持续改善7步骤
合集下载
精益生产——持续改善7步骤.
02 等待的浪费
设备的闲置，设备的空转，计划外 的停机，不必要的测试，不正确的 操作……
03 搬运的浪费
过度搬运，过度库存，过量文案工 作，损坏或丢失物品……
04 加工本身的浪费
没完没了的修饰，额外的加工 工序，生产效率降低，较长的 制造周期……
05 库存的浪费
额外大量返工，额外仓储与搬 运，过量文案工作，信息流程 阻塞，盘点困难……
5 改善
改善的技法
头脑风暴法
一个人作为领导提出问题后 其他人自由发表自己的idea 原则：1、严禁批评
2、自由奔放 3、量比质重要 4、借用别人的想法
检查单法
在实际解决问题的过程中，根 据需要改善的对象或需要解决 的问题，先列出有关问题，再 加以讨论、研究，从中获得解 决问题的方法和改善的思路
5W1H法
什么是根本原因？
根本原因，又可以分为系统原因和执行原因两种，系统原因即流程、标准 的问题；执行原因即解决问题是在能力范围之内但不作为。我们应该先解 决系统原因，再解决执行原因，系统出现问题，就建立、完善标准或改善 流程；执行出现问题则需通过防呆措施来解决，防呆措施又包括两方面： 做错比做对难，做错很容易被发现。
4 合理化建议
合理化建议
以积极的心态，通过一定的方式 向一定的组织或人员，以书面形式提出。
积少成多
企业的管理 是“点点滴滴合理化”的过程
全员努力
发挥全员智慧和潜力 推动企业进步
员工作用
企业员工 对现场和本职最清楚和了解
增进交流
激励员工 参与企业内部的沟通和交流
不良点标签和合理化建议，是现场管理最有效的工具
SECOND
02 为何要持续改善
狮子和羚羊的故事
《持续改进》课件
鼓励和赞赏员工的参与，倡导团队合作和共同拥有改进的结果。
改进的步骤
1
问题识别
通过数据分析、调查研究等方法，识
根本原因分析
2
别出存在的问题和机会。
深入分析问题的根本原因，找到解决
问题的关键点。ຫໍສະໝຸດ 3解决方案制定开发和选择解决方案，制定具体的改 进计划。
改进的工具
精益六西格玛
利用精益六西格玛工具，从减 少浪费到提高质量，实现持续 改进。
员工培训计划
通过定期培训和发展计划，我们提高了员工素质和团队凝聚力，进而促进了业务增长。
改进的成果展示
减少客户投诉 降低生产成本
提高产品质量 增加销售额
总结和建议
1 持续学习
2 文化转变
改进是一个持续的过程， 不断学习新方法和工具， 保持开放的心态。
建立改进的文化，让每 个人都参与其中并认识 到改进的重要性。
3 诚实反馈
鼓励和接受诚实的反馈 意见，不断改进和创新。
2 增加竞争力
持续改进可以帮助组织不断优化产品和服务，从而赢得更多客户并保持竞争优势。
3 鼓舞员工
持续改进营造了一个积极的工作环境，激励员工参与改进过程并分享成功。
改进的原则
目标导向
确保改进活动与组织的长期目标和战略一致，避免盲目的改变。
持续性
改进应该是一个长期的过程，而不仅仅是一次性的活动。
团队参与
《持续改进》PPT课件
欢迎来到《持续改进》PPT课件！在这个课程中，我们将探讨改进的意义、 原则、步骤和工具，以及通过案例分析展示改进的成果。最后，我们将总结 并提出建议，让您深入了解持续改进的价值和方法。
改进的意义
1 提高效率
通过不断改进，我们可以找到并消除生产和运营中的瓶颈，从而提高整体效率。
改进的步骤
1
问题识别
通过数据分析、调查研究等方法，识
根本原因分析
2
别出存在的问题和机会。
深入分析问题的根本原因，找到解决
问题的关键点。ຫໍສະໝຸດ 3解决方案制定开发和选择解决方案，制定具体的改 进计划。
改进的工具
精益六西格玛
利用精益六西格玛工具，从减 少浪费到提高质量，实现持续 改进。
员工培训计划
通过定期培训和发展计划，我们提高了员工素质和团队凝聚力，进而促进了业务增长。
改进的成果展示
减少客户投诉 降低生产成本
提高产品质量 增加销售额
总结和建议
1 持续学习
2 文化转变
改进是一个持续的过程， 不断学习新方法和工具， 保持开放的心态。
建立改进的文化，让每 个人都参与其中并认识 到改进的重要性。
3 诚实反馈
鼓励和接受诚实的反馈 意见，不断改进和创新。
2 增加竞争力
持续改进可以帮助组织不断优化产品和服务，从而赢得更多客户并保持竞争优势。
3 鼓舞员工
持续改进营造了一个积极的工作环境，激励员工参与改进过程并分享成功。
改进的原则
目标导向
确保改进活动与组织的长期目标和战略一致，避免盲目的改变。
持续性
改进应该是一个长期的过程，而不仅仅是一次性的活动。
团队参与
《持续改进》PPT课件
欢迎来到《持续改进》PPT课件！在这个课程中，我们将探讨改进的意义、 原则、步骤和工具，以及通过案例分析展示改进的成果。最后，我们将总结 并提出建议，让您深入了解持续改进的价值和方法。
改进的意义
1 提高效率
通过不断改进，我们可以找到并消除生产和运营中的瓶颈，从而提高整体效率。
pdca八步法
pdca八步法什么是pdca八步法？PDCA（Plan-Do-Check-Act）八步法，也称为循环质量改进模型，是一种管理方法论，常被用于提升组织、团队和个人的工作效率和质量。
PDCA八步法以循环迭代的方式进行工作流程的持续改善，八个步骤分别是：制定目标计划、执行计划、检查结果、采取纠正行动、再次制定计划、再次执行计划、再次检查结果和再次采取纠正行动。
下面将详细探讨每一个步骤。
制定目标计划在PDCA八步法中的第一步是制定目标计划。
这一步非常关键，因为清晰的目标可以指导后续的工作。
制定目标计划时，我们需要明确确定期望的结果，并制定达成这些结果的具体步骤和时间表。
以下是一些制定目标计划的注意事项：1.确定目标：要明确期望的结果，并将其转化为可量化的目标。
例如，在一个生产线上，我们可以设定减少次品率到5%。
2.制定计划：根据目标，制定一份详细的行动计划，包括具体的任务和时间安排。
这样可以为后续的执行提供清晰的指导。
3.参与团队：将计划与相关团队成员共享，让他们理解目标并参与到计划的制定中。
这样可以增加共识和责任感。
执行计划制定了目标计划后，下一步是执行计划。
这意味着将计划中的任务和行动纳入日常工作中。
以下是一些在执行计划中需要注意的事项：1.分工合作：将计划中的任务分配给团队成员，并确保每个人都清楚自己的责任和角色。
有效的沟通和团队协作是成功执行计划的关键。
2.资源管理：确保所需的资源（如人力、物资、设备）齐备，并按计划安排使用。
合理的资源管理可以提高工作效率和质量。
3.原计划执行：尽量按照计划中的步骤和时间表进行工作，确保任务按时完成。
如果在执行过程中发现问题或困难，及时与团队合作解决。
检查结果在执行计划后，我们需要评估和检查结果，以确定是否达到了预期的目标。
以下是一些在检查结果中需要注意的事项：1.数据收集：收集相关的数据和信息，并进行分析。
这些数据可以来自于生产过程、客户反馈、市场调研等渠道。
持续改进计划
持续改进计划为了认真实施ISO9001：2008标准，提高公司质量管理水平，持续进行质量改进、稳定和提高产品质量、降低产品成本、提高服务质量、不断满足顾客要求、实现顾客满意，特制订本计划。
一、持续改进计划体系二、持续改进度划内容：1、加强质保体系工作，改进产品质量。
质量管理部门要把持续改进质量，不断满足顾客的需求作为工作重点，定期（一年一次）组织有关技术人员、质检、销售人员走访顾客，进行市场调研，了解和掌握有关产品的新动态和用户的意见和要求，并要充分利用电子网络技术收集有关质量信息，结合本厂的生产状况和为保证质量特性而使用的控制工具使用情况召开专业研讨会，提出改进目标和方案，尽量应用新工艺、新材料、新设备、新方法（四新）来提高产品质量，为顾客提供质优价廉的产品。
2、改进企业管理，提高全员素质。
在公司质量方针、目标的指导下，要依据质量改进计划，制订措施，加强全员的素质教育和专业技术教育，不断提高全体员工的质量意识和业务技术水平，在产品过程和检验过程中能熟练运用质量控制保证工具，例如：查检表、柏拉图等工具。
同时要组织职工培训来提高产品过程合格率，降低不合格率、降低质量成本，从而增加经济效益，来更好地发展生产，满足所有顾客的要求。
3、改进生产管理，提高生产效率。
在企业方针、目标管理的总体控制下，由生产管理部门组织展开“人机料法环”现场管理活动，改善工作环境和氛围，充分发挥资源功能，实现优质、高效、低耗目标，同时要及时根据企业产品销售动态，按规定做好库存的盘点管理，按月编制合理的生产计划，并要做好必要的应急计划工作，使企业内部生产和外部配套协作处于有效控制范围内，在保证应急情况下也能满足顾客要求的前提下，压缩在制品，减少库存，力争用科学的方法，做到用最少的投入，最短的时间内生产出满足顾客需求的优质产品，保持企业可持续发展的强劲劲头。
4、改进营销作风，保证优质服务。
“满足顾客的需求和期望，是企业永远的追求”，这就是营销工作的出发点，营销人员是企业对外的窗口，也是企业和顾客之间的纽带，企业要发展，就必须要有一支优秀的营销队伍，要有一套优良的营销作风，造就一个顾客接受产品的满意接口环境。
持续改善的六个步骤
改善具备的理念
七种典型的浪费
1、生产过剩 2、存货过剩 3、不良品和返工 4、等待 5、过多的搬运
6、过多的动作
7、过度加工
改善具备的理念 5、成本削减原则
利润=（销售价格-成本）×销售量
降低成本并非仅仅意味着缩减成本和 工作，降低成本意味消除那些生产中 不能为顾客增加价值的浪费。 更少的库存、量少的不良品、更少的 等待时间等都是提高生产率的因素。 这是真正持续改善的精神
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
一、发现改善机会（发现浪费和确认改善机会的基本方法） 生产分析板
生产分析板 时间段 8：00-9：00 9：15-10：00 10：00-11：00 11：15-12：00 1：00-2：00 2：00-3：00 3：15-4：00 4：00-5：00 计划 26 31 24 31 21 31 26 26 实际 21 27 22 27 21 25 27 15 差异 -5 -4 -2 -4 0 -6 1 -11 差异原因 物料到生产线延迟5min；一名员工迟到 测试延迟错误5次；工具损坏 工位3溜槽上部件拥堵；工位5出现不良品 物料到生产线延迟5min 无延误 工位3溜槽上部件拥堵 无延误 测试延迟错误--对检验设备进行维护
持续改善的基本模式
1、发现改善机会
6、评价新方法
2、分析现有方法
持续改善
5、实施计划 3、产生新的创意
4、制定实施计划
一、发现改善机会（解决问题与改善）
100% 95% 90% 85% 80% 75% 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 83% 82% 84% 83.50% 84% 82.50% 82% 5.5 5 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8.5
精益生产——持续改善7步骤
设备的闲置，设备的空转，计划外 的停机，不必要的测试，不正确的 操作……
过度搬运，过度库存，过量文案工 作，损坏或丢失物品……
04
加工本身的浪费
05
库存的浪费
06
动作的浪费
07
不良品生产的浪费
没完没了的修饰，额外的加工 工序，生产效率降低，较长的 制造周期……
额外大量返工，额外仓储与搬 运，过量文案工作，信息流程 阻塞，盘点困难……
什么是根本原因？
根本原因，又可以分为系统原因和执行原因两种，系统原因即流程、标准
的问题；执行原因即解决问题是在能力范围之内但不作为。我们应该先解
决系统原因，再解决执行原因，系统出现问题，就建立、完善标准或改善 流程；执行出现问题则需通过防呆措施来解决，防呆措施又包括两方面： 做错比做对难，做错很容易被发现。
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行 一个循环完了，解决了一些问题，未解决的问题进入下一个循环。
THANK YOU
参与5S，享受5S
7
追求卓越
A-Action处理
对检查的结果进行处理，并标准化 总结失败的教训，归纳没有解决的问题
P
P-Plan计划
包括方针和目标的确定， 以及活动规划的制定。
A
20%
D
D-Do执行
根据已知信息，设计具体方案 再根据设计的方案，进行具体运作
C-Check检查
总结执行计划的结果 明确效果，找出问题
C
02
SECOND
为何要持续改善
狮子和羚羊的故事
在非洲大草原上生活着狮子和羚羊，每天早
上醒来，羚羊想的第一件事就是：我必须跑
得比最快的狮子还要快，否则我就会被吃掉。 而狮子也同时在想：我必须跑得比最慢的羚 羊快，否则我会被饿死。弱肉强食、优胜劣
持续改善—七步法
CONTROL CHART FLOWCHART
GRAPH HISTOGRAM
SCATTER DIAGRAM
Step 1: Theme Selection
7. REFLECT ON PROCESS LEVEL OF THOUGHT SENSE A PROBLEM 1. SELECT THEME 4. PLAN SOLUTION AND ...
2. COLLECT DATA
5. EVALUATE EFFECTS
FORMULATE PROBLEM
3. ANALYZE CAUSES
IMPLEMENT
DATA I LEVEL OF EXPERIENCE
DATA II
DATA III
Step 2: Data Collection and Analysis
“Jump-Up” and ask “Why am I doing t the Theme
Consider these issues: Difficulty of situation Sense of achievement to be gained Urgency/impact Quickness of solution
Time before food served
Time before host/ess greets
Time before dessert served
Other
Conclusion: Time customer waits before order is taken is largest source of customer complaint.
STEP 1 2 3
STRENGTHS
持续改善的六个步骤
8
9 10
由两个日文单词组成，意思 分别为“改变”和“更好”
Kaizen
来源于中文，可追溯到中国 的清朝时期
“改进”
Improvement
日本进行改善活动
日本战败后最初几 年里，许多公司存 在许多问题？？ 54年7月，邀请朱 兰参加关于质量控 制管理研讨班，日 本第一次从管理全 局的视角审视质量 控制 62年日本科技联盟发行 了《工长质量控制》杂 志，首个质量控制小组 于同年成立（QC小组）
改善与创新
创新的实验发展模式
创新+改善
改善，是一种理念
戴明奖简介 戴明奖是世界三大质量奖项之一，是日本质量管理的最高奖。世界范围内影响较大的质量奖 中，日本戴明奖是创立最早的一个。它始创于1951年，是为了纪念已故的威廉·爱德华 兹·戴明博士，他为日本二战后统计质量控制的发展做出了巨大贡献。日本业界认为，他的 教诲帮助日本建立了一个基础，正是在这个基础之上，日本的产品质量才达到了今天这样被 世界广泛承认的水平。 自从1951年创办至今50余年来，已经有超过160个日本企业获得戴明应用奖，这些获奖者的 产品和服务质量均获得了大幅度提高。戴明应用奖虽然诞生于日本，但现在已经成为享誉世 界的质量奖项。 戴明奖的种类 戴明奖共分三类： (1)戴明奖：颁发给在以下三个领域做出贡献的个人或组织： ①在全面质量管理的研究上取得杰出成绩； ②在用于全面质量管理的统计方法的研究上取得杰出成绩； ③在传播全面质量管理方面做出杰出贡献。 (2)戴明应用奖：颁发给组织或者领导一个独立运作的机构的个人。获奖条件是，在规定的 年限内通过运用全面质量管理使组织获得与众不同的改进。 (3)质量控制奖：颁发给组织中的一个部门，这个部门通过使用全面质量管理中的质量控制 和质量管理方法，在规定的年限内获得了与众不同的改进效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Seven Steps - Page 7 Reactive Improvement - V2.0
Thoroughly Explore the Problem
Understand the context for problem solving Consider process discovery Understand the customer – “What am I providing my customer?” – “What will satisfy my customer?” Understand the process – “What am I doing?” – “How am I doing it?” “Jump-Up” and ask “Why am I doing this?”
FORMULATE PROBLEM
3. ANALYZE CAUSES
IMPLEMENT
LEVEL OF EXPERIENCE
DATA I
© Copyright Center for Quality Management 1994
DATA II
DATA III
Seven Steps - Page 5 Reactive Improvement - V2.0
Seven Steps - Page 2 Reactive Improvement - V2.0
PDCA and the 7 Steps
PDCA PLAN
DO CHECK
ACT
(provides repetition)
7 Steps 1. Select a theme 2. Collect data 3. Analyze causes 4. Plan and implement solution 5. Evaluate effects
Flowchart
Checksheet, graph, histogram, scatter diagram, Pareto diagram, cause-and effect diagra- m run chart/control chart
Flowchart
(provides tools)
© Copyright Center for Quality Management 1994
Current Target
Weakness
Customer need
Weakness
Actual performance
Focus on facts, processes, and root causes
© Copyright Center for Quality Management 1994
Step 1: Theme Selection
Focus on weakness Thoroughly explore the problem Carefully select the theme Clearly state the theme
© Copyright Center for Quality Management 1994
the "ins" innovation insight invention inspiration intuition instinct
gut feel
prayer clairvoyance
"other world"
inner self
PROBLEM
others
real world
systematic
7-tinuous Improvement
© Copyright Center for Quality Management 1994
Seven Steps - Page 1 Reactive Improvement - V2.0
Options to Problem Solving
Seven Steps - Page 3 Reactive Improvement - V2.0
CHECKSHEET
A xxx B xxxxxxxxxx C xx D xxxxx E xxxxxxxx
PARETO DIAGRAM
CONTROL CHART
The Basic Tools
CAUSE & EFFECT DIAGRAM ISHIKAWA
LEVEL OF THOUGHT
SENSE A PROBLEM
7. REFLECT ON PROCESS
1. SELECT THEME
6. STANDARDIZE
4. PLAN SOLUTION AND ...
EXPLORE ESSENTIALS
2. COLLECT DATA
5. EVALUATE EFFECTS
PDCA 7 Steps Shiba WV
© Copyright Center for Quality Management 1994
random trial-and-error guess accident chance luck
copy imitation theft consultation
delegation negotiation just waiting deceiving hiding lying passing-the-buck confusing finger pointing transferring
FLOWCHART
GRAPH
HISTOGRAM
SCATTER DIAGRAM
© Copyright Center for Quality Management 1994
Seven Steps - Page 4 Reactive Improvement - V2.0
Step 1: Theme Selection
6. Standardize 7. Reflect on process
(provides process)
7 QC Tools
Checksheet, graph, histogram, scatter
diagram, Pareto diagram, cause-and effect diagram, flowchart
Seven Steps - Page 6 Reactive Improvement - V2.0
Focus on Weakness
Weakness is difference between current situation and target
Weakness orientation focuses on eliminating weakness as basis of improvement (closing the gap)