焊接技巧
电焊工十大技巧
电焊工十大技巧电焊工是一项非常重要的职业，在建筑、制造业、航空航天和汽车制造等工业领域中发挥着重要作用。
对于那些想做电焊工的人，必须学习电焊技能的诸多方面。
本文将介绍电焊工十大技巧。
1.安全第一作为一名电焊工，首要任务是确保自己和周围人员的安全。
为此，电焊工必须掌握正确的安全措施，包括佩戴防护服、手套、眼镜和面罩等个人防护装备。
2.短走线路电焊时，电流流经的路径应该尽可能短。
这有助于减小电流的阻抗，从而提高焊接质量。
同时短走线路也能降低电弧气体的损失。
3.适当的电焊电流正确的电流对于电焊质量是至关重要的。
如果电流太低，焊缝将不充分，不持久。
如果电流过大，则会过热、溶解、烧穿焊缝。
因此，必须根据不同的焊接质量要求以及焊接材料的类型和厚度，选择合适的电焊电流。
4.合适的电极电极是连接电源和焊接材料的介质，也是焊接时产生电弧的部分。
选择合适的电极是电焊工的另一个重要任务。
通常，电极的直径和长度是通过焊接材料和类型来确定的。
5.清洁焊缝焊缝的质量是影响焊接质量的最大因素之一。
因此，电焊工必须确保焊缝干净，以达到最佳的焊接效果。
在焊接前，必须清理焊缝，去除污垢、油脂、锈斑和其他杂质，这样才能获得充分的焊接。
6. 控制焊接速度焊接速度是影响焊接质量的关键因素之一。
过快的焊接速度会导致焊缝不充分，过热的焊接区域，而过慢的焊接速度会导致焊枪停留时间过长，也会导致过热和烧穿焊缝。
因此，电焊工必须掌握适当的焊接速度。
7.交替焊接交替焊接是一种技巧，在焊接较宽的材料（如钢板）时非常有用。
焊接时要用一只手推动焊枪，用另一只手持续加压。
轻轻地推着焊枪向前，手上又不松，跟随着焊接节点向前移动。
8. 垂直焊接对于垂直焊接，最好将焊枪放在直角方向，然后将电极水平移到焊接区域的底部，并将焊缝分为几段焊接。
这种方法可以确保焊缝的一致性和有效性。
9. 避免异物进入焊缝在焊接过程中，异物，如尘埃、飞溅和其他小颗粒可能会掉入焊缝中来。
异物的存在会降低焊接质量，严重时甚至导致焊缝破裂。
焊工的十大技巧
焊工的十大技巧
1. 熟练掌握各种焊接技术和设备。
如：手工弧焊、气体保护焊、电子束焊、激光焊等。
2. 严格按照焊接规范和安全操作规程进行工作。
3. 对钢材、铝材、铜材等常用焊材的特点、性能、熔点等有深入了解。
4. 精通焊接材料的选取、预处理、清理和设备的调整，保证焊缝质量。
5. 熟悉安装和调试各种焊接设备，如气体瓶、电弧焊机等。
6. 对焊接反应和熔断产物的控制有一定的经验，能够识别出焊接缺陷和焊缝问题。
7. 具有良好的空间想象能力和手眼协调性，处理特殊形状或位置的焊接任务。
8. 对焊接材料的变形和应力分析有一定的理解和判断能力，能够选择和应用合适的工艺和设备，避免产生缺陷。
9. 熟悉常用的检测方法和设备，如X射线、超声波、涡流检测等，能够对焊缝进行检测和评价。
10. 具有团队合作意识和良好的沟通能力，能够与其他工种进行协调和配合，确保工作进度和质量。
普通电焊焊接技巧
普通电焊焊接技巧以下是 7 条关于普通电焊焊接技巧的内容：1. 嘿，你知道吗？在电焊焊接里，保持焊条角度可重要啦！就像我们走路要找对方向一样。
比如你焊接平焊时，焊条就得跟焊件成 70 度到 80 度角呀，这样才能焊得结实又漂亮，不然可就歪歪扭扭啦，那多难看呀，你说是不？2. 哎呀呀，焊接速度也是个关键呀！你想啊，如果焊接速度太慢，那不就跟蜗牛爬似的，很容易焊穿啦！但要是太快了呢，又焊不牢固。
就好比跑步，得不快不慢刚刚好，你焊接时可得把握好这个节奏哟！比如在焊接薄板时，就得快速移动焊条呢。
3. 嘿哟，选择合适的电流也超级重要的好不好！电流太小了，就像没力气一样，焊不起来呀；电流太大了，那可就像发了疯，直接就把焊件给烧穿咯！这就好比你吃饭，吃少了没力气，吃多了又撑得慌，得恰到好处呢，像焊接厚板就得用大点儿电流啦，你懂了不？4. 哇塞，焊缝的起头和收尾也有大学问呢！起头不好，那整个焊缝就不顺畅啦。
你想想看，就跟跑步一开始就摔了一跤似的，多糟糕呀。
而收尾要是没处理好，那不就像做事虎头蛇尾嘛！比如收尾时可以采用画圈收尾法，多巧妙呀！5. 嘿，注意焊缝的接头也很必要呢！这就好像接力赛跑时交接棒一样，得稳稳地接住呀。
要是接不好，焊缝不就有缺陷啦。
所以在接头时要先把接头处打磨好，然后再进行焊接呢，这样才能保证焊缝的质量呀，可别不当回事哟！6. 哎呀，焊接时的防护措施也不能少哇！你总不想被电焊的火花烫到吧，那得多疼呀！所以一定要戴好防护面罩、手套这些装备呀。
这就跟战士上战场要穿好铠甲一样，保护好自己才能大干一场嘛，你说是不是？7. 哇哦，焊接后的检查也很重要哇！你可别以为焊完就没事啦。
得仔细检查焊缝有没有气孔呀、裂缝呀这些问题。
这就像我们做完作业要检查一遍一样，发现问题及时修补嘛。
只有这样，我们才能做出完美的焊接作品呀！总之，普通电焊焊接技巧都是实践中总结出来的宝贵经验呀，只要好好掌握，你就能成为电焊高手啦！。
提高焊接技术质量的6个实用技巧
提高焊接技术质量的6个实用技巧焊接技术在现代制造业中扮演着重要角色。
无论是汽车制造、船舶建造还是建筑工程，焊接都是不可或缺的工艺。
然而，要想提高焊接技术的质量并确保焊接接头的强度和可靠性，需要掌握一些实用技巧。
本文将介绍6个提高焊接技术质量的实用技巧，帮助焊接工程师和技术人员更好地应对焊接过程中的挑战。
第一，选择合适的焊接材料。
不同的焊接任务需要使用不同的焊接材料。
焊接材料的选择直接影响焊缝的质量和强度。
在选择焊接材料时，需要考虑被焊接材料的性质、使用环境和焊接方法等因素。
合适的焊接材料可以提高焊接接头的质量，减少焊接缺陷的产生。
第二，保持合适的焊接电流和电压。
焊接电流和电压是影响焊接质量的重要参数。
过高或过低的电流和电压都会导致焊接缺陷的产生。
因此，在焊接过程中，需要根据被焊接材料的特性和焊接要求，调整合适的电流和电压，确保焊接接头的质量。
第三，控制焊接速度。
焊接速度对焊接接头的质量和强度有着重要影响。
过快的焊接速度会导致焊缝不充分，焊接质量下降；而过慢的焊接速度则容易产生过热现象，导致焊接缺陷。
因此，在焊接过程中，需要控制好焊接速度，确保焊接接头的质量。
第四，保持焊接环境清洁。
焊接过程中，焊接接头的质量很容易受到外界环境的影响。
尘土、油污等杂质会降低焊接接头的质量，产生焊接缺陷。
因此，在焊接前，需要确保焊接环境的清洁，采取相应的防护措施，避免外界杂质对焊接质量的影响。
第五，合理选择焊接方法。
不同的焊接方法适用于不同的焊接任务。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊接等。
在选择焊接方法时，需要考虑被焊接材料的性质、焊接要求和工艺条件等因素。
合理选择焊接方法可以提高焊接接头的质量和效率。
第六，进行焊后处理。
焊后处理是确保焊接接头质量的重要环节。
焊后处理包括去除焊渣、打磨、除锈等工艺。
焊后处理的目的是消除焊接缺陷，提高焊接接头的表面质量和强度。
因此，在焊接完成后，需要进行相应的焊后处理，确保焊接接头的质量。
电焊焊接方法及技巧
电焊焊接方法及技巧
电焊焊接是一种常见的金属加工方法，它通过将两个或多个金属材料加热至熔化状态，然后冷却固化，使它们连接在一起。
以下是一些常用的电焊焊接方法和技巧：
1. 手工电弧焊：使用电弧产生高温，将焊条与工件接触并移动，使焊条和工件之间的金属熔化并连接在一起。
这种方法适用于小型、简单的焊接任务。
2. 气体保护焊：在焊接过程中，使用惰性气体(如氩气)将空气从焊缝中排出，以防止氧化和污染。
这种方法适用于大型、复杂的焊接任务。
3. 埋弧焊：将焊丝送入熔池中，通过电弧加热使焊丝熔化并与工件连接在一起。
这种方法适用于厚板材料的焊接。
4. 电阻焊：通过向工件施加高压电流，使其局部加热至塑性变形状态，然后迅速冷却固化，实现连接。
这种方法适用于薄板材料的焊接。
无论采用哪种焊接方法，都需要注意以下技巧：
* 确保焊接区域清洁无油污、锈蚀等杂质；
* 根据材料的不同选择合适的焊条和电流参数；
* 控制好焊接速度和焊缝形状，避免出现缺陷；
* 在焊接过程中不断调整姿势和手法，保持稳定性和准确性；* 注意安全防护措施，避免电击和其他意外伤害的发生。
电焊十二种焊接技巧
电焊十二种焊接技巧
以下是电焊常见的十二种焊接技巧:
1. 电弧点焊:通过在两个金属表面之间形成电弧来将它们连接在一起。
2. 电弧焊:将电极与工件接触,形成电弧,利用电弧的高温熔化金属,使工件焊接在一起。
3. 熔化焊:将两个金属件加热至熔点,使它们融合在一起。
4. 熔铸焊:将金属加热至熔点,然后通过重力或压力的作用将它们铸造成一个整体。
5. 焊接拼接:将两个或多个金属件重叠在一起,然后通过焊接将它们固定在一起。
6. 焊接补焊:用焊接材料填充金属缺陷或损坏的区域,以修复或加固金属件。
7. 焊接熔合:将两个或多个金属件熔化成一个整体。
8. 焊接覆盖:在金属表面覆盖一层焊接材料,以保护和加固金属件。
9. 焊接填充:将焊接材料填充到金属件的空洞或孔中,以加强金属件的结构。
10. 焊接切割:通过电弧或氧气喷枪将金属切割成所需形状。
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1. 焊接打磨:将焊接处的痕迹打磨光滑,以使其看起来更加美观。
12. 焊接钎焊:使用低温焊接材料将两个金属件连接在一起。
焊接技巧和手法
焊接技巧和手法
焊接是通过加热或加压将金属或其他材料连接在一起的技艺。
焊接技巧和手法对于确保焊接质量和效率至关重要。
以下是一些焊接技巧和手法:
1. 焊接工具：使用适当的焊接工具，例如电烙铁、氩弧焊机等，确保焊接质量和效率。
2. 预热：在焊接前，对焊接区域进行预热，有助于减少焊接缺陷和提高焊接质量。
3. 焊接顺序：在焊接时，遵循正确的焊接顺序可以降低焊接缺陷的风险并提高焊接质量。
4. 焊丝：使用合适的焊丝对于获得高质量的焊接效果非常重要。
选择合适的焊丝可以提高焊接效率和焊接质量。
5. 焊接参数：正确的焊接参数是焊接成功的关键。
焊接参数包括焊接电流、焊接速度、焊接电压等。
6. 弧长控制：控制弧长是焊接的关键之一。
正确的弧长控制可以帮助确保焊接质量和效率。
7. 焊接位置：正确的焊接位置对于获得高质量的焊接效果非常重要。
在选择焊接位置时，需要考虑焊接材料、焊接要求等因素。
8. 打磨：在焊接完成后，对焊接区域进行打磨，有助于去除焊接缺陷和提高焊接质量。
焊接技巧和手法需要实践和经验的积累。
通过对焊接材料和焊接要求的了解，选择合适的焊接工具和参数，并不断优化焊接操作技巧，
可以提高焊接质量和效率。
焊接中各种位置的焊接技巧
焊接中各种位置的焊接技巧不同位置的焊接特点具有各自的焊接特点和要点，掌握不同位置的焊接操作对于焊接工作者意义重大，故小编尝试收集整理不同位置的焊接技巧，以飨读者。
仰焊焊接特点：1.熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。
2.运条困难，焊件表面不宜焊的平整。
3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。
4.融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。
5.仰焊比其他位置焊效率都低。
焊接要点：1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。
2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。
3.根据具体情况，采用正确的运条方法：（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。
（2）无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。
平焊焊接特点：1.熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。
2.熔池形状和熔池金属容易保持、控制。
3.焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。
4.熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。
*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；HG20581标准上明确表示：酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容器。
5.焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。
6.单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。
焊接要点：1.根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。
2.焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。
3.当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。
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电子元器件的焊接技术图文并茂详解电子制作中如何掌握焊接技术焊接工具的准备手工焊前处理实际动手焊接技术掌握在电子线路板生产制作中，元器件零件的连接经常需要进行焊接处理。
焊接质量对生产制作的有较大的影响。
所以，学习在电子制作技术时，必须掌握好焊接技术，练习好焊接基本功。
一、焊接工具(一)电烙铁。
电烙铁是最常用的焊接工具。
我们使用20W外热式。
如图1。
图1新购买的烙铁在使用前，通电加热，蘸上松香后用烙铁头部焊接面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于在焊接时防止烙铁头表面氧化加速和焊接性能更加良好。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用铜丝球摩擦去除表层氧化物，使其露出电镀金属光泽后，重新镀锡，才可使用。
电烙铁用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：1.电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
2.使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
3.电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用湿海绵或者湿布擦掉。
不可乱甩，以防烫伤他人。
4.焊接过程中，烙铁不能到处乱放。
不焊时，应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
5.使用结束后，应及时的切断电源，拔下电源插头。
待冷却后，方可将电烙铁收回焊接工具箱。
二、焊接辅助助焊溶剂焊接时，还需要焊锡丝和清洁剂、助焊剂。
1.焊锡丝。
焊接电子元器件时使用，一般采用含有松香的焊锡丝。
这种焊锡丝，熔点比较低，而且内含松香助焊剂，焊接时使用极为方便。
2.助焊剂。
常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。
使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，方便于焊接，又可以保护烙铁头。
焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。
但它具有一定腐蚀性，焊接完后应该及时的清除残留物。
3.清洁剂。
一般使用的清洁剂是酒精与水兑换比例使用，焊接完后，清洁表面焊锡残留物。
勿在不通风的情况下使用，容易造成酒精中毒。
三、焊接辅助工具为了方便焊接中的某些操作需常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
我们应该学会正确使用这些辅助工具。
图2. 辅助工具二、焊前处理焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接点进行焊前处理(图3)。
(一)清除焊接点的氧化层1.可用断锯条制成小刀。
刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
2.印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
(二)元件镀锡1.在刮净的引线上镀锡。
可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。
即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。
导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。
若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
三、焊接技术做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。
(一)焊接方法(参看图3)。
“1.右手持电烙铁。
左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。
焊接前，电烙铁要充分预热。
烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
2.将烙铁头刃面紧贴在焊点处。
电烙铁与水平面大约成60℃角。
以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。
烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。
(二)元件镀锡在刮净的引线上镀锡。
可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。
即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。
导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。
若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
图3. 焊前处理3.抬开烙铁头。
左手仍持元件不动。
待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
4.用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
(二)焊接质量焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。
要保证焊接质量。
(A)所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。
锡和被焊物融合牢固。
不应有虚焊和假焊。
虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。
假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。
这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。
只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。
图5焊接电路板时，一定要控制好时间，太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。
从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。
技能训练焊接练习(一)目的练习对元件进行焊前处理练习直接焊接元件。
器材 20W 内热式电烙铁，红黑色软芯塑料导线各2根，电池盒，2只锷鱼夹，100欧固定电阻器、470欧电位器、发光二极管各1只。
步骤焊接电池盆：①将4根软导线两端塑料外皮各剥去1厘米左右。
用小刀刮亮后，将多股芯线拧在一起后镀锡。
②将电池盒正负极引脚焊片用小刀刮亮后镀锡。
将两只愕鱼夹焊线处刮亮后镀锡。
(2)焊接取红色导线1根，一端焊在红把锷鱼夹上，另一端焊在电池盒正极焊片上。
取黑色导线1根，一端焊在黑把锷鱼夹上，另一端焊在电池盒负极焊片上。
(3)检查焊接质量①各焊点是否牢固，有无虚焊、假焊。
是否光滑元毛刺。
②将不合格焊点重新焊接。
2.焊接电路(按照图3一4焊接)。
(1)焊前处理将电阻两引脚，电位器引脚焊片，发光二极管引脚用小刀刮亮后镀锡。
、(2)焊接①将电阻一端焊接在电位器引脚一侧焊片上。
②将电位器引脚中间的焊片焊上1根导线。
③将导线另一端焊接在发光二极管负级上。
④将发光二极管正极焊接上另1根导线。
(3)检查焊接质量①焊点是否光亮圆滑，有无假焊和虚焊。
②将不合格的焊点重新焊接。
注意：焊接发光二极管时，时间要短，并应用尖嘴钳夹住引脚根部，以利于散热。
将电池盒引线上的锷鱼夹分别夹在焊好的电路两端(注意正负)，观察发光二极管发光情况。
旋转电位器，使发光二极管亮度适中。
(4)焊接完毕，拨下电烙铁插头，待其冷却后，收回工具箱。
技能训练焊接练习(二)目的练习元件的焊前处理，练习焊接电路板。
器材20瓦内热式电烙铁、废旧印刷电路板1块、1/8瓦小电阻10只。
步骤1.焊前处理(1)将印刷电路板铜箔用细砂纸打光后，均匀地在铜箔面涂一层松香酒精溶液。
若是己焊接过的印刷电路板，应将各焊孔扎通(可用电烙铁熔化焊点焊锡后，趁热用针将焊孔扎通)。
(2)将10只电阻器引脚逐个用小刀刮亮后，分别镀锡。
2.焊接(1)将电阻插入印刷电路板小孔。
从正面插入(不带铜箔面)。
电阻引脚留3～5毫米。
(2)在电路板反面(有铜箔一面)，将电阻引脚焊在铜箔上，控制好焊接时间为2～3秒。
若准备重复练习，可不剪断引脚。
将10只电阻逐个焊接在印刷电路板上。
3.检查焊接质量10个焊点中，符合焊接要求的有儿个?将不合格的焊点重新焊接。
4.将电阻逐个拆下。
拔下电路铁电源插头，收拾好器材。
思考与实践1.焊接元件和电路板时，器材较多。
为了便于操炸，避免发生事故，要把工具和元件放置在桌上的固定位置)你打算怎样放置电烙铁、工具和元器件?试一试，操作时是否比较方便?养成器材放置有序的良好习惯。
2.电烙铁使用时间较长时，烙铁头上会有黑色氧化物和残留的焊锡渣，将影响后面的焊接。
想一想，怎样不断地清洁烙铁头，使它保持良好的工作状态?图文详解电子元件焊接技术发布:2013-03-28 | 作者:－－ | 来源: －－ | 查看:74次 | 用户关注：在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。
焊接的质量对制作的质量影响极大。
所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。
一、焊接工具（一）电烙铁。
电烙铁是最常用的焊接工具。
我们使用20W内热式电烙铁。
如图1。
新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。
焊接的质量对制作的质量影响极大。
所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。
一、焊接工具（一）电烙铁。
电烙铁是最常用的焊接工具。
我们使用20W内热式电烙铁。
如图1。
新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：1．电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
3．电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
不可乱甩，以防烫伤他人。
4．焊接过程中，烙铁不能到处乱放。
不焊时，应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
5.使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。
冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
（二）焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
1．焊锡。
焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。
这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
２.助焊剂。
常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。
使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。
焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。
但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
（三）辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。
同学们应学会正确使用这些工具。
二、焊前处理焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理（图3）。
（一）清除焊接部位的氧化层1．可用断锯条制成小刀。
刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
2．印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
（二）元件镀锡在刮净的引线上镀锡。
可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。
即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。
导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。
若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
三、焊接技术做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。
（一）焊接方法（参看图3）。
“１．右手持电烙铁。
左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。
焊接前，电烙铁要充分预热。
烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
２．将烙铁头刃面紧贴在焊点处。
电烙铁与水平面大约成60℃角。
以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。
烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。
3．抬开烙铁头。
左手仍持元件不动。
待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
4．用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
（二）焊接质量焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。
要保证焊接质量。
（Ａ）所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。