精益改善周简介
关于开展精益6SIGMA项目改善周活动的通知(含策划案)
附件：精益生产项目改善周策划案一、目的为贯彻精益改善快速实施、立即见效、灵活复制的宗旨，造就一支高效、严明且训练有素的精益项目改善队伍，在润星泰/亿晨公司内部实施并倡导一种崭新且行之有效的精益项目推进方式，从而有效提升生产效率，极大限度地排除传统生产方式中的诸多浪费及缩短制造时间，创造出低成本、高品质、少库存、能快速应对市场的经营绩效，并由此形成全员参与的持续改善氛围。
二、实施项目及相关安排：改善周内首先实施的精益项目、参加人员及实施日期如下：三、项目管理组织架构：1、管理委员会成员：，职责：主要负责改善周内各实施项目的资源调动及效果评审；2、推进委员会成员：职责：主要负责各项目的整体推动及现场指导。
四、改善周会议安排：改善周自2月18日开始正式启动，具体会议日程安排如下：五、改善周的现场实施步骤：六、改善周重点改善内容：1、完善现场的3定标识；2、减少现场的浪费现象；3、优化现场布局，路线最短化；4、人员最少化。
七、相关后勤保障工作：1、改善周的相关工具由专人申请准备[秒表（10块）、卷尺5M（2把）、直尺30CM（2把）、数码相机（1台）、A0号白纸、水性笔20支]；2、改善周内各项目的工作进展及成果宣传与推广，并由专人负责；3、改善周期间各项目的就餐时间是否一起共进，确保各项目组成员的饮用水供给；八、项目奖励：1、对达成目标的项目进行团队奖励，现金或礼品形式；2、对项目组成员表现积极的个人进行奖励，现金或礼品形式；九、项目实施注意事项：1、各项目LEADER在18日前完成本项目的数据采集工作，并填写好各项工作表格（如汇总表、ASIS流程图、项目成员表、数据调研表等），并于18日前将本项目汇报内容以邮件形式发送给；2、各项目LEADER在19日必须将本项目成员名单报到XXX处，博凯公司顾问将于2月18日9：30—10：30进行项目组员的改善周工作培训；3、在2月18日前，各项目LEADER完成本项目改善周工作启动会议并正式开展本项目的数据收集工作；4、各项目LEADER在2月18-23日期间，每天必须保证100%以上的时间投入到项目当中，相关工作可适当授权或协调，必须保证工作投入时间；5、在改善周内，各项目组组员必须保证100%的时间投入，各项目LEADER应提前协调好各组员的工作时间；6、各项目LEADER必须安排本项目的活动室，及时举行项目会议，项目成果张贴于活动室内，管理委员会随时抽查；7、各项目LEADER组织各成员完成预定的各项工作任务，并对当天工作适当总结，有困难时可联系XXX或博凯公司顾问。
格力精益改善周成功案例
未来精益改善的方向和目标
深化精益理念
进一步深化员工对精益理念的认识和理解， 培养精益思维方式。
拓展精益改善范围
将精益改善活动拓展到更多部门和领域，实 现全面覆盖和持续改进。
推广精益工具
推广更多的精益工具和方法，提高员工解决 实际问题的能力。
提高自动化水平
通过提高自动化水平，减少人工操作和误差， 提高生产效率和产品质量。
01
02
03
提升生产效率
通过精益改善活动，优化 生产流程，减少浪费，提 高生产效率。
降低成本
通过改进工艺和操作方法， 减少原材料、能源和水等 资源的消耗，降低生产成 本。
提高产品质量
通过精益改善，减少不良 品率，提高产品质量和客 户满意度。
资源分配
人力
01
组建精益改善团队，包括生产、技术、品质等部门人员，确保
间接经济效益
增强企业竞争力
通过精益改善，格力提高了产品品质和生产效率，增强了企业的 市场竞争力。
促进企业可持续发展
精益改善有助于格力实现绿色、低碳、循环发展，符合国家可持续 发展战略工参与培训和实践，提高了自身技能和素质， 为企业的发展提供了有力的人才保障。
05
格力精益改善周的经验总结与未来展
望
成功经验提炼
跨部门协作
格力精益改善周成功地促进了不同部门之 间的协作，共同解决生产过程中的问题，
提高了整体效率。
持续改进
格力将精益改善的理念和方法融入日常工 作中，不断优化流程、提高质量、降低成
本，实现了持续改进的目标。
员工参与
通过鼓励员工提出改进意见和参与改进项 目，激发了员工的积极性和创造性，为精 益改善提供了源源不断的动力。
精益生产dm管理改善周范例
精益生产dm管理改善周范例精益生产是一种以减少浪费为目的的现代化生产方式，在企业生产管理上具有重要的意义。
而精益生产的DM 管理改善周范例更是对这种管理方式的建设性体现。
一、精益生产简介精益生产是一种非常重要的现代化生产方式，它以减少浪费为主要目标，以避免过程中的任何浪费，实现高效的生产。
精益生产对于企业来说，具有诸多的优点，包括提高生产效率，降低成本，提高生产质量，提高员工素质等等。
因此，精益生产在现代企业管理中得到了广泛的应用。
而精益生产的DM管理改善周范例更是推动企业实现精益生产开展的重要一环。
二、 DM管理简介DM管理是一种以解决问题为核心的管理方式，它通过对现实问题的分析，快速产生解决方案和行动计划。
DM管理在企业中得到了广泛的应用，特别是在生产管理和流程优化方面。
三、精益生产DM管理改善周范例精益生产DM管理改善周范例是精益生产通过DM管理的方式排除影响生产的各种瓶颈，最终提高生产效率，降低生产成本的方法。
以下是精益生产DM管理改善周范例的详细介绍：1. 对生产过程的全面调查和分析要想实现精益生产，必须从本质上解决问题，而这是建立在对生产过程的精确了解和分析上的。
因此，在DM管理改善周的第一天，需要对生产过程进行全面的调查和分析，以便发现困扰企业发展的各种瓶颈和问题。
2. 制定生产问题的优先级在对生产过程进行分析的基础上，企业需要对所有的问题进行优先级的排序，以便针对性的制定生产解决方案。
3. 制定针对性的生产改善方案通过对生产问题的全面分析和优先排序，企业需要制定一套具有针对性的生产改善方案，以便在日后推进过程中，针对性的解决各种难以避免的问题。
4. 细化实施方案制定了优先排序的生产解决方案后，企业还需要对具体实施方案进行细化。
从人员分配、实施计划到其他必要的环节全部都要列入明细，以便问题的解决更加系统和高效。
5. 建立规范化的前瞻性管理机制精益生产的DM管理改善周范例中最重要的任务之一就是建立规范化的前瞻性管理机制，以便企业能够更加针对性的管理生产过程，从而发现生产瓶颈，提高生产效率。
精益改善周五阶段
二、维度&主题
改善周可参考以下九大维度进行课题的选择，但不局限于该范围。
……
二、维度&主题
九大维度对应主题：
二、维度&主题
九大维度对应主题：
三、改善工具
1
标准作业SW
标准定位-执行一致性
三要素（节拍、作业顺序和标准保有量WIP）
2
精益改善周-快速改善
精益推进室
目录
一、改善周概述
二、维度&主题
三、改善工具
四、案例分享
五、2022回顾&2023计划
一、改善周概述
快速改善突破（又称改善周）是利用精益和IE的现场改善技术，对特定的目标或任务线创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标，通过改善活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用。 一次快速改善活动一般由7-12个团队成员组成，由外部顾问老师或内部精益专家培训和全程辅导，并在一周内完成项目，故而又称改善周。
定义：
改善形式：团队改善，集体调查、思考、设计方案并改善。
一、改善周概述
类型：在项目之下，合理化建议之上快速改善
人人可以参与，真正体现“以人为本”。
不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术）。
注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃。
不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调全员的努力。
学以致用：学员将第一天培训所学知识立即应用于改善活动，并转化成技能。
学员在参与改善的过程中感性认知到精益的精髓。
一、改善周概述
改善周要求：
7-12个不同级别不同部门的员工组成改善团队；五天全职改善；乐于改变、积极主动；人员来自不同的部门，不同职位（如班组、工艺、设备）;
精益生产五天改善周活动项目团队管理规定
精益生产5天改善项目团队成员名单及规定
一、团队介绍
1、团队成员介绍；本团队成员主要由来自于制造部、品质课、技术课、综合管理课及其他
厂的人员组成的，各个成员要求是脱产5天参与改善。
2、团队任务介绍；建立本团队，通过五天时间的改善，创建出一条全新的样板线；
二、团队纪律规定
第一条：团队成员团结、积极、进取、谦虚，服从团队的安排；
第二条：改善期间，各团队成员必须是脱产5天参与改善，不得从事改善之外的其他事情；
团队成员一起下班、一起吃饭。
附则：若有特殊原因，必须经过项目组长或姚厂长签字才能离开，不在场时接到项
目团队的电话必须5分钟内赶到现场，否则给与考核，考核办法及尺度由团队成员
定；
第三条：对于指定的事务，成员必须按时按量地完成；
附则：若有实在未能完成的任务，必须及时向组长反馈，否则给与考核，考核办
法及尺度由团队成员定；
第四条：团队工作时间为早上8：00—11：30，下午13：00上班，下班时间不定；成员不得迟到或早退。
附则：若有特殊的原因，需提前15分钟向项目组长申请，否则给与考核，考核办
法及尺度由团队成员定；
第五条：团队成员在改善期间必须统一着装。
编制：审核：批准：。
Kaizen Event精益改善周介绍
Start
Target
% Increase / 1st Day 2nd Day 3rd Day 4th Day Difference Decrease
13
做改善之前的步骤
4. 根据清单完成改善前的准备工作。
改善活动前期工作检查表
• 收集改善活动背景资料（产距时间、行走路 线、机器等） • 与部门经理及KOS协调员一起确定小组人员分 工 • 组长与KOS协调员一起收集基础数据 • KOS协调员为小组的新成员提供培训 • 组长通知有关的工作区域 • KOS协调员、部门经理及组长制定改善目标， 并使之与柯达的目标相一致 • 组长准备第一天的工作清单 • 组长准备动员会的讲演材料 • KOS协调员及组长确定“出发点” • KOS协调员准备好工具箱
Production Requirements (TAKT Time): Process Information:
Facilitator Consultant: Current Situation and Problems:
11
做改善之前的步骤
2. 成 立 小 组， 开 展 培 训
❖ 组长的挑选 ❖ 副组长的挑选 ❖ 组员的挑选
3. 作出对策
4. 验证可行性
▪ 医生开出药方和行动计划来治疗疾病。 ▪ 医生可能检查以往的类似成功的病例来确保她所作出的治疗方案是正确的。
5. 进行改变
▪ 发放药物和处理方案。
6. 确认改变 7. 评估结果
▪ 医生定期检查进行治疗中的病人的反应。是否治疗方案达到预期的目的。有没有不良的结果和反应？
纪录现状
（标准作业票，时间观测表，作业组合票等）
重新开始
找出浪费
庆祝
《精益改善周简介》课件
PAR改进
随着企业竞争加剧，精益改善周 将更加注重持续改进，不断优化
流程、提高效率和降低成本。
数字化转型
随着数字化技术的广泛应用，精益 改善周将更加注重数字化转型，利 用大数据、人工智能等技术提高生 产效率和产品质量。
绿色环保
随着社会对环保问题的关注度提高 ，精益改善周将更加注重绿色环保 ，通过减少浪费和排放，降低对环 境的影响。
详细描述
在精益改善周的结束阶段，需要对改善成果进行总结 和评估。这包括对实施过程中的数据进行分析，以及 对最终效果进行评估。通过总结成果，可以明确改善 措施对企业运营的贡献，并为后续的持续改进提供参 考和借鉴。同时，应将总结成果与团队成员共享，以 提高团队士气和凝聚力。在总结成果的基础上，应不 断反思和改进，以实现持续改进的目标。
PART 04
精益改善周的案例分析
案例一：某制造企业的精益改善实践
总结词
通过精益改善，提高生产效率，降低成本
详细描述
该制造企业面临生产效率低下、成本高昂的问题，通过引入精益改善周，对生 产线进行全面梳理和优化，减少了浪费，提高了生产效率，有效降低了成本。
案例二：某服务企业的精益改善实践
总结词
优化服务流程，提高客户满意度
提高生产效率。
优化换模流程
对换模流程进行全面分析，找 出瓶颈和浪费环节，进行改进
和优化。
快速调整
在换模过程中，快速调整设备 和工具，缩短调整时间，提高
生产效率。
标准化换模
将换模过程标准化，制定详细 的操作规程和注意事项，确保
快速、准确地完成换模。
目视化管理
直观展示信息
通过看板、图表等形式 ，直观地展示生产数据
详细描述
精益改善周简介
兴趣的.
Sales said, “那是不可能的”
我们沒有做过.
人家已经作过了.
这个方法已经用了 二十五年.
现在的就已经很好了.
那是不可能做得到的
我们还沒有准备好
研究研究.
不可能.
沒有時間.
不是我的工作.
沒有预算!
违反公司原则. 客戶不会接受的.
那是超过我們的权限.
那是遥远的事情.
77
多说…
第一天:培训 第二天:设计 第三天:实施 第四天:改进 第五天:标准化
由顾问师实 施改善技术 培训：
-改善原理 -七大浪费 -J及时生产 -均衡生产 -标准化作业 -5S -IE改善技术 -产线布局 -防错技术
按精益IE的 理念方法重 新设计产线:
-现场观察 -时间测量 -5S评审 -OCT图 -确定节拍 -脑力风暴 -产线平衡 -重新排拉 -布局设计 -改善公报
44
改善团队的基本要求
请找好你的临时工作代理人 手机关机、振动或无声 没有批准不得随意离开团队活动 一个声音 每天准时
上午：8:30-11:00 下午：13:00-18:00 晚上：19:00 -???
55
改善团队的基本原则
Full time for Kaizen 全职改善
Open mind to change 乐于改变
重新布局新 的产线并运 行新产线：
-实施新方案 -重新布局 -重新运行新 产线 -培训工人 -改善公报
对新的产线 持续改善：
-时间观察 -节拍跟进 -持续平衡 -新平衡图 -优化物流 -确定SWIP -确定WS -目视化管理 -改善公报
产线标准化 和改善报告 ：
-标准作业 -30天行动 -准备改善报 告 -改善报告
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
-改善原理 -七大浪费 -J及时生产 -均衡生产 -标准化作业 -5S -IE改善技术 -产线布局 -防错技术
第二天:设计 按精益IE的 理念方法重 新设计产线:
-现场观察 -时间测量 -5S评审 -OCT图 -确定节拍 -脑力风暴 -产线平衡 -重新排拉 -布局设计 -改善公报
-标准作业 -30天行动 -准备改善报 告 -改善报告
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改善团队的基本要求
请找好你的临时工作代理人
手机关机、振动或无声 没有批准不得随意离开团队活动 一个声音 每天准时
上午：8:30-11:00 下午：13:00-18:00 晚上：19:00 -???
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改善团队的基本原则
那是遥远的事情. 违反公司原则. 客戶不会接受的. 那是超过我們的权限.
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多说…
- 这个建议不错！ - 为什么不能试试？ - 可以试一下！ - 这样改很好！ - 我来做吧！ - 立即可以改！ - 马上行动！ ……
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2
2
改善周流程
项目计划 （2-4周） 改善突破 （5天） 持续改进 （30天）
准备 改善 项目
1st Day
2nd Day
3rd Day
4th 4 Da y
5th
Day
30天 跟进 行动
培训 (培训)
Train
设计
实施
改进
标准化
3
3
现场改善周安排
现场改善活动 – 改善突破（改善周）
改善周是实施现场改善非常关键而有效的组织方式，它致力于在1 周的时间内快速实施改善行动，在改善周内，每一天的工作任务是 非常明确的：
精益改善周
KAIZEN Event
1
1
改善周介绍
现场快速改善突破（又称改善周）是利用IE的现场改善 技术，对特定（或选定）的目标或任务线创建和实施快速的 、可行的方案并达成改善目标。通过改善活动创建一种成功 的模式，再由点到面推广应用。 一次快速改善活动一般由10-16个团队成员组成，由顾问 师培训和全程辅导在1周内完成，故而又称改善周。
第三天:实施 重新布局新 的产线并运 行新产线：
-实施新方案 -重新布局 -重新运行新ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产线 -培训工人 -改善公报
第四天:改进 对新的产线 持续改善：
-时间观察 -节拍跟进 -持续平衡 -新平衡图 -优化物流 -确定SWIP -确定WS -目视化管理 -改善公报
第五天:标准化 产线标准化 和改善报告 ：
6
6
你有这些借口吗？
为什么要改变?
我们现在做的就已经好了
这个方法不适合 我们的公司.
老板不会有 兴趣的.
Sales said, “那是不可能的”
我们沒有做过.
这个方法已经用了 二十五年. 人家已经作过了. 那是不可能做得到的
现在的就已经很好了.
不可能. 研究研究.
沒有预算!
沒有時間. 我们还沒有准备好 不是我的工作.
Full time for Kaizen Open mind to change Just do it Active /Initiative No silent disagreement Blameless environment Team work
全职改善 乐于改变 尽管去做 积极主动 无沉默的反对 无过失(责备)的环境 团队精神