资料的品种、规格、性能等应切合国产业品标准和设计要求。
3、连结用紧固标准件其品种、规格、性能等应切合国产业品标准和设计要求。
4、钢材入库前一定办理入库交验手续，质检人员要查对资料牌号、规格、质量证明书、炉批号能否切合有关技术文件、标准符合、表面质量能否合格。
5、钢材要妥当堆放储存、堆放成形、成方、成垛，最基层上垫枕木，防备进水生锈。
6、资料凭据发放，领料时应当对资料品种、规格、牌号能否与单证一致，必需时质检员需要在场签证认同。
二、下料放样、号料、切割、制孔依照施工图上几何尺寸， 1:1 比率在样台上放出实样以求出真切形状和尺寸，而后依据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依照。
同意误差表以下：项目同意误差平行线和分段线尺±寸对角线长度、宽度长度 0~，宽度 0~孔距±组孔中心距离±加工样板的角度±20°钢材下料前先对资料进行校订，改正后的误差不超出规范及设计规定的同意误差值，保证下料的质量。
依据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接缩短余量及切割、刨边和铣同等加工余量。
零件的切割与下料线的同意误差切合下表规定履行。
零件的切割线与下料线的同意误差表手动切割± 20自动、半自动切割±精细切割±、切割前应将钢材表面地区内的铁锈、污垢等消除干净；切割后消除断口边沿熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于 1mm的缺棱并消除毛刺。
三、组装、焊接、预拼装1、在组装前，组装人员一定熟习施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零零件外观、材质、规格、数目，当无误后方可施工。
钢结构制作标准化施工流程
.钢结构制作标准化施工流程下料工艺流程：原材料采购、验收、进厂组装、焊接、预拼装除锈涂装成品保护、包装、运输至现场一、原材料采购、验收、进厂1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准要求。
2、焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
3、连接用紧固标准件其品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
4、钢材入库前必须办理入库交验手续，质检人员要核对材料牌号、规格、质量证明书、炉批号是否符合有关技术文件、标准相符、表面质量是否合格。
5、钢材要妥善堆放存储、堆放成形、成方、成垛，最底层上垫枕木，防止进水生锈。
6、材料凭证发放，领料时应该对材料品种、规格、牌号是否与单证一致，必要时质检员需要在场签证认可。
二、下料资料Word.2.1放样、号料、切割、制孔2.1.1按照施工图上几何尺寸，1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。
允许偏差表如下：项允许偏0.5平行线和分段线1.0对角0~0.5，宽度长度、宽度长度0~0.50.5 孔距±0.5 ±组孔中心距离±20°加工样板的角度2.1.2钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差不超过规范及设计规定的允许偏差值，保证下料的质量。
2.1.3根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
2.1.3零件的切割与下料线的允许偏差符合下表规定执行。
资料Word.2.1.4、切割前应将钢材表面区域内的铁锈、污垢等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱并清除毛刺。
三、组装、焊接、预拼装1、在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件外观、材质、规格、数量，当无误后方可施工。
半成品工段标准操作法
纤维帘布裁断工序标准操作法1.检查设备是否正常，运输带是否跑偏，风源是否满足工艺要求（风压不低于０.７Ｍpa，风中不带水）。
2.检查裁刀小车是否运行平稳，刀片是否安装牢固。
3.检查吊滑子是否处于安全状态。
4.检查大小卡片与实物是否相符。
5.按施工标准调整好设备裁断角度和宽度。
6.开车后，先手动操作裁１——３刀，测量角度、宽度是否符合质量标准，确认无误后，方可采用自动操作。
7.接头时，要求胶布应无劈缝、空白、帘线弯曲、疏密不均、自硫胶、胶疙瘩、杂物等缺陷。
帘布宽度公差:±2mm,裁断角度公差±0.5º,接头压线2——4根，接头出角≤2mm，帘布大头小尾≤2mm。
8.接头间距最小距离：单层胎体：150mm，2——3层胎体：100mm.9.接头数量:对于轮辋直径12〞——14〞规格，1220mm内最多有3个接头。
对于轮辋直径15〞——16〞规格，1450mm内最多有3个接头。
对于轮辋直径17〞以上规格，1600mm内最多有3个接头。
10.更换规格时，必须对第一刀进行测量，确认无误后方可接头。
11.卷取时，帘布应位于垫布中心，并且卷取平整无折子。
12.把卷好的小卷胶布拴上按规定填写的小卡片，吊挂在小卷车上推到规定位置存放。
13.按规定填写使用来源记录表和自检记录表（自检记录要求每规格不少于6次，包括首检记录）。
14.非三班连续生产，最后一班裁完后，应将大卷胶布卷回，防止胶布表面被污染。
编制：半钢分厂审核：批准：2009年10月28日钢丝圈成型工序标准操作法1.检查设备是否正常，水、电、风源（6 bar）是否满足工艺要求。
2.检查各项安全刹车和安全设施。
3.检查喂料口中有无杂物，检查钢丝的缠绕情况，避免交叉。
4.检查胶料大小卡片与实物是否相符，胶料有无杂物，自硫胶，喷霜等现象。
5.检查钢丝质量，打开钢丝前先检查钢丝盘在导开架上是否灵活，钢丝盘太宽应取下处理，钢丝不得锈蚀、油污、水分和杂物，上盘应牢固，避免散盘。
半钢子午胎成型工艺参数
性能检测
总结词
性能检测是评估半钢子午胎性能表现的关键 步骤。
详细描述
性能检测主要包括耐久性测试、高速性能测 试、抗压性能测试等，以检验轮胎在不同工 况下的性能表现，确保产品性能达到设计要 求，提高产品的安全性和可靠性。
THANKS。
贴合压力是半钢子午胎成型过程中必不可少的参数，它直接关系到轮胎的贴合质量和生产效率。
详细描述
适当的贴合压力可以保证材料之间的紧密贴合，提高粘合剂的浸润效果，促进材料之间的粘结力。压力不足可能 导致材料贴合不紧密，产生气泡和脱层等问题；而压力过大则可能造成材料变形和粘合剂过度扩散。
贴合时间
总Hale Waihona Puke 词贴合时间是指半钢子午胎成型过程中，材料在贴合温度和压力下保持的时间，它对轮胎的贴合质量和 生产效率也有重要影响。
半钢子午胎成型工艺参数
目录
• 成型准备 • 贴合工艺 • 成型工艺 • 冷却工艺 • 质量检测与控制
01
成型准备
设备检查
设备运行状况
安全防护装置
确保成型设备处于正常工作状态，无 故障隐患。
检查设备安全防护装置是否完好，确 保操作安全。
设备精度校准
对成型设备的各项参数进行校准，确 保成型精度。
材料准备
05
质量检测与控制
外观检测
总结词
通过对外观的检测，可以初步判断半钢子午胎的质量。
详细描述
外观检测主要包括对胎面、胎侧、胎圈等部位的观察，检查 是否有气泡、杂质、破损等现象，以确保产品外观无明显缺 陷。
尺寸检测
总结词
尺寸检测是确保半钢子午胎规格符合要 求的重要环节。
VS
详细描述
通过测量轮胎的直径、宽度、胎圈直径等 参数，对比标准尺寸，判断产品尺寸是否 符合设计要求，确保产品的装配和使用性 能。
半固态成形
如果浆流变浆料凝固成锭，按需要将此金属 锭切成一定大小，然后重新加热(即坯料的二 触变成形 thixoforming 次加热)至金属的半固态温度区(金属锭称为半 固态金属坯料)。利用金属的半固态坯料进行 成形加工的方法为触变成形
金属材料在液态、固态和半固态三个阶段均呈现出明显不同的物理特性，利 用这些特性，产生了凝固加工、塑性加工和半固态加工等多种金属热加工成形 方法。图1表示金属在高温下三态成形加工方法的相互关系
(7) 倾斜冷却板制备法 原理：如图10所示，金属液通过坩埚倾倒在内部具有水冷却装置的冷却 板上，金属液冷却后达到半固态。，流入模具中制备成半固态坯料。
图10 倾斜冷却板制备半固态坯料的工艺及设备图
4、半固态金属触变成形
(1) 触变成形工艺及设备 触变成形(Thixomolding)由美国的Dow公司开发的，1992年由日本引入 并完成成形机的研制开发。图11为Thixomolding工艺的简图，其设备由原 料入料与预热装置、螺旋注射机、加热装置以及压铸机等部分组成。 设备特点： ① 原料进入料斗后边加热边剪切 搅拌，最后形成半固态的状态 再射入模具中； ② 半固态浆料的固相分数可控性 强，成形件质量高、性能稳定 ③ 螺旋机内密闭性好，在成形过 程中不需要严格的保护性气氛 进行保护，仅在投料口处用少 量的Ar气保护即可。
(3) 应变诱导熔化激活法
利用传统连铸方法预先连续铸造出晶粒细小的金属锭坯。
将该金属锭坯在回复再结晶的温度范围内进行大变形量 的热态挤压变形，通过变形破碎铸态组织。 再对热态挤压变形过的坯料加以少量的冷变形，在坯料的 组织中储存部分变形能力。
机械搅拌示意图
按需要将经过变形的金属锭坯切成一定大小，迅速将其加热到固液两相区并 适当保温，即可获得具有触变性的球状半固态坯料。
半钢子午胎成型工艺参数
2±1
成型工艺
胎肩打压 脱空
成型工艺
• 材料接头定点。半钢子午胎有均匀
性的考虑，因材料接头处材料多出，
为此要考虑其位置的分布(施工表)。
主要接头点有内衬、钢丝圈、帘布、
胎侧、冠带层、胎面
三
帘
布
内
冠
衬
带
45
层
胎
帘
侧
布
5
二
帘 布
胎钢 冠圈
1
成型工艺
考试题
1.子午胎按机型成型方法？半钢成型时哪种方法？ 2.子午胎按部件分成型方式？半钢成型目前是哪种成型方式？ 3.画出生胎定点分布图？
1.6~2.0 kgf/cm2(三层胎体）
成型工艺
精元机胎面打压的工艺要求
CL A
B
C
位置
压力 kgf/cm2 停顿时间s
A
B
C
胎面中心
外层带束层 最宽带束层
端点
端点
1.5±0.5 2.5±0.5 2.5±0.5
1~2
2±1
2±2
D
E
过胎肩点 4±2mm
胎翼端点
2.5±0.5 2.0±0.5
2±2
胎面接头错位量≤2mm
a
成型工艺
胎面接头横向偏差 │a-b│≤2
a
b
成型工艺
三、成型工艺参数
RBF内压 • RBFⅠ一般≤0.5kgf/cm2， • RBFⅡ的宽度根据规格定，其作用是预定型，一般压力≤0.6kgf/cm2。 • RBFⅢ的宽度是个较重要的参数，充气压力在0.8~1.2 kgf/cm2(二层胎体)
下压 辊
横向对称性
≤1mm
径向位辊面超出 与鼓面相切 鼓距离0 ~ 1mm