APQP成员工作量评估表
团队评估和成员互评表格模板
计划经理
1
2
3
4
5
质量和过程经理
1
2
3
4
5
支持经理
1
2
3
4
5
给每个角色到工作表现打分，从1（不合格）到5（优秀）
团队领导
1
2
3
4
5
开发经理
1
2
3
4
5
计划经理
1
2
3
4
5
质量和过程经理
1
2
3
4
5
支持经理
1
2
3
4
5
团队评估和成员互评表格
姓名 团队 指导教师
日期 周期号 周次
评估每个角色本周期的工作量及相对难度，用百分比表示
角色
工作量
角色难度
团队领导
开发经理
计划经理
质量和过程经理
支持经理
合计（100%）
对照每项标准给整个团队打分，从1（不合格）到5（优秀）
团队精神
1
2
3
4
5
总体有效性
1
2
3
4
5
可取到经验
1
2
3
4
5
团队生产率
1
2
3
4
5
过程质量
1
2
3
4
5
产品质量
1
2
3
4
5
给每个角色到总体贡献打分，从1（不合格）到5（优秀）
团队领导
1
2
3
4
5
开发经理
1
2
3
4
5
计划经理
APQP小组员工矩阵图
●
Process flow Chart 4.3 过程流程图
●
4.4
Site Layout 场地平面布置图
●
Characteristics Matrix 4.5 特性矩阵图●源自4.6 PFMEA●
○
Trail-production Control Plan 4.7 试生产控制计划
●
4.8
Process Instructor 过程指导书
Sample Producing 3.5 样件制造
Drawing Design 3.6 设计图纸
3.7
Product Standard 产品标准
Material Technical Regulation 3.8 材料技术规范
No. 编号:QR/TD-04 B/1
A
B
C
D
E
F
Customer Supplier
Quality Dept.: A is mainly responsible for the work relevant with quality like inspection and test etc. 质量部：A主要负责相关质量职责范围内的事宜，如检验和试验等；
Technology Dept.: B is mainly responsible for design, development, technology and so on. 工程部：B主要负责设计开发、工艺等相关事宜；
●
4.9
Measurement System Analysis Plan 测量系统分析计划
●
4.10
Initial Process Ability Research Plan 初始过程能力研究计划
APQP时间进度表 及 APQP小组成员职责分配
APQP时间进度表及APQP小组职能分配情况
1.0目的
为了公司更好的开展汽车压铸零部件项目工作，明确规范项目小组（跨部门职能多方论证小组）各成员的职责范围，运用产品质量先期策划（APQP）、PPAP等文件结构化系统化的方法，通过团队的共同努力，确保产品质量先期策划的整个过程所要求的步骤按时完成，使产品和过程满足顾客的需要和期望。
2.0范围
适用于本公司开发汽车零部件时项目小组各成员的工作和确定活动范围。
3.0权责
新产品开发立项前，即顾客准备与公司开发新产品试制协议/合同时，市场部门作为对外窗口，负责调查了解顾客需要、期望和要求输入后，进行新产品开发立项申请，由总经理任命并授权负责这个产品的项目经理。
项目经理负责组织成立APQP项目团队小组，根据顾客需求分析评审，识别顾客需要、期望和要求。
组织产品策划的启动评审和项目展开工作。
以上所有文件在产品正式量产后，需全部归档质量部，进行受控。
各部门内部文件留档存受控文件。
APQP(全套)表格最新版
项目名称：项目编号：项目组长:
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
备注
0
概念提出/批准：项目开始阶段
0.1
顾客的呼声
市场调查表
营销
市场调研报告
营销
产品建议书
营销
0.2
业务/营销策划
市场营销计划
营销
0.3
成立项目组
立项-会议记录①
营销/总
项目负责人任命书
项目组/总
0.4
建立APQ计戈H
质量
*AP-材料试验报告
质量
PPAP-性能试验报告
质量
4.5
测量系统评价R&
R、Linearity报告
质量
4.6 P
pk研究Ppk
分析报告
技术
4.7
生产件批准
祥见PPAP只责清单
项目组长
4.8
包装评价
包装评价验证表
项目组
4.9
生产控制计划
生产-CP
项目组
A-8生产-CP检查清单
项目组
4.10
质量策划认定
样件提交
样品提交顾客认可
营销/技术
3.5
包装标准：顾/供
产品包装标准/规格
营销/技术
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
备注
3.6
产品/过程质量 体系评审
A-4产品/过程质量检查
清单
项目组
3.7
过程流程图
过程流程图
项目组
A-6过程流程图检杳单
项目组
3.8
场地平面布置图
APQP计划及表格(带每项输出表格_完整版)
2.1 DFMEA
2.6 工程图样(包含数学数据)
新产品项目APQP开发计划 输出记录
序号： 工 期 开始时间 完成时间 负责人
备注
顾客采购订单（或）市场调研报告（或）高阶管 理层指示单 新产品制造可行性报告 成本核算/报价表 新产品开发申请/立项报告 多方论证小组成员及职责表 产品可靠性研究报告 新产品项目APQP开发计划 设计输入评审记录 新产品开发设计任务书
批量生产 5.1 减小变差 5.2 顾客满意
5.3 交付和服务 持续改进 编制/日期:
新产品项目APQP开发计划
输出记录 试生产计划 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 生产线平衡分析表 过程确认记录 零件提交保证书 生产件批准--尺寸测量结果 生产件批准--材料试验结果 生产件准批--性能试验结果 试验报告 产品包装评价表 (生产)控制计划 控制计划检查表 产品质量策划总结和认定报告 管理者支持
第 3 页，共 4 页
序号： 工 期 开始时间 完成时间 负责人
备注
表单编号：
关键路径
任务名称
4.1 试生产
4.2 测量系统评价
4.3 初始过程能力研究
生产线平衡分析
过程确认 4.4 生产件批准
4.5 生产确认试验 4.6 包装评价 4.7 生产控制计划
4.8 产品质量先期策划认定 管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
2.2 可制造性和可装配性设计
2.5 制订样件控制计划
2.3 2.4
2.9 2.10
编制样件制造计划 样件制造及确认 产品设计验证 产品设计评审
工程图样确认 工程规范确认 材料规范确认 图样及规范的更改 新设备、工装和设施要求
APQP全套表格(符合手册标准)
APQP 项目资料单项目名称：项目编号：项目组长：QR-00-03.4 样件提交样品提交顾客认可营销/技术3.5 包装标准:顾/供产品包装标准/规格营销/技术QR-00-04.3 工时测算工作时间测算表技术QR-00-0QR-00-0市场调查表-营销功能QR-01-01市场调研报告-营销功能APQP 产品建议书市场营销计划-营销功能APQP 会议记录批示QR-03-01APQP 项目负责人任命书APQP 项目开发时间进度说明：表示计划进度，表示实际进度。
制订(项目组长)：审核(管理者代表)：批准(总经理)：QR-04-01APQP 项目小组成员职责分配表APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定APQP可靠性和质量目标及标准分析、环保要求QR-1-05APQP 外协件提交批准要求QR-1-06-01供方概况登记表-供方评价和选择送样通知书-供方评价和选择送样通知书-供方评价和选择QR-1-06-03早期供方-供方评价和选择QR-1-07APQP 初始过程流程图APQP 初始特殊特性清QR-1-09APQP 初始材料清单APQP 初始量具和试验设备清单APQP 初始设备、工装清单APQP计划和项目确定-第一阶段审核表批示：QR-1-13APQP 工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发APQP 项目开发培训方案QR-2-01-02APQP -A-8样件-控制计划检查清单APQP 顾客样品评审确认书评审日期: 编号: 顾客日期:QR-2-02APQP -A-2设计信息检查清单(新产品开发可行性评估表)APQP 设备需求表(主要设备盘点清单)QR-2-04APQP 工装需求表(工装盘点清单)QR-2-05APQP 新增设备、工装和模具配置计划采购部签名日期QR-2-06APQP 设备安装验收移交单APQP工装夹治具验收单APQP 量具试验装备要求(主要量仪盘点清单)项目组长签名APQP 新增量具、试验装备配置计划说明检具需注明自制或委外加工以及检具图号（检定合格后的检具应在非测量面刻上该检具的产品代号，通用量规除外）。
APQP全套表格(XIN)
APQP 项目资料清单项目名称：项目编号：项目组长：序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注0 概念提出/批准：项目开始阶段市场调查表营销0.1 顾客的呼声市场调研报告产品建议书营销营销0.2 业务/营销策划市场营销计划营销立项-会议记录①营销/总0.3 成立项目组0.4 建立APQP 计划项目负责人任命书项目组/总项目开发时间进度表项目组长项目组成员职能分配表项目组长1 第一阶段：计划和确定项目1.1 工作保证计划第一阶段-工作保证计划项目组长1.2 开发目标产品责任书技术1.3 可靠性质量目标可靠性和质量目标/环保技术1.4 初始材料清单初始材料清单及价格技术/采购1.5 初始零件清单初始零件清单及价格技术/采购外协件技术协议书技术/采购外协件提交批准要求技术/采购1.6 外协件试制协议分承包方企业概况调查采购送样通知书采购1.7 初始分承包方早期分承包方名单技术/采购1.8 初始过程流程图初始过程流程图技术/生产特殊产品和过程1.9特性初始明细表初始特殊特性明细表技术/顾客1.10 产品保证计划祥见质量策划有效性 5.8 项目组1.11 管理者支持第一阶段-审核表项目组/总2 第二阶段：产品设计和开发2.1 工作保证计划第二阶段-工作保证计划项目组长2.2 项目培训项目开发培训方案人事样件-CP 项目组2.3 样件制造A-8 样件-CP检查清单项目组QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注2.4 工程图样顾客样品评审确认技术2.5 工程规范顾客技术协议工程规范营销/技术2.6 材料规范材料标准营销/技术2.7 设计信息评审A-2 设计信息检查清单项目组2.8 新设备、工装和设施要求设备需求表技术/生产工装需求表技术/生产新增设备工装配置计划采购新增设备验收报告新增工装检验报告2.9 量具、试验装备量具试验装备清单技术/质量要求新增量具试验装备计划采购新设备、工装和A-3 新设备、工装和试2.10试验装置评审验装置检查清单项目组2.11 新产品成本预算新产品成本预算报告财务/技术2.12 项目可行性分析项目可行性分析报告技术2.13 小组可行性承诺小组可行性承诺项目组报价管理表营销2.14 合同评审合同评审记录表营销合同评审会议记录营销2.15 管理者的支持第二阶段-审核表项目组/总3 第三阶段：过程设计和开发3.1 工作保证计划第三阶段-工作保证计划样件-制造计划项目组长生产3.2 样件生产样件-过程质量记录生产/质量样件-状况确认记录质量样件-全尺寸检验报告质量3.3 样件测试、检验样件-性能测试报告样件-材质检测报告质量质量3.4 样件提交样品提交顾客认可营销/技术3.5 包装标准:顾/供产品包装标准/规格营销/技术QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注3.6 产品/过程质量体系评审A-4 产品/过程质量检查清单项目组3.7 过程流程图3.8 场地平面布置图3.9 失效模式分析过程流程图项目组A-6 过程流程图检查单项目组场地平面布置图项目组A-5 场地平面检查清单项目组PFMEA 项目组A-7PFMEA 检查清单项目组3.10 重要品质特性控制计划特殊特性技术试生产-CP 项目组3.11 试生产控制计划3.12 过程指导书3.13 核对SOP/SIP A-8 试生产-CP检查清单项目组制订SOP作业指导书生产/技术制订SIP检验指导书质量项目组-会议记录② 根据CP,FMEA 等资料产品试验清单质量3.14 制订试验大纲、产品型式试验规程质量检验大纲产品外观检验规范质量产品出厂检验规范质量3.15 检测器具清单测量装置量检具清单质量3.16 测量分析计划MSA 计划技术3.17 初始能力研计划Ppk分析计划质量3.18 包装规范包装作业指导书技术/生产3.19 管理者支持第三阶段-审核表项目组/总4 第四阶段：产品和过程确认4.1 工作保证计划第四阶段-工作保证计划项目组长试生产-制造计划生产4.2试生产试生产产品检验试生产-过程质量记录生产/质量试生产-状况确认记录质量4.3 工时测算工作时间测算表技术QR-00-0项目组序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注PPAP- 尺寸结果报告质量4.4 试生产产品测试PPAP- 材料试验报告质量PPAP- 性能试验报告质量4.5 测量系统评价R&R 、Linearity 报告质量4.6 Ppk研究Ppk分析报告技术4.7 生产件批准祥见PPAP 职责清单项目组长4.8 包装评价包装评价验证表项目组生产-CP 项目组4.9 生产控制计划A-8 生产-CP检查清单项目组4.10 质量策划认定产品质量策划总结认定项目组4.11 管理者支持第四阶段-审核表项目组/总5 第五阶段：反馈、评定和纠正措施5.1 工作保证计划第五阶段-工作保证计划项目组长5.2 批量生产制造过程质量记录生产/质量5.3 过程能力分析Cpk分析报告生产/质量5.4 减少变差持续的循环改进过程生产顾客质量反馈单营销5.5 顾客满意顾客满意度调查表营销供货质量PPM 统计表质量5.6 更新PFMEA 动态PFMEA 预防措施生产/技术顾客访问报告营销5.7 交付和服务年度服务报告营销5.8 质量策划有效性产品品质规划报告书项目组5.9 管理者支持第五阶段-审核表项目组/总流①项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员;程②表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技术部→归档→借阅(项目组成员).编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-00-0市场调查表-营销功能填表日期填表部门填表人调查项目（请贵公司配合营销员填写，谢谢！）1.贵公司有无需增加供应商？□有□否2.贵公司所需的原料产品购自□国内: □华东□华南□华中□华北□东北□西北□其它□国外: □英国□日本□德国□台湾□美国□巴西□其它4.贵公司去年之全球总营业额为: □$ □￥□500 万以下□501-1000 万□1001-2000 万□2001-3000 万□3000 万以上5.过去曾听说过本公司产品吗？□没有□有? 使用者是否满意□是□否? 使用者是否有提出改进之处,如:□颜色□外表粗糙□阻燃性□耐久性□吸声性□安全性6.是否有在寻求新的原料供应商? □电子□五金□机械□.□否□是? 何种原料及产品□板材□管材□内饰件□.□橡胶□塑料□包装□.7.若贵公司在寻求新的原料供应商? 已有家被列入考虑范围.? 产品的需求量为每年套(pcs) ，平均月供货量为套(pcs).希望最早在年月开始供货。
APQP成员职责分配表
部门 NPI
市场部
产品部门
职责
1. 项目小组组长负责统筹项目的管理工作。 2.APQP团队成员分工安排。 3. APQP项目推进计划的制作。 4.新产品开发设计目标。 5.项目进度监控、会议主导。 6.客户资料统筹及提供。
1.客户特殊要求清单的提供。 2.负责收集客户对PPAP的要求，与客户沟通确定PPAP提交等级、工程变更事宜、提交生产件样品给客 户承认。
备注
新能源制造
1.负责各阶段参与及跟进。 2.负责产品的生产及问题点跟进。 3.负责各阶段产品的生产。 4.负责作业人员培训计划的制定及实施。
新能源IE
1.负责过程流程图、车间平面布局图的提供。 2.负责PFMEA的主导,组织APQP小组成员对产品实现过程制定PFMEA并持续更新。 3.负责作业指导书的制作、生产的工艺指导。 4.负责试产总结报告的整理及签核。 5.负责小批试产所需工装夹具的需求评估。 6.负责按产品的特殊特性，识别出过程的特殊特性。 7.负责各阶段生产过程质量的控制、量产后各项资料的输出、负责PFMEA的主导及持续更新。
项目编码 顾客名称 项目小组组长：
项目名称 客户基础型号
APQP成员职责分配表
表单编号：HF-COP2-03-001-006 版本：1
策划内容： 1. 产品制造场地的规划 2. 制造过程工艺流程 3. 产品控制计划 4. 各工序作业指导书 5. 测试程序的开发 6. 测试设备的开发 7. 过程能力的研究 8. 测量系统分析
参与人员
职务
项目经理： 项目小组组长
信息化开发
1.MES系统与产品的联接。 2.MES执行流程的设计。
NPI IE
1.负责过程流程图、车间平面布局图的提供。 2.负责PFMEA的主导,组织APQP小组成员对产品实现过程制定PFMEA并持续更新。 3.负责主导小批试制、小批试产的作业指导书的制作。 4.负责小批试制、小批试产生产的工艺指导。 5.负责小批试制、小批试产过程跟进及问题点汇总及改善。 6.负责小批试产总结报告的整理及签核。 7.负责小批试产所需工装夹具的需求评估。 8.负责按产品的特殊特性，识别出过程的特殊特性。 9.负责制造成本分析。
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符合
2.6
8
0.5
1.68
0.75
9.38%
73.67%
符合
4.9
8
0.2
0.54
0.20
2.50%
77.55%
符合
编制： 以下由总经理填写：
批准：
评审结果
签名：
备注： 1、工作量的评估由各部门主管根据实际情况填写； 2、该成员当前工作量负荷情况计算公式为：（日常工作+月度工作/22+临时工作+其他项目+五菱项目投入时间）/8所得； 3、对该项目投入的工作量比例是该项目运行过程中平均每天的估算量； 4、本表格是项目立项评审的组成部分，存档备查； 5、当项目成员当前总工作量负荷情况超过80％时，管理层须有应对措施，调整工作量或是增加岗位人员；
表单编号
项目名称 项目组长 评估时间
小组成员
姓名
组长
***
销售
***
管理者代表 ***
研发
***
项目
***
生产
***
工艺
***
工程
***
品质
***
采购科
***
仓务
***
PMC
***
体系
***
APQP小组成员工作量评估表
菲旺达项目
客户名称
***股份有限公司
李四
预计开始时间
2017.12.01
2017.12.21
79.01%
符合
2.9
4.5
0.5
1.86
0.90
11.25%
79.56%
符合
3.5
0.35
0.7
1.12
0.60
7.50%
74.20%
符合
2.4
9.5
0.6
1.65
1.15
14.38%
77.90%
符合
2.7
7
0.9
1.36
0.97
12.13%
78.10%
符合
4.2
4
0.3
0.9
0.30
3.75%
73.52%
符合
备注
3.1
9.3
0.5
1.35 0.45
5.63%
72.78%
符合
2.3
11.7
0.2
2.45
0.90
11.25%
79.77%
符合
1.5
9.5
0.3
2.86
1.13
14.13%
77.77%
符合
1.1
8.3
0.4
3.1
1.27
15.88%
78.09%
符合
3.96
7.5
0.25
1.14
0.63
7.88%
预计结束时间
2018.09.01
现有工作量(平均每天）
(H）
其他项目 平均每天 投入(H）
平均每日 五菱项目 投入预估
(H）
平均每日五菱项 目投入所占比例
（%）
该成员当前总工 作量负荷情况 （%）
状态
1.5
9.5
0.3
2.86 1.13
14.13%
77.77%