主平硐风机选型
风机选型方案
主扇风机选型方案**煤矿为低瓦斯矿井，采用中央并列式通风，矿井需风量Q=8226m 3/min,通风容易时期负压h min =2000Pa,通风困难时期负压h min = 4000Pa,，矿井自然负压h z =±50Pa 。
试选择对旋轴流通风机。
1、计算风机必需产生的风量和静压(1)通风机必需产生的风量为Q f =K L Q=1.05×8226=6825m 3/min=108.33m 3/sQ f ――通风机必需风量（m 3/s ）；Q ――矿井通风计算风量（m 3/s ）；K ――外部漏风系数，专用风井取1.05。
(2) 若取风硐等附加阻力损失为150Pa 则通风机的静风压应满足以下两个数值：通风容易时期 z min min h h h H zh s -+=a P 2900501502800h smin =-+=通风困难时期z max ax h h h H zh sm ++=a P h 4200501504000smin =++=式中 m h ――通风机通风容易时期必需风压（Pa ）； min s h ――矿井通风容易时期计算风压（Pa ）； zh h ――通风装置及风道阻力损失，取100～200Pa ，当工况流量接近风机工业利用最大风量时取较大值；反之取较小值。
若设备中有消音器，另加50～80Pa ，取150Pa ；z h ――矿井自然风压（Pa ）。
max h ――通风机通风困难时期必需风压（Pa ）；max s h ――矿井通风困难时期计算风压（Pa)；2、选择通风机型号和台数根据计算得到的通风机必需产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品中选择合适的通风机。
可选择FBCDZ-6-№22B/2×355Kw,防爆对旋轴流式通风机2台，1台工作，一台备用。
风机转速980r/min.3、确定通风机工况点（1）管网阻力系数 通风容易时期：1278.096.143210022j min 1===Q H R s 通风容易时期等效网路特性方程式h=0.1278Q 2通风困难时期： 2386.033.108280022j ax 2===Q H R sm 通风困难时期等效网路特性方程式h=0.1875Q 2（2）作工况图。
风机选型原则
风机选型原则风机选型原则是指在选择风机时需要遵循的一些基本规则和原则。
正确的风机选型可以确保风机的性能和使用寿命，同时也可以降低风机使用过程中的能耗和维护成本。
下面就介绍一下风机选型的原则。
1. 确定风机的工作条件在选择风机时，首先需要确定风机的工作条件，包括风量、风压、温度、湿度等参数。
只有明确了这些参数，才能选择合适的风机型号和规格。
2. 选择合适的风机类型根据不同的工作条件和使用要求，可以选择不同类型的风机，如轴流风机、离心风机、混流风机等。
不同类型的风机有着不同的特点和适用范围，选择时需要结合实际情况进行考虑。
3. 确定风机的运行效率在选择风机时，需要考虑其运行效率。
一般来说，高效率的风机不仅能够节约能源，还能够降低使用成本。
因此，在选择风机时，需要尽可能选择高效率的产品。
4. 选择合适的尺寸和规格根据实际需求，选择合适的尺寸和规格也是非常重要的。
如果选用过大或过小的风机，都会影响其运行效果和使用寿命。
因此，在选择风机时，需要根据实际需求进行精确计算，并选择合适的尺寸和规格。
5. 考虑风机的噪音和振动在使用风机时，噪音和振动也是需要考虑的因素。
如果噪音和振动过大，不仅会影响工作环境和生产效率，还会对设备造成损坏。
因此，在选择风机时，需要考虑其噪音和振动水平，并选择符合要求的产品。
6. 选择可靠性高的产品在选择风机时，除了考虑性能和效率外，还需要考虑其可靠性。
选择可靠性高的产品，可以降低故障率和维护成本，同时也可以提高生产效率。
总之，正确的风机选型可以确保风机的性能和使用寿命，同时也可以降低使用成本和维护成本。
因此，在选择风机时，需要根据实际需求进行精确计算，并结合以上原则进行综合考虑。
主扇选型设计说明
一、主要通风机选型计算条件通风容易时期和通风困难时期各有1个回采工作面和2个掘进工作面同时生产，通风容易时期进风量Q1＝38m3/s，井巷通风阻力h阻＝939.4Pa；通风困难时期进风量Q2＝38m3/s，井巷通风阻力h阻＝970Pa。
二、主要通风机风量、静压和工作风阻的计算1．通风容易时期风量、静压计算1）主要通风机通过风量计算Q min ＝Q1×K＝38×1.05＝39.9(m3/s)式中：k---漏风系数，取1.05。
2）静压计算（1）计算公式hfs.min ＝（hr.min-hn+hd）式中：hfs.min---矿井通风容易时期总静压(下同)，PaHrmin---矿井通风容易时期井巷总阻力(下同)，939.4Pahn---自然风压(下同)，Pa。
hd---主要通风机附属装置静压(下同)，取200Pa。
（2）自然风压计算通风容易时期井开采深度为226m(1076m-850m)矿井开采深度小于400m，不计自然风压（3）静压计算：hfs.min＝(939.4+200)＝1139.4 (Pa)2．通风困难时期风量、静压计算1）主要通风机通过风量计算Q min ＝Q1×K式中：k---漏风系数，取1.05。
Qmin＝38×1.05＝39.9(m3/s)2）静压计算计算（1）公式hfs.max ＝k(hr.max+hd+hn)式中：hfs.max---矿井通风困难时期总静压(下同)，PaHrmax---矿井困难时期井巷总阻力(下同)，970Pah n ---自然风压，Pa 。
h d ---主要通风机附属装置静压，取200Pa （2） 自然风压计算通风困难时期井开采深度为96m(1076m-980m) 矿井开采深度小于400m ，不计自然风压。
（3） 静压计算：h fs.max ＝(970+200)＝1197(Pa) 3．主要通风机工作风阻计算R min ＝h fs.min /Q min 2＝1139.4/39.92＝0.716(N·S 2/m 8) R max ＝h fs.max /Q max 2＝1197/39.92＝0.752（N·S 2/m 8)式中：R min ——通风容易时期主要通风机工作风阻，N·S 2/m 8； R max ——通风困难时期主要通风机工作风阻，N·S 2/m 8。
矿井通风设备选型设计方法
矿井通风设备选型设计方法主要风机的选择：矿井通风设备是指主要通风机和电动机。
一、矿井通风设备的要求：1、矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套作备用。
2、选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并使通风设备长期高效率运转。
3、风机能力应留有一定的余量。
4、进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400m以上时，宜计算矿井的自然风压。
二、主要通风机的选择：1、计算通风机风量Qf：式中：Qf—主要通风机的工作风量，m3/s；Qm—矿井需风量，m3/s；k—漏风损失系数，风井不提升用时取1.1；箕斗井兼作回砚用时取1.15；回风回升降人员时取1.2。
2、计算通风机风压：离心式通风机（提供的大多是全压曲线）：容易时期：困难时期：轴流式通风机（提供的大多是静压曲线）：容易时期：困难时期：Hm-通风系统的总阻力；Hd-通风机附属装置（风硐和扩散器）的阻力；Hvd-扩散器出口动能损失；HN-自然风压，当自然风压与通风机风压作用相同时取“+”；自然风压与通风机负压作用反向时取“-”。
3、初选通风机：根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf、Hsdmin(或Htdmin)和矿井通风困难通风机的Qf、Hsdmax(或Htdmax)在通风机特性曲线上，选出满足矿井通风要求的通风机。
4、求通风机的实际工况点因为根据Qf、Hsdmin(或Htdmin)和Qf、Hsdmax(或Htdmax)确定的工况点，但设计工况点不一定恰好在所选择通风机的特性曲线上，必须根据通风机的工作阻力，确定其实际工况点。
步骤：1）计算通风机的工作风阻用静压特性曲线时：用全压特性曲线时：2）确定通风机的实际工况点在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。
5、确定通风的型号和转速根据通风机的工况参数（Qf、Hsd、η、N）对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较，最后确定通风机的型号和转速。
矿井主扇风机选型计算
XX煤矿主通风系统选型设计说明书一、XX矿主要通风系统状况说明根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m³/min，总排风量为2826m³/min，负压为1480Pa，等积孔1.46㎡。
16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。
我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw，风量范围为25-50m³/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。
随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数:6743m³/min，最大负压据要求：矿井最大风量Q大:2509Pa。
现在通风系统已不能满足生产要求，因此需对H大主通风系统进行技术改造。
二、XX煤矿主通风系统改造方案根据通风科提供的最大风量6743m³/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。
由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。
本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。
即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。
附图：主通风机装置性能曲线图附件：主通风机选型计算附件：主扇风机选型计算根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。
1、 计算风机必须产生的风量和静压（1）、通风机必须产生的风量为f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s（2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。
2、 选择通风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。
风机选型的基本原则
风机选型的基本原则以风机选型的基本原则为标题，我们来探讨一下在选型过程中应该注意的几个重要原则。
风机选型的基本原则之一是要考虑所需风量。
在选型之前，我们需要明确所需风机的风量需求，即单位时间内需要处理的空气体积。
这可以根据具体的应用场景来确定，比如需要通风换气的建筑物、工业生产中的废气处理等。
根据风量需求，我们可以选择适合的风机类型和规格。
还需要考虑所需风压。
风压是指风机所能产生的气流的压强，它决定了风机能否将空气从一处送到另一处。
在选型过程中，我们需要明确所需风机的风压需求，即所需克服的阻力大小。
根据风压需求，我们可以选择合适的风机类型和规格。
还需要考虑风机的效率。
风机的效率直接影响到其能耗和运行成本。
通常情况下，我们希望选用效率较高的风机，以降低能耗和运行成本。
在选型过程中，我们可以参考风机的效率数据，选择符合要求的高效率产品。
还要考虑风机的噪音水平。
噪音是风机运行时产生的声音，对于某些应用场景来说，如住宅区、办公室等，我们需要选择噪音较低的风机，以避免对周围环境和人们的影响。
在选型过程中，我们可以参考风机的噪音数据，选择符合要求的低噪音产品。
还需要考虑风机的可靠性和耐用性。
风机作为一个长期运行的设备，我们希望选用质量可靠、寿命较长的产品，以减少维修和更换的频率。
在选型过程中，我们可以参考风机的品牌、制造商信誉、用户评价等信息，选择质量可靠的产品。
还需要考虑风机的安装和维护便捷性。
在选型过程中，我们需要考虑风机的尺寸、重量、安装方式等因素，以确保其能够方便地安装和维护。
此外，我们还要考虑风机的易用性，包括控制方式、操作界面等，以提高其使用的便捷性。
风机选型的基本原则包括考虑风量、风压、效率、噪音水平、可靠性和耐用性、安装和维护便捷性等因素。
在选型过程中，我们需要根据具体需求，综合考虑这些因素，选择合适的风机产品。
通过遵循这些原则，我们可以确保选型的准确性和有效性，提高风机的运行效果和使用效率。
隧道风机的选型步骤
隧道风机的选型步骤隧道风机也叫SDS隧道射流风机、隧道风机、射流风机，主要用于地下隧道通风换气，亦可用于铁路隧道，山洞及地下工程和建筑物的通风换气，是一种高压力，低噪声，高效轴流风机。
那么，隧道风机该如何选型呢？山西运城风机有限公司是生产隧道风机的企业，并且拥有专业的技术队伍来研发市场需求的产品。
下面就由研发人员来给我们讲解一下如何选择隧道风机。
1、计算确定隧道内所需通风量。
2、计算所需总推力It。
It=△P×At（N）。
其中，At：隧道横截面积（m2）。
△P：各项阻力之和（Pa）；一般应计及下列4项：1）隧道进风口阻力与出风口阻力。
2）隧道表面摩擦阻力，悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力。
3）交通阻力。
4）隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力。
3、确定风机布置的总体方案：根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围，初步确定在隧道总长上共布置m组风机，每组n台，每台风机的推力为T。
满足m×n×T≥Tt的总推力要求，同时考虑下列限制条件：1）n台风机并列时，其中心线横向间距应大于2倍风机直径。
2）m组（台）风机串列时，纵向间距应大于10倍隧道直径。
4、单台风机参数的确定。
射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量，风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差（动量等于气流质量流量与流速的乖积），在风机测试条件下，进口气流的动量为零，所以可以计算出在测试条件下，风机的理论推力：理论推力=ρ×Q×V=ρQ2/A（N）。
ρ：空气密度（kg/m3）。
Q：风量（m3/s）。
A:风机出口面积（m2）。
试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍。
取决于流场分布与风机内部及消声器的结构。
风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准，但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T，这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中时会受到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响（柯达恩效应），可用推力减少。
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈
矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是煤矿井下通风系统中的重要设备，其性能直接影响矿井的通风效果和安全生产。
随着煤矿深度的增加和矿井通风需求的不断提高，传统的矿井主扇风机已经不能满足煤矿生产的需要，因此进行技术改造和选型成为矿井主扇风机的重要课题。
本文将从矿井主扇风机的技术改造需求、现有技术改造方案和选型原则等方面进行浅谈。
一、技术改造需求1. 提高扇风机的效率传统的矿井主扇风机通常采用轴流式风机，其效率相对较低。
针对这一问题，需要对扇叶结构进行优化设计，提高风机的气动效率，降低能耗，提高通风量。
2. 提高扇风机的可靠性煤矿井下环境恶劣，传统的矿井主扇风机容易受到灰尘、湿气等因素的影响，导致故障频发，影响矿井的安全生产。
需要对扇风机的密封性能、散热性能等方面进行改进，提高其可靠性和稳定性。
3. 降低扇风机的噪音传统的矿井主扇风机在运行过程中会产生较大的噪音，影响矿工的工作环境和身体健康。
对扇风机的噪音进行控制和减低也是技术改造的重要方向。
2. 密封性能改进改进扇风机的密封结构和材料，提高其抗灰尘、抗湿气的能力，降低故障率，提高可靠性。
3. 散热性能改进采用新型的散热结构和材料，提高扇风机在高温、高湿环境下的散热性能，防止因过热而导致的故障。
4. 噪音控制采用新型的减噪技术，如采用吸音材料、减振措施等，降低扇风机在运行时产生的噪音，改善矿工的工作环境。
三、选型原则1. 适应矿井通风需求在进行矿井主扇风机技术改造和选型时，需充分考虑矿井的通风需求，根据矿井的深度、断面积、气体浓度等因素选取合适的扇风机类型和规格。
2. 考虑通风系统的整体性矿井通风系统是由多台扇风机组成的复杂系统，因此在选型时需要考虑整个通风系统的协调运行，避免因单台扇风机运行不畅导致整个系统的不稳定性。
3. 综合考虑性能、成本和可靠性在选择扇风机时，需要综合考虑其气动性能、能耗、制造成本、维护成本以及可靠性等因素，选择性能优良、维护成本低、具有较高可靠性的扇风机产品。
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主平硐局部通风机的选型
一、主平硐掘进工作面风量计算：
掘进工作面实际需要风量，根据同时工作的最多人数，矿井瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药消耗量等因素分别计算，并选取其中最大值。
1）按工作人员数量计算：
Q=4×nk
式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；
4——每人每分钟应供给的最低风量，m3／ min； n——掘进工作面同时工作的最多人数，n=39； k——风量备用系数，取1.2-1.25
经计算：掘进工作面实际需要风量195m3／min。
2）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q=100×q×k
式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；
100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值；
q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，0.3m3／min；
k——掘进工作面因瓦斯涌出不均衡系数，取1.5 经计算：掘进工作面实际需要风量45m3／min。
3）按炸药使用量计算：
Q=25×A/15
式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3／min；
25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；
A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，A=83.1kg。
15——15分钟稀释爆破产生的有害气体；
经计算：掘进工作面实际需要风量138.5m3／min。
根据以上计算掘进工作面最大实际需要风量195m3／min。
4）按风速验算
根据《煤矿安全规程》规定，岩巷掘进工作面最低风速0.15m/s，最高风速4m/s的要求进行验算。
即掘进工作面风量应满足：
0.15×S j≤Q掘≤4×S j
则：
最低风速验算：0.15×Sj＝0.15×17.3＝
2.595(m3/s)=155.7(m3/min)＜Q掘；
最高风速验算：4×Sj＝4×17.3＝
69.2(m3/s)=4152(m3/min)＞Q掘；
式中：S j——掘进工作面巷道断面，取17.3m2。
经验算，掘进工作面最大实际需要风量195m3／min，能满足通风要求，符合规定。
二、 局扇选型计算 1.通风阻力计算：
由于该通风系统为非负压通风，通风阻力为巷道通风阻力与风筒通风阻力之和。
1-1巷道通风阻力计算：
K
S
R ⨯=3LU
α
=（0.003×2500×10.85/17.23
）×1.2
= 0.0192
R ——巷道的摩擦风阻，kg/m 7
； α——摩擦阻力系数 0.003 L ——巷道长度 2500 m U ——巷道周长 10.85 m S ——巷道的净断面 17.2 m 2
K ——风压系数，包括局部阻力等因素，取1.2 1-2风筒通风阻力计算
1-2-1 局部通风机最大供风距离：L=2500m
采用φ800×10m 抗静电阻燃柔性风筒向工作面通风，工作面有效风量按195m 3
/min 进行计算。
1-2-2风筒风阻计算：
风筒接头的采用钢圈捆扎、反压边接法。
风筒的风阻包括摩擦风阻与接头、拐弯等局部阻力 。
252n d 5.6S
L R ρ
ξξξα⨯+++=∑）（出
弯
接
风筒
（1）风筒沿程摩檫阻力计算：
5
5.6d
L
R α=摩
=（6.5×0.0032×2500）/0.85
=158.69
R 摩——风筒的沿程摩擦阻力，kg/m 7
；
α——风筒的摩擦阻力系数， 取 0.0032Kg.S 2
/m 4
； L －风筒全长，取2500m ； d －风筒直径，取0.8 m ；
胶质风筒α、ξ
接
选用范围参考表
风筒直径（mm ）
摩擦阻力α （N.S 2
/m 4
） 百米风阻R （Ns 2
•m -8
） 接头阻力系数ξ
接
备 注
300 0.0053 1412
0.15
接头
为插接、
反边接
头
400 0.0049 314
500 0.0045 94
0.15～0.13 600 0.0041 34
700 0.0038 14.7
0.13～0.09
800 0.0032 6.5 1000
0.0029
2.0
（2）接头局部风阻计算
)2n 2
S
R ρ
ξ（
接
接
=
= 78
R 接——风筒接头风阻，N ×s 2
÷m 8
； ξ
接
——与其相对应的局部阻力系数， 取0.13 ；
n ——接头个数，取250；
ρ——空气相对密度，取1.2kg/m3； S ——风筒断面积 取0.50m 2
（3）弯头局部阻力计算： 2
2n
S
R ρ
ξ弯
弯
=
=1.29
R 弯——风筒弯头风阻 N ×s 2
÷m 8
ξ
弯
——与其相对应的弯头局部阻力系数， 取 1.55
Kg.S 2
/m 4
；
n ——弯头个数 2个； ρ——空气相对密度 1.2kg/m 3
S ——风筒断面 0.50m
2
胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表
（4）出口阻力计算: 2
2S
R ρ
ξ出
出=
＝2.4
R 出—— 出口阻力 N.S 2
/m 8
ξ
弯
——与其相对应的弯头局部阻力系数，压入式通风
时取1Kg.S 2
/m 4
；
ρ——空气相对密度 1.2 kg/m 3
S ——风筒断面 0.50m 2
风筒总阻力为：
R 风筒＝R 摩＋R 接＋R 弯+R 出
＝158.69＋78＋1.29＋2.4 ＝240.38 N.S 2
/m
8 通风总阻力为：
R 总＝ R 巷道＋R 风筒
＝0.0192＋240.38
＝240.3992 N.S 2
/m
8
2、局部通风机的实际需要风量计算： Q 局==Q 掘×θ，m 3
/min
拐弯角度 20° 40° 60° 80° 90° 100° ξ
弯
0.18
0.4
0.62
1.0
1.25
1.55
=195 ×2=390m3/min Q掘——掘进工作面需要的风量，取最大值，195m3/min；
θ——局部通风机供风巷道风筒漏风系数。
柔性风筒应按下式计算：
θ=1/（1-nηj）
= 2
n——风筒接头数；n取250
ηj——一个接头漏风率，罗圈反压边连接时，ηj=0.002。
3、压入式局扇的工作风压计算
H局扇全压=＝R总×Q局2
＝240.3992×(390/60)2
＝10156 Pa
4、局扇选择
根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线，选择合
适的局部通风机。
部分局部通风机选型表
型号功率（KW）风量（m3/min）风压Pa全压效率％
FBD№4.5/2×5.5 2×5.5 ？？≧75
FBD№5/2×7.5 2×7.5 200-160？≧75
FBD№5.6/2×11 2×11 350-240？≧80
FBD№6/2×15 2×15 ？？≧80
2000-580
≧80
FBD№6/2×18.5 2×18.5 450-350
1600-500
FBD№6/2×22 2×22 500-380
≧80
2000-580
FBD№6.3/2×30 2×30 600-430
≧80
3000-580
≧80 FBD№7.5/2×55 2×55 900-600。