冷轧带钢酸洗过程中带钢跑偏原因分析探讨

冷轧带钢酸洗过程中带钢跑偏原因分析探讨
发表时间：2019-01-16T09:55:37.880Z 来源：《电力设备》2018年第25期作者：王伟高艳焦政华
[导读] 摘要：在带钢酸洗生产线上，由于各种原因的影响，会造成冷轧带钢酸洗过程中带钢跑偏的现象，这一现象的产生不仅会影响带钢的质量，也对整条生产设备造成严重的损坏，影响生产产线的安全性。

（安阳钢铁股份有限公司河南省安阳市 455004）
摘要：在带钢酸洗生产线上，由于各种原因的影响，会造成冷轧带钢酸洗过程中带钢跑偏的现象，这一现象的产生不仅会影响带钢的质量，也对整条生产设备造成严重的损坏，影响生产产线的安全性。

本文主要分析了冷轧薄板酸洗过程中带钢跑偏问题产生的具体原因，并针对酸轧机组在生产过程中出现的带钢跑偏问题进行分析、解决。

通过采取相应的解决措施，有效控制了因原料镰刀弯而导致的跑偏、断带事故的发生。

关键词：冷轧薄板酸洗；镰刀弯；跑偏；纠正
冷轧板厂酸洗连轧机组通过人口段的焊机将前后两卷带钢连接起来，使得生产线的带钢可以连续运行，但是从人口的开卷机到出口的卷取机，全长约有1000多米，途中要经过各种设备，因此由于受生产线较长、辊子的制造及安装误差、辊面及轴承的磨损、轴承座的松动及带钢原材料质量等因素的影响，运行中的带钢往往会因受到横向扰动而偏离轧制中心线，从而影响最终产品的质量，甚至损坏机组设备，对机组的稳定运行带来严重影响。

为了保证机组的稳定运行及获得边部整齐的带卷，对带钢的跑偏进行研究和控制显得越来越重要。

1冷轧薄板酸洗的重要性
从热轧厂运送来的热轧带钢卷，在高温下轧制和卷取，在带钢表面下形成氧化铁，可以非常结实地覆盖在带钢表面，覆盖带钢表面缺陷，影响制成的成品质量。

钢板在冷轧之前必须将钢板表面的氧化物除去。

硫酸或盐酸通常用于酸洗。

该反应产物亚铁盐与酸溶于水，易于清洗，盐酸酸洗几乎不腐蚀生产带基体，不易发生过酸洗和氢脆等现象，减少酸洗造成的损害。

铁基体损失较少，通过计算可以看出要小于使用硫酸酸洗的效果。

使用盐酸进行酸洗得到的废酸，完全可以回收再生成新酸，提高了酸的利用率。

2冷轧带钢跑偏的原因
在轧制过程中带钢跑偏一般在穿带或甩尾时发生，造成带钢跑偏的原因主要有几个方面：（1）由于来料的原因，来料板形不好，有严重的边浪，使带钢边缘控制装置不能准确及进行有效调节，造成第一道次带钢跑偏，采取措施是：轧制速度不要太高，操作者留心观察，及时进行双摆调节，发现问题及时停车。

（2）操作原因，由于操作者双摆调节不合理，造成带钢跑偏。

（3）电气原因，由于在轧制过程卷取机张力突然减少或消失造成带钢跑偏、断带。

（4）轧辊，由于轧辊磨削后有严重的锥度，，使得压下校不了，在轧制过程中给操作者双摆调节增加了锥度，轻者会产生严重一边浪造成板形缺陷，重者造成带钢跑偏、断带。

（5）带钢边缘控制装置故障、跑偏装置、灯管或镜表面污染或被其他物体遮住，使跑偏装置失效造成第一道次跑偏。

（6）因镰刀弯导致的跑偏形态，带钢的镰刀弯会使带钢向曲率中心的反方向跑偏，而周期性两侧出现的镰刀弯（又称蛇形弯曲）则会使带钢在辊子上左右移动。

从理论上讲，跑偏量与镰刀弯的程度相一致。

但是，大张力轧制有助于减少带钢的实际跑偏量，而张力设定过大又会加大机架间断带的风险。

目前，由于热轧过程控制水平的提高，基本避免了在稳定连续生产的带钢中部产生镰刀弯的现象。

但由于存在带钢头部穿带、咬钢，以及尾部甩尾、抛钢的过程，不可避免地在带钢头部和尾部产生或大或小的镰刀弯缺陷，因而冷连轧工序需重点应对带钢头尾因镰刀弯导致的跑偏现象。

（7）其它因素的影响机械设备（如活套车轨道磨损、车轮磨损、分离臂托辊）严重磨损，由于设备运转产生振动，使得设备基础沉降、设备钢结构变形，EPC、CPC发生故障等，均会引起带钢跑偏。

3控制带钢跑偏的难点和关键技术
3.1设计纠偏装置
带钢运行的修正，主要是运用纠偏辊装置对带钢进行跑偏校正，酸轧生产线较长，对带钢跑偏的因素、不同部位采取不同的措施，偏差控制装置也应不同，根据不同的场合，设计功能合理的矫正辊装置至关重要。

纠正带钢跑偏是由矫直辊装置的摩擦力驱动，以纠正带钢的中心线回到中心位置，驱动控制矫直辊常用的设备有电气控制装置、气动液压控制和电液控制。

因此，为了满足性能和价格最优化，矫正偏差控制系统是一项关键技术。

3.2活套车转向辊跑偏调整
在活套内，车轮和活套车需要通过制动板进行制动，者必然会产生摩擦，摩擦会使得钢带跑偏，轻微的摩擦不可能更换钢带，因此一方面降低摩擦，保证车轮和活套车的制造精度和安装精度，由于在水平方向上，使钢带无偏差，设备必须保持设备本身的精度非常的高，设备自身与轧制中心线必须垂直，同样精度也要满足要求。

另一方面在卧式活套车上装有2—3个转向辊，对钢带起到纠偏的作用。

3.3卷取机皮带助卷器张紧辊的调整
出口芯轴卷取机没有钳口时进行甩尾，这时的调整钢带跑偏的方式和其他的方式不同，钢带需要使用皮带助卷器进行调整钢带，通过皮带助卷器可以实现调整皮带与张紧辊之间的平行度，如果出现向一侧跑偏较为严重的现象，可以通过在张紧辊的一侧添加适当厚度的垫片，使得两侧保持高度一致，这样也可以调整钢带甩尾跑偏的现象。

3.4活套内转向辊水平度及轴线与钢带的垂直度的调整
当活套内在水平向下的方向出现转向辊上的跑偏现象时，需要根据钢带的爬坡的原理进行调整，但是爬坡式调整法会使得辊面产生磨损，因此在调整时需要注意平衡钢带纠偏效果和辊面产生磨损，找出一个最佳点，使得既可以降低磨损，同时达到纠偏的效果。

3.5降低机组速度，可减少跑偏
连续退火机组的速度，为了满足设计要求，当速度超过时，带钢出现较大的横向偏转，出现跑偏，带钢与退火炉壁发生碰撞，影响正常生产。

适当的降低单位速度，就可以稳定生产过程，确保安全生产。

3.6制定计划编排规则
从上述带钢中心线偏移量与楔形值的相关性与不一致性的分析中可知，大部分带钢的中心线偏移量与楔形值是线性相关的，而只有小部分钢卷的中心线偏移量与楔形值是不相关的。

因而，在实际生产中，可以优先按照楔形值大小编排，然后再按照中心线偏移量大小进行调整。

考虑到带钢头尾纠偏和边降控制，需要将中心线偏移量较大的钢卷尽量与偏移量较小的钢卷头尾相搭接，并且为防止出现纠偏突变，
应尽量将向同一侧偏移的钢卷头尾相搭接。

但对于总的偏移量也要做出限制，以免超出纠偏辊的纠偏范围。

参照前期断带数据，制定出适于迁钢冷轧生产的计划编排规则。

结束语：
在分析带钢生产过程和酸洗线存在的严重跑偏现象的基础上，分析了带钢跑偏的机理，并分析了薄板酸洗过程中跑偏的切实原因，通过精确计算，利用现代技术纠正偏差。

从酸洗线跑偏现象入手，深入分析了带钢跑偏的原因及现代纠偏控制策略。

为解决现有薄板酸洗改造的问题，采用合理的控制系统的研究与设计，解决带钢跑偏问题。

它不仅能满足校正精度和快速性的要求，而且对带钢的纠偏控制具有参考价值。

因此，本文着重分析薄板酸洗生产过程中偏差产生的原因，并提出了相应的解决方法，是对整个薄板酸洗过程中偏差的纠正具有现实生产意义。

参考文献：
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[3]宋海彬.冷轧薄板酸洗过程中带钢跑偏原因分析探讨[J].世界有色金属，2017（02）：123-124.。