磨石磨木浆能量及能效计算方法
【精品】磨机计算公式
（一）、磨机转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月24日，共有376人浏览) [字体：大中小]磨机的主要参数有磨机转速，需用功率及生产能力。
分述如下：一、磨机转速(一)磨机的临界转速n所谓临界转速，是指磨内最外层一个研磨体刚好开始贴随磨机简体作周转状态运转这一瞬时的磨机转速。
如图2—40所示，当研磨体处于极限位置E点(α=0)时，刚好贴随磨机筒壁上随磨机一道回转而不落下，此是为即为临界条件。
以α=0°代入磨机内研磨体运动的基本方程式(2—10)，可得磨机临界转速n(2—24 n式中n——磨机的临界转速(转／分)；——磨机筒体的有效直径，等于磨机内径减去两倍衬板厚度(米)。
D时，研磨体将贴紧简体作周转状态运转，不能起任何粉磨作用。
但实从理论上讲，当磨机转速达到临界转速n际上并非如此，因为在推导研磨体基本方程时，忽略了研磨体滑动及粉磨物料对研磨体运动的影响等因素；同时，在推导时是分析紧贴筒壁的最外层研磨体。
而对其余各层研磨体并非达到临界转速，越接近磨体中心的研磨体其临界转速越高。
因此，球磨机的实际临界转速比上述的理论计算值更高一些。
这就是过去曾经研究过磨机超临界转速运转的道理。
(二)磨机的理论适宜转速n由前述已知，当磨机转速达到临界转速时，由于研磨体作周转运动，故其对物料不起粉碎作用；而当转速较低时，由于研磨体呈倾泻状态运动，对物料的粉碎作用很弱；只有研磨体呈抛落状态运动时，对物料起到较强的粉碎作用。
可见磨机内研磨体对物料的粉碎功是磨体转速的函数。
我们希望研磨体产生最大的粉碎作用，使研磨体产生最大粉碎功的磨机转速称为理论适宜转速。
分析的出发点是：使最外层研磨体具有最大的降落高度，此时研磨体对物料便产生最大的冲击粉碎功。
如图2—42所示，研磨体自A点抛射，脱离角α，其抛物线轨迹方程式如式(2—12)。
为求质点A的最大降落高度H，必须将抛物线顶点M的位置求出。
按照抛物线顶点的含义显然有(三)磨机的实际工作转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月29日，共有80人浏览) [字体：大中小]上面的理论适宜转速计算公式(2—28)，是从研磨体能够产生最大冲击粉碎功的观点推导出来的。
第三章 高得率制浆
二．磨木操作及影响因素
► 磨木浆的生产操作要求在保证浆料质量前提下， 磨木浆的生产操作要求在保证浆料质量前提下，
尽可能降低能量消耗，提高每台磨木机的生产能 尽可能降低能量消耗， 所以，必须根据原木的质量掌握刻石操作， 力。所以，必须根据原木的质量掌握刻石操作， 稳定工艺条件，以达到稳定磨木浆质量的目的。 稳定工艺条件，以达到稳定磨木浆质量的目的。
（二） 刻石操作
►
刻石时,应首先检查石面是否平整(否则先找平) 刻石时,应首先检查石面是否平整(否则先找平)，除去卡在长型挡板处的 木片,检查刻石刀型号是否合适,安装是否牢固水平。 木片,检查刻石刀型号是否合适,安装是否牢固水平。在同一台机前后使 用不同型号的刻石刀时,先将原有刻纹打平,打平后再刻石。 用不同型号的刻石刀时,先将原有刻纹打平,打平后再刻石。
指在比磨碎时间内的喂料厚度。 设喂料速度为v 设喂料速度为vH , 则 ds=vH *ts =vH ×a/vn ds= a/v
►
3．纤维的离解过程以及与喂料速度及圆周速度的关系 当喂料速度、磨石圆周速度及磨石刻纹间距在极限值以内 时，ds介于0.07~0.2µm之间，而云杉管胞直径为20~40µm， 时，ds介于0.07~0.2µm之间，而云杉管胞直径为20~40µm， 则磨石转动一个刻纹间距木材向磨石喂送的料层厚度，只有 一根纤维直径的1/600~1/100。换言之，要使喂料的厚度达 一根纤维直径的1/600~1/100。换言之，要使喂料的厚度达 到一根纤维的直径，则磨石要转动100~600个刻纹间距的距 到一根纤维的直径，则磨石要转动100~600个刻纹间距的距 离，即一根纤维要受到100~600个刻纹的作用。 离，即一根纤维要受到100~600个刻纹的作用。 已知t =5× 已知ts =5×10-2~20×10-2ms时，则一根纤维从木材结构 ~20× ms时，则一根纤维从木材结构 上分离的延续时间为： 5×10-2×100~20×10-2×600（ms） 100~20× 600（ms） 即 5~120ms或0.005~0.12s 5~120ms或 当喂料速度v 提高7倍（如：由10mm/min提高到 当喂料速度vH提高7倍（如：由10mm/min提高到 70mm/min）时，ds也增加7 70mm/min）时，ds也增加7倍，即纤维离解加快，获得的浆 粗糙，细纤维化程度不大的较长纤维。 当磨石圆周速度v 减少6倍（如30m/s减少到5m/s时） 当磨石圆周速度vn减少6倍（如30m/s减少到5m/s时） 由 ts =a/vn知：ts增加6倍，而ds=ts ×vH也增加6倍，即磨石转 =a/v 知：t 增加6倍，而ds= 也增加6 速变慢，磨出的浆质量较粗, 速变慢，磨出的浆质量较粗, 纤维束多。
高得率制浆
第三节 化学机械浆和半化学浆
制 浆 原 理 与 工 程
1.2 CTMP化学处理的影响因素 化学处理的影响因素 ♦ 原料状况 ♦ 化学的温度与时间
概述
制 浆 原 理 与 工 程
CTMP 化学预热机械浆 APMP 碱性过氧化氢化学机械浆
♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦
TMCP：热磨机械化学浆 SCMP：磺化化学机械浆 BMP：生物机械浆 SCP：半化学浆 NSSC：中性亚硫酸盐法半化学浆 ASSC：碱性亚硫酸钠法半化学浆
第一节 磨石磨木浆（SGW)
制 浆 原 理 与 工 程
概述
制 浆 原 理 与 工 程
高得率制浆常用术语
♦ SGW (Stone Ground Wood) ： 磨石磨木浆 ♦ PGW (Pressurized Ground Wood) ：压力磨石磨木浆 ♦ TGW (high Temperature Ground Wood) ：高温磨石磨木 浆 ♦ RMP (Refiner Mechanical Pulp) ：盘磨机械浆 ♦ TMP (Thermo-Mechanical Pulp) ：预热盘磨机械浆 ♦ CMP (Chemi-Mechanical Pulp) ：化学盘磨机械浆
第三节 化学机械浆和半化学浆
制 浆 原 理 与 工 程
1.化学预热机械浆(CTMP) 1.化学预热机械浆(CTMP) 化学预热机械浆 CTMP是在TMP的基础上发展起来的 是在TMP的基础上发展起来的， TMP生产系统 CTMP是在TMP的基础上发展起来的，在TMP生产系统 中增加化学预处理。 中增加化学预处理。 CTMP基本工艺流程 1.1 CTMP基本工艺流程 常压汽蒸→化学浸渍→预热→压力磨浆→未漂CTMP 常压汽蒸→化学浸渍→预热→压力磨浆→未漂CTMP 化学处理的目的：1.提高得率 满足某种产品性能。 提高得率， 化学处理的目的：1.提高得率，满足某种产品性能。 2.开辟新原料 降低生产成本。 开辟新原料， 2.开辟新原料，降低生产成本。 3.软化纤维 提高强度。 软化纤维， 3.软化纤维，提高强度。 化学处理得主要任务就是实现纤维的软化 实现纤维的软化。 化学处理得主要任务就是实现纤维的软化。
制浆造纸原理与工艺试题
打浆度：反映浆料脱水的难易程度，综合的表示纤维被切断、分裂、润胀和水化等打浆作用的效果。
(二）常用检测仪器有肖氏打浆度仪，加拿大游离度仪等硫化度：硫化钠与活性碱（AA）或总滴定碱（TAA）之比，表示蒸煮液中所含硫化钠量对其活性碱量的百分比。
H-因子：以相对反应速率与反应时间的关系制成的曲线下的面积活性碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。
有效碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + 1/2Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。
硫化度：指碱液中Na2S含量占活性碱NaOH + Na2S含量的百分比，即：硫化度（%） =〔 Na2S /（NaOH + Na2S）×100%用碱量：指蒸煮时活性碱用量（重量）对绝干原料重量的百比。
液比：指蒸煮时绝干原料重量（kg 或 t）与蒸煮液总液量体积（L 或 m3）之比。
化合酸：与盐基组成正盐的SO2游离酸：亚硫酸的形式以及酸式亚硫酸盐的一部份和以物理方式溶解于其中的SO2总酸：化合酸与游离酸之和28、机械浆术语（P49）SGW 磨石磨木浆BMP 生物机械浆PGW 压力磨石磨木浆SCP 半化学法浆TGW 高温磨石磨木浆NSSC 中性亚硫酸盐法半化学浆RMP 盘磨机械浆ASSC 碱性亚硫酸盐法半化学浆TMP 预热盘磨机械浆CMP 化学盘磨机械浆CTMP 化学预热机械浆APMP碱性过氧化氢化学机械浆2洗涤筛选和净化术语固形物（Solids）洗净度：纸浆洗净后的干净程度表示法有以洗后每吨风干浆中所含的残余药品量表示以洗后纸浆中所含的残余药品量表示以洗后纸浆滤液消耗高锰酸钾的量表示置换比（Displacement Ratio）：在洗涤段里浆中可溶性固形物实际减少量与最大可能减少量之比置换比(DR)=Cv- Cs/ Cv- Cw；C v —网槽黑液固形物浓度；C w —洗涤液固形物浓度；如以水为洗涤液时 C w =0。
磨石磨木浆
2、压力磨石磨木浆(PGW)
浆流分离器 压力脱水机 压力磨木机碎解机
采用封闭磨木机料箱而加上压缩空气的方法进行磨浆； 纸浆强度增加，成纸表面性能好。
3、高温磨石磨木浆(TGW)
PGW需要压力设备，投资高，不适于现有磨木机
的改造。
提高磨浆温度，制造出质量介于SGW和PGW之间的
2、磨木机的磨石 (grounding stone)
（1）对磨石的要求：承受高速、高负荷、温度变化；
（2）磨石组成和分类
组成：磨粒、粘结剂；
分类：天然磨石和人造磨石。
天然磨石：石英砂80-85%和粘土15-20%，软，已淘汰。
水泥磨石：石英砂粒和水泥配料而成，较少使用。
陶瓷磨石：磨料粒子金刚沙SiC或刚玉（Al2O3),粘结剂是 粘土、长石和石英粉等混合料。18000元/个。
2、磨木浆磨浆原理
（1）受热软化阶段
磨木机的动能→摩擦能、振动能→使木材塑化的 热能→使木材温度升高，胞间层木素软化；
绝干/℃
含水（30～40％）/ ℃
木素 纤维素 半纤维素
134~235 231~258 167~217
90~100 对软化温度影响不大 85
（2）纤维解离阶段
（3）纤维的精磨、 复磨阶段
2、纸浆种类与得率的对照
纸浆种类
化学浆 KP
CP
SP
高得率化学浆 HYCP
得率
40% ~50% 50% ~65%
半化学浆（ SCP ）
NSSC SP KP MP 化学机械浆
CMP ：SCMP APMP
CTMP BCMP BMP EMP 机械浆 SGW RMP TMP
65% ~85% 高
能效计算公式
能效计算公式能源效率是指消费单位能量可产生的经济效益与所消耗的能量之比。
提高能源利用率的重要目的是减少能源的消耗，节省能源，节约能源，减少对自然资源的消耗，减少对环境的污染，达到节能减排的目的。
随着经济的发展，能源的利用率越来越重要。
科学家用特定的能效计算公式来判断能源的使用效率是否高。
能效计算公式可用于测量某种物质在一定时间内所消耗的能量和它产生的经济效益以及它们之间的比率。
它是一种对能源使用效率进行衡量的科学方法，其中能源是指任何可用能源（包括原料、燃料、电能等），经济效益是指能量产生的有形或无形产品（包括物质财富、技术能力、环境质量等）。
一般能效计算公式由两部分组成，一部分是能源消耗量，即以瓦特（W）为单位的能源所消耗的电量；第二部分是它们能产生的经济效益，即以欧元（）为单位的能源所产生的经济价值。
在能效计算公式中，所消耗的能源（W）除以所产生的经济价值（），就可以得出能源的使用效率，即单位能源所产生的经济价值（/W）。
能效计算公式是对能源效率的量化描述，可以用来衡量某一物质在一定时间内所消耗的能量与其产生的经济效益之比。
能效计算公式的计算结果可以提供有益的信息，有助于缩减消费者对能源的消耗，减少对自然资源的消耗，改善能源利用率，实现经济可持续发展。
除了用于衡量能源利用率，能效计算公式还可以用于比较不同的能源利用模式。
利用能效计算公式，可以测算某种能源发电机组的单位电量产出，以及与其他发电机组的比较，可以对比不同发电机组的能源利用效率，为建立更具有成本效益的能源利用模式提供参考依据。
能效计算公式不仅可以应用于能源利用率的衡量，还可以用于其他领域，如工业制造流程、电子产品及其他设备的效能评估、排放量计算等。
可以使用能效计算公式来确定某种物质在一定时间内消耗能源的比例，从而评估出其效能。
总之，能效计算公式是衡量能源利用率的重要工具，为减少能源的消耗，节省能源，减少对自然资源的消耗，减少对环境的污染，实现经济的可持续发展提供了有效的手段，也可以用于其他领域，如工业制造、效能评估、排放量计算等。
研磨效率计算公式
研磨效率计算公式研磨效率的计算公式如下：研磨效率= (出料量- 进料量) / (进料量×时间×功率) ×100%其中，进料量和出料量需要在特定时间范围内进行测量，时间可以按小时进行计算，功率可以根据研磨机的型号和参数进行查询。
这个公式可以帮助我们评估研磨机的性能，分析生产效益及能耗水平，从而制定相应的生产计划、控制成本。
此外，提高研磨效率的方法包括优化设备结构、控制进出料量、合理选择研磨介质等。
这些方法有助于研磨机更有效地研磨物料，减少能耗消耗，提高生产效率，降低生产成本。
以上信息仅供参考，具体的计算公式和方法可能因设备、物料等因素而有所不同。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。
研磨效率和生产效率都是衡量生产效益的重要指标，但它们所关注的角度略有不同。
研磨效率主要关注的是研磨过程本身的性能，它是指单位时间内研磨物料的能力，或者单位能耗下物料研磨的效果。
研磨效率的提高意味着研磨机能够更好地完成研磨任务，减少物料在研磨过程中的损失和能耗，提高产品质量和生产效率。
而生产效率则更广泛地考虑了整个生产过程的效益，它不仅包括研磨效率，还涉及到设备利用率、工艺流程优化、生产计划管理等多个方面。
生产效率的提高意味着整个生产过程更加高效、稳定、可控，能够更快地完成生产任务，提高产品质量和降低成本。
因此，研磨效率和生产效率是相互关联、相互促进的。
提高研磨效率可以为提高生产效率奠定基础，而生产效率的提高则需要综合考虑整个生产过程的各个环节，包括研磨效率的优化。
在实际生产中，需要根据具体情况制定合理的生产计划和工艺流程，优化设备配置和操作方式，提高研磨效率和生产效率，从而实现更好的经济效益和市场竞争力。
机械法化学机械法半化学法制浆高得率法制浆
盘磨机械浆
TMP (Thermo-Mechanical Pulp) 预热盘磨机械浆
CMP (Chemi-Mechanical Pulp) 化学盘磨机械浆 化学预热机械浆
CTMP (Chemi-Thermo-Mechanical Pulp) APMP (Alkaline Peroxide Mechanical Pulp) 碱性过氧化氢化学机械浆
制浆造纸原理与工程
(三) 磨木机磨浆原理 1．磨石：分为天然磨石与人造磨石两类，人造磨石又分为水泥磨 石与陶瓷磨石两种。人造磨石由磨料粒子与粘胶剂组成，磨石粒 子的形状与粒度、磨石的气孔率和硬度决定磨石的性能，影响生 产能力和纸浆质量（P104：图3-6、表3-2） 2．磨木过程的三个阶段： （1） 由磨擦及压力脉冲产生的能量（摩擦能与振动能）被木 材吸收后，转化为热能，使木材温度升高，胞间层木素软化； （2） 经软化的纤维在摩擦力及剪切力的作用下由木材表面剥 离下来；
制浆造纸原理与工程
4. 磨石线速：线速增加，产量和动力消耗增加，但一定范围内 单位动力消耗有所降低。一定压力下提高线速可提高磨碎区温度， 磨出纤维细长而较柔韧。由于线速受磨石机械强度限制，现代磨 木机多采用大直径磨石来提高线速。
5. 磨木温度与浆浓：由于磨碎区温度不易测量，生产中往往测 定浆坑温度。
第 三 章 机械法、化学机械法、半化学法制浆 （高得率法制浆）
一、发展高得率法制浆的意义：
1. 充分合理地利用植物纤维原料资源
2. 减轻制浆废水中的污染物质 3. 满足产品性能的需要 制浆得率：一般化学法制浆不超过50%，得率在50%以上， 65%以下的化学浆称为“高得率化学浆” 高得率法制浆可统指：制备高得率化学浆、机械浆、 化学机械浆、半化学浆等方法
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Q2.1 Q3. 2 Q4. 3
Q6. 1
Q1. 1
圆
锯
Q1. 2
Q1. 3 滚筒剥皮机
Q2. 4 磨木机 浆坑
Q3. 4 筛选净化
Q4. 2 脱水机 双网浓缩机
Q5. 1 漂白塔
Q2. 3 Q2. 2
Q3. 1 Q4. 1
Q3. 3 Q7. 2
Q5. 2
白水池
Q6. 2
Q7. 1 Q7. 3
Q6. 3
（5）进入磨木机木段带入的热量 Q2. 4 Q2. 4＝Q1. 3＋Q2. 1―Q2. 2―Q2. 3 ＝132.3538＋1707.9066―1707.9066―1.4736 ＝130.8802（MJ）
A3.3 磨木机及浆坑能量平衡计算 （1） 送入木段带入的热量 Q2. 4＝130.8802 （MJ） （2）磨木白水带入的热量 Q3. 1
Q1＝（Cx·m1.1x+Csh·m1.1sh）（t1－t0）…………………………（1） 式中：Cx——纤维（原木）的比热容，MJ/t·℃；
Csh——水的比热容，MJ/t·℃； m1.1x——绝干纤维（原木）的量，t； m1.1sh——纤维中含水的量，t； t1——原木温度，℃。 4．1．2 滚筒剥皮机喷水送入的热量 Q2 按式（2）计算：
污水泵
5.5
0.75
75 米皮带电机
7.5
0.65
漂塔抽浆泵×2
45
0.75
磨木机同步电机×7
630
0.95
药液泵×4
4
0.75
5
用电设备
装机容量 (P)/kw
平筛电机×2
3
筛
CX 筛电机×3
37
选 圆网脱水机电机×5
5.5
净 1#池搅拌器电机
22
化 2#池搅拌器电机
30
盘磨电机×4
75
双网机电机
4．2 输出热量 4．2．1 木屑带出的热量 Q7 按式（7）计算：
Q7＝1.2%Q1…………………………………………………（7） 4．2．2 滚筒剥皮机排水带出的热量 Q8 按式（8）计算：
Q8＝Q2………………………………………………………（8） 4．2．3 排出树皮带出的热量 Q9 按式（9）计算：
3
Q3. 4——送出浆料带走的热量，MJ； 4．2．5 白水池的散热损失的热量 Q11 按式（11）计算：
Q11＝Q5. 2＋Q5―Q3. 1―Q4. 1―Q6. 2…………………………（11） 式中： Q5. 2——送入白水池白水带走的热量，MJ；
Q5——补加清水带入的热量，MJ ； Q3. 1——磨木白水带入的热量，MJ； Q4. 1——白水池白水带入的热量，MJ； Q6. 2——稀释浆料白水带入的热量，MJ； 4．2．6 出漂白系统浆料所带走的热量 Q12 按式（12）计算：
A1.4 滚筒剥皮机的用水量 13.60 t/t 浆, 树皮含水 40%。 A1.5 筛选净化浆浓 0.9%，加入白水量 55.6 t 水/ t 浆，白水的温度 74℃。 A1.6 磨木机加白水量 55.6 t 水/t 浆，加白水温度 74℃；磨木浆坑浆浓 1.8%，浆坑温度 87 ℃。
A1.7 进脱水机的浆浓 0.9%，温度 79℃；出双网浓缩机的浆浓 20%，温度 79℃。 A1.8 漂剂用量：H2O2 10%，浓度 20 ㎏/ t 浆，30℃； NaOH · Na2SiO3 10%，浓度 16 ㎏/ t 浆， 30℃。
Q3. 1＝Csh·m3.1（t3.1－0） ＝4.187×55.6×（74－0） ＝17226.9928（MJ）
（3）磨木产生的热量 Q3. 2 1kwh＝3.596 （MJ） 已知磨木机电机容量为 630kw，在磨木工作过程中假设 70%转化为热能，则有每台磨
11
漂
螺旋输送机电机
3
白双辊Leabharlann 合器电机18.5需要系 数(K)
0.60 0.60 0.65 0.55 0.55 0.80 0.70 0.65 0.7
用电设备
装机容量 (P)/kw
各 双氧水屏蔽泵×2
3
类
水玻璃泵
22
泵 机漂清水加压泵×2
22
电
机漂白水泵
22
机 送一、二抄浆泵×2
45
送六抄浆泵
55
漂塔循环器电机
Q2＝Csh·m2.1sh（t2－t0）…………………………………………（2） 式中： Csh——水的比热容，MJ/t·℃；
2
m2.1sh——送入水的量，t； t2——送入的水的温度，℃。 4．1．3 磨木产生的热量 Q3 按式（3）计算：
Q3＝Dm·Gw…………………………………………………（3） 式中：Dm——磨木机的每小时转换的热能，kwh；
Q9＝1.1%Q1. 1………………………………………………（9） 4．2．4 磨木机浆坑的蒸发散热损失 Q10 按式（10）
Q10＝Q2. 4＋Q3. 1＋Q3－Q3. 4………………………………（10） 式中： Q2. 4——进入磨木机木段带入的热量，MJ；
Q3. 1——磨木白水带入的热量，MJ ； Q3 ——磨木产生的热量，MJ；
＝（1.465×1.7416×60%＋4.187×1.7416×60%）(30－0） ＝（1.5309＋2.9168）×30 ＝133.9613(MJ） （2）木屑带出的热量 Q1. 2 假设锯屑的含水与原木相同，温度与原木相同 Q1. 2＝1.2%Q1. 1
＝133.9613×1.2% ＝1.6075(MJ） （3）送入滚筒剥皮机的热量 Q1. 3 Q1. 3＝Q1. 1－Q1. 2 ＝133.9613－1.6075 ＝132.3538(MJ） A3.2 滚筒剥皮机能量平衡计算 （1）木段送入的热量 Q1. 3 为 132.3538 (MJ） （2）滚筒剥皮机喷水送入的热量 Q2. 1
5.5
0.60 类
1#池抽浆泵
45
锉锯机电机
1.1
0.45 泵
2#池抽浆泵×2
45
砂轮机电机
1.1
0.45 电
一段除渣泵×2
75
剥皮机电机
55
0.70 机
二段除渣泵×2
30
0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
料
粗渣输送电机
4
0.50
三段除渣泵
5.5
0.75
15 米皮带电机×2
5.5
0.65
6
Q2. 1＝Csh·m2.1sh（t2－t0） ＝4.187×13.60×（30－0） ＝1708.2960（MJ）
（3）滚筒剥皮机排水带出的热量 Q2. 2 假设滚筒剥皮机进水与排水的温度相同，水量相同 Q2. 2＝Q2. 1＝1708.2960（MJ）
（4）排出树皮带出的热量 Q2. 3 树皮的含水与原木相同，温度也与原木相同 Q2. 3＝1.1%Q1. 1 ＝1.1%×133.9613 ＝1.4736（MJ）
表 1 各用电设备装机容量及需要系数
用电设备
装机容量 (P)/kw
需要系 数(K)
用电设备
装机容量 (P)/kw
需要系 数K
拉木机电机×2
3
0.55
高压清水泵×2
10
0.75
辊子机电机×2
5.5
0.50
平筛抽浆泵×3
45
0.75
备
圆锯机电机×2
18.5
0.60 各 磨石磨木白水泵×2
75
锯屑风机电机×2
22
漂
浆塔循环器电机
4
白
药液槽循环器电机×2
11
需要系 数K
0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.55 0.55 0.55
A2 能量平衡方框图（见第 3 章） A3 能量平衡计算（设基准温度 t0＝0℃） 夏季： A3.1 圆锯能量平衡计算 （1）原木带入的热量 Q1.1
生产 1t 绝干浆需原木 1 ÷95.7%=1.0449 t (绝干) 需含水 40%的原木 1.0449÷60%＝1.7416t Q1.1＝（Cx·m1.1x+Csh·m1.1sh）(t1－t0）
Q12＝Q5. 1＋Q4＋Q6. 2………………………………………（12） 式中： Q5. 1——送往漂白系统浆料带走的热量，MJ；
Q4——漂剂送入漂白系统的热量，MJ ； Q6. 2——稀释浆料白水带入的热量，MJ； 4．3 电能计算 计算全系统的总用电负荷 P，按式（13）计算，即：
P＝∑ψ·Ki·Pi P＝ψ·(K1P1＋K2P2＋…＋KnPn) …………………………（13） 式中： ψ——表示参差系数，一般取ψ＝0.8～0.9； Ki——表示用电设备的需要系数； Pi——表示用电设备的装机容量，kw。 5．磨石磨木浆有关效率的计算 5．1 磨石磨木浆需要的电能 p（kwh/t 浆） 折算为单位产品（1 吨）的用电量，即 p=P×22.5h÷浆产量/d 5．2 磨石磨木浆需要的热能 Q（GJ/ t 浆） Q=Q7.3 列入蒸汽的相应参数：压力、温度（如果是饱和蒸汽可以只列入压力）。
6．能量平衡表（见附件能量平衡表）
7．能量流向图（见附件能量流向图）
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附录 A 磨石磨木浆系统能量平衡及能量效率计算实例
A1 能量平衡的有关数据 A1.1 原木及环境条件
浆的得率为 95.7%，原木含水 40%，原木夏季温度 30℃，冬季 15℃。 A1.2 水的比热容 4.187 MJ/t·℃,纤维（原木）的比热容 1.465 MJ/t·℃。 A1.3 圆锯的锯屑量为 1.2%，剥皮机去除树皮量为 1.1%，水抽出物为 2%（均是对进入系统 的原木）。
式中： Csh——水的比热容，MJ/t·℃； m7.1——补加清水的用量，t； t7.1——补加清水的温度，℃。