持续改进工作程序
13持续改进控制制程序

a.与产品、过程有关的重大不合格原因由管理者代表组织有关部门进行调查和分析,对一般的产品、过程不合格由各责任部门组织调查、分析;质量体系审核和管理评审中出现的不合格,由管理者代表组织审核员与有关部门进行调查分析。
b. 对不合格原因进行调查时,可采用因果图/排列图/直方图/相关图等方法。确定主要问题以及与问题有关的因素,在分析原因时必须仔细分析产品规格(包括材料)以及所有相关的过程/操作(设备、工装)、质量记录,
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1.目的
为确保本公司的产品质量、质量管理体系运行的有效性不断满足顾客的需要,必须切实做到持续改进。本程序对持续改进的各项活动实施规范化管理。
4.4预防措施
4.4.1 各职能部门对影响产品质量的过程、作业、让步、审核结果,质量纪录,
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服务报告和顾客意见进行分析,发现和消除不合格的潜在原因,以便由此采用预防措施,并可作为优化和修改各种规范、流程、检测和加工设备、指导书的依据。
f.测量、验证和分析实施的结果。
g.使成功的措施规范化、标准化,即纳入文件的永久更改。
持续改进工作程序

1目的为确保本公司的未来;使本公司的战略目标得以实现;提高公司内部有效性和效率以及提高顾客和其他相关方满意程度;使相关方受益..2范围适用于本公司的过程产品实现过程和支持过程、活动和产品性能的改进..3职责3.1各部门主管负责本部门的基础数据的收集、分析和汇报;并营造本部门人员积极参与寻求过程、活动和产品性能的改进文化..3.2总经理和管理者代表负责部门相关数据和公司级数据的汇总和分析;确定重大项目的持续改进..3.3公司各部门各级人员均有对相关方面提出改进建议或进行改进的权利和义务..3.4质量部为各部门各种改进建议的汇总立项归口管理部门..3.5相关部门或人员有协同管理部确认改进意见及实施方案的责任..3.6质量部负责持续改进项目登记、监控..3.7相关部门负责改进过程的实施、评价和结果的利用..3.8财务部负责改进经济效果测算..4程序4.1持续改进文化创立本公司各级管理者应创造一种文化;以使本公司的人员都能积极参与寻求过程、活动和产品性能的改进机会..为使本公司的人员积极参与;本公司最高管理层应分配权限;使他们都得到授权并接受各自的职责;从而识别本公司业绩改进的机会..可通过下述活动做到这一点:1)确定人员、项目和本公司的目标;见业务计划管理程序;2)与竞争对手的业绩和最佳做法进行水平对比;见信息沟通管理程序;3)对改进的成就给予承认和奖励;合理化建议和改进管理办法;4)开展合理化建议活动;包括各级管理者对改进建议及时做出的反应..4.2持续改进领域方向产品的实现和支持过程以及各项活动:1)提高有效性如满足要求的输出;如:减少报废、返工和返修;以新的目标值优化顾客的过程等;见不合格品管理程序和生产过程管理程序;2)提高效率如每单位时间和金钱所用的资源;如:减少计划外停机时间;减少设备安装、模具更换和机器调整时间;减少非增值使用的场地空间;减少人力和材料的浪费;减少库存和资金占用等;具体见设备管理程序;3)减少外部影响如法律法规发生变化;如:降低产品、行政、贸易方面法律法规变化的影响SWOT分析中的法律法规影响;4)加强对潜在的薄弱环节如缺少能力和一致性控制;如:减少过大的变差;提高低于100%的初次运转能力;减少过程均值与目标值的差异等;见产品设计和开发管理程序的生产和过程确认结果管理;5)使用更好方法的机会;如使产品容易装配和安装;减少搬运和储存等;6)加强对已策划和未策划的更改的控制;如:减少后修;避免或减少顾客担心和忧虑;提高产品可靠性;缩短开发、生产和运输周期等;顾客满意度调查结果;PPM统计结果;退货产品试验和分析结果;实验数据统计分析结果;顾客的需求和反馈;7)加强对已策划的收益的测量;如:提高竞争力;增加利润;降低不良质量成本..4.3持续改进的信息来源1)确认的数据:产品确认和过程确认的结果;见产品设计和开发管理程序;2)生产量数据:产能与顾客需求;实际产量与设备能力;3)产品和过程试验数据;4)自我评价的数据;5)相关方明示的要求和反馈;6)本公司的人员的经验;7)财务数据;8)产品性能数据;9)服务提供数据..4.4持续改进分类4.4.1重大战略项目的持续改进:对现有过程进行修改和改进;或实施新过程;它们通常由日常运作之外的跨职能的小组来实施;重大战略项目通常包含对现有过程进行重大的再设计;重大战略项目应以有效和高效的方式按照项目管理方法来管理..更改完成之后;新的过程计划应为过程的持续管理奠定基础..4.4.2一般项目的持续改进:本公司的人员是提供渐进的持续改进信息的最佳来源;并通常参加工作组..本公司应对渐进的持续的过程改进活动进行控制;以便了解它们的作用..参与改进的本公司的人员应被授予相应的权限、并应得到与改进有关的技术支持和必需的资源..改进过程应重复用于遗留问题;以及用于为进一步改进过程制定目标和解决办法..为使本公司的人员积极参与改进活动并提高他们的意识;各级管理者应考虑以下活动:a)成立小组并由组员选出组长;b)允许本公司的人员对他们的工作场所进行控制和改进;c)将培养本公司的人员的知识、经验和技能作为本公司整个质量管理活动的组成部分..4.5持续改进流程重大改进项目的持续改进流程:1)确定改进项目的目标和框架;2)对现有的过程进行分析并认清变更机会;3)确定并策划过程改进;4)实施改进;5)对过程的改进进行验证和确认;6)对已完成的改进做出评价;包括总结经验;7)奖励..一般项目的持续改进流程:1)改进的动机:识别过程中存在的问题;选择改进的区域;并记录改进的原因;2)目前的状况:评价现有过程的有效性和效率..收集数据并进行分析;以便发现哪类问题最常发生;选择问题并确立改进目标;3)分析:识别并验证问题的根本原因;4)确定可能解决问题的办法:寻求解决问题的可替代办法..选择并实施最佳的解决问题的办法;即选择并实施消除问题根本原因以及防止其再发生的解决办法;5)评价效果:确认问题及其产生根源已经消除或其影响已经减少;解决办法已产生了作用;并实现了改进的目标;6)实施新的解决办法并规范化:用新过程替代老过程;防止问题及其根本原因的再次发生;7)针对已完成的改进措施;评价过程的有效性和效率:对改进项目的有效性和效率作出评价;并考虑是否在本公司的其它地方使用这种解决办法;8)奖励..4.6持续改进项目的管理:管理者应确保产品或过程的更改得到批准、优化、策划、规定和控制;以满足相关方的要求并避免超出本公司的能力..5相关文件5.1业务计划管理程序5.2信息沟通管理程序5.3合理化建议和改进管理办法5.4不合格品管理程序5.5生产过程管理程序5.6设备管理程序5.7质量策划管理程序5.8产品设计和开发管理程序6相关记录6.1质量计划控制表保存期二年6.2合理化建议书保存期二年6.3合理化建议登记表保存期二年6.4持续改进实施计划汇总表保存期二年6.5持续改进实施记录表保存期五年6.6持续改进成果报告书保存期五年6.7奖惩单保存期一年。
持续改进过程控制程序

a、管理评审的输出中要求对质量管理体系进行改进,包括文件体系的修订,运行要求的变化,如质量方针、目标等的修订;
b内部审核结果中出现的被评为严重不合格项的内容,管理者代表认为有必要作改进;
c顾客或相关方的投诉举报,在发给顾客的产品与采购的产品、器材、外购外协中出现重大事故,总经理认为有必要作出改进;
1目标
持续改进是公司永恒的工作。通过持续改进,达到不断改善产品质量的目的,增强和提高生产或交付产品过程的有效性和效率;实施质量方针与目标,进行审核、数据分析,采取纠正和预防措施以及管理评审,促进公司质量管理体系持续改进,使公司运作不断提高效率,减少差错,降低成本,提高产品质量,达到顾客满意。
2适用范围
在管理评审输出中有要求、内部审核发现重大不合格项及在日常运作中出现重大事故的情况
出现时,启动本程序。
3职责分配
3.1品质保证部负责组织持续改进策划的全过程。
3.2管理者代表对持续改进策划的方案可行性、有效性负责。
3.3各部门、各制造部配合改进策划工作。
4程序描述流程图(附后)
5控制过程
5.1改进策划的启动
5.4.1改进方案以文件形式保留和下发。
5.4.2改进方案下发后,各责任单位制定纠正、预防措施,按纠正、预防措施的要求进行改进和提高。
5.4.3 品质保证部对改进方案实施效果进行跟踪、验证,保证改进方案的实施效果。
6质量记录
6.1改进方案
6.2纠正、预防措施整改报告
附:持续改进过程控制程序流程图
d财务部根据公司质量成本分析发现重大危机趋势,总经理认为有必要作改进;
e其他技术、工艺、服务工作方面等情况中,总经理认为有必要作改进。
简述pdca循环的工作程序

简述pdca循环的工作程序PDCA循环是一种持续改进的管理方法,它由四个步骤组成:计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)和行动(Act)。
这个循环过程可以帮助组织实现不断提高和优化的目标。
首先是计划(Plan)阶段。
在这个阶段,组织需要确定目标和目标,以及实现这些目标的方法和资源。
这包括制定计划、确定时间表、分配责任等。
在计划阶段,组织需要对当前的情况进行分析和评估,以便制定适当的目标和计划。
接下来是执行(Do)阶段。
在这个阶段,组织需要按照事先制定的计划和时间表执行任务。
这可能涉及到培训员工、采购设备、组织生产等。
执行阶段需要确保计划的顺利实施,并及时处理可能出现的问题。
然后是检查(Check)阶段。
在这个阶段,组织需要评估执行阶段的结果并检查是否与预期的目标一致。
这可能包括收集和分析数据、跟踪关键指标、进行评估等。
检查阶段的目的是了解当前情况并确定是否需要进行调整或改进。
最后是行动(Act)阶段。
在这个阶段,组织需要根据检查阶段的结果采取行动。
这可能包括修正错误、改进过程、优化资源分配等。
行动阶段是根据检查阶段的反馈来进行持续改进的关键步骤。
PDCA循环是一个连续的过程,每个阶段都与下一个阶段相关联。
通过循环执行这四个步骤,组织可以不断地进行改进和优化。
这种循环的好处是它可以帮助组织发现问题并及时采取措施解决问题,以确保组织的目标得以实现。
PDCA循环可以应用于各个方面的管理和运营过程。
例如,在生产环境中,可以使用PDCA循环来改善生产效率、减少浪费和降低成本。
在质量管理中,可以使用PDCA循环来提高产品和服务的质量,以满足客户需求。
在项目管理中,可以使用PDCA循环来跟踪项目进展并及时调整计划。
PDCA循环是一种简单而有效的管理方法,它可以帮助组织实现持续改进和优化的目标。
通过不断地计划、执行、检查和行动,组织可以不断提高自己的绩效和竞争力。
因此,PDCA循环是现代管理中不可或缺的重要工具之一。
程序文件16---持续改进程序

4质量管理体系的改进措施的实施、验证等过程需记录归档。
5 支持性文件
5.1 JYK-PF4.12-01《持续改进管理程序》
3.3 将按评审意见采取的改进措施的评价结果提交检验科管理层进行评审。如果质量管理体系存在缺陷或可改进的方面,还应对质量管理体系进行改动。
3.4 检验科管理层应施行质量指标以系统地监测、评价实验室对患者医护的贡献。质量指标可包括多个方面,如实验室面向患者和临床部门的实验室服务质量问卷调查、内部质量控制、参加的外部质量评价、参加的实验室间的比对等。如在此过程中发现需改进的地方就应采取措施改进。检验科管理层还应确保检验科能够参加与相应领域和患者医疗护理效果有关的质量改进活动。
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1 总则
检验科制定和实施全面有效的改进措施,确保质量管理体系得到持续改进,为客户提供更多更好的服务,为员工提供适当的教育和培训机会。
2 定义
持续改进是指增强满足要求能力的循环活动。在质量管理体系的发展过程中,不可能只进行一次质量改进,要能达到持续改进。
3 持续改进要求
3.1 要求检验科管理层应根据质量管理体系的规定对所有的操作程序定期进行系统的评审,以识别所有潜在的不符合项来源和对质量管理体系或技术操作的改进机会。检验科应规定具体的评审时间安排,并应注意评审的系统性,以寻找改进和提高的机会。在采取改进措施前,应制定改进措施的方案,文件化并实施。
3.2 改进措施实施后,检验科管理层应对措施的效果进行评价,可通过重点评审或审核相关范围的方式评价所采取措施的成效。
ISO9001质量体系持续改进控制程序

ISO9001质量体系持续改进控制程序1.0目的确定、收集和分析适当的数据,通过收集、分析质量管理体系各过程有关数据信息,对质量管理体系的适宜性和运行有效性进行分析评价,制定持续改进项目和措施,不断满足顾客要求。
2.0适用范围本程序适用于公司所有部门和所有过程活动。
如:生产率的提高;产品质量的提高;生产成本的降低;服务质量的提高;技术水平的提高。
3.0术语及定义3.1持续改进:是增强满足要求的能力的循环活动。
指在已满足规定要求的基础上,进一步开展的以减少质量变差,提高生产率,降低成本和改善服务为主要目标的活动。
3.2 数据分析:有目的地收集数据、分析数据,使之成为信息的过程,这一过程是质量管理体系的支持过程。
4.0职责4.1 总经理在公司范围内营造持续改进的氛围,对重大改进项目进行决策并提供资源。
4.2 管理者代表负责主持公司的各项改进活动的策划、实施和评价工作。
4.3 技术部负责在产品质量先期策划确定各阶段统计技术的选用。
4.4行政经营部负责本厂的经营业绩的分析。
4.4质量部是公司持续改进活动的责任归口管理部门,编制持续改进工作计划,对持续改进计划的实施情况予以监督。
4.4 其它部门、基层班组负责相关改进项目的建议、实施。
5.0工作程序5.1 工作流程5.2 持续改进建议的提出5.2.1 各部门根据工作情况提出需改进的项目,可按照以下方面提出建议。
A、过多的搬运和储存;B、非质量因素的额外成本;C、设备停机率是否偏高。
D、设备精度及生产能力需要提高时;E、作业周期时间过长;F、人力资源、材料的浪费。
G、工序/产品质量不合格或指标未达到预定目标;H、检测手段不能满足工艺技术及检测技术的要求;I、顾客提出新的质量指标;J、顾客提出新的质量体系要求;K、工艺方法不能提升产品质量;L、现有工艺方法影响生产效率;M、顾客提出新的设计要求。
N、控制和降低产品特性和制造过程参数的变化;O、库存的不断优化;P、采购成本的不断优化。
IATF16949体系持续改进工作程序

持续改进流程图1 目的为确保本公司的未来,使本公司的战略目标得以实现,提高公司内部有效性和效率以及提高顾客和其他相关方满意程度,使相关方受益。
2 范围适用于本公司的过程(产品实现过程和支持过程)、活动和产品性能的改进。
3 职责3.1 各部门主管负责本部门的基础数据的收集、分析和汇报,并营造本部门人员积极参与寻求过程、活动和产品性能的改进文化。
3.2 总经理和管理者代表负责部门相关数据和公司级数据的汇总和分析,确定重大项目的持续改进。
3.3 公司各部门各级人员均有对相关方面提出改进建议或进行改进的权利和义务。
3.4 质量部为各部门各种改进建议的汇总立项归口管理部门。
3.5 相关部门或人员有协同管理部确认改进意见及实施方案的责任。
3.6 质量部负责持续改进项目登记、监控。
3.7 相关部门负责改进过程的实施、评价和结果的利用。
3.8 财务部负责改进经济效果测算。
4 程序4.1 持续改进文化创立本公司各级管理者应创造一种文化,以使本公司的人员都能积极参与寻求过程、活动和产品性能的改进机会。
为使本公司的人员积极参与,本公司最高管理层应分配权限,使他们都得到授权并接受各自的职责,从而识别本公司业绩改进的机会。
可通过下述活动做到这一点:1)确定人员、项目和本公司的目标,见《业务计划管理程序》;2)与竞争对手的业绩和最佳做法进行水平对比,见《信息沟通管理程序》;3)对改进的成就给予承认和奖励,《合理化建议和改进管理办法》;4)开展合理化建议活动,包括各级管理者对改进建议及时做出的反应。
4.2 持续改进领域(方向)产品的实现和支持过程以及各项活动:1)提高有效性(如满足要求的输出),如:减少报废、返工和返修,以新的目标值优化顾客的过程等,见《不合格品管理程序》和《生产过程管理程序》;2)提高效率(如每单位时间和金钱所用的资源),如:减少计划外停机时间,减少设备安装、模具更换和机器调整时间,减少非增值使用的场地空间,减少人力和材料的浪费,减少库存和资金占用等,具体见《设备管理程序》;3)减少外部影响(如法律法规发生变化),如:降低产品、行政、贸易方面法律法规变化的影响《SWOT》分析中的法律法规影响;4)加强对潜在的薄弱环节(如缺少能力和一致性)控制,如:减少过大的变差,提高低于100%的初次运转能力,减少过程均值与目标值的差异等,见《产品设计和开发管理程序》的生产和过程确认结果管理;5)使用更好方法的机会,如使产品容易装配和安装,减少搬运和储存等;6)加强对已策划和未策划的更改的控制,如:减少后修,避免或减少顾客担心和忧虑,提高产品可靠性,缩短开发、生产和运输周期等,顾客满意度调查结果,PPM统计结果,退货产品试验和分析结果,实验数据统计分析结果,顾客的需求和反馈;7)加强对已策划的收益的测量,如:提高竞争力,增加利润,降低不良质量成本。
pdca循环的主要工作程序和特点

pdca循环的主要工作程序和特点PDCA循环是一种持续改进的管理方法,也被称为Deming循环。
PDCA是四个英文单词的首字母,分别代表计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、行动(Action)。
PDCA循环的主要工作程序如下:1. 计划(Plan):确定工作目标、计划、过程、资源、时间等因素,并制定相应的计划,确定各项指标和评价标准。
2. 执行(Do):按照计划进行工作,并记录工作过程和结果。
3. 检查(Check):对工作过程和结果进行分析和评价,比较实际结果与预期结果之间的差距,找出问题和不足。
4. 行动(Action):制定改进措施,并加以实施,不断完善和提高工作质量,最终达到预期目标。
PDCA循环的特点如下:1. 迭代性:PDCA循环是一个不断反复迭代的过程,每一次循环都是在上一次的基础上进行改进。
2. 反馈性:PDCA循环要求对工作过程和结果进行反馈和评价,从而找出问题和不足,并制定相应的改进措施。
3. 系统性:PDCA循环要求将整个工作过程看作一个系统,从而对系统进行全面的分析和评价,找出问题和不足。
4. 持续性:PDCA循环要求不断追求卓越,不断完善和提高工作质量,实现持续改进。
PDCA循环的主要作用是:1. 提高工作质量:PDCA循环要求对工作过程和结果进行分析和评价,发现问题和不足,并制定相应的改进措施,从而不断提高工作质量。
2. 优化流程:PDCA循环要求将整个工作过程看作一个系统,从而对系统进行全面的分析和评价,找出问题和不足,并制定相应的改进措施,从而优化流程。
3. 提高效率:PDCA循环要求不断追求卓越,不断完善和提高工作质量,实现持续改进,从而提高效率。
4. 提高客户满意度:PDCA循环要求对工作过程和结果进行分析和评价,发现问题和不足,并制定相应的改进措施,从而提高客户满意度。
PDCA循环是一种持续改进的管理方法,通过迭代、反馈、系统和持续等特点,不断提高工作质量、优化流程、提高效率和提高客户满意度,实现持续改进。
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持续改进流程图
1 目的
为确保本公司的未来,使本公司的战略目标得以实现,提高公司内部有效性和效率以及提高顾客和其他相关方满意程度,使相关方受益。
2 范围
适用于本公司的过程(产品实现过程和支持过程)、活动和产品性能的改进。
3 职责
3.1 各部门主管负责本部门的基础数据的收集、分析和汇报,并营造本部门人员积极参
与寻求过程、活动和产品性能的改进文化。
3.2 总经理和管理者代表负责部门相关数据和公司级数据的汇总和分析,确定重大项目
的持续改进。
3.3 公司各部门各级人员均有对相关方面提出改进建议或进行改进的权利和义务。
3.4 质量部为各部门各种改进建议的汇总立项归口管理部门。
3.5 相关部门或人员有协同管理部确认改进意见及实施方案的责任。
3.6 质量部负责持续改进项目登记、监控。
3.7 相关部门负责改进过程的实施、评价和结果的利用。
3.8 财务部负责改进经济效果测算。
4 程序
4.1 持续改进文化创立
本公司各级管理者应创造一种文化,以使本公司的人员都能积极参与寻求过程、活动和产品性能的改进机会。
为使本公司的人员积极参与,本公司最高管理层应分配权限,使他们都得到授权并接受各自的职责,从而识别本公司业绩改进的机会。
可通过下述活动做到这一点:
1)确定人员、项目和本公司的目标,见《业务计划管理程序》;
2)与竞争对手的业绩和最佳做法进行水平对比,见《信息沟通管理程序》;
3)对改进的成就给予承认和奖励,《合理化建议和改进管理办法》;
4)开展合理化建议活动,包括各级管理者对改进建议及时做出的反应。
4.2 持续改进领域(方向)
产品的实现和支持过程以及各项活动:
1)提高有效性(如满足要求的输出),如:减少报废、返工和返修,以新的目标值
优化顾客的过程等,见《不合格品管理程序》和《生产过程管理程序》;
2)提高效率(如每单位时间和金钱所用的资源),如:减少计划外停机时间,减少
设备安装、模具更换和机器调整时间,减少非增值使用的场地空间,减少人力
和材料的浪费,减少库存和资金占用等,具体见《设备管理程序》;
3)减少外部影响(如法律法规发生变化),如:降低产品、行政、贸易方面法律法
规变化的影响《SWOT》分析中的法律法规影响;
4)加强对潜在的薄弱环节(如缺少能力和一致性)控制,如:减少过大的变差,
提高低于100%的初次运转能力,减少过程均值与目标值的差异等,见《产品
设计和开发管理程序》的生产和过程确认结果管理;
5)使用更好方法的机会,如使产品容易装配和安装,减少搬运和储存等;
6)加强对已策划和未策划的更改的控制,如:减少后修,避免或减少顾客担心和
忧虑,提高产品可靠性,缩短开发、生产和运输周期等,顾客满意度调查结果,PPM统计结果,退货产品试验和分析结果,实验数据统计分析结果,顾客的需
求和反馈;
7)加强对已策划的收益的测量,如:提高竞争力,增加利润,降低不良质量成本。
4.3 持续改进的信息来源
1)确认的数据:产品确认和过程确认的结果,见《产品设计和开发管理程序》;
2)生产量数据:产能与顾客需求,实际产量与设备能力;
3)产品和过程试验数据;
4)自我评价的数据;
5)相关方明示的要求和反馈;
6)本公司的人员的经验;
7)财务数据;
8)产品性能数据;
9)服务提供数据。
4.4 持续改进分类
4.4.1 重大战略项目的持续改进:
对现有过程进行修改和改进,或实施新过程;它们通常由日常运作之外的跨职能的小组来实施;重大战略项目通常包含对现有过程进行重大的再设计,重大战略项目应以有效和高效的方式按照项目管理方法来管理。
更改完成之后,新的过程计划应为过程的持续管理奠定基础。
4.4.2 一般项目的持续改进:
本公司的人员是提供渐进的持续改进信息的最佳来源,并通常参加工作组。
本公司应对渐进的持续的过程改进活动进行控制,以便了解它们的作用。
参与改进的本公司的人员应被授予相应的权限、并应得到与改进有关的技术支持和必需的资源。
改进过程应重复用于遗留问题,以及用于为进一步改进过程制定目标和解决办法。
为使本公司的人员积极参与改进活动并提高他们的意识,各级管理者应考虑以下活动:
a)成立小组并由组员选出组长;
b)允许本公司的人员对他们的工作场所进行控制和改进;
c)将培养本公司的人员的知识、经验和技能作为本公司整个质量管理活动的组成
部分。
4.5 持续改进流程
重大改进项目的持续改进流程:
1)确定改进项目的目标和框架;
2)对现有的过程进行分析并认清变更机会;
3)确定并策划过程改进;
4)实施改进;
5)对过程的改进进行验证和确认;
6)对已完成的改进做出评价,包括总结经验;
一般项目的持续改进流程:
1)改进的动机:识别过程中存在的问题,选择改进的区域,并记录改进的原因;
2)目前的状况:评价现有过程的有效性和效率。
收集数据并进行分析,以便发现
哪类问题最常发生;选择问题并确立改进目标;
3)分析:识别并验证问题的根本原因;
4)确定可能解决问题的办法:寻求解决问题的可替代办法。
选择并实施最佳的解
决问题的办法,即选择并实施消除问题根本原因以及防止其再发生的解决办法;
5)评价效果:确认问题及其产生根源已经消除或其影响已经减少,解决办法已产
生了作用,并实现了改进的目标;
6)实施新的解决办法并规范化:用新过程替代老过程,防止问题及其根本原因的
再次发生;
7)针对已完成的改进措施,评价过程的有效性和效率:对改进项目的有效性和效
率作出评价,并考虑是否在本公司的其它地方使用这种解决办法;
4.6 持续改进项目的管理:
管理者应确保产品或过程的更改得到批准、优化、策划、规定和控制,以满足相关方的要求并避免超出本公司的能力。
5 相关文件
5.1《业务计划管理程序》
5.2《信息沟通管理程序》
5.3《合理化建议和改进管理办法》
5.4《不合格品管理程序》
5.5《生产过程管理程序》
5.6《设备管理程序》
5.7《质量策划管理程序》
5.8《产品设计和开发管理程序》
6 相关记录
6.1《质量计划控制表》保存期二年6.2《合理化建议书》保存期二年6.3《合理化建议登记表》保存期二年6.4《持续改进实施计划汇总表》保存期二年6.5《持续改进实施记录表》保存期五年6.6《持续改进成果报告书》保存期五年6.7《奖惩单》保存期一年。