高性能混凝土耐久性
超高性能混凝土的耐久性研究
超高性能混凝土的耐久性研究一、引言超高性能混凝土（Ultra-high-performance concrete, UHPC）是一种新型的高性能混凝土，其强度、耐久性、抗裂性等方面都有着非常优异的表现。
其在桥梁、隧道、高层建筑等工程领域的应用越来越广泛。
然而，由于其材料成分的复杂性以及生产工艺的特殊性，其耐久性等方面仍需要深入的研究。
二、超高性能混凝土的耐久性1. UHPC的耐久性优势UHPC的优异性能主要体现在以下几个方面：（1）高强度：UHPC的强度一般在150～250 MPa之间，远高于传统混凝土的强度。
（2）高密实性：UHPC的细观结构非常致密，孔隙度低，因此其抗渗性和耐久性都非常优秀。
（3）高耐久性：UHPC中常采用高性能水泥、硅烷等添加剂，可以有效地抵抗酸碱侵蚀、氯离子渗透等。
2. UHPC的耐久性挑战尽管UHPC的耐久性在很多方面都具有优势，但是其也存在一些挑战，主要表现在以下几个方面：（1）早期龟裂：在混凝土硬化的早期，由于未形成足够的强度，UHPC容易出现龟裂，导致其耐久性降低。
（2）高温影响：UHPC中添加的一些特殊成分，如微纤维、高性能水泥等，在高温下会发生热分解，导致其性能下降。
（3）长期蠕变：UHPC中的一些添加剂会增加其蠕变性，从而降低其耐久性。
三、提高UHPC的耐久性的措施1. 混凝土配合比的优化通过优化混凝土的配合比，可以提高UHPC的耐久性。
例如，可以在控制UHPC强度的前提下，增加其细观结构的致密性，从而降低其氯离子渗透率和碳化深度。
2. 添加剂的优化UHPC中的添加剂对其性能和耐久性有着至关重要的影响。
因此，通过对添加剂的种类和用量等进行优化，可以有效地提高UHPC的耐久性。
例如，可以加入氧化钙、硅烷等特殊添加剂，提高UHPC的抗渗性和抗裂性。
3. 生产工艺的优化UHPC的生产工艺对其性能和耐久性也有着非常重要的影响。
通过优化生产工艺，可以提高UHPC的致密性和耐久性。
混凝土耐久性与高性能混凝土
混凝土耐久性与高性能混凝土混凝土的耐久性与高性能混凝土一直是建筑工程中极为重要的话题。
混凝土作为一种常用的建筑材料，其质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
本文将从混凝土的耐久性和高性能混凝土两个方面展开论述，分析其特点和应用。
一、混凝土的耐久性混凝土的耐久性是指混凝土在特定的环境条件下，在一定时间内保持其结构完整性和使用性能的能力。
混凝土的耐久性受到多种因素的影响，包括材料的选择、配合比设计、施工工艺、环境条件等。
为了提高混凝土的耐久性，需要注意以下几点：1. 合理选材：选择优质的胶凝材料和骨料是保证混凝土耐久性的重要因素。
优质的水泥和骨料可以有效提高混凝土的抗压强度和耐久性。
2. 配合比设计：合理的配合比设计可以确保混凝土的力学性能和耐久性。
过水水灰比会导致混凝土强度不足，降低其耐久性。
3. 施工质量：严格控制混凝土的浇筑、养护和保护层质量，避免混凝土表面产生龟裂、砂浆剥落等现象，从而提高混凝土的耐久性。
二、高性能混凝土高性能混凝土是一种通过应用新型材料、技术和工艺制备而成的混凝土，具有较高的强度、耐久性、抗渗性等性能。
高性能混凝土在工程领域有着广泛的应用，特点如下：1. 高强度：高性能混凝土的抗压强度一般在60MPa以上，部分高性能混凝土的抗压强度可达到100MPa以上，能够满足复杂工程结构的要求。
2. 优良的耐久性：高性能混凝土具有较好的耐久性，能够在恶劣的环境条件下长期使用而不产生明显的破坏。
3. 优异的抗渗性：高性能混凝土的密实性和致密性较高，具有较好的抗渗性能，能够有效减少混凝土结构受到水侵蚀的可能性。
在实际应用中，高性能混凝土常用于桥梁、隧道、高层建筑、水利工程等工程领域，能够有效提高工程结构的安全性和耐久性。
综上所述，混凝土的耐久性和高性能混凝土对于建筑工程的质量和安全性具有重要意义。
通过合理选材、配合比设计和施工工艺，可以有效提高混凝土的耐久性；而应用高性能混凝土，可以提高工程结构的强度和耐久性，满足工程设计的要求。
高性能混凝土
高性能混凝土高性能混凝土是一种具有优异性能的建筑材料，是通过优化混凝土配合比、精选优质原材料和采取先进的施工技术而制成的。
与普通混凝土相比，高性能混凝土具有更高的耐久性、更强的抗压、抗渗、抗冻、抗裂能力以及更好的耐高温、耐化学腐蚀等特点。
高性能混凝土在工程建设中应用广泛，可以用于各种类型的建筑物和工程，例如高层建筑、大型桥梁、隧道、水坝、电力工程、交通设施等等。
它的强度和耐久性能不仅可以保证建筑物的安全性和长期稳定性，同时也能大大降低维修和改造的成本。
高性能混凝土的主要特点包括以下几个方面：1.高强度高性能混凝土采用优质的原材料和科学的配合比，可以使生产的混凝土具有更高的强度和更好的耐久性。
它的抗压强度通常在70Mpa以上，甚至可以达到140Mpa。
2.高耐久高性能混凝土的密实性和紧密性很高，可有效防止水、氧和其他化学物质进入混凝土内部，减少混凝土的侵蚀和疲劳破坏，从而使建筑物的使用寿命更长。
3.抗裂性能好高性能混凝土的弹性模量和强度均匀性都比较好，不容易出现裂缝现象，即使出现裂缝也比较细小，不会对建筑物的整体结构造成影响。
4.抗渗性好高性能混凝土的孔隙率很小，对水的渗透性能非常好，因此可以大大减少渗漏问题的发生，从而提高建筑物的整体质量和安全性。
5.耐高温高性能混凝土是一种高温灼烧的耐火材料，其抗高温性能可以达到2000℃以上，因此它非常适合用于高温和火灾安全要求较高的建筑物和工程。
6.环保性好高性能混凝土生产过程中采用的原材料和工艺都比较环保，不会对环境造成污染，同时其寿命较长，可以减少对环境的破坏。
高性能混凝土在应用时需要注意以下几点：1.制备过程需要严格控制，以确保混凝土质量优良。
2.需要在混凝土配合比的选择上进行优化设计，以满足不同工程的需求要求。
3.在施工中需要选择适当的施工工艺和设备，正确掌握施工要点，以保证高性能混凝土的质量。
4.在使用高性能混凝土建造建筑物时要重视保养、维护及检测等工作，以保持其优异性能。
高性能混凝土的耐久性研究
高性能混凝土的耐久性研究在现代建筑领域中，高性能混凝土因其出色的性能而备受关注。
然而，要确保建筑物在长期使用中保持稳定和安全，高性能混凝土的耐久性就成为了一个至关重要的研究课题。
高性能混凝土是一种具有高强度、高工作性和高耐久性的新型混凝土。
它通常采用优质的原材料，并通过精心的配合比设计和严格的生产控制来制备。
与传统混凝土相比，高性能混凝土在强度和耐久性方面都有显著的提升。
耐久性对于混凝土结构来说意义重大。
在建筑物的使用寿命中，混凝土可能会受到各种因素的侵蚀和破坏，如化学腐蚀、冻融循环、钢筋锈蚀等。
这些因素会逐渐削弱混凝土的性能，导致结构的安全性和可靠性降低。
因此，提高高性能混凝土的耐久性，对于延长建筑物的使用寿命、降低维护成本以及保障人民生命财产安全都具有重要意义。
化学腐蚀是影响高性能混凝土耐久性的一个重要因素。
例如，在一些工业环境中，混凝土可能会暴露在酸、碱等化学物质的侵蚀下。
这些化学物质会与混凝土中的成分发生反应，破坏其内部结构，从而降低混凝土的强度和耐久性。
为了提高混凝土的抗化学腐蚀性能，可以在配合比设计中选择合适的水泥品种和掺和料，如粉煤灰、矿渣等。
这些掺和料能够与水泥水化产物发生反应，生成更加稳定的化合物，从而提高混凝土的抗化学腐蚀能力。
冻融循环也是一个不可忽视的因素。
在寒冷地区，混凝土结构经常会经历冻融循环的作用。
在水冻结时，体积会膨胀，产生的膨胀力会使混凝土内部产生微裂缝。
随着冻融循环次数的增加，这些微裂缝会逐渐扩展，最终导致混凝土的破坏。
为了提高高性能混凝土的抗冻性能，可以通过控制水胶比、引入引气剂等方式来实现。
引气剂能够在混凝土中引入微小的气泡，这些气泡可以在水冻结时起到缓冲作用，减轻膨胀力对混凝土的破坏。
钢筋锈蚀是影响混凝土耐久性的另一个关键问题。
当混凝土中的钢筋发生锈蚀时，其体积会膨胀，从而导致混凝土保护层开裂、剥落。
这不仅会影响结构的外观，还会严重削弱结构的承载能力。
为了防止钢筋锈蚀，可以采用高性能的防护涂层来保护钢筋，或者在混凝土中添加阻锈剂。
高性能耐久性混凝土
高性能耐久性混凝土摘要：高性能耐久性混凝土就是指在采用普通原材料组成设计，通过掺加外加剂或者外掺料获得高要求施工性能的混凝土，并同时满足设计使用年限的耐久性能混凝土。
1 高性能耐久性混凝土配合比设计1.1 高性能耐久性混凝土定义铁路客运专线对高性能耐久性混凝土的定义为：具有高耐久性（抗氯离子渗透、抗渗性、抗冻融性、耐磨性、护筋性等）、高体积稳定性（抗裂、低收缩徐变）、高工作性（匀质性、和易性、流动性）、高强度（早强、增强）及低水泥用量、低水胶比。
高速铁路客运专线要求混凝土路基沉降小，轨道平稳、混凝土变形小、抗裂性高，整体性好。
高性能混凝土可以满足客运专线中这些特定的性能使用要求。
由于混凝土耐久性的提高，减少桥梁的修补费用，延长桥梁的使用寿命，在铁路桥梁上应用高性能混凝土具有较高的经济效益。
1.2 高性能耐久性混凝土特点它的特点是：拌和物呈塑性或流动状态，可工作性好、易于浇筑成型密实、不离析。
在浇筑体的凝结硬化过程和硬化后，它的体积稳定性好、水化热小、徐变小、混凝土孔隙率小、抗渗抗冻性好等特点。
1.3 影响高性能耐久性混凝土的主要因素影响高性能混凝土的耐久性因素很多，归纳起来主要有以下几类：1）水胶比水胶比大、用水量大引起毛细孔增多，从而导致有害物质侵蚀混凝土内部。
使钢筋锈蚀，导致混凝土开裂剥落。
如在氯盐和化学侵蚀环境下的侵蚀。
二氧化碳气体引起的碳化。
都会使混凝土的耐久性能降低。
2）使用了不合格原材料使用了含碱量和C3A含量高的普通水泥及具有潜在碱活性的骨料所引起的碱集料反应破坏混凝土内部结构，导致混凝土膨胀开裂。
另外使用细度过大的粉煤灰会导致粉煤灰的需水量过大，影响混凝土拌合物的和易性，混凝土的强度大大打折扣，质量将无法保证。
3）施工不规范施工控制不严格，未严格安照施工工艺施工，养护措施不到位，新浇筑的混凝土得不到及时有效的养护，会引起混凝土早期收缩开裂，从而影响混凝土耐久性。
4）环境条件在设计时未充分考虑环境条件对混凝土结构的影响。
浅谈高性能混凝土及其耐久性
能降低用水量 ， 减少水灰 比。 使混凝土的总孔隙 ． 特别是毛细管孔隙率 大幅度 降低 。 泥在加水搅拌后 ， 水 会产生一种絮凝状结构。 在这些絮凝 混凝 土 工 程 因 其 工程 量 浩大 ， 会 因耐 久 性 不 足 对 未 来 社 会 造 成 状 结 构 中 ， 裹 着 许多 拌 和水 ， 而 降 低 了 新 拌混 凝 土 的 工 作 性 。 工 将 包 从 施 极 为 沉重 的负 担 。 据 美 国一 项 调 查 显 示 ． 国 的 混 凝 土 基 础 设 施 工 程 中为 了保 持 混 凝 土拌 合 物 所 需 的 工 作 性 ． 必 须 在拌 和 时相 应 地增 加 美 就 总 价 值约 为 ６万 亿 美 元 ，每 年 所 需 维 修 费 或 重 建 费 约 为 ３千 亿 美 元 。 用 水 量 ， 样 就会 促 使 水 泥 石 结 构 中 形 成 过 多 的 孔 隙 。 当加 入 减 水 剂 这
实 度 和 空 隙 特征 。混 凝 土 密 实 度 越 好 ， 强度 越 高 ， 且 毛 细 管 孔 道 少 ， 并 周 围 环境 的水 不 容 易 渗 入 ， 而 其 耐 久性 也 愈 高 。在 相 同 的密 实 度 的 因
条件下 ， 混凝 土 的空 隙 小 且 为 封 闭 而 分 散时 ， 久 性 较 高 。 耐 综 前 分 析 ， 提 高 混 凝 土 的 耐久 性 ， 须 降 低 混 凝 土 的 孔 隙 率 ， 要 必 特
要】 近些年来 ， 混凝土的应用越来越广泛 ， 混凝土的强度不断提 高， 某些工程根据 自身特点 需要 ， 在提 出高强度的 同时， 也提 出耐久
性 和 施 工 和 易性 的要 求 。
【 关键词】 高性能混凝土 ： 耐久性； 用 应
１ 高性 能 混 凝 土
高性能混凝土耐久性总结
高性能混凝土耐久性高性能混凝土（High performance concrete，简称HPC）是指具备较高力学性能和耐久性能的混凝土。
近年来，由于HPC在工程实践中的显著效益，其研究和应用逐渐成为国际性的研究热点和建筑工程发展方向。
本文就HPC的耐久性做一个。
什么是混凝土的耐久性？混凝土的耐久性指混凝土在外界水泥浆环境和物理力学、气象及其他外力作用下长期保持自身的完整性、稳定性和功能性的能力。
混凝土在使用中要经受多种因素的影响，如湿度、温度、酸雨、盐渍侵蚀、紫外线辐射、物理力学因素等。
因此，高性能混凝土的耐久性是评估其长期应用价值的重要指标之一。
HPC的耐久性特点HPC具有以下耐久性特点：抗渗透性好HPC的水泥石胶粘性和孔隙结构特征有利于减少孔隙结构中的缺陷和痕迹，从而提高其抗渗透性。
抗硫酸盐渗透能力强硫酸盐渗透是混凝土耐久性的主要威胁之一，HPC中的混合料和其水化物阻碍硫酸盐离子的扩散和渗透。
抗氯离子侵蚀能力强氯离子侵蚀是混凝土耐久性的主要威胁之一，HPC中的矿物掺合料和细粉料、微珠混凝土、高性能砂浆和防护涂层等阻隔氯离子进入混凝土内部，从而使得混凝土的氯离子扩散系数明显降低。
抗冻融性能强HPC水泥基体的热膨胀系数具有较强的相容性，能够使得混凝土内部的温度更为均匀，从而减少混凝土融化和冻结时的应力和应变，提高其抗冻融性能。
抗碱骨架侵蚀性能强HPC中的混合料、填料和纤维等均具有较好的耐碱性，可以抵抗碳化和硅酸盐反应所导致的减弱和破坏。
以上特点使得HPC在工程中的耐久性得到更好的应用和保证。
HPC的应用范围HPC的耐久性使得它广泛应用于以下领域：桥梁工程桥梁工程往往要在露天环境中进行，容易受到气候、环境等因素的影响，因此，HPC在桥梁工程中的应用越来越广泛。
HPC可以作为桥梁框架、支架和基础等结构体系的主体材料。
隧道工程隧道工程长期处于高压、潮湿和低氧环境中，因此，HPC的耐久性便十分重要。
HPC材料可用于隧道局部和整体的加固和修复。
高性能混凝土与普通混凝土的差别
高性能混凝土与普通混凝土的差别在建筑领域，混凝土是一种广泛使用的材料。
其中，高性能混凝土和普通混凝土是常见的两种类型。
它们在性能、组成成分、应用场景等方面存在着显著的差别。
首先，从性能方面来看，高性能混凝土具有更为出色的力学性能。
其抗压强度通常远高于普通混凝土。
普通混凝土的抗压强度一般在C15 至 C50 之间，而高性能混凝土的抗压强度可以达到 C60 及以上。
这意味着在承受相同荷载的情况下，使用高性能混凝土可以减小构件的截面尺寸，从而增加建筑的使用空间。
高性能混凝土还具有优异的耐久性。
由于其低渗透性，能够有效地阻止水分、氯离子等有害物质的侵入，从而大大减少了钢筋锈蚀和混凝土劣化的风险。
相比之下，普通混凝土的渗透性较高，容易受到外界环境的侵蚀，导致其使用寿命相对较短。
在工作性能方面，高性能混凝土具有更好的流动性和填充性。
它能够在不需要过度振捣的情况下，自流平并均匀地填充复杂的模板和钢筋间隙，减少了施工中的振捣工作量，同时也降低了由于振捣不均匀而导致的质量缺陷。
而普通混凝土的流动性和填充性相对较差，在施工中往往需要更多的振捣操作来保证混凝土的密实度。
再来看组成成分，高性能混凝土与普通混凝土在原材料的选择和配合比上有明显不同。
水泥方面，高性能混凝土通常采用高强度等级的水泥，如 525 级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
而普通混凝土使用的水泥强度等级相对较低，常见的有 425 级水泥。
骨料的选择也有差异。
高性能混凝土对骨料的粒形、级配和含泥量等要求更为严格。
通常会选用粒形良好、级配合理、含泥量低的优质骨料，以减少混凝土内部的孔隙和缺陷。
普通混凝土在骨料的选择上相对较为宽松。
外加剂的使用是高性能混凝土的一个重要特点。
为了改善混凝土的性能，高性能混凝土往往会添加高效减水剂、缓凝剂、引气剂等多种外加剂。
这些外加剂能够有效地调节混凝土的凝结时间、流动性和耐久性等性能。
而普通混凝土中使用的外加剂种类较少，且用量也相对较少。
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高性能混凝土耐久性浅析
摘要：高性能混凝土的核心在于保证其耐久性，耐久性对工程量浩大的混凝土工程来说意义非常重要，若耐久性不足，将会产生极严重的后果，本文就高性能混凝土的耐久性做初步探讨。
关键词：高性能混凝土耐久性抗渗性超细粉碱-骨料反应
对于什么是高性能混凝土(high-performance concrete)，不同学者从不同的角度给予了解释，目前普遍的共识是高性能混凝土具有高强度、高耐久性、高工作性和高体积稳定性，并以耐久性为设计理念配制的工程材料。
这种混凝土的核心在于保证其耐久性，耐久性对构筑物使用寿命来说非常重要，特别是对于一些重要的构筑物。
混凝土在使用期间，由于环境中的水、气体及其中所含侵蚀性介质侵入，会产生物理和化学反应而逐渐劣化。
混凝土的耐久性实质上就是抵抗这种劣化作用的能力。
这些劣化作用主要有：渗透水对混凝土的作用、硫酸盐侵蚀、碱集料反应、氯离子侵蚀及钢筋混凝土中钢筋的锈蚀、冻融及碳化等。
1 高性能混凝土的抗渗性
混凝土的抗渗性是指混凝土在压力水的作用下抵抗渗透的能力。
抗渗性不好的混凝土，
溶液性的物质能浸透混凝土，使混凝土的耐久性降低。
比如，混凝土中的ca(oh)2不断的被析出，以及侵蚀性溶液对混凝土水泥石组分的侵蚀，会使混凝土逐渐毁坏。
由于水分和空气的渗透，会
引起钢筋的锈蚀，从而导致其体积增大，造成混凝土保护层的开裂和剥落，使钢筋混凝土失效。
1.1 掺入高效减水剂，降低水灰比
在水泥石水化程度相同下，水灰比越低，则渗透性越低。
施工中为了保持混凝土拌和物的工作性，在拌和时相应地增加用水量，导致水泥石结构中形成过多的孔隙。
掺入高效减水剂在保证混凝土拌和物流动性的同时，降低用水量，减少水灰比，使混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。
许多研究表明，当水灰比降低到0.38以下时，消除毛细管孔隙的目标便可以实现，而掺入高效减水剂，完全可以将水灰比降低到0.38 以下。
1.2 掺入超细粉，提高抗渗性及降低cl-渗透性
高性能混凝土中掺入超细矿物掺和料，填充水泥粒子的空隙，使水泥石的密实度比基准水泥石更加密实。
掺入少量的超细粉，能有效地降低混凝土的渗透系数，也就是说高性能混凝土的抗渗性比普通混凝土要高。
同时，水泥石的强度越高，其抗渗性就越好。
对于混凝土的耐久性来说，除了考虑水的渗透以外，还要考虑cl-离子的渗透而引起的对混凝土的破坏。
混凝土掺入粉煤灰后，氯离子扩散系数大大下降，粉煤灰掺量越大，下降得越多。
这说明，掺入粉煤灰很好地降低了cl-离子渗透性，这也是高性能混凝土有良好耐久性的重要原因。
2 高性能混凝土的抗硫酸盐腐蚀
混凝土与外界硫酸盐离子接触时，很容易受到腐蚀。
这是由于
水化作用产物，如c3ah 、
ca(oh)2和c-s-h凝胶，与硫酸盐反应后，生存膨胀性盐，引起膨胀，使表层开裂或软化。
裂缝又助长了含有硫酸盐和其他离子的侵蚀性水的渗透，进一步加速了混凝土的毁坏。
而且也影响到水泥水化物的粘结性能，最终影响到其强度。
2.1 加入火山灰，提高抗硫酸盐侵蚀性能
加入火山灰代替部分水泥，不仅能大大降低混凝土膨胀值，又能降低了ca(oh)2含量和混凝土的渗透性。
加入火山灰后，使
ca(oh)2处于不渗透的c-s-h凝胶周围，不利于膨胀性盐类的形成，如石膏和钙钒石的形成，明显地改善了抗硫酸盐的性能。
2.2 加入硅粉，提高抗硫酸盐侵蚀性能
硅粉混凝土的抗硫酸盐的性能，比较多是因为其化学作用。
硅粉与水泥中的ca(oh)2反应，降低游离的ca(oh)2的含量。
硅粉还与铝酸盐反应，明显地降低水泥浆中能与硫酸盐反应成膨胀性复盐的成分，如钙钒石的铝酸盐成分，从而达到提高抗硫酸盐侵蚀的性能。
3 抑制碱-骨料反应
碱-骨料反应是指混凝土中来自水泥、外加剂等的可溶性碱在有水的作用下和骨料中某些组分之间发生的反应。
发生碱-骨料反应后，会在界面生成可吸水膨胀的凝胶或体积膨胀的晶体，使混凝土产生体积膨胀，严重时会发生开裂。
碱溶液还会侵入骨料在破碎加工时产生的裂隙中发生反应，使骨料受膨胀力作用而破坏。
3.1 掺入硅粉，抑制碱－骨料反应
硅粉对碱-骨料反应的抑制作用是降低渗透性和改变孔结构，特别是水泥石-骨料界面上的结构。
在碱-氧化硅反应中，硅粉能降低cao: sio2比，从水泥石中挤出的溶液表明，硅粉能迅速降低孔缝溶液中碱离子的浓度，这样就抑制了碱-骨料反应。
3.2 掺入天然沸石，抑制碱－骨料反应
沸石加入到水泥浆中能通过离子交换而降低硬化水泥浆细孔溶液中的na+及k+离子的浓度，消除了si-ona的形成，从而控制了碱-骨料反应的发生。
4 高性能混凝土的抗冻性
混凝土的冻融破坏是在负温条件下，混凝土中的毛细孔水发生物态变化，由水转变成冰，体积膨胀9%，因受毛细孔壁约束形成膨胀压力，当膨胀应力超过混凝土的抗拉强度时，就产生微细裂纹。
水进一步加剧侵入，并且在反复冻融作用下，混凝土内部的微细裂缝逐渐增多和扩大，最终导致混凝土表面，产生酥松剥落，直至完全破坏。
引气是防治冻害的有效措施，为提高混凝土的抗冻性，普遍在混凝土中掺入引气剂。
除此之外，高性能混凝土的抗冻性还受骨料（品种、孔隙率、吸水性、强度等）、水胶比、引气量等影响。
水胶比低于0.3，掺入矿物掺料，使用界面粘结良好的轻骨料都可以提高混凝土的抗冻性能。
5 高性能混凝土的抗中性化（炭化）
硬化混凝土中，存在着水泥水化生成物ca(oh)2等，是强碱性的(ph值＝12～13)，与空气中的co2反应，生成caco3,逐渐失去碱性（ph值降到8.5～10左右）的现象。
混凝土的ph值低于10时，钢筋要发生锈蚀，由于铁锈要比铁的体积膨胀2.5倍，混凝土会产生裂缝，与钢筋的粘结力下降，保护层剥落，钢筋的断面积发生缺损，使钢筋混凝土造成重大损伤，耐久性大大降低。
实验证明，中性化速度与水灰比有很好的相关性，水灰比越低，混凝土的密实度越高，对钢筋防腐蚀越好。
高性能混凝土的水灰比比较低，同时又掺入了超细粉，填充水泥粒子的空隙，使之密实度高，从而抗中性化强。
水灰比越低，也就是混凝土强度越高，中性化速度越慢，故中性化速度跟混凝土的强度有密切的关系。
6 结语
耐久性是高性能混凝土的重要特性，为提高混凝土耐久性，在配制上的要注意低水灰比，选用低碱水泥、碱活性小的骨料，掺加足够数量的矿物集料和与之相对应的高效减水剂，减少混泥土内部孔隙率，减少体积收缩，提高砼强度。
高性能混凝土具有良好的耐久性，能延长构筑物的使用寿命，节约资源，因此高性能混凝土是建筑材料发展的必然趋势，具有广阔的发展前景。
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