物料储存条件规定
物料储存 、搬运管理程序
二、适用范围
适用于公司所有物料
三、储存规定
1、板材类（密度板、胶合板、刨花板等）储存有效期为：1年，高度不应超过2.5米，离地存放。
2、五金配件储存有效期为：半年，离地存放。
3、纸箱储、卡角等纸类存有效期为：半年，离地存放。
六、搬运
1、搬运时，重物放于底部，堆放整齐。
2、严禁超高、超量搬运物料。
3、人力搬运时，注意轻拿轻放、放置地面应当平稳，避免搬运时造成的损坏。
4、用叉车搬运时，叉车应当严格按照既有路线进出。
5、下雨时，应对搬运物料进行防淋措施。
五、储存规定
1、储存应遵循三原则：防水、防火、防压；定点、定量、定位；先进先出。
2、物料必须由质量部门检验合格后方可入库，严禁未检验的材料或者成品入库。
3、易受潮物料/成品严禁直接放在地上，应放在货架上或者托盘上进行隔离。
4、不良品区物料应当尽快处理，防止积压，占用资源。
5、晚上下班前应关好门窗及电源。
4、泡沫等储存有效期为：1年，离地存放。
5、成品储存有效期为：3月，离地存放。
四、储存区域及环境
1、储存分区：来料待检区、检验区、不良品区、合格品区（五金区、纸箱区、泡沫区、板材区）。
2、储存条件：仓库必须通风、通气、通光、干净、整洁、保持空气流通，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。
3、仓库内物料以常温（5℃—35℃）相对湿度（45%—85%）环境保存。
仓库物料储存管理规定
仓库物料储存管理规定一、目的为了保证仓库物料的安全、高效储存和管理，确保生产流程的顺利进行，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司仓库内所有物料的储存和管理。
三、储存安排1. 仓库内物料应按照种类进行分类储存，确保不同类别的物料互不混杂。
2. 液体和易燃物料应分区存放，避免发生火灾或泄漏事故。
3. 对于带有有效期的物料，应按照先进先出（FIFO）的原则进行储存。
4. 高价值物料应单独储存，并采取相应的安全防范措施。
四、储存要求1. 仓库内物料的堆放应稳固，不得出现倾斜或垮塌的情况。
2. 物料应远离火源、高温和湿度较大的区域，确保品质不受影响。
3. 对于易碎物料或有易燃性的物料，应采取适当的包装和保护措施，防止损坏或意外事故。
4. 仓库内应设有充足的照明设备，以确保仓库工作人员安全、准确地辨认物料。
五、储存管理1. 所有进出仓库的物料，必须经过相关部门的审核和登记，确保准确性和完整性。
2. 物料的出库需按照相关流程和手续进行，不得擅自调拨或私自取用。
3. 仓库内应保持整洁，确保物料的堆放有序，便于管理和查找。
4. 定期进行库存盘点，及时更新库存记录，确保库存数据的准确性和及时性。
六、丢失和损坏物料处理1. 对于丢失或损坏的物料，仓库管理员应及时上报，并按照公司的相关规定进行处理。
2. 针对损坏物料的处理，应按照事故报告程序进行记录和处理，以便后续追责和赔偿。
七、员工培训1. 仓库工作人员应接受相关培训，了解本规定和相关操作流程，确保熟练掌握储存管理知识和技能。
2. 定期进行员工培训和考核，提升仓库工作人员的专业水平和素质。
八、违规处理对于违反本规定的行为，将按照公司的相关规定进行处罚或纪律处理。
九、附则本规定的解释权归公司所有，如有需要，公司可做出修改和补充。
以上即为仓库物料储存管理规定的内容。
希望通过本规定的制定和执行，能够提高仓库物料的储存管理水平，确保公司的运作顺利进行。
物料储存管理制度
物料储存管理制度一、概述物料储存管理制度对于企业的生产、运营和成本控制具有重要意义。
本制度旨在规范物料储存的流程和要求，提高物料管理的效率和准确性，确保物料的储存安全和可靠性。
二、储存环境要求1. 温湿度：储存物料的仓库应保持适宜的温湿度，避免温度过高或过低、湿度过大或过小对物料造成损害。
2. 通风与防潮：仓库内应提供良好的通风条件，并采取必要的防潮措施，避免物料受潮、发霉。
3. 光照环境：仓库内应避免阳光直射或暴露在强光下，以防物料受光照损害。
4. 灭火设备：仓库内应配备相应的灭火设备，确保发生火灾时能够及时进行扑灭。
三、物料储存管理流程1. 入库管理a. 入库验收：对于进货的物料，仓库管理员应仔细检查物料的数量、质量和包装，与送货单据进行核对，确保物料的准确性与完整性。
b. 入库登记：仓库管理员应及时将入库的物料登记在相应的入库记录表中，记录物料的名称、规格、数量、供应商等信息。
2. 出库管理a. 出库申请：生产部门或其他需求部门需要物料时，应填写出库申请单，明确物料的名称、规格、数量和用途等信息。
b. 出库审批：仓库管理员应及时审批出库申请，核对物料的库存情况，并确认出库是否符合实际需求。
c. 出库操作：经过审批后，仓库管理员应按照出库申请单的要求，及时将物料提供给需求部门，并记录出库的相关信息。
3. 盘点管理a. 周期盘点：仓库管理员应按照预定的周期，对库存物料进行盘点，统计库存数量与账面数量的差异，并及时调整。
b. 异常盘点：对于出现异常情况的物料，如破损、丢失等，应及时进行异常盘点，并向上级汇报处理情况。
四、物料标识与分类管理1. 标识管理：仓库管理员应对每一批入库的物料进行标识，标明物料的名称、规格、生产日期等信息，以便于识别和管理。
2. 分类管理：根据物料的特性和用途，仓库管理员应将物料进行分类管理，制定相应的储存位置和储存方式，方便取用和归还。
五、安全管理1. 人员安全：仓库管理员应对物料储存区域进行严格管控，确保仅授权人员进入，避免发生人员伤害和物料丢失的情况。
物料存储管理规范
物料存储管理规范引言概述：物料存储管理是企业管理中的重要环节，直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保物料的安全和有效管理，制定一套物料存储管理规范是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述物料存储管理规范的内容。
一、物料分类存储1.1 合理分类：根据物料的性质、用途和特点，将物料进行合理分类，如将易燃、易爆物料与其他物料分开存储，避免发生安全事故。
1.2 标识明确：对不同类别的物料进行明确的标识，包括物料名称、规格、批次等信息，以便于快速查找和管理。
1.3 区域划分：根据物料的分类，划分不同的存储区域，确保不同类别的物料互不干扰，避免交叉污染。
二、储存环境要求2.1 温度控制：根据不同物料的要求，控制储存环境的温度，避免物料受潮、变质或者过热。
2.2 湿度控制：对于易受潮的物料，应保持储存环境的湿度在一定范围内，避免物料受潮导致质量问题。
2.3 光照控制：对于对光敏感的物料，应避免阳光直射，采取遮光措施，防止物料受到光照而发生变化。
三、储存设备和工具3.1 货架选择：根据物料的特点和存储需求，选择适合的货架，确保存储空间的合理利用和物料的安全存放。
3.2 堆垛设备：对于大批量物料的存储，应选用合适的堆垛设备，提高存储效率，减少人工操作的风险。
3.3 相关工具：提供必要的存储工具，如叉车、搬运工具等，方便物料的搬运和存储操作。
四、入库和出库管理4.1 入库检验：对于进货的物料，进行入库检验，确保物料的质量和数量与采购合同一致。
4.2 入库记录：建立入库记录，包括物料名称、规格、数量、供应商等信息，方便后续的追溯和管理。
4.3 出库管理：制定出库管理制度，确保出库操作符合规范，防止误发、漏发等问题的发生。
五、定期检查和清理5.1 定期检查：定期对存储区域进行检查，检查物料是否过期、变质，是否存在安全隐患等，及时处理问题。
5.2 清理整理：定期清理存储区域，清除杂物和过期物料，整理货架和工具，保持存储区域的整洁和安全。
仓库物料储存管理规定
仓库物料储存管理规定1. 规定目的仓库物料储存管理规定旨在确保物料的安全储存、高效管理，提高仓储运营效率，规范仓库管理流程。
2. 仓库物料储存分类根据物料性质和特点，将物料分为以下几类：易燃易爆品、化学品、食品饮品、机械设备、电子产品等。
每类物料都有相应的要求和管理措施。
3. 仓库物料储存条件为确保物料的质量和安全，仓库应满足以下基本条件：- 温度控制：根据物料要求，保持适宜的温度。
- 湿度控制：确保湿度在合理范围内，避免物料受潮、霉变等问题。
- 通风系统：保障仓库空气流通，排除有害气体。
- 光线控制：对于对光敏感的物料，要保持适当的光线环境。
- 防火设施：配备必要的消防设施和消防员，定期进行消防演练。
4. 仓库物料储存要求4.1 物料标识要求所有物料都应有明确的标识，包括物料名称、规格、数量、储存日期等信息。
标识应粘贴在物料容器或包装上，并使用持久性的标识物。
4.2 存储方式要求根据物料特点和存储需求，采取适当的存储方式，包括仓位存储、堆放存储、平放存储等。
存储物料时应保持物料整洁有序，避免混杂。
4.3 进出库管理仓库应制定严格的进出库管理程序，对进出仓库的物料进行记录和核对。
必要时可使用仓库管理软件进行物流信息的管理，提高物料追溯能力。
4.4 库存管理为确保库存准确性和物料循环利用率，仓库应定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录之间的差异，并及时调整库存数据。
4.5 物料保管要求仓库人员应严格遵守物料保管要求，妥善保管好物料。
对易燃、易爆品以及有毒化学品等高危品应采取特殊的保管措施。
5. 仓库物料储存管理责任制为加强仓库物料储存管理，应建立相应的管理责任制度。
明确仓库主管的责任和权力，并对仓库人员进行培训和考核，确保规定的执行。
6. 不合格物料处理仓库应建立不合格物料的处理措施，及时将不合格和过期物料从库存中清理出去，并做好相应的记录。
7. 安全教育和培训为提高仓库人员的安全意识和操作技能，仓库应定期组织安全教育和培训活动，提醒员工注意安全事项，并加强应急演练。
仓储条件及管理
仓储条件及管理仓库分区物料仓库应分为外包装清洁场所、收料区、待验区、合格区、不合格品区、退货区、备料区（或发料区）、办公室等。
仓库宜设取样室，其空气洁净度级别与生产要求一致。
固体物料与液体物料应分开储存。
二、定置及堆迭要求1．每个库房应设有定置图,标明仓库面积、贮存类别、货位排号等，同时应根据各物料性质及包装情况规定堆迭方式、数量。
2．物料要有托板托放，不宜直接接触地面，托板应保持清洁,底部能通风防潮。
3．零星物料应上架贮存，摆放整齐，不得倒置。
4．按品种、规格、批号堆垛物料，物料码放牢固、整齐,无明显倾斜,应符合距离规定。
距离规定要求是：（1）垛与垛的间距不少于100cm;(2)垛与墙的间距不少于50cm;（3）垛与梁的间距不少于30cm;（4）垛与柱的间距不少于30cm；（5）垛与地面的间距不少于10cm；（6）主要通道宽度不少于200cm;（7）照明灯具垂直下方不准堆放物料；其垂直下方与物料垛的水平间距不少于50cm; 5．各种在库设备、设施、器具、工具、清洁工具等应按定置图规定位置放置整齐，标志明显。
三、状态标志1。
各种在库物料应有明显状态标志及货位卡。
2。
计量器具状态标志。
仓库内所有计量器具均应贴有计量检定《合格证》，并标明有效日期.3 物料状态标志(1）待验物料标志：黄色,其中印有“待验"字样.（2）检验合格物料标志：绿色，其中印有“合格”字样.（3）不合格物料标志：红色,其中印有“不合格"字样.（4)待销毁物料标志：蓝色（或黄绿色以外其他颜色），其中印有“销毁”字样。
（5）抽检样品标志：白色，其中印有“取样证”的字样。
（6）更换包装标志：白色，其中印有“换包装”的字样。
四、养护1．温、湿度(1)调节温湿度设施：1。
冷库：制冷机组或电冰箱、冰柜。
2。
阴凉库：制冷机组或空调机、空调柜。
3.普通库：排风设施、抽湿机。
(2)温湿度监控及调节措施1.每天两次记录库房温湿度.2.冷库主要依靠制冷设施的开、停来控制温、湿度.3.阴凉库主要依靠调节制冷设施或空调设施的开、停来调节温湿度。
仓库物料储存管理规定
仓库物料储存管理规定一、引言仓库物料储存管理规定是为了确保仓库内物料的安全储存和合理管理，提高物料的利用率和管理效率。
本规定适用于所有仓库，包括生产仓库、零售仓库等。
二、物料分类和标识1. 物料的分类应根据其性质、用途、规格等因素进行合理的划分，便于储存和管理。
2. 物料应在入库时进行明确的标识，并在仓库内设置相应的标识牌，以方便查找和取用。
标识牌应包含物料名称、规格、数量等信息。
三、仓库储存原则1. 先进先出原则：对于同一类型的物料，先到先储存，后到后储存，确保物料不会过期或损坏。
2. 分区储存原则：将仓库划分为不同的储存区域，按照物料特性和需求进行分类存放，避免交叉存放和混淆。
3. 避免堆放过高：确保仓库内物料堆放的高度不超过安全标准，避免发生倒塌和意外事故。
4. 保持整洁有序：定期清理和整理仓库，确保通道和出入口畅通，避免物料堆放杂乱无章。
四、物料检查与保管1. 入库前检查：对于进入仓库的物料，必须经过严格的检查，包括数量、质量、规格等要素，确保与进货单或订单相符。
2. 物料保管：储存物料时应注意防潮、防尘、防腐蚀等，在储存环境不允许的情况下，需要进行相应的保护措施。
3. 盘点管理：定期对仓库物料进行盘点，核对库存数量，确保实际库存与账面库存一致。
五、物料领用和发放1. 领料申请：领用物料前，必须填写领料申请单，并由相关部门审批后方可领用。
2. 领用手续：领用物料时，必须凭借领料单，并在仓库内进行盖章确认。
3. 发放管理：仓库管理员应确保及时发放所需物料，并记录发放记录，避免重复发放或遗漏。
六、仓库安全管理1. 安全设施：仓库内应设置适当的灭火器、防火墙等安全设备，并定期检查和维护，确保安全系统的完善。
2. 出入管理：仓库设立专门的入口和出口，并进行严格的门禁管理，凡非仓库人员不得随意进入。
3. 作业安全：仓库操作人员必须穿戴好防护装备，并按照操作规程进行作业，避免发生意外事故。
七、仓库定期检查与维护1. 定期检查：定期对仓库进行检查，包括设施设备、防火设备、物料库存等，确保仓库运营正常。
物料储存存放要求2007.6.26
物料储存、存放要求
一、储存、存放原则及要求
1、物料存放要做到生熟分开；
2、物料存放要做到先进先出，先产先销；
3、物料存放要加盖或保鲜膜封存，摆放整齐；
4、物料存放要符合卫生要求；
5、物料存放要有专人定期检查；
6、物料存放要根据物料储存条件、生熟不同合理存放；
7、物料存放要确保食品安全；
二、物料在生产的存放主要是容器存放、冰箱存放、菜架存放、操作台架存放。
1.容器存放要求
（1）料存放前，档口人员要认真检查容器，确保洁净方可使用；
（2）各类容器使用不能有破损或残缺不全等现象；
（3）各类物料存放要做到一物一用（专用），不能混用或混放。
2.冰箱存放要求
（1）各类物料严格按照不同加工区分区存放；
（2）各类物料存放要整齐、有条理；
（3）各类物料存放要符合卫生要求；定时、定人检查冰箱物料的存放情况；
（4）定时、定人检查冰箱的储存存放情况；
（5）定时、定人检查冰箱的运行情况（包括温度、积冰清理等）；
3.菜架存放要求
（1）青菜要用专用筐或小眼筐盛装放置于青菜架上；
（2）各类青菜放置要有标签标示，定点存放；
（3）清净青菜类放置于最上层，较洁净的青菜类放置于中层，基青菜类放置于最下层；
（4）各类青菜存放要整齐。
易取放，菜架要洁净；
4.操作台架存放要求
（1）成类放置于操作台架最上层，半成品类放置于操作台架中层，容器具类放置于操作台架下层；
（2）操作台物料必需加盖或保鲜纸封后存放，易变质物料用完后及时放入冰箱存放；
（3）各类成品、半成品及容器具存放要整齐、易取放，操作台架要洁净；。
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目的
建立本公司物料储存条件的规定，使其在物料储存的管理工作中有法可依。
范围
本公司物料储存的条件
责任
仓库保管员具体负责执行
内容
1.一般物料储存条件的要求
1.1一般物料应保存在常温库中，库内应经常通风，保持干燥。
1.2对有要求必须存于暖库的物料，应在马上加工为净料后，保存在净料库中。
1.3对有要求必须存于阴凉库的物料，应按要求保存在阴凉库中。
1.4 对一些需要冷藏的动物类药材等，应保存在指定的冷柜中。
2. 特殊药品（材）储存条件的要求
2.1对易燃、易爆、毒性大、腐蚀性强的危险品，应储存于危险品库内，并严格执行国家有关危险品的运输、储存、使用的安全管理规定。
2.2对毒性药品（材）、精神药品、麻醉药品，应贮存在特殊药品仓库中，遵循其相应的管理制度，实行双人双锁，严加保管。
2.3对经过炮制、整理加工后的净药材应使用清洁容器双袋乘装，并储存在净料库中。
2.4对细贵药材（品），应存放在细贵药品库（柜）中，双人双锁保管，做好相应的记录；出库使用时，应有监投人在场监投。
3.物料储存的其它要求
3.1避光要求：应尽量放置在仓库的阴暗处保存。
3.2防鼠、防虫要求：各仓库应设有防鼠、防虫的装置，但不得设鼠药或喷洒杀虫剂等。
3.3仓库严禁用明火照明、取暖；严禁使用无特殊保护装置的电器；严禁在未获得批准的情况下动火、进车等。
附页：
吉林省天光药业有限公司。