手工贴木皮作业指导书
三 将木皮贴合在工件表面
四 鋪好以後拿一塊模板順著木紋刮，將木 皮和工件压平密合，以增加膠合力
五 修整边角(将边角多余的木皮削掉)
六 用电熨斗（温度约150-170℃）加热3-10秒，板材边缘 加热时间需稍长。粘贴完后，检查如发现有气泡或没粘牢， 用电熨斗再烫牢，24小时后再上油漆。(靠膠水自然乾燥而 不以電燙斗加熱，絕多數的木皮都會失敗，因為木材乾燥時 會收縮)
新时代粘合胶企业有限公司 手工贴木皮作业指导书
制作人：贾 谊
一 将裁切好的木皮喷水湿润
二.用短毛滚筒双面涂胶，在保证涂胶均匀的情况下，80100克/平方米布胶量较理想;将胶水均匀的涂在砂光好的工 件表面不易吸水的一面先涂胶（如中纤板贴木皮，木皮先 涂胶，实木贴木皮，实木先涂胶等），25℃时放置1-3分钟 （根据涂胶量来定），手触摸以感觉稍粘但胶水不转移至 手上为最佳,现场温度低于13℃时，涂胶后立即闭合
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【参考文档】贴皮作业指导书-word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==贴皮作业指导书篇一：作业指导书YEEPIN依品生产中心各岗位作业指导书一、压门、压板作业指导书1、目的规范压门及板工序作业，确保产品符合质量要求（不变形、不开裂）。
2、设备工具材料压机、气钉枪、刷子、滚筒、白乳胶、修边机等。
3、作业准备3.1 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等；3.2 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。
3.3 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象；3.4 检查热压机是否良好，操作是否正常（热压机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗），压门前提前打开热压机电源，对压机钢板进行预热，加热温度在100-110℃之间。
4、工作内容4.1压门扇；4.2工件表面用气枪清理干净；4.3用滚筒进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，将溢出的胶液擦净；4.4 将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表；4.5 压门时压力不得超过 t，时间为8-10分钟，门扇取出后进行平堆放，必须等门扇温度冷却后才能允许下一道工序。
5、质量技术要求5.1加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求，特殊厚度门一定要使用相应的板材；5.2 被加热门扇含水率应小于10%，冬季应小于8%，否则门扇在作业后易收缩变形；5.3根据每班次加压门扇的具体尺寸和数量确定用胶量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；5.4 压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米；5.5用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内；5.6 板上有造型的，一定要仔细看清图纸后分清上下左右位置后再放入压机。
6、检测方法6.1目测：目视压好门扇板胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等；6.2测量：用卷尺测量压好门扇的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。
贴木皮门施工工艺步骤
贴木皮门施工工艺步骤木皮作为极佳的表面装饰材料，已经大量应用于木门生产行业，下面我们来看看贴木皮门施工工艺步骤以及如何有效改良贴木皮门施工工艺。
贴木皮门施工工艺步骤手贴木皮的生产工艺1.基材铣型材料工厂中通常使用中密度纤维板作为主要加工材料，厚度一般为l8mm和25mm，有时由于某些特殊需要，也可通过层压方式增加厚度。
2.中密度铣型由于木门部件外部线性较复杂，可先根据图纸档的要求画线，再用小型带锯机依据前期所画线形进行初步加工，待加工出毛形后利用双轴立铣机（或镂铣机）等进行最后加工。
手贴前的准备1.手贴的工具及材料乳白胶、清水、大滚刷、水桶、熨斗（普通的铁熨斗）以及改制后较长的电源线、小滚刷、潮湿的干净抹布、剪刀、80目-120目的纱布带若干块、壁纸刀片。
2.铣型后板件的一次涂胶板件铣型后需一次涂胶。
胶种使用易溶于水的乳白胶，将准备好的乳白胶兑入少量、适量的水进行搅匀，稀释原有乳白胶的粘度（以滚刷蘸入后，迅速下流为宜）。
然后用滚刷滚胶均匀的滚涂在板件需手贴木皮的位置上。
滚刷来回拖拉几次使胶液均匀的渗入中密度纤维板的疏松层的纤维缝隙中，然后晾置在工作台上，等待水分蒸发，干燥。
此操作步骤是为了防止不经一次涂胶而直接涂胶手贴，导致胶液直接渗入中密度纤维板的纤维缝隙中，不能使板件与薄木充分靠胶钉粘合，一经潮湿空气或颜料着色后，板件和木皮出现分层的现象。
3.木皮的准备工厂中使用的木皮厚度一般在0.25mm-0.6mm之间，薄木皮木纹理径切与旋切均可，并且可以是任意材质。
将要使用的薄木皮浸入干净的水桶中，待浸透后拿出晾置在作台旁，淋去多余的水分，但要求手贴时，木皮必须是潮湿的。
此操作步骤是为了在手贴时，潮湿木皮易于与胶结合，平整的粘附在板件上，并且不易像干燥木皮那样在操作过程中从纹理处裂开。
4.手贴方法首先用砂布带将干燥好的已经过一次涂胶的板件进行表面砂磨，去除由于一次涂胶干燥后产生的胶粒杂质以及由于纤维吸水后膨胀产生的纤维毛束。
家具木皮的操作方法
家具木皮的操作方法
1. 准备工具和材料：需要使用到的工具有尺子、铅笔、切割器、锉刀、压边机等。
需要使用到的材料有木皮、压敷带、胶水等。
2. 量尺寸：先测量好家具的需要覆盖的地方的尺寸，再用尺子将木皮进行切割。
切割时要注意，留出足够的多余空间覆盖到边缘，以便进行下一步的压边操作。
3. 上胶：用专业的胶水刷在家具表面需要覆盖的部分和木皮背面，让胶水均匀涂布，涂完后稍等片刻，胶水开始变干，还不能立即覆盖，需要等到胶水变干之后进行下一步操作。
4. 覆盖木皮：将木皮放在需要覆盖的部位上，稍加调整位置，保证四周有较为均匀的多余空间，以便压边。
贴好之后需要将其压平，添加必要的压敷带进行固定。
5. 压实木皮：使用压边机或其他专业的压实工具对家具木皮进行压实。
6. 接缝处理：接缝处会有凸起，使用锉刀进行修边，要注意只锉边缘，避免造成过度的刮削。
7. 打磨：使用砂纸或打磨机将表面整体打磨一遍，让其表面变得该亮，平滑。
贴木皮工序质量作业指导书
贴木皮工序质量作业指导书
1、目的：保证所有贴面产品符合产品规定的质量要求，
2、贴面所使用的白乳胶要求用滤布过滤后方可使用，时时保持滚筒、毛刷的清洁，使用的白乳胶以原胶为宜，另根据天气的温度变化酌情兑水，一般以超过20°C按每1°C兑水1%。
3、贴面人员按照主管指定的产品品名、数量领料，部件（左右、长短、大小各有不同），应配套领取。
如果发现质量总是（如碰伤、暴漏、接口不齐、棱角不滑等）应及时退回上道工序进行返工处理。
4、贴面操作前应分清楚该产品使用的（纸皮/木皮）的型号、部件、纹路、颜色，以及清洁部件表面，保证部件表面无砂料；
5、部件产品表面要涂胶均匀，80-100克/平方米的布胶量为宜，不易吸水的一面先涂胶（如纤维板贴面、木皮先涂胶；实木贴面，实木先涂胶），25摄氏度时放置1-3分钟(根据胶量来定)，手触摸以感觉稍粘但胶水不转移至手上为最佳；用电熨斗（温度150-170度）加热1-3秒，（如果是树瘤树杈等坚硬的木皮时间可以稍长一些），部件边缘加热时间可稍长一些。
贴面后无起泡、砂烂等不牢现象；边角处理要整齐，对角呈45°接口重叠的（纸皮/木皮）不超过0.5mm，对接边要求无皱，无气泡、无重叠等现象，接口处清洁，无胶水印、不脱胶，重叠废弃的木皮边料不超过3mm。
贴面后检查是否有起泡或没粘牢，用电熨斗在熨烫，必须等24小时后才可以进行上漆工序。
5、按照自然风干20分钟后，有质检人员检验合格后，放在规定的地方码放，以免碰伤部件。
家具厂木工封边作业指导书
家具厂木工封边作业指导书1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2.适用范围：封边机。
3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。
3.2检查胶罐內的胶水是否充足干净,不足时应跟据用量适当加胶。
3.3跟据工件长度，调节好平横杆位置。
3.4跟据工件厚度,调节好上压轴与下履带之间的距离,保证工件能压稳,而又不会因太紧而压伤工件表面。
3.5调节压封边料的钢片,使封边料能够涂胶均匀、充分。
3.6通过试机，看封边机动转是否正常。
3.7准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4.作业程序：4.1首先按照投料单上的精裁尺寸，将精裁好的板件根据不同的规格，不同工件单进行分类，所封木皮的边应于板件表面木皮颜色相近。
4.2板件进行热熔胶封边时，将温度表调试好，温度控制在185-2000C。
进行封边时，一定要用木块刮几下，以便将木皮边和板件胶合牢固，修木皮边时，一定要平整，切勿碰伤表面木皮。
然后用木砂纸将边砂去棱角、圆滑。
4.3手工封边，涂万能胶时，涂胶应均匀，表面涂胶后，根据天气温度来决定时间长短，胶膜应干燥到不沾手方可封木皮，严防起泡。
4.4封刨花板木皮时，应先刮原子灰，打磨光滑，方可封皮，当所封木皮完毕后再检查一遍，有否起泡、崩边。
4.5封实木边时，首先要挑选与表面木皮颜色相近，严禁刨雀、虫斑、死节等实木边，涂胶水要均匀，拼压严密，及时清除胶迹。
4.6光理精细，R元边要圆滑，严禁刨雀，线条顺畅，R大小严格按图纸要求进行加工，光理时，防止刨伤表面木皮。
光理表面完毕后，按每单整齐堆放在叉板上，同时板件之间用纸皮或泡沫垫上，防止拖拉划伤。
5.注意事项：5.1涂胶封边机每天工作完毕，应清理干净，关闭电源开关。
5.2下班前，清扫场地，返修部件及时解决，以免延误工期。
家具分厂手工贴皮作业指导书-3
碧桂园现代家居有限公司编号：3 Array生产文件版次：
手工贴皮作业指导书页码：
1．目的
通过规范作业程序，使手工贴皮的作业符合质量要求，避免因不规范作业而造成意外或质量不合格。
2．适应范围
手工贴皮工序
3．作业准备
3.1作业前，先将工作区域清扫干净，清理掉工作台上的一切杂物；
3.2挑选待贴木皮的质量与数量，确认待贴木皮的种类、规格、花纹、颜色是否与生产指令单标示的相一致；
3.3清理检查待贴木皮的工件表面是否平整，用压缩空气吹去工件表面的灰尘。
4．作业程序
4.1确认待贴木皮的工件表面无瑕疵，无不平整之处和灰尘；
4.2涂胶。
使用万能胶贴木皮时，涂胶量一次不能太多，应采用循序渐进的原则，边涂边增加胶量；
4.3涂胶分布量应均匀一致，不能太厚也不能太薄；
4.4使用万能胶时，必须在木皮与被贴木皮的工件上双方面涂胶；
4.5涂胶后，必须等待胶水干透后才能够进行胶贴工作，以不粘手为干透的标准；
4.6胶贴时，必须使用专用压贴工具进行作业，用力均匀；
4.4下班时，清理打扫工作台面。
5．注意事项
5.1注意保持木皮的清洁，不允许有任何的污渍玷污木皮；
5.2手工贴皮的部件完成之后，必须仔细检查有无贴合不严实的地方，有无起泡、裂缝的地方；
6．质量/公差要求
6.1完成手工贴皮的部件必须平整、光滑，无起泡、开裂的现象；
6.2边角整齐，无缺角、缺边的现象；
6.3木皮纹路清晰，表面整洁无污渍。
编制：郑正华审核：批准：日期：2008.11.19。
手工贴皮操作规程
手工贴皮操作规程一、操作规程1、上班前穿好工作服，戴好其它安全防护用品，注意力集中。
2、检查所用电熨斗是否加热温度是否正常，检查电源是否正常，线路有无破损。
3、操作中发现机床异常需及时关闭急停开关。
4、根据派工单的要求核实所需木皮的数量、尺寸、纹理、厚度以及特殊要求（顺拼还是对拼）。
5、根据材料限额领料单，注明所领材料的批次号到库房进行提货，检查木皮的质量和所需的质量是否有偏差，估算出材率。
6、首先对所贴产品的质量进行核查，所贴敷的表面是否光洁、无巴结、崩茬等影响贴皮效果的缺陷，经鉴定存在质量问题应退回到上道工序。
7、对所贴完的部件进行编号时，和原部件的编号必须一一对应，标明自己的工位号。
在以后的加工过程中发现编号不符的情况，按所发生的实际费用对当事人进行处罚。
8、木皮贴完后进行自检。
确认无质量问题后，交由组长检查核实，在质量和数量确认无误后方可签字，再转入到下道工序。
9、组长要定期对组员进行培训，保证工艺的统一性、稳定性、高效性，对工艺复杂难度物大的样品可由组长指定人或指导示范已完成此项工作。
10、手工木皮封边后进行清边、修边、修补崩茬、掉角现象，粘贴后的木皮表面无胶迹门边裁口处粘贴木皮时注意涂胶的方式和方法，并将余胶清理干净。
11、同一面的颜色必须保证纹理、深浅、相对一致，门芯板与边框的木皮过渡要自然。
12、清理所管辖责任区的卫生，保证设备和地面干净整洁。
13、产品码放时板与板之间必须加软包等厚垫条。
表面不许有划伤、磕碰等质量问题。
二、质量标准1、所有尺寸必须按指令单图纸与物定工艺加工。
2、木皮封边。
木皮与部件之间应无胶线、离缝、拼接缝隙，修后不影响外观质量≤0.1mm。
3、单张木皮活节宽度不允许超过2㎝，长度不允许超过5㎝，或直径不超过3㎝三个，并且要用在部件下部。
4、木皮纹理的、颜色深的要放在部件下部，剪切木皮时，木皮两头宽度允许偏差0.5㎜。
5、横拼木皮时纹理要直，不允许有斜纹。
手工贴木皮操作方法
手工贴木皮操作方法
1. 准备工具和材料：木皮、胶水、刷子、剪刀、钉子或夹子。
2. 切割木皮：根据需要的尺寸，使用剪刀或刀具将木皮剪成合适的形状和尺寸。
3. 涂抹胶水：在要贴木皮的表面涂抹一层胶水，确保均匀覆盖整个表面。
4. 贴木皮：将预先剪好的木皮贴在涂抹了胶水的表面上，用手轻轻按压使其紧密贴合。
5. 固定木皮：使用钉子或夹子将木皮固定在表面上，确保其不会脱落或移动。
6. 干燥和修整：等待胶水完全干燥后，可以使用砂纸或刀具修整木皮的边缘，使其更加平整。
7. 涂漆或上蜡：根据需要，可以在木皮表面上涂抹一层保护性的漆或蜡，增加其耐用性和美观度。
8. 清洁工具：将使用过的刷子和工具清洗干净，储存好木皮和胶水等材料，以备下次使用。
缝皮作业指导书
裁皮縫皮作业指导书文件编号版本生效日期页次HB-ZY-004 A-1 2013、12、20 共2页目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。
范围：适应东莞市寰霸家居有限公司木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序1.0裁皮、缝皮前准备1.1组长收到上工序产品后,核对生产时间命令表,检查图纸资料是否齐全，是否与之相吻合；1.2按资材课开好【领料单】交部门主管签字后,由组长或指定人员去仓库领料;1.3组长根据工艺难易度及生管部日计划安排生产, 根据【生产管理文件】严格执行。
2.0裁皮作业程序2.1根据流程卡数量,核算裁皮用量;2.2按图纸资料要求、木皮等级样品从原料仓领取木皮。
2.3了解裁皮、缝皮工艺要求2.3.1橡木选皮要求如下:A级木皮：一般指木皮木纹细长不太密集、均匀一致、颜色统一、清晰、无斑点、木纹宽度1-3mm均匀。
主要用于产品的重要位置：如面板、门板、桶前、床屏等主要部件A面。
B级木皮：一般指木皮木纹宽细不一、有少许斜纹、颜色相近、小山纹、小活疖疤、少量黑斑点。
主要用于产品部件的次要位置：如外侧板、床围、层板等次要部件A面。
C级木皮：一般指木皮木纹不均匀、颜色深浅不一、有大山纹、大斜纹、死疖疤，另水曲柳木皮也属此类。
其主要用途：产品不重要位置（反面），2.3.2胡桃木选皮要求如下:A级木皮：一般指木皮颜色相近较浅、黑白线条均匀一致、清晰、无斑点、中山纹，主要用于重要位置：如面板、门板、桶前、床屏等主要部件A面。
B级木皮：一般指木皮颜色较深、有少许斜纹、小山纹、小活疖疤、少量黑斑点。
主要用于产品部件的次要位置：如外侧板、床围、层板等次要部件A面。
C级木皮：一般指木皮木纹不均匀、颜色深浅不一、有大山纹、大斜纹、死疖疤，另揪木皮也属此类。
其主要用途：产品不重要位置（反面）。
2.3.3白边胡桃木选皮要求如下:A级木皮：一般指木皮颜色相近（较浅）、白黑由浅逐步变深、带白边、无斑点、小山纹，主要用于重要位置：如面板、门板、桶前、床屏等主要部件A面。
木皮施工工艺
木皮施工工艺
木皮施工工艺是一种将薄木皮覆盖于板材表面的装修工艺。
下面是一般的木皮施工工艺流程：
1. 材料准备：准备所需要的木皮和底板，确保木皮的质量和尺寸符合要求。
2. 底板处理：对底板进行清洁、修整和打磨，确保底板表面平整、无毛刺。
3. 木皮铺贴：根据设计要求，将木皮按照顺序依次铺贴在底板上，用胶水将其粘贴固定。
4. 压贴处理：将已铺贴好的木皮用专用压贴机进行压平，确保木皮与底板之间的黏合度和平整度。
5. 边角修整：对木皮的边角进行修整，使其与底板完美贴合，并确保边角处的粘结牢固。
6. 打磨处理：对木皮进行打磨处理，使其表面光滑平整，并去除可能存在的瑕疵和毛刺。
7. 上光处理：根据需要，对木皮进行上光处理，增加其光泽度和质感。
8. 清洁保养：最后进行清洁保养，确保木皮的表面干净、整洁，并维护其良好的状态。
以上是一般的木皮施工工艺流程，具体的施工步骤和工具使用可能会根据实际情况有所差异。
施工过程中要注意选择合适的工艺和材料，确保施工质量和效果。